XX西街公铁立交桥(引道)工程施工组织设计(DOC46页)

1、乌海市XXX西街公铁立交桥（引道）工程施工组织设计项目编号：WCXZB200X33项目名称：XXX西街公铁立交桥（引道） 投标人:日期:页码工程W5B1工程简介2施工工期及质量要求3项目部组织机构框图施工方案1设备.人员动员周期和设备、人员材料运到现场的方法2施工准备3引道道路及土方的施工方案4雨水排水管道工程的施工方案5桥下排水顶进管工程的施工方案6雨水泵房及泵房配管工程的施工方案7照明工程的施工方案三质量通病的预防措施四质量保证措施及体系五安全保证措施及体系六工朗保证措施七雨季施工安排八保证文明施工.保护环境的措施九地下管线及其他地上地下设施的保护及加固措施工程概况1. 工程简介本工程为乌

2、海市XXX西街公铁立交桥引道工程，包括引道道路、土方工程 及电气照明、雨水排水管线、雨水泵房工程。1.1引道道路工程引道全长682.64米，机动车道宽为16米，非机动车道2x4. 5米，人行 道2x1. 52米 绿化带2x3米 部分分隔带从70Cm渐变为150cm。机动车道、非 机动车道、人行道与绿化带由甲种挡土墙、I阶乙种挡土墙和II阶乙种挡土墙 分隔，侧石为高级甲型侧石。路面结构采用：机动车道：3cm细粒式沥青碇(AC-13 ) +5Cm中粒式沥青腔(AC-20 ) +6Cm粗粒式沥青碇(AC-25 ) +20cm6%水泥稳定砂砾+20cm天然砂砾；非机动车道：2 5cm细粒式沥青腔(AC

3、-13 ) +6Cm粗粒式沥青碇(AC- 25 )+15Cm 6%水泥稳定砂砾+20Cm天然砂砾。东引道连接段：3Cm细粒式沥青碇(AC-13 ) +4Cm粗粒式沥青碇(AC-25 )+20Cm 6%水泥稳定砂砾+20Cm天然砂砾。人行道：5Cm彩砖铺装+3Cm水泥砂浆+20Cml2%白灰土基础。挡土墙为重力式挡土墙，分为甲种挡土墙、I阶乙种挡土墙、II阶乙种挡 土墙,墙身及基础采用Mlo浆砌片石，墙顶宽度为50Cm ,采用C20混凝土现浇 帽石。1. 2雨水泵房工程泵房内径为2. 5米，±0.000以上部分为单层砖混结构，以下部分为钢筋 混凝土沉井结构。13雨水排水工程雨水管穿越箱

4、涵和挡土墙部分为给水铸铁管，采用胶圈接口，其余雨水排水管采用预应力钢筋混凝土管。1.4照明工程路灯杆高为9米，电缆均为铝芯材质。2、施工工期及质量要求1）、计划工期：开工日期：2005年8月25日，竣工日期：2006年7月01日，计划总工期：313天。2）、质量要求：优良3项目部组织机构框图（见下图）项目部组织机构框二施工方案1. 设备人员动员周期和设备.人员.材料运到现场的方法11项目部经理对投入本工程的施工及技术人员进行组织动员，技术 部对施 工人员进行技术交底，组织施工人员学习技术规范和施工图，并组织人员进 行设备检查。1. 2施工人员、机械及材料根据施工进度需要及时到达施工现场。2、施

5、工准备2. 1场地准备：修建施工现场临时驻地，解决好通讯、电力和水的供应，修建供工程使 用的临时便道、便桥，确保施工设备、材料、生活用品的供应。选择、平整 腔的搅拌场地、碇构件的预制场地。2. 2技术准备：开工前应在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施 工调查，发现问题及时根据有关程序提出修改意见报请设计变更。 组织测量人员作好施工前的测量准备工作，包括现场恢复导线点、水 准点并增设水准点等。 组织化验人员和技术员对附近料场、土场及材料员确定拟进场的材料进 行试验分析，确定其是否合格，如不合格，及时通知材料员，以便重新选择 料场或货源。试验内容包括：土的回弹模量、CER值、砂石

6、料的筛分试验、砂石料 的含泥量试验、钢筋试验、水泥试验、腔配合比、砂浆配合比等。3. 引道道路及土方的施工方案3. 1 土方填筑工程：施工工艺流程图：场地清理一填前处理一-土方填筑一-碾压至密实3. 1. 1场地清理对于自然横坡陡于1:5的高填方地段，填前应清除表层松土及杂草，然后将原地面挖成宽度不小于1. O米的反向台阶。3. 1. 2填前处理路线经过耕地时，在填筑路基时，应清除原地面以下至少O. 3m内的 地表植物，并进行填前碾压。3. 1. 3 土方填筑1）土方路堤应分层填筑压实，采用机械碾压，分层的最大松铺厚度 不超过30Cm ,填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于8cm02）

