橡胶类零部件标准

1、橡胶类（含轮胎）零部件标准一、 范 围：本标准规定了硫化橡胶的种类、机械性能、试验方法和检查方法，本标准适用除硬质橡胶和海绵橡胶以外的其他橡胶。 本标准有部分引用了相关国家标准、行业标准，有部分采取了适合企业生产实际的企业标准，所以本标准将会不断修订和改进，在使用和参考本标准时应随时注意相关国家标准的相应变化和新出的相关国家标准。二、 试验方法：1、 硫化橡胶耐油试验方法2、 硫化橡胶抗臭氧试验方法3、 硫化橡胶拉伸强度试验方法4、 硫化橡胶不规则体强度试验方法5、 硫化橡胶耐磨耗试验方法6、 硫化橡胶热空气老化试验方法7、 硫化橡胶多层制品剥离强度试验方法8、 硫化橡胶制品比重试验方法9、

2、硫化橡胶种类判定方法10、 硫化橡胶邵尔A硬度试验方法三、 硫化橡胶使用材料：类别使用场所使用材质备 注软管类冷却系真空胶皮管发动机2层品内层NBR4轮车用外层氯丁橡胶散热软管发动机单层品R4轮车用；表面氯丁胶布空气软管车体单层品CR4轮车用空气滤清器软管发动机单层品PVC4轮车用，也可用CR，化油器进气导管发动机单层品NBR空气吸入软管发动机单层品EPDM4轮车用刹车系油 管车体悬架3层品内层R中层聚脂骨架材料（比如涤纶）外层CR也可用EPDM燃料系燃料软管油管发动机2层品内层NBR外层CR也可用EPDM保护套类离合器发动机单层品CR4轮车用，也可用EPDM变速杆变速箱单层品CR4轮车用，用

3、PVC成本较低传动轴变速箱单层品NBR4轮车用减震器护套车体单层品NBR+PCV防尘罩车体单层品R4轮车用，也可用CR、EPDM、但成本教高压封条类挡风玻璃前车体2层品内层R后外层CR侧单层品R开闭式2层品内层R 海绵外层CR螺栓单层品PVC行李箱车体2层品内层SC连续发泡4轮车用外层EPDM+SC连续发泡金属孔垫类配管、配线、塞孔车体、变速箱、发动机一般用R耐油、耐热CR垫圈类燃料油、机油油箱入口盖车体NBR排气消声器发动机ACM天线车体CR4轮车用灯类车体CR防震橡胶类消音器支架减震垫发动机NBR汽缸头橡胶垫发动机ACM汽缸橡胶垫发动机CR弹簧垫车体R缓冲装置车体R绝缘管、套管车体R发动机

4、架发动机R4轮车用缓冲衬套、车体R后轮缓冲块车体R接缝类防震器、管车体EPDM4轮车用燃料入口车体 NBR4轮车用连接器、消声器发动机-SI-、FPM其他脚瞪车体R双层手把套车体改性PVC手把镶套车体PVC反光镜车体PVC挡泥板车体PVC4轮车用醋酸乙烯4轮车用雨刮器车体R电池绝缘件车体醋酸乙烯踏板垫车体R4轮车用，骑式车PVC踏板车挡泥板橡皮螺栓PVC橡胶垫螺栓CR轮胎外胎内面胶胎里CIIR+NR普通胎用R钢丝胶钢丝圈NR+SBR帘布胶帘布表面NR+SBR缓冲胶帘布与胎面间NR胎面胶轮胎表面NR+SBR+BR内胎内胎胶整体IIR整体NR1四、材料表示方法及性能： 种 类表示方法使用目的适用橡

5、胶普通硫化橡胶R在不要求耐油耐热性耐臭氧老化时，用做普通橡胶件及缓冲橡胶天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）异戊二烯橡胶（IR）耐油性硫化橡胶NBR用于普通的耐油性橡胶、耐汽油橡胶，使用于油封等腈系橡胶（NBR）CR用于要求具有多项耐油性、耐侯性的橡胶制品氯丁二烯橡胶（CR）EPDM用于耐天候性、耐臭氧、耐较高温度的橡胶制品，耐制动液性能优良，可做液刹皮腕三元乙丙橡胶EPDM耐热性硫化橡胶Q用于要求耐热、耐寒性的橡胶件，使用于汽缸衬垫等硅橡胶Q氟橡胶FPMACM使用于要求耐热、耐油、耐老化的橡胶制品丙烯酸脂橡胶ACM耐热耐油橡胶FPM使用于要求具有最强的耐热耐油耐化学腐蚀的橡胶氟橡胶FPM改性

