抗冲改性聚氯乙烯生产工艺文件

1、抗冲改性聚氯乙烯PVC-M管材生产工艺文件编 号:JS/ZY-03-2022编 制:审批：布日期：2022年01月15日实施日期：2022年01月15日河北金硕管业1总那么为确保抗冲改性聚氯乙烯 PVC-M管材生产操作标准化，保证抗 冲改性聚氯乙烯 PVC-M管材 产品质量符合 GB/T32022.1-2022标准和 相关法律、法规的要求.确保本厂生产的抗冲改性聚氯乙烯 PVC-M管 材和产品符合认证 要求，确保产品的一致性，保证产品的质量，特制定本 生产工艺流程。2范围适用于以抗冲改性聚氯乙烯PVC-M管材树脂为主要原料，经挤出工艺成型的抗冲改性聚氯乙烯PVC-M管材 管材的生产工艺流程。3

2、生产工艺流程工艺流程低混1<V!-l!1定尺切割牵引打印标识喷淋冷却<真空定径自动扩口>成口 口检验包装入库配料高混J自动上料一加热挤出1为关键过程；匸为特殊过程配料工序操作要求操作要求a.原料应根据产品质量需求进行配制 下达的配料单进 行配制。，配料工序工人应严格按照技术人员，配料数量及定剂，润滑剂为硬脂酸和蜡，改性剂为氯化聚乙烯和丙烯酸 要求见下表 ：1) 抗冲改性聚氯乙烯PVC-M管材配料要求见下表压力等级/MPa公称外径/mm63-315mm材料名称添加数量PVC-M树脂100kg士200g钙粉5kg 土 lOOg钙铮复合稳定剂3.5kg 土 lOOgCPE4.5kg

3、 土 lOOg铁白粉O.5kg 士 50gPE蜡硬脂酸石蜡0.3kg :土 50gACRO.5kg 土 50g2高混和低混工序操作要求高混和低混工序操作人中应经过培训且考核合格后上岗，由专人进行操 作，具体要求见下表。产品名称高混温度C高混时间/分钟低混温度C低混时间/分钟抗冲改性聚氯乙烯PVC-M管材100-12010-1245-505-7开机前的准备机器设备常规检查检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、上 料系统、主机、真空成型机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等 空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具 。安装模具根据下达的生产方案，在挤出机

4、头上安装相对应规格的管材挤出模具，在真空定型箱 内装上同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整出模具 壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二流化铝惶基脂润滑脂并拎紧，安 装模具加热圈、热电偶、温度计，接上加热电源线，准备升温升温升温前，先设置主机机筒和机头模具各段 区加热温度，硬聚氯乙烯管材生产机筒和机头各段区加热温度的设置范围见表 1 表1 挤出机机头、机身、机尾加热温度设置范围 c抗冲改性聚氯乙烯PVC-M管材关键质量控制点 挤出控制温度机头160 士 5 C167 士 5 C182士 5° C190 士 5 C机身182 土5C185 士 5 C163 士 5C160 土5C各段 区加

5、热温度的调整范围为 土 5C,当各加热段 区加热温 度全部到达或超过 设置温度时，应恒温90-100分钟，让各加热段 区 的真实温度接近或等于设置温度。如果温控仪表反映温度与温度计所显 示温度差异过大时，应该核查差异原因。开机操作挤管当机筒和机头各段区加热温度全部到达设置温度土C并恒温30-60分钟无重大变化时，便可开机挤管。先启动主机螺杆低速运转 200-400转mn，再启动加料机螺 杆低速运转给料50-100转册，逐步加大给料转速至接近正常挤出加料转速，正式挤出管材时主机转速 应逐步到达正常转速中速偏上。从挤出管材横截面观察管材壁厚是否 均匀，可调整挤出模具上的调节螺丝直至管材壁厚均匀。管

6、材真空定型冷却挤出管材牵引正常后，启动真空定型水箱上的真空泵，使通过定径铜套的管材在真空的环境中被吸附在定径筒套内壁上，根据管材的外径允许偏差调节真空度。真空度越高，管材外径越大，反之那么小，一般定径真空度应控制在 的范围内。定径后的合格管材在牵引机的牵引作用下脱离定径铜套 进入冷却水箱 ，经过喷淋冷却或浸泡冷却后被牵引出真空定型 水箱和冷却水箱，通过牵引机履带运行传动向印字机和切割机方 向输送 。应严格控制真空泵的进出水量 ，切忌将真 空泵当做水泵 使用 。管材牵引将壁厚均匀的管材引入定径铜套并穿过真空定型水箱 ，冷却后卡入 牵引机橡胶压条履 带内，启动牵引机将挤出的管材源源不断地向印字机