7、填方工作分几个作业段施工时，两段交接处，不在同一时间填筑，则先填地段，应按1 :1坡度分层留台阶;若两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。3）不同土质混合填筑路堤时，应符合下列规定：a、透水性较小的土填筑于路堤下层时，应做成4%的双向横坡；如用于 填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡±ob、不同性质的土应分别填筑，不得混填，每种填料层累计总厚不宜小于0. 5mo4）桥涵构筑物处的填筑：a、桥涵及其他构造物处的填料,应采用砂类土或渗水性土。b、桥涵洞两侧及涵顶50CnI内以人工夯实为主，且分层虚铺厚度宜小于 30cmo3. 14碾压1）填方路堤

8、的压实：碾压前对填土层的松铺厚度、平整度进行检查， 符合要求后方可进行碾压。同时对土的含水量进行测定，当土的含水量控制 在最佳含水量的土 2%以内即开始压实。2）压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过 4kmh ；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进 退式进行；横向接头一般重叠0. 40. 5mo3）压实土方需层层进行压实度的检验，合格后方可进行下一道工序的施工。4）桥涵处填土的压实：桥台、涵洞两侧的填土与压实应对称或同时 进行。桥台背后及涵洞两侧填土尽量采用小型的手扶振动夯夯实，涵顶 50Cnl内应采用轻型静载压路。3. 2道路工程：3. 2. 1天然砂砾

9、垫层的施工方案施工首先在路基上恢复中线，并进行水平测量。在两侧指示桩上用明显标记标出垫层边缘的设计高。根据路段的宽度、厚度及测定的干密度，计算各段需要的干集料数量,根据料场集料的含水量以及所用运输车辆的吨位,计算每车材料的堆放距离,避免料不够或过多。料堆每隔一定距离应留一缺口，以利于施工机械通行。在铺筑底基层前,应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。采用经监理工程师批准的 平地机或其它合适的机具机械进行垫层的摊铺。将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整。松铺厚度为2427CnIo并有规定的路拱。在摊铺后洒水车洒水要使天然砂砾料的含水量 接近最佳含水量。碾压后的天然砂砾应达到规定的

10、坡度和路拱。碾压一直进行到要求的压实度为止，一般需碾压68遍，应使表面没 有轮迹，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。在 整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。3. 2. 2水泥稳定级配砂砾基层的施工方案基层采用20Cm水泥稳定级配砂砾,材料配合比采用：水泥：级 配砂砾 =6 : 94 （重量比），七天成型抗压强度不小于0. 8Mpa ,其集 料压碎值 不大于30%o基层材料采用集中厂拌，自卸汽车运往工地,摊铺机进行摊铺，压路机碾 压成型的施工方法施工。运输混合料的车辆应根据需要配置并注意装载均匀。当摊铺现场距拌和 场较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水

11、分蒸发。混合料应按规定的松铺厚度，均匀的摊铺在要求的宽度上。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0. 5%1. 0% ,以补偿 摊铺及碾压过程中的水分损失。混合料的碾压程序应根据试验路段确认的方法施工。碾压过程中，水稳 砂砾的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁 压路机在已完成或正在碾压的路段上"调头和急刹车，以保证水泥稳定层表 面不受破坏。施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按 试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。施工接缝和压路机调头”，应按公路路面基层施工技术规范的规定 处理。碾压完成后应立即进行养生。养生时间不应少于7天。养生

12、方法可视具 体情况采用洒水、覆盖砂等。养生期间除洒水车外应封闭交通。工地气温低于5° C时”不应进行施工,并应在重冰冻之前一个月 结束。 雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋，降雨时应停止施 工，但已摊铺的混合料尽快碾压密实。3. 2. 3面层的施工方案D透层在已建成并经监理工程师验收合格的基层上应洒布透层沥青。透层使用 的沥青材料，应符合规范及设计图纸的要求，材料经检验合格后经监理工程 师批准后方可使用。准备浇沥青的工作面，应整洁而无尘埃。监理工程师对已准备好 的工作 面进行检查，在未批准前不得喷洒沥青材料。洒布沥青材料的温度不应低于10。C ,风速适度。浓雾或下雨

13、不应 施工。喷洒区附近的结构物和树木表面应用塑料布覆盖，以免溅上沥青受到污 染。在喷洒透层沥青后，如不能立即铺筑沥青面层，而需开放施工车辆通行 时，应立即洒布(23 ) M 71000M2的石屑和粗砂，并用轻 型压路机滚 压一遍。2)沥青面层的施工在基层成型后经监理检查验收合格后,进行面层的施工。进入沥青拌合站 的上面层及下面层的粗、细集料及填料必须按照规范及设计要求的试验项目 检验合格并报监理工程师检验、批准后，方可使用；沥青碇面层施工开始前28天将需混合料中各种原材料的出厂证明及试 验项目检验合格报告报监理工程师检验、批准，并在面层摊铺前28天向监理 工程师提交拟用的沥青混合料级配、沥青用

14、量及沥青混合料稳定度、流值、空 隙率、动稳定度、残留稳定等各项技术指标的书面详细说明。在提交的目标配 合比未经监理工程师批准前，不得 进入生产配合比设计。A、沥青混合料的拌和(11粗细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开 堆放。 每个料源的材料应进行抽样试验,并经监理工程师批准。(2 1拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合 比准确计量,其计量误差应控制在规定的范围内。(3 1沥青的加热温度、矿料的加热温度、沥青混合料的出厂温 度，保 证运到施工现场的温度均应符合规范要求。所有过度加热，即 沥青混合料出 厂温度超过正常温度高限的30弋时，混合料应予废弃。拌和后的混合

15、料必 须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结团现象。(4 1材料的规格或配合比发生改变时，应根据室内试验资料进行试拌。 试拌必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关指标，并报请监理工程 师批准。E、沥青混合料的运输(11己经离析或结成团或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及 低于规定摊铺温度或被雨水淋湿的混合料都应放弃。(2 1运至铺筑现场的混合料，应在当天或当班完成压实。C、沥青混合料的摊铺(11路面宽度为12米段落采用两台沥青混凝土摊铺机成梯队作业， 进行联合摊铺。相邻两幅之间应有重叠，重叠宽度510ClnO相邻两台摊铺 机相距1030米，不得造成前面摊铺的混合料冷却。路面宽度为8.