6、PVC/使用于要求耐臭氧有一定强度的,较低弹性的制品软质PVC橡塑PVC+NBR需要一定耐油性,耐臭氧老化性的制品备 注所有橡胶件制品均要求为非污染性橡胶五、 橡胶类别判定方法：1、燃烧试验法：橡胶名称燃 烧 特 性残渣气味燃烧性自熄性火焰特征氯丁橡胶难（中等）有（慢）火焰根部呈绿色，与铜丝一起加热时绿色更明显膨胀氟橡胶极难离开火焰就灭火焰根部呈绿色，与铜丝一起加热时绿色更明显天然胶易无橙黄色火焰，喷射火花或火星，冒浓黑烟软化淌滴，起泡，残渣无粘性丁苯胶易无橙黄色火焰，喷射火花或火星，冒浓黑烟三元乙丙胶易无火焰根部呈蓝色，冒泡无烟，淌滴，烟味具有石蜡气味丁腈胶易无橙黄色火焰，喷射火花或火星，冒

7、浓黑烟略膨胀，残渣代节，无粘性硅橡胶中等有白色，亮白色火焰白色残渣聚硫橡胶易无蓝紫色火焰，外层砖红色H2S味2、橡胶热分解产物颜色判定法： 方法：将剪细的试样1-2g装入试管内，在酒精灯上加热，使其试样热解，将热解出的气体及油珠分别导入盛有1.5ml的四种溶液（A、B、C、D顺序），试管中，观察其颜色及油珠的沉浮情况，根据颜色及油珠的变化初步判定其胶型。 实验装置示意图 导管 溶液A、B、C、D 橡胶 胶 种热分解溶液呈色试验备注A溶液B溶液C溶液D溶液颜色颜色油珠颜色油珠颜色油珠氯 丁 橡 胶黄绿红色沉浅黄沉红氟橡胶不变红色沉浅黄沉红浮天然胶紫色不变沉不变浮不变浮丁笨胶绿色红色沉蓝色沉不变浮

8、丁腈胶红色绿色沉不变沉不变沉三元乙丙胶淡蓝（沉）不变浮不变浮不变浮硅胶不变不变沉不变沉不变浮丙烯酸脂不变桔红沉不变沉不变浮 附注：A、B、C、D溶液配置方法如下 A：取对二甲氨基笨甲醛1g，对苯二酚0.01g溶解于100ml甲醇中，加入浓盐酸（P为1.18g/cm3）5ml、乙二醇10ml，用无水乙醇或乙二醇调节其密度为0.8510±0.0005 g/cm3（25 OC / 4 OC）。此溶液PH值为4.7（25 OC）。 B：取柠檬酸钠0.5g，柠檬酸1g，溴香草酚蓝0.1 g溶于100ml甲醇和210ml水之混合液中，用甲醇或水调节密度至0.8500±0.0005 g/

9、cm3（25 OC / 4 OC），此溶液PH值为4.7（25 OC）。 C：取柠檬酸钠2g，溴酚蓝0.01 g溶于780ml甲醇与320ml水之混合液中，调节密度至0.8900±0.0005 g/cm3（25 OC / 4 OC），此溶液的PH值为8.4（25 OC） D：取柠檬酸钠2g，柠檬酸0.2 g，溴甲笨酚绿0.03 g溶于500ml水中，用乙醇调节其密度至1.0000±0.0005 g/cm3（25 OC / 4 OC），此溶液PH值为7.8（25 OC）。六、 橡胶用骨架材料尼龙6与尼龙66的判定方法：类别主要方法方法1室温下，尼龙6在15.3%的盐酸中溶解，

10、而尼龙66不溶方法2室温下，尼龙6在33%的盐酸中溶解，而尼龙66不溶方法3在80OC50%甲酸中尼龙6溶解，而尼龙66不溶方法4在二甲基甲酰胺中尼龙6溶解，而尼龙66不溶七、特种橡胶其性能比较:类 别氟橡胶FKM硅橡胶MQVMQ丙烯酸酯橡胶ACM丁腈橡胶NBR乙丙橡胶EPDM比重(胶)1.82.0约1.0约1.0约1.0约0.9耐热性耐寒性电气特性耐溶剂性阻燃性耐臭氧性×耐蒸汽性×耐酸性耐碱性耐油性×气密性 说明: 优秀 良好 一般 要注意 × 差八、橡胶含量的测定：A： 直接法 此方法比较复杂，但精确度较高。即使用橡胶总重量减去其他成分的重量就是纯橡