7、和切割机输送过去 ，牵引机的牵引速度应与管材挤出速度一致 ，牵引 速度快管材壁厚变薄 ，牵引速度慢管材壁厚变厚 ，牵引速 度适宜管材壁 厚才符合规定要求 ，大口径管材使用三爪 或六爪 牵引机牵引 。 管材印宇管材输送到印字机位置时开始印字 ，使用喷码机印字时按所生产管 材的型号规格先编 制程序 ，将程序输入喷码机微机储存 ，清理好喷码机 喷头，试喷合格后正式喷印所输入的 管材型号规格数据 。管材切割完成印字工序的管材输送到切割机时 ，根据所需长度调整行程开关 ， 管材输送到指定 位置时便会自 动切割 。试操作时先选用与所生产管材相 同规格型号的管材一段在该机上反 复切割试验调整 ，直至公转次数

8、 、切割 速度等都符合规定的要求时 ，方可正式切割 。假设遭 遇突然事故不能正 常切割时 如气压不够或电压不稳定等 ，操作人员要启动紧急退刀按 钮 以保护行星切割机各部件不被损坏 。行星切割机内的切屑应经常清理 ，鼓 风机要有足够 的抽送力才能将机内切屑吸出机外 。管材切割端面应平整 且与管材轴线垂直 。3.4.6 控制检验管材开机正常生产后 ，巡检员应随时用精度为 生产控制检验 ，发现问题 时及时调整真空度 、牵引速度、冷却方式，牵引机履带卡紧程度 、模具、密封橡 胶垫、挤出速度等 ，直到管材产品合格为宜 。同时还要用于触摸管材内壁是 否 光滑， 观察管材色泽和色条是否符合要求 ，印字或喷字

9、是否清晰， 切割端面是 否平整垂 直，发现问题应及时调整主机真空度 、温度、挤出速度、喷墨机、 切割机等 。要随时催促 生产人员用米尺检查管材的定尺长度 ，用吹尘枪将管材 内壁残留的切屑吹净 ，并进行端面清 理。过程检验人员负责对管材产品实现过程进行定期巡检 、监视和测量，所有工序设 立的 质量监控点 ，均应严格履行 “首检、巡检、完工检 的过程检验程序 ，过 程检验人员按时 作好过程监视和测量记录 。过程检验分类首件检验检验时机：每次开机或交接班时的首件进行检验 检验工程：外观、颜色、标识、外径、壁厚、长度。职责：生产技术部操作工负责外观、颜色、标识、外径、壁厚、长度的检验 记录要求：检验结

10、果用收件检验记录表进行记录。过程自检检验时机：每两小时进行一次。检验工程：外观、颜色、标识、外径、壁厚、长度。 职责：生产技术部操作工负责外观、颜色、标识、外径、壁厚、长度的检验 记录要求：检验结果用收件检验记录表进行记录。过程巡检检验时机：每 1 小时进行一次 检验工程：外观、颜色、标识、外径、壁厚、长度。职责：由质检部巡检员进行检验 记录要求：检验结果用收件检验记录表进行记录。下线管材产品切割后自动翻转到储料架上 ，应严格进行完工下线检验 ，下线管材经 检验责任 工程师检验 、试验并签名确认产品质量合格 ，喷涂上对应规格的平安标 记后，以各入库。 准确计数称重并进行记录是管材完工下线过程监

11、视和测量工 作的重要内容。4 停机 当指定管材生产任务完成或需要生产其它型号规格的管材产品时需停 机或停机更换 挤出模具 。管材产品生产完毕停机时可直接将挤出机机筒螺 杆内残存的生产料挤出完毕后 即可停机。停机后应关掉主机电源 ，必要时关闭总电源 ， 如 还需继续生产其它型号 规格的抗冲改性聚氯乙烯PVC-M管材，那么按生产方案需要装配上相对应型号规格的管材挤出模具，重新升温挤管。如果不需要继续生产停机待命时 ，应将挤出机清理擦试干净备用，并在主 机明显部位挂上 “待机字样标示牌。抗冲改性聚氯乙烯PVC-M管材生产停机后，不继续进行生产时可以 不拆卸机头挤出模具。5 平安考前须知操作前，认真检

12、查电源、线路、控制仪表、接地、报警等装置和开关等是否完好，发现不平安因素应及时进行检修 ，排除不平安因素前方可升温开机 进行操作 。严格遵守机器设备的平安操作规程正确操作机器，严禁将头、手等部位伸入正在运行的牵引机履带内进行操作 。严禁将于部伸入切割机护罩内进行修理或操作。严禁上班时间饮酒和酒后上班操作机器及上班时间打瞌睡。随时检查空气压缩机、输气管道、接头等是否平安完好；机器发出报警信号时应立即停机检查，故障排除前方可继续开机操作。严禁异物或尖硬物体如：螺丝、螺帽、铁钉等进入挤出机内。5.8遇特大雷电暴雨袭击时应及时停机断电，必要时应将操作人员疏散并撤离到平安地点躲避。6记录为加强装置工艺记录管理，标准装置工艺