16、 5米 时，采用一台沥青混凝土摊铺机作业。摊铺沥青混合料时摊铺机应缓慢、均 匀、不间断的进行。摊铺机应自动找平。(2 1沥青混合料的摊铺温度应符合规范及设计的要求并应随沥青的 标号及气温的不同通过试验确定。(3 1摊铺机应以均匀的速度行驶。其摊铺速度根据拌和能力、摊铺 厚度、宽度及连续摊铺的长度确定。沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽 度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。(4 1对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接 头等摊铺机无法工作的地方*经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。D、沥青混合料的压实沥青混合料摊铺后应立即进行压实作业。压实分初压、复压和

17、终压(包 括成型)三个阶段进行，三个阶段要紧凑衔接，压路机应以慢而均匀的速度碾 压，速度最快不得超过5Kmh,初压在混合料摊铺后较高温度下进行，复压 宜用1416吨重型压路机碾压，并不宜少于4一6遍，复压后路面应达到 要求压实度，并无明显轮迹。二台以上碾子同时碾压时，应分段配合，使路面各处碾压遍数均匀致。 碾轮要保持清洁，每天开始碾压前，少量均匀涂刷稀释机油，碾压过程中碾轮 上应喷水。碾压一遍后，对路面进行检查，对局部粗 麻不平处找补。构筑物周边碾压不到的部位，应用徹锤夯实并用热烙铁熨平。E、接茬处理：接茬处应采取直茬热接，茬缝方向与路线垂直或平行。接茬处刷热沥青， 保证粘结良好，用热混合料覆

18、盖预热约10分钟后清除，换新热料接茬摊铺， 摊铺后用热烙铁将缝压实熨平，再行碾压。相邻两幅摊铺带上至少搭接IOCnI , 并用热料填补纵缝隙空隙，使接茬处混合料饱满，防止开裂。F、气候条件沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行。当路面滞水或潮湿时，应 暂停施 工。施工气温低于10° C时，应停止摊铺，如必须摊铺时应采取 措施，并 经监理工程师同意方可继续摊铺。未经压实即遭雨淋的沥青 混合料应全部清 除,更换新料。G、取样和试验(11沥青混合料应按公路工程沥青及沥青混合料试验规程的方法 取样，以测定矿料级配、沥青含量。混合料的试样，每台拌和 机应在每天进 行12次取样。并按公路工程沥青及沥青

19、混合料试验规程标准方法对 规定项目进行检验。(2 1压实沥青路面按公路路基路面现场测试规程要求的方法钻芯取样，或用核子密度仪测定其压实度。(3 1所有试验结果均应报监理工程师审批。3. 3人行道石灰土基层的施工方案人行道石灰土基层采用五铮犁路拌法，拌和至混合料色澤均匀一致。推 土机配合平地机进行摊铺，人工找平，压路机碾压。摊铺前，在路床表面适当洒水，保持潮湿。摊铺时设专人消除白灰集 窝现象。当混合料处于最佳含水量时，即可进行碾氐如表面水分不足，应适当 洒水，但严禁洒大水碾压。用振动压路机进行全宽碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽,后 轮必 须超过两段的接缝，碾压一直进行到达到要求的密实度为止应

20、使表面无明显 的轮迹。碾压过程中混合料表面应保持湿润，如表面水份蒸发得快，应及时补洒 少量的水。碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象,应翻开重新拌和、碾 压，使其达到质量要求。34掛土墙的施工的施工方案1）挡土墙MlO浆砌片石基础及墙身a、砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗 干净。b、砌筑基础的第一层砌块时”如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑;如基底为土质，可直 接坐浆 砌筑。C、砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作 段的 砌筑差不得超过1. 2m ;分段位置必须设在沉降缝或伸缩逢处，各段水平砌 逢缝应一致。d、各砌层应先砌外圈

21、定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与 里层砌 块交错连成一体。砌体里层应砌筑整齐,分层应与外圈一致，应先铺一层适 当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面应进行2. 5cm厚Mlo水泥砂浆抹面，砌体隐蔽面砌 缝可随 砌随刮平，不另勾缝。e、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接 贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石快侧面铺放一部 分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时,应以扁铁捣 实。f、砌筑上层块时,应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时， 己砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。g浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生714 do养护