11、胶的重量。其他成分如下：1、 溶剂抽出物总质量（有机配合剂、树脂和游离硫）。2、 乙醇钾抽出物（油膏和蛋白质）。3、 灰分（500-550 OC）包括全部无机配合剂4、 结合硫（全硫量减去游离硫）5、 碳黑含量6、 纤维B：热重分析法：将0.1 g试样以丙酮三氯甲烷（1：1）混合液抽提4小时，烘干后将试样放入白金舟中，白金舟置于石英玻璃管中通氮气于400 OC热解10分钟，然后称量，失去的质量即为橡胶含量。实验装置图白金舟流量计排放氮气钢瓶冷凝装置纯化装置，焦性没食子酸溶液管式炉九：关于橡胶类部分专用术语的名词解释：邵尔A硬度 ：硬度是指橡胶抵抗外来压力侵入的能力，用以表示橡胶的坚硬程度。邵尔

12、硬度分为A（测量软质橡胶）、B（测量半硬质橡胶）、C（测量硬质橡胶）。拉伸强度：拉伸强度又称扯断强度或抗拉强度，是指橡胶被扯断时单位面积上所受的力，以Mpa表示。扯断强度是衡量橡胶机械强度的一个重要性指标，其值越大，说明橡胶的强度越好。扯断伸长率：简称伸长率，是指橡胶被扯断时，所拉伸增加的长度和原来长度的比值，以百分率（%）表示。它是衡量橡胶塑性的一个性能指标，伸长率大即表示橡胶的质地软、塑性好。对橡胶的使用性能来说，它需有适当大的伸长率，但过大也不好。回弹率：又称回弹性，或称冲击弹性、弹力，也是衡量橡胶弹性的一个重要性能指标。用摆垂在一定的高度冲击橡胶，弹回的高度与原来的高度的比值，就叫回弹

13、率，以百分率（%）表示，其值越大，表明橡胶的弹性愈高。扯断永久变形：简称永久变形，也是衡量橡胶弹性的一个重要指标。它是橡胶拉伸拉断后，停放一定时间（通常为3分钟），其变形部分所增加的长度与原来长度的比值，用百分率表示（%）。其直越小，则橡胶的弹性就越好。此外，也可以用压缩永久变形来衡量橡胶的弹性。定伸强度：又称定伸强力。是指橡胶伸长到一定长度，即伸长到100%、200%、300%、500%时，单位面积上所需的力。以N/cm2表示。这是衡量橡胶强韧性的一个重要力学指标，其值越大，橡胶的强忍性就越好，说明这种橡胶不易产生弹性形变。抗撕裂性：橡胶制品在使用时，如果出现裂口，会愈撕愈大而导致最终报废。

14、所以抗撕裂性对橡胶制品来说也是一项很重要的力学性能指标。抗撕裂性通常用抗撕裂值来衡量，它是指单位厚度（cm）的橡胶，在切口发生撕裂直至撕断为止所需要的力，其单位为N/cm。当然这个值越大越好。附着力和附着强度：橡胶制品两结合面间（如胶与布或布与布）分离时所需的力称为附着力。附着力的大小通常以附着强度来衡量，它是以试样两结合面分离时，单位面积上所需的外力来表示，计算单位为N/cm或N/2.5cm。附着强度是衡量以棉布或其他纤维织物做骨架材料的橡胶制品中一项重要的力学性能指标，其值当然也是越大越好。磨耗量：又称某磨耗减量，是衡量橡胶材料耐磨性的主要质量指标，它的测量和表示方法很多。目前我国多采用阿

15、克隆磨耗试验法，它是橡胶胶轮在一定的倾斜角度（150）和一定的负荷（2.72kg）作用下，与标准硬度砂轮（邵氏780）进行摩擦，测定橡胶在一定行程（1.61km）内的磨损量，以cm3/1.61 km表示。此值愈小，则橡胶的耐磨性愈好。脆性温度和玻璃化温度：这是测定橡胶耐寒性的质量指标。橡胶在摄食氏零度以下就会开始硬化，弹性大大降低；随着温度的继续下降，逐渐硬化到弹性完全丧失，就象玻璃一样，又脆又硬，一敲就碎，这个温度叫玻璃化温度，是橡胶的最低使用温度。工业上一般不测定玻璃化温度（因为时间长），而 测定脆性温度。就是把橡胶经低温冷冻一个时间后，用一定的外力冲击，橡胶开始断裂时的温度，就叫脆性温度