22、期 间应 避免碰撞、振动或承重。2 )抹灰为保证抹灰牢固、平整、颜色均匀和面层不开裂脱落，施工时必须分层 操作，且每层不宜抹得太厚，外墙抹灰25mm,采用分层构造有利于节约材料。 底层厚10-15mm ,主要起粘接和初步找平作用，施工上称刮糙；中层厚5 12mm Z主要起进一步找平作用；面层抹灰又称罩面，厚35mm ,主要是使 表面平整、光洁、美观，以取得良好的装饰效果。由于墙面抹灰面积较大，为 防止面层开裂，方便操作和立面设计的需要,常在抹灰面层做分格，称为引条 线。引条线的做法是在底灰上埋设梯形、三角形或半圆形的木引条，面层抹灰 完成后，即可取出木引条。再用水泥砂浆勾缝，以提高其抗渗能力。

23、3 ) C20混凝土墙身及帽石a、模板工程模板工艺流程:模板选用T涂隔离剂T支模T模板验收T浇筑碇T拆模T 模面打光及整形T周转使用。模板必须经过严格挑选，不准使用模面质量 差，夕卜形翅曲变形的钢模，模板涂刷隔离剂，必须均匀适量，未定型处采 用木模，木模制作时表面均包6 = O. 75mm铁皮。支模采用014机加工双 头螺栓对拉模板法、钢筋辅助支撑法，模板横纵楞均采用638x3钢管， 螺杆紧固端加垫IoXIoCm , 5 = IOCnI的钢垫片。为保证模板接缝严密不 漏浆,所有模板缝间均夹设海绵密封条，模板拆除后，派专人进行表面清 理、刨光、打磨、外形检查，涂刷隔离剂，投入下次使用。模板质量要

24、求： 各项检验标准均按相关验收标准执行，浇注碇时，派专人检查模板有无跑 模，漏浆并及时处理。b、混凝土的拌制：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进 行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。*对于在施工现场集中搅拌的混凝土，应检查混凝土拌和物的均匀性。*混凝土拌和物应拌和均匀，颜色致，不得有离析和泌水现象。检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的 1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定: 、混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0. 8% ; 、单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于c、混

25、凝土的运输:5%混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑 工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。当混 凝土拌和物运距较近时,可采用无搅拌器的运输工具运输；当运距较远时， 宜采用搅拌运输车运输。*混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时， 应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和 水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。d、混凝土的浇筑：* 般要求：浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查， 并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢 应清理干净。模板

26、如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝 土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。*自高处向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析。*浇筑混凝土时，宜采用振动器振实，使用插入式振动器时，移动间距 不应超过振动器作用半径的1. 5倍;与侧模应保持50 IOOmm的距离；插入 下层混凝土 50-10OmnI ；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提岀振动棒；应 避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。*混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层 混凝土的初凝时间或能重塑的时间。*施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较 小且便于施工的部位。*浇筑混凝土期间，

27、应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。e、混凝土的养护* 般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于 硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土有条件的可在浇筑完成后立即加设棚 罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污 染混凝土的表 面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板 保持湿润。*当气温低于5° C时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。*混凝土的洒水养护时间一般为7do*混凝土强度达到2. 5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。4. 雨水排

28、水管道工程的施工方案雨污水管线施工工原流程图:4. 1测量放线：在土方开挖开始前，根据工程现场情况，核定永久性水准点，在管线沿 线每隔50IOOm建立临时水准点。测定管道中心线及附属构筑物的位置及管线经过处的原地面标高，并将 测量成果记录并整理成资料标注在图纸上。每段测量完成后，将测量成果资 料整理好后，及时交项目监理审查。4. 2沟槽开挖：沟槽开挖前根据试验确定当地的土质，以确定沟槽开挖时的边坡坡由于现场地下障碍不详，故施工前应进行探坑的开挖,如遇有地 下设施及时与监理、业主联系解决。沟槽开挖采用人工配合机械开挖。机械开挖至距设计沟底20Cnl时， 采用人工清理槽底，以避免超挖及扰动原状土，

29、更好的控制槽底标高及平整 度，多余的土方按业主指定的地点外运。如遇软弱土质时，全部换填级配砂 砾。4. 3砂基础中粗砂基础，进场前试验员要根据设计要求做相关试验，检验合格后方 可使用。施工时应先铺设砂垫层，经监理验收合格后，进行管道安装，安装完成 后，再进行胸腔部分的砂基础回填，回填后人工夯实。4. 4管道安装及接口：在对槽底标高及平整度进行自检及验收后，进行管道的安装工序。用仪器放出管道中心位置线，在承口处预留工作坑，以使承口不 抬高管 身和接口时施工方便。管节到货后应对管节的规格、及外观质量进行检查，确保管节表面没有 裂纹及妨碍使用的凹凸不平的缺陷，承口的内工作面和插口的 外工作面应光 滑

30、、轮廓清晰，没有影响接口密封性的缺陷;管件的尺寸公差符合现行国家经 产品标准的规定。并经项目监理确认合格后方可使用。管下沟前，清除承口内 杂物。下管采用吊车配合人工下管，吊运时用钢丝绳从管重心处兜底吊运，沟 底人工配合吊车使管节平稳、准确就位。用吊车下管时吊车架设于离开沟槽 边缘3m以外的地方，以确保沟壁稳定。管道安装时从管中线平行向外平移30CIn挂直线，安管时从挂线位置向 管外壁量一定距离，以使管节轴心线符合设计要求，安装时随 时用水准仪测 量管顶标高。将管节平稳放置在基础上，承口方向朝来水方向。将承插口工作 面清扫 干净。套在插口上的密封圈在安装前逐个检查，不使用有割裂、破损、气泡、 缺