16、。脆性温度通常比玻璃化温度高些，脆性温度愈低，就表明这种橡胶的耐寒性愈好。裂解温度：橡胶受热温度达到一定程度后，胶体就会裂解，这个温度称为裂解温度。这是测定橡胶耐热性的一个性能指标，裂解温度愈高，这种橡胶的耐热性就愈好。一般橡胶的实际使用温度范围，是在脆性温度与裂解 温度之间。抗膨润性：部分橡胶制品在使用中常与酸、碱、油等物质接触，这种物质使橡胶制品膨胀，表面发粘，最后制品报废。橡胶制品抵抗酸、碱、油等作用的性能称为抗膨润性。测量橡胶抗膨润性的 方法有两种：一种是把橡胶试样侵入酸、碱、油等液体介质中，在一定温度下，经一定时间后，以其所发生的重量（或体积）膨胀率；其值愈小，则橡胶的抗膨润性就愈好

17、。另一种是以浸润后的拉伸强度与浸闰前的拉伸强度的比值来表示，这种表示方法叫耐酸（碱）或耐油系数；这个系数越大，则橡胶的抗膨润性就愈好。 老化系数：老化系数是衡量橡胶耐老化能力的一个性能指标，它是在一定温度、经一定时间把橡胶进行老化后，用老化后与老化前的物理力学性能（拉伸强度或拉伸强度与伸长率的乘积）的比值来表示。老化系数大，这种橡胶的耐老化能力就好。十、橡胶件（不含轮胎）硫化胶物理机械性能一览表： 类 别天然胶（NR）丁腈胶（NBR）PVC软质氯丁胶CR三元乙丙胶EPDM硅胶Q氯磺化聚乙烯CSM丙烯酸脂橡胶ACM丁腈+PVC70%+30%氟橡胶 FPM常 态物理性 能硬 度邵尔Aa.55

18、77;5a.60±5a.60±570±5a.60±555±570±565±5a.60±5 80±570±5b.65±5b.70±5b.70±5-b.70±5-b 65±5c.72±5-c.80±5-抗拉强度MPaa6.5a14防尘罩a5.011.0a7.05.09.010.0a.7.015b10b11b7-b11-b9.8c15-c9.8- -伸长率%a300a350a300320a320250350200a300200b40

19、0b250b300-b320-b400c450-c300- -耐热老化性70Oc×70h拉伸强度保持率70%，伸长率保持率65%,硬度增加015度100 Oc×70h拉伸强度保持率75%伸长率保持率65%硬度变化0-+15100 Oc×24h拉伸强度80%、伸长率保持率60%，硬度增加0-+10度 100 Oc×70h拉伸强度保持率85%、伸长率保持率60%，硬度增加0-+10度125Oc×70h拉伸强度保持率85%,伸长率保持率70%,硬度变化a 0-+15,b -5-+5200 Oc×70h，拉伸强度保持率80%，伸长率保持率65

20、%，硬度变化0-+10度125Oc×70h拉伸强度保持率80%，伸长率保持率75%硬度变化0-+15150Oc×70h拉伸强度保持率80%，伸长率保持率70%，硬度变化0-+10度100 Oc×96h拉伸强度保持率80%，伸长率保持率70%，硬度变化0-+10度230 Oc×70h拉伸强度变化率%(-8-+3)伸长率变化率(-20),硬度变化(-8-+3)抗臭氧性能50pphm×40oc×20%×72h试片48 h无龟裂,制品(实物)72h无龟裂1、静态无龟裂2、动态150万次无龟裂无龟裂对于制品96h应无龟裂对于制品96h

21、应无龟裂无龟裂无龟裂无龟裂无龟裂无龟裂耐油性能100 Oc×70h/a.100 Oc×70h耐1#标准油硬度变化±10.拉伸强度、伸长率保持率80%，体积变化率-5-+15b100 Oc×70h耐 3#标准油，硬度变化-10-+5之间拉伸强度、伸长率保持75%体积变化率0-+20%之间/100 Oc×70h耐3#标准油，体积变化率0-+50%之间液刹皮碗:1、制动夜中120Oc×70h体积变化率15%以下,2、唇径变化率：0-+5%，3、硬度变化-15-0/100 Oc×70h耐3#标准油，体积变化率0-+50%之间125

22、Oc×70h耐3#标准油，体积变化率0-+10%之间100 Oc×70h耐3#标准油，体积变化率0-+25%之间175 Oc×70h拉伸强度变率%(-15)伸长率变化率%(-15),体积变化率%0-+5低温性能/-35 Oc×3h后不脆裂-30 Oc×3h后不脆裂-30 Oc×5h后不脆裂-40 Oc×22h弯曲无裂口-50Oc×5h后不脆裂-35 Oc×3h后不脆裂-25 Oc×3h后不脆裂-35 Oc×3h后不脆裂-20 Oc×3h后不脆裂材料比重（参考）1.141.30

23、1.501.251.121.401.50备注外观件一定做耐臭氧,可以用NR+EPDM外观件一定做耐臭氧,可以用NBR+PVC1、上述参数做零部件订立标准时参考,有必要时根据实际情况可做适当修改,上述比重项目核价可做参考.2、关于耐油试验的标准，目前钱江公司试验以汽油和乙醇做介质，不符合国标要求，国标要求用标准油，目前无参考依据；上述标准引用了部分大长江摩托车公司的标准。3、成本比较： A 天然胶 c>b>a B 丁腈胶 a >b C PVC该性 c>b>a D 三元乙丙胶 b>a E PVC+NBR b>a 综合比较：FPM>ACM>CSM

24、>Q>EPDM>CR>NBR>NR>NBR+PVC>PVC改性 备注：1、关于成本上述仅供参考，随着整个社会的供求之差异，橡胶的单位成本在随时发生变化，具体应以当时价格为准。 2、上述价格比较仅为材料价格之对比，对于具体产品的成本做比较无实际意义。十一、 橡胶类摩托车轮胎(含两轮及三轮)主要技术参数：1、外胎：项目序号质 量 特 性 要 求备注外观1无模口错位0.3mm、花纹错位不大于花纹宽的1/102外胎表面目测无裂纹、气泡、麻点、缺胶、飞边等3外胎无帘线断裂、悬空、少帘线及露线现象4胎表面标识清晰、完整且花纹符合技术部门确认的状态，胎唇表面应涂有硅

25、油且胎侧用彩色标签标注相关商标字样，模具须明确标明生产厂家及3CCC标志5胎唇处修剪平整，无参差不齐现象6花纹无棱角缺陷或成圆形，整条轮胎累计不得出现3个花纹（3处），单个花纹圆形面积不得超过单个花纹的1/107第一层帘线无弯曲，裂缝,外胎里侧无凹痕现象8真空胎钢丝部位不得出现任何形式的变形，且应有支撑物尺寸1断面宽度S±S×4%2外径d±d×1%3花纹与模缝毛边厚度0.2mm4胎冠处花纹高度前轮4mm，后轮5.5 mm，公路跑车胎4.0mm依最低磨耗点起计算性能1在一条轮胎同一方向上选取4处部位，割开后厚度相差不得超过0.5mm2硬度胎冠花纹胶料硬度6

26、5±5度3耐磨性阿克隆磨耗试验，磨耗体积(高档轮胎)<0.20cm3/1.61Km非高档轮胎<0.354胎体强度依国家标准5耐久试验依国家标准6高速性能依国家标准7真空胎气密性充汽压力为外胎标示压力的120%，剥去胎侧外层全部胎侧胶，放置48小时气压损失不得超过10%。 2、内胎：项目序号质 量 特 性备 注1外观外观外观整洁，无破损、裂纹、凹坑不平等缺陷尺寸1内胎胎管(天然胶料)厚度1.0mm丁基胶内胎胎管厚度0.8mm2距离相等的四个同一方向部位,胎管胶料厚度相差不得大于0.2mm性能气密性将内胎充入适量的气压后，使其体积为原来的150%后浸入水中无气泡产生与钢圈、外

27、胎装配好后，充入1.5倍额定气压(依外胎标示为准)后停放3天,气压损失不得大于10%抗拉强度高档内胎抗拉强度13.5MPa（天然胶）非高档内胎9MPa（天然胶），丁基胶6MPa扯断伸长率高档内胎(天然胶)620%，非高档内胎则450%丁基胶650%接头强度高档内胎(天然胶)9 mpa，非高档内胎则8.5mpa丁基胶5.0 mpa耐老化性1、高档内胎(天然胶)在90±5中24h，抗拉强度下降率10%,伸长率保持率80%2、丁基胶内胎在120±5中48h，抗拉强度下降率10%,伸长率保持率80%3、气门嘴:项目序号质 量 特 性备注外观外观外观整洁，无裂纹、毛剌、锈蚀、铁屑，铜

28、体内腔不得有橡胶附粘物粘结性胶体与铜体粘结牢固，无易剥离现象，剥离强度6 mpa（真空胎）尺寸1气门嘴螺纹为M8-7H性能耐腐蚀性气门嘴螺母CASS试验16h,保护级6级(普通轮胎)配合性气门嘴与气门嘴帽配合良好, 气门螺母(普通轮胎)无拧不紧现象汽们芯不得高于其铜体耐老化性胶体100×96h高低温试验，硬度变化0+10度（真空胎）灵活性气门芯总成，转动芯杆时不得有卡紧现象硬度Z1-10-2为68±5度，真空胎气门嘴胶为65±5抗臭氧50pphm40oC72h（实物最大变形）：无龟裂汽门嘴与内胎胎管粘合强度依国家标准规定4、试装与路试：项目序号质 量 特 性备 注