31、边等有缺陷的胶圈，并使套上去的密封圈平顺、无扭曲。在管身两侧各安装 一个5T吊链，用吊链拉动新下的管节向已安装好的管节移动，将两管平稳对 接在一起，用平头扁鑒将胶圈打入设计位置。4. 5检查井砌筑砖:砌体结构所用砖为烧结普通砖，砖的表面应干净、颜色一致，在使用 时用水扌各砖表面润湿。砂：砌体砂浆采用中砂，在砂浆拌合前，将砂中的5mm以上的较大颗粒 筛去。砂中的含泥量不大于5% ,若含泥量超过5%时，将砂用水冲洗，使砂 的含泥量降至5%以下。砂浆配合比：砂浆配合比采用重量比，计算出配合比后，进行试配,试配 合格后将结果和试配过程中的细节报项目监理审批，项目监 理批准后才能使 用。在施工时测定集料

32、的天然含水量，将设计配合比换算成施工配合比。砂浆的拌合：由于砂浆在工程结构中的用量较少,所以砂浆采用 人工拌和, 砂浆拌和要均匀，色澤一致，具有饱水性和一定稠度。砂浆随拌随用，在拌完 后的3min之内使用完毕。砌筑：在砌筑前自行检查该部位在各方面已具备开工条件，并经 项目监 理批准后再进行施工。砖块座浆饱满”上下层须错逢”砖逢均 匀，砌筑体表 面平整。竖向灰缝内侧宽度不小于5mm,且不得有竖向通缝，砌井时同时安装 踏步，在砂浆强度未达到规定抗压强度时不得踩踏，在砌至管身周围时，用砂 浆将管身全部包满，保证不漏水，砌筑过程中将挤出的砂浆刮平，对砌筑完成 后的砌体及时养护。4. 6闭水试验按照设计

33、规范要求进行闭水试验，合格后报请监理验收。4. 7沟槽回填回填土严格按相关的设计要求及施工规范执行,分层夯实，回填前应先通 过试验确定最大干密度和最佳含水量。回填土均匀运入槽内，不得集中推入, 新建管线与其它管线交叉部位的回填，应符合要求的压实度。回填土的压实度符合下列规定：回填压实逐层进行，不得损伤管道。分段回填压实时，相邻段的接茬呈 阶梯形，且不得漏夯，应夯夯相连。管顶以上60Cm采用压路机碾压成形。不 同范围内的压实度均应符合相关规范规定。检查井周围的回填应符合如下要求：砌体水泥砂浆强度达到设计规定左各面范围内的井室周围采用砂、砂砾 回填，宽度大于40Cm ,井室周围的回填与管道沟槽不能

34、同时进行时，留台 阶形接茬，井室周围回填夯实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回 填料压实后与井壁紧贴。5. 桥下排水顶进管工程的施工方案5. 1场地准备：对施工场地进行必要的平整，考查施工场地附近的电源供应，确定具体的施工布署。5. 2技术准备：在选择顶进工作坑的位置时,要先组织人员在工作面挖探坑进行对现场 土质及地下设施的调查，以便保证工程的顺利进行。53工作坑基础的设置：因本工程的施工地段地下水位较高，现场地质承载力不足，为保证顶进管位 置及高程的准确性,故在坑底铺筑碎石基层,来提高基底 的承载力，然后进行枕木的铺设。5.4 W的铺筑：由于导轨是一个定向轨道其安装质量对管道顶进工作影

35、响很大，因此安装后的导轨应当牢固，不得在使用中产后位移，并且要求两导轨应顺直、平 行、等高或略高于该处管道的设计高程，其纵坡应与管道设计坡度相一致。安装轨道时应首先用垂球和直尺确定导轨的间距和平面位置，然后测出 导轨各点的实际高程，并与设计高程相比较，确定导轨的高程后进行安装。5. 5顶进：1）挖土与运土：管前挖土是保证顶进质量及防止地面沉降的关键，由于管子在顶时中是 顺着已挖好的土壁前进的，所以管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进 管位的正确性，因此管前周围超挖应严格控制。在允许超挖的稳定土层中，正常顶进时，管端上方允许有V15mm的空隙，以减少顶进阻力。管端下部1350中心角范围内不得超

36、挖，保持管壁 与土壁相平，也可以留Iomm厚土层不挖，在管子顶时时切去，防止管端 下沉。2）顶进：用千斤顶出镐在后背不动的情况下，将管子推入土中。3）测量方法：管道在顶进过程中应不断观测管道的位置和高程是否满 足设计要求，特别对入土的第一节管的观测更重要。中线测量：以坡度板中心钉连线为依据。高程测量：首先将水准点引入工作坑，以坑内建立临时水准点。按照设 计纵坡用比高法进行检验。5. 6顶进管后的处理：为保证管内在下次穿管时的清洁顺利进行，在顶管完成后，对管头进行 封堵。即用砖砌封堵后，用水泥砂浆进行外抹面。57工作坑的回填在顶管结束后，应按规范要求对工作坑进行夯填，且必须均达到压实度 标准的要

37、求。6. 雨水泵房及泵房设备工程的施工方案6l±0OOO标高以下沉井 工程施工方案：6. 1. 1控制桩与水准点控制桩用水泥混凝土制成高1 6米，在垫40厘米砂砾，上端为15x15 厘米，下端为50x50厘米的桩柱，成90。对角线埋设，顶面 标高为沉井顶 面设计标高。控制桩埋好后，用钢锯在圆形钢筋上锯出互相垂直的方心线。井 壁内侧与控制桩相应位置在不易沉落、升高的较永久性建筑物，接近地面并 不碰撞的地方,高程的较永久性建筑物，接近地面并不碰撞的地方。6. 1. 2根据图纸所提供的地质资料无地下水旋工过程中如遇地下水，将采取相应的降水方案。6. 1. 3第一层土方开挖：其深度以小于1.

38、 5米为宜，开挖土方需放坡， 坡度按1 : 0.51进行。挖出的土方就地推平，但需在基坑周围作 个宽、高各0.5米的围堰，这样场地就比较平整、整洁，基坑底标高要严 格控制在同一水平线上。6. 1. 4刃脚下的支撑：刃脚下平铺一层50x50x10厘米碇方砖，碇方 砖中线在刃脚的中心线，刃脚下用100x100x12角钢加固腔方砖不得有回填 土，若标高底时，只准用粗砂垫平大方砖顶面标高要求一致。6. 1. 5模板支设及钢筋绑扎：里模采用木模并一次支设完成后，方可进 行钢筋绑扎，所有钢筋全部焊接连接，钢筋的接长采用埋弧对焊和绑短钢筋 双面焊接，短钢筋长不得小于5d ,焊条采用T42# ,钢筋 的焊接要

39、求牢固, 予埋钢筋及予留孔位置要符合要求,待钢筋焊接并经质控员检查合格后，再 支立已刷好油的外模，支模时，内外模必须垂直园顺。支第二节模板时,垂直 支模不得支立在沉井内的土层上”以免沉井因灌筑混凝土时重量增加，引起 沉井自沉与支撑产生应力造 成混凝土井身产生裂纹。6丄6混凝土拌制与浇注刁昆凝土的材料必须符合有关质量要求及设计 要求，配比严格计量，采用C20混凝土现浇。浇注前先清楚模板和钢筋上的 杂物，然后分层灌注，每层30厘米高，用插入式振捣器至混凝土不下沉不冒 泡为止，浇注混凝土要连续进行，中间不能停顿。在第一节浇注完毕前予埋进 适当深度并绕沉井一周的止水带”然后在第二节浇注前，用塑料焊枪将

40、止水 带接缝旱死，并在浇注前，将第一节混凝土表面清扫干净凿毛，并刷水泥浆一 道。6. 1. 7拆模:当混凝土强度达75%以上时方可拆模，拆模完毕后,检查简身质量，合格后方可进下沉。6. 1. 8沉井下沉：下沉前根据控制桩在简身内顺筒身弹出4条控制线, 并在控制线下的三块方砖上用红漆涂上标记，抽掉大方砖时，由4人根据指 挥在互相垂直的方位开始顺时针一块一块小心'拆除，涂 有标记的12块最后 又8人根据指挥号令同时拆掉垂线下的左右8块，最后在拆除水仙下的四块, 大方砖随拆随填入砂砾，砂砾要捣填密实，大方砖拆除后,再次检查简身垂直 情况。下沉开始后，土方开挖应从井内中部先开成锅底形，而后同时

41、沿一个方 向挖刃脚附近，使简身均匀下沉。6. 1. 9下沉时的纠偏：a、纠正高差在刃脚高的一边多掏土，低的一边少掏土，两边掏挖高差以 刃脚高差决定，这样既可以消除高差，避免办法是挖土时严格分层，在同一水 平面上开挖，到刃脚处应同时，同等土量的开挖即可使沉井平稳下沉。b、中心位移纠偏：当观察发现位移但不得大于IOCm ,应立即纠偏。其 办法是如中线位置向东偏移，可先沿东边刃脚周围挖土使东边继续下沉，造 成适当的刃脚高差，然后再纠正高差，使东西双方刃脚恢复在同一水平线上， 一次不行，重复进行至正好为止。6. 1. 10沉井下沉注意事项:沉井下沉距应到标高2米时,应先停 止下 沉，在沉井外侧四周挖宽

42、1米、深1. 5米的沟槽，沟槽内填粗砂砾，增加井 壁摩擦力，使沉井缓慢下沉，刃脚沉至接近设计标高15-20CnI时，停止下沉，观察24小时后，再行下沉至设计标高上。（予留沉值）6. 1. 11封底采用干封底法。沉井下沉至表高后，停班24小时进行观 测（至少三次）沉井再不下沉，再将沉井四周用砂填实，清平井底，灌筑封 底混凝土,在混凝土与井壁结合处，井壁需凿毛并清洗干净。待强度达到标 准后，再进行上部的砖混结构砌筑。62± 0.000标高以上砖混结构工程施工方案6. 2. 1砖砌体结构、砖砌体结构所用材料：a、砖烧结普通砖的技术要求:包括形状、尺寸、外观、强度和耐久性等。外观检查：普通粘