29、试装1与钢圈装配过程中无难装配及难充气现象试装2装配后轮胎左右晃动不得大于1.8mm;跳动不得大于1.5mm路试1A 试验速度40±5KM/H B 试验温度（地表温度）50±5OC C 刹车距离 8-12米 D 载荷 230±5kg F 轮胎气压 280kpa1、强制路试耐磨耗试验后轮应不应低于100次 2、花纹不同允许刹车公差为±20次如果地表温度每差10度，刹车次数应反之增加或减少10次；2A 钱江公司路试队路试试验行驶6000km花纹磨耗不得超过；B正常路试行驶里程3.25-16及以上1.5万Km; 3.25-16以下（不含小轮径）1.2万km;小

30、轮径轮胎6000kmC 摩的路试 骑式车 前轮40000公里以上，后轮30000公里以上；踏板车150005、摩托车用橡胶轮胎制品基本物理性能标准：序号试验项目指标要求1硬度（邵尔A）65±52比重1.13±0.023扯断强度 MPA高档外胎16 MPA（非高挡高档14MPA）4扯断伸长率，% 高档外胎450非高档外胎4205永久变形，% 256300%定伸强度，MPa 6.57阿克隆磨耗，cm3/1.61Km 0.2非高档外胎0.358胶与布附着强度KN/m 10非高档外胎6.99布与布附着强度 7非高档外胎5.410抗臭氧性能50pphm40oC48h20%无龟裂（AS

31、TM-D1146、ASTM-D1171、ASTM-D3041）50pphm40oC168h捆绑式无龟裂11耐天候性(依制造日期为准)三年以内无龟裂12破坏能GB518-199713高速性能轮胎经高速性能试验后不得有目视能观察到的脱层、崩花、帘线折断和裂纹（或接头脱开）达到帘线处的缺陷14耐久性能经34h耐久性能试验后，不得有目视观察到的脱层、崩花、帘线折断和裂纹（或接头脱开）达到帘线处的缺陷6、轮胎重量：规格 （单位：KG）备 注3.00-18外胎>2.9花纹不同允许重量有所差异3.00-18内胎>0.48花纹不同允许重量有所差异3.25-18外胎>3.4花纹不同允许重量有所

32、差异3.50-10外胎>2.3花纹不同允许重量有所差异2.75-18外胎>2.2花纹不同允许重量有所差异2.75-18内胎>0.40花纹不同允许重量有所差异90/90-18外胎>3.2花纹不同允许重量有所差异90/90-18内胎>0.48花纹不同允许重量有所差异3.50-16外胎>3.3花纹不同允许重量有所差异3.50-16内胎>0.45花纹不同允许重量有所差异3.00-10外胎>1.38花纹不同允许重量有所差异3.00-10内胎>0.30花纹不同允许重量有所差异2.75-17外胎>2.2花纹不同允许重量有所差异2.75-17内胎&g

33、t;0.35花纹不同允许重量有所差异2.50-17外胎>1.70花纹不同允许重量有所差异2.75-18外胎>2.45越野花纹90/90-18外胎>3.50越野花纹十二、其他 有关其它内容在进一步完善中！ 附部分试验方法橡胶制品抗臭氧试验方法1 范围本标准规定了橡胶制品或试验片静态或动态抗臭氧测试的试验方法。本标准适用于橡胶制品或试验片静态或动态抗臭氧测试。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

34、凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 11206-1989 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法3 试验设备 试验箱、臭氧发生器、试片夹具4 试验步骤4.1静态橡胶硫化试片测试4.1.1 将混炼胶按要求使用专业硫化机按需要硫化好试片，放置24H后使用裁刀裁成3号哑铃状。4.1.2 哑铃形试片的安装：在确认3号哑铃型试片表面平整、光滑、无任何缺陷或机械杂质的情况下，在其中间选定20mm的工作部位，用笔画好标距线，按其自由状态固定好，按要求将其拉伸20%±1%（对于变形特别大的橡胶制品，可以选用拉伸40

35、%±1%，60%±1%、100%±1%，但最小不应低于5%±1%）在室内放置24H。 4.2橡胶制品测试 样品制备4.2.1.1 橡胶件A：对于直径大于0.5cm的 类似O型的橡胶成品，测试时中间用一根绳子扎紧，形状如8。判定时依圆周受力位置判定。4.2.1.2 橡胶件B：对于长度大于5cm的，宽度大于1cm的类似矩形橡胶成品，将其制品使用裁刀制成3号哑铃型试片，按4.1.2 的步骤制作好。4.2.1.3 橡胶件C：对于其它形状橡胶制品（有条件的尽可能按装配要求置入试验箱进行测试）用一根长绳子将其对折或最大程度的弯曲帮扎好，使用铁丝将其悬挂在臭氧试验箱的

36、旋转架上。4.2.1.4 轮胎： 将外胎用刀割取行驶面或胎侧长为8cm宽为6cm的轮胎试样，使用扎带， 捆绑在一根直径约为1cm、长约10cm的铁棒上，放置于旋转架上。 测 试.1 测试条件 在实验室温度为25OC的条件下其他条件如下：试验温度：40OC±2 OC 试验时间：48H、96H 臭氧浓度：50±5pphm 相对湿度不超过65%对于特殊要求的制品可以设定臭氧浓度为100±5pphm，200 pphm±5pphm，测试时间可以为120H、148H、152H。.2 步 骤 开启电源开关，将试样.1、6.2.1.2、6.2.1.3、6.2.1.4确认

37、放置好后，设定测试温度40OC，设定臭氧浓度为50pphm，运转30min后观测温度及臭氧浓度待其稳定后，按规定要求设定测试时间进行测试。在运转过程中不允许开启试验箱门或中途暂停试验，对于停电、机械故障等原因造成停机的则该试验终止，对于有特殊试验要求的试验品或首次的试样需要评估的，则需单独做例行试验。设定的运转时间到时后，停止试验，取出试验片或其制品，按臭氧龟裂判定标准判定记录。 判 定 方 法.1 主要用品：7倍放大镜、10-20倍放大镜（精度0.01mm）、100-200W奶白色台灯。.2 判定步骤.2.1 从试验箱中取下试样架或试样梆或试样，保持原有应变状态置于工作台上。.2.2 使用清

38、洁用品将样品表面处理干净（对于有变形的则擦洗变形最大的部位）。.2.3 将试样置于同一照明灯下进行仔细观察，先用肉眼观察，后用放大镜观察，做评价，并予以记录。.2.4 检验应由受过培训的试验人员负责。 判定结果表示方法及原则判定原则裂 痕 数 目龟 裂 大 小 程 度A龟裂少数（1-10点）1.肉眼无法看见，用7倍放大镜可看见2.肉眼可以清晰看见B龟裂多数（11-20点）3.龟裂深度1mm以下4龟裂深度1.1-3.0mm之间C龟裂无数（21点以上）5.龟裂深度3.1 mm以上或断裂。5记录5.1记录说明A、 龟裂状态之记录，以裂痕数目、龟裂大小程度组合表示。 例如： A-2、B-4、C-3B、

39、 如在试验片边缘部分发生裂痕时，则加记e表示。 例如：eA-45.2橡胶件判定标准A类：安全件、关键件、出口类的 标准：无龟裂 B类：一般外露件 标准：>A-1轮 胎 无龟裂 记 录 将测试结果记录于抗臭氧试验报告表。橡胶件拉伸强度测试方法一、试验仪器： 拉力试验机应符合HG2369的规定，其测力精度应达到B级三、试样的制备：1、对于橡胶试片的制备应符合GB9865的规定。2、对于长条形的或矩形或类似其形状的橡胶制品（例如电瓶带、踏脚橡皮、挡泥板尾翼等）可在磨片机上将其磨到2.02.3mm的厚度，放置16小时以上，但不许超过72小时，使用3号哑铃型裁刀制片，试片的测试应符合GB/T528

40、的要求，每次试验样品不应小于3组。3、对于圆形或长条形的或矩形或类似其形状的橡胶制品（例如离合器护套、后轮缓冲块、链条防护块等）如果其长度不足120mm宽度不足25mm但其长度大于30mm，宽度大于8mm的，应在磨片机上将其磨到2.02.3mm的厚度，放置16小时以上，但不许超过72小时，使用3号哑铃型裁刀裁取其工作部位（如图1所示）试样片，完成之后再将原来使用过的或专门制作的夹持部位试片（如图2所示）与工作部位使用胶水粘贴，将粘贴牢固的试片在拉力机上测试，测试应符合GB/T528的要求，每次试验不应小于3组。4、对于有内孔的橡胶件，依据实物内孔的大小，分别使用两根铁棒放置于橡胶件内孔中间，并

41、在铁棒两端使用铁丝固定，做试验时将铁丝两端分别挂在拉力机夹具上进行拉力试验，如下图所示，每次试验不应少于3组。三、试样的处理： 对于哑铃型试片，在其狭小平行的部分，用不影响试样物理性能的印色，印上两条平行的标线，每条标线应与试样中心等距且与试样长轴方向垂直，标线的粗度不应超过0.5mm 试样的初始标距试 样初始标距25±0.5mm四、试验步骤： 1、将哑铃型试样或按上述第二款试样的制备中制作好的（2、3、4）试样均匀地置于上、下夹持器上。 2、调节夹持器移动速度500±50mm/min。 3、开动试验机，拉伸试样跟踪试样的标记，按试验的要求记录下列项目中的几项或全部。 试样

42、拉伸到给定伸长率时的力值。 屈服点对应的力值。 试样断裂时的力值。 试样拉伸至给定应力时的伸长率。 屈服点对应的伸长率。 试样断裂的伸长率。 4、测扯断永久变形时，应将断裂后的试样放置3 min，再反将断裂的两个部分吻合在一起，用精度为0.5 mm的量具测量吻合好的试样的标距并计算。 5、对于在试样狭小平行部分之外断裂的试样，该试样的试验结果应予作废并需补片重新测试。五、试验结果的计算： TS=F/Wb式中： TS拉伸强度，Mpa F试样拉伸至断裂过程中的最大力值。 b试样的厚度mm W试样狭小平行部分的宽度mm 六、试验记录： 1、试验结果的记录应为每3组试验数值的平均值为每次试验的结果予以

43、记录。 2、填写试验结果应注明所做试验为厂家所送的试片或是经过打磨的试片或是对接过的试片或圆形内孔制品。 3、对于实物（例如圆形内孔制品）其计算结果不应以上述第四步计算，而是直接以拉力表示（单位为N或KN）。橡胶件耐油试验方法一、 适用范围： 本公司橡胶件耐油性能试验的测定；橡胶件经浸泡前、后主要物理性能的测定；本标准在测试橡胶件制品时，只适用于做对比试验；本标准在做对比试验时必须是体积相同或形状相似的情况下；二、 参考标准：GB/T1690-1992三、 试验液体： 3.1 ASTM 1# 标准油、ASTM IRM 903# 标准油、或其他配置液体 3.2 使用商品油时、由于其组分不稳定，因

44、此应采用已知耐液体性能的试验做对比试验修订标准、并尽量采用定点供应的商品油。四、不同橡胶耐油试验对液体的要求： 4.1 标准燃油 ： 使用试验油ASTM 1# 标准油、ASTM IRM 903# 标准油 4.2 二酯型润滑油：使用由99.5%（m/m）的双-2-乙基已基癸二酸酯和0.5%（m/m）的吩噻嗪组成的混合物 4.3 高液压油：使用由95%（m/m）的1号标准油与5%的烃类化合物油添加剂组成的混合物。添加剂中含有29.5%-33%的硫、1.5%-2%的磷和0.7%的氮。五、试验的一般要求： 5.1 硫化橡胶或制品试样的环境调节和试验的标准温度、湿度及时间按GB/T2941中的规定。 5

45、.2 硫化橡胶或制品试样的制备按GB9865中的规定。六、试验液体浸泡试样的温度和时间： 6.1 温度： 100±10C 、120±10C、150±10C、225±10C 6.2 时间： 22±0.25h 、48±0. 5h、72-1h、120±2h七、体积、质量变化的测定步骤： 7.1 试验装置和仪器： A、根据浸泡试验的温度和试验液体的挥发性确定所使用的试验装置，当浸泡温度明显低于该试验液体的沸点时，试验装置应使用具有盖子的金属容器或玻璃器皿。其容积应能盛下所规定的试验液体的体积，以使试样完全浸泡在液体中，当浸泡试验温度

46、接近该试验液体的沸点时，试验装置应为能严实密封的金属容器，使试验液体的蒸发减少到最小的程度。B、用于称量的天平应精确到1mg。 72 试样的制备： A、硫化橡胶的试样其长、宽各为25.0 ±0.1mm，厚度为2.0±0.2 mm。 B、橡胶制品根据具体情况制备，同一组试验应尽可能的使每个试样的形状和大小及取样部位一致，试样 的体积应在1-3cm3范围内，厚度大于2 mm应处理到2.0±0.2 mm。 C、不可取样的橡胶制品则使用原制品做，用制品做时则不受上述A或B的限制。 7.3 试验步骤： 在空气中称量每个试样的质量，精确到1mg，