43、土砖的外观指标直接影响砌体的外观和强度，生产厂 应定期根据GB510185的规定对产品进行外观质量检查，主要包括尺寸 偏差、弯曲程度、缺棱掉角和裂纹等。砖的内部组织要求坚实，不夹带石灰 等杂质。在出厂产品中夹带的欠火砖、酥砖和螺纹 砖不得超过规定的限度。强度：达到设计要求吸水率：普通粘土砖具有较多的孔隙,且多为开口孔，吸水性要好，一 般吸水率约为8%16%o抗冻性:吸水饱和的砖在15弋下经15次冻融循环，其质量损失不超 过2% ,裂纹长度不超过GB510185标准规定者为合格。b、水泥水泥应达到以下技术要求：活性混合材料15%以下，或非活性混合材料 10%以下。c、砂浆和易性良好的砂浆易在粗糙

44、的砖石面上铺设成均匀的薄层且能与底面紧密粘结，即便于施工，又能提高生产效率和保证工程质量。因此新拌砂浆的主 要技术要求是具有良好的流动性和保水性，既具有良 好的和易性。对于硬化 后的砂浆则要求应具有所需要的强度和与底面的粘结力及较小的变形性。、砖墙的组砌方式为了保证墙体的强度，砖砌体的砖缝必须横平竖直，错缝搭接，砖缝 砂浆必须饱满，厚薄均匀。常用的错缝方法是将顶砖和顺砖上下皮交错砌筑。 将砖的长边垂直于砌体长边砌筑时，称为顶砖，将5专的长边平行于砌体长 边砌筑时，称为顺砖，每排列一层砖称为一皮。常见的砖墙砌式有以下几种， 既一顺（或多顺）一顶式，每皮顶顺相间式，两平一顺式及全顺式等。6. 2.

45、 2屋顶结构a、屋顶是建筑物最上层的覆盖部分，它承受屋顶的自重、风雪荷载以及 施工和检修屋面的各种荷载,并抵抗风、雨、雪的侵袭和太阳辐射的影响，同 时屋顶的形式在很大程度上影响到建筑造型。因此屋顶主要的功能是承重、 围护（即排水、防水和保温隔热）和美观。屋顶主要由屋面层、承重结构、保温或隔热层和顶棚四部分组成。屋面是屋 顶的面层，它暴露在大气中，直接受自然界的影响，因此要求所用材料应有 较好的防水性能，并具有一定的强度和耐久性。屋顶承重结构用以承受屋顶 的全部荷载，为保证建筑物坚固耐久，结构形式的选择应具有足够的强度和 刚度。保温或隔热层是为保证建筑物具有良好的室内环境而设置的构造层， 保温层

46、应选用轻质、导热系数小的材料;隔热层应根据建筑使用功能的不同 而合理地选用构造处理方法。顶棚层则根据屋顶形式及使用功能的要求采用 直接式顶棚或 悬吊式顶棚。b、屋顶要求：在进行屋顶施工时,要达到以下技术要求：防水好、保温隔热好、并有足够的强度和刚度，并防止因结构变形引起防水层开裂漏水。63雨水排水泵房设备安装施工方案设备安装同泵房土建工程同时进行，设备安装要准确、牢靠、运行正常。7、照明工程的施工方案7. 1工艺流程：开挖沟槽TS设电缆一填砂、铺砖一回填一开挖路灯基坑一碇固定预埋件一穿照明电缆一立灯杆一安灯具一送电调试。7. 2施工方法：测量放线后，人工开挖电缆沟，沟底平整，进场电缆必须有出厂

47、 合格证，且 规格符合设计要求。人工铺设电缆，电缆转弯半径不得小于施工规范要求， 电缆上填埋20Cm中砂，砂上加铺机红砖，回填时凡是过路段一律分层夯 填至路堑，且密实度必须满足道路的需要。按设计要求开挖路灯基坑，固定 预埋件，待强度许可后穿电缆，人工配合用吊车安装灯杆，灯杆立好稳固 后，借助高架车安装灯具。桥上灯柱应按设计位置安装”必须牢固、线条顺直、整齐美观。灯柱 线路必须安全可靠。试送电前，应检查线路是否有人工作，是否有漏做工作。试送电，应逐路 逐相送并测量电流数值,是否与计算值接近。全部送电时测量线路始、末断电 压，检验电压降、电压损失是否与设计计算值相接近，并做好记录。开灯后测 量交流

48、接触器线圈电压，测量、调试其它各参数使之完全符合标准规定要求。 三.质量通病的预防措施1. 沟槽开挖的质量通病及防治1. 1边坡塌方的预防措施：1. 1. 1根据土壤类别，土的力学性质确定适当的槽帮坡度。1丄.2较深的沟槽，宜分层开挖。1. 13挖槽土方应妥善安排堆存位置。一般堆在沟槽两侧，堆上下坡脚与槽边的距离应根据槽深、土质、槽边坡来确定。1.2槽底超挖的预防措施1. 2. 1干槽超挖在15Cm以内者，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原 地基天然土的密实度。2. 管道安装的质量通病及防治2.1管道安装中线偏移预防措施：2. 1. 1采用挂边线安管，管子半径高度要丈量准确，线要绷紧，安管过

49、程中 要随时检查。2. 1. 2在调整每节管子的中心线和高程时，要用河光石或石块支垫，并要支 垫牢固，不得松动,不得用土块、木块和砖块支垫。2. 1. 3在管道胸腔回填夯实时，管道两侧应同时进行，其高差不得超过 30cmo 2纟管道反坡的预防措施 221测量工作要坚持复核制度。对于新管线接入旧管线，还是旧线的水引入 新管，都必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。2.2.2在浇注管座时，碇坍落度不宜太大，一般不应超过4cm。2. 3管道错口的预防措施：231施工单位应把住进场管材的质量检验关，对于个别规格超标，如管壁厚 度偏差过大的管材，在详细掌握平基标高的情况下,采用对号入座的办法安

50、管，以减少错口现象。2. 3. 2加强施工管理，同一井距应尽量一起安管，当必须分段安管时，应 加 强测量控制，精心测设全井段的中线和高程的控制点,尽量悬挂通线，分段安 装。3. 沥青诙面3-1.路拱不正,路面出现波浪形的预防措施路床和路面基层都应用五点五线法检查控制纵、横断面高程。要控制好沥青混合料的虚铺厚度。特别应该加细控制两雨水口之间的路边高程，切勿低于下游雨水口 附近高程。3. 2.路面非沉陷型的早期裂缝的预防措施严把沥青混合料进场摊铺的质量关。控制好摊铺和上碾、终碾时的混合料温度，大风和降雨时停止摊铺和碾压。1. 质量保证体系：见下2质量保证措施：2. 1.质量总目标、分项质量目标：优

51、良2.2、实现质量目标的主要措施认真研读设计文件，结合技术规范，深入现场调查,建立适用于本工程的 质量保证体系。 倾量保证体系见附图)认真贯彻工程监理制度，各工序必须做到无监理批准不开工，无监 理批 准的图纸不下发。各工序施工完毕，在监理工程师指导下，及时进行质量评 定，并及时填写工序质量评定表。认真组织图纸会审和技术交底经监理批准后的施工图纸要在监理指导下进行书面技术交底。严格按照施工组织设计要求进行设备配置”以保证工程施工需要。各工序推行三检制及监理签证制度，严把工序交接关，无监理 签证不 进行下道工序的施工。工程所用原材料、半成品，成品必须有出厂合格证，并经监理见证 取样 进行复检，监理

52、认可签字后，方可进入施工现场。(7)在施工现场推行质量否决权”凡违反操作规程”使用不合格材料，单 项工序不合格，技术负责人有权停工或返工。现场试验室要严格按技术规范要求配置设备仪器定期对仪器设备进行校 核，保证试验数据准确、无误。工程质量保证体系框图五. 安全保证体系及措施1. 安全保证体系：见下图2、安全保证措施：2. 1、建立完善的安全施工体系，每道工序和每个班组均设置兼职安全 员，随时发现和制止发生安全事故的因素。2.2、凡是参加施工的全体人员，作业前必须经过安全知识工序技术交底， 让职工了解每道工序的安全技术问题的关键所在及影响安全的因素,使施工 人员能按照操作规程进行施工。2. 3、

53、教育施工人员真正做到'安全为了生产，生产必须安全，使每个施 工人员从思想上树立起安全意识，发现问题及时处理。2.4、在施工现场设立必要的安全标志，非工作人员无故不得进入施工现 场，并在夜间设置照明设备。2.5、开工前对各种安全设备进行检查，坚决杜绝盲目施工，以免造成不应 有的伤害。2.6、尽量避免立体交叉作业，如不能避免时，要有足够的安全措施，如配 好安全带、安全帽等。生产组负责人:管道组模板组工程安全保证体系框图项目经理:技术质量组负责人：安全组负责人：钢筋组筑路组砌筑组测化组確组六. 工期保证措施6. 1做好劳力、材料、设备的供应准备工作，保证各工序施工的需要，在施 工过程中，合理

54、安排综合平衡和优化，提高综合利用率。6. 2在计划实施过程中，通过控制和调节消除进度计划实施中的薄弱环 节， 协调影响计划的各因素，保证工程进度按计划实施。6. 3建立工地机械修理站，及时排除故障，避免机械问题影响工期。6. 4严格按技术规范要求进行施工，避免因质量问题而引起的返工造成 的工 期拖延。6. 5准备充足的流动资金保证工期进度资金需要。七. 雨季施工措施7.1、掌握天气情况,及早做好防洪工作。7.2、进入雨季后，管线沟槽开挖不宜过长，工作面不宜太多。7.3、雨季施工要做好施工场地的排水，保证排水畅通。7.4、进入雨季后，未回填的沟槽要围挡防护，以免雨水进入，浸泡沟槽、 冲毁管基。7.5、施工现场存放水泥要离地面30cm ,并搭设竹木架板，以防止底部水 泥受潮失效。7.6、雨季施工期间，夜间指派专人值班，如遇大雨时，及时搞好防洪排水 工作,并事先成立临时防洪抢险组。7.7、雨季施工中，基层的施工随填随压、随整平。避免雨淋未经压实的混 合料。八. 保证文明施工、环境保护的措施1. 文明施工措施1. IS做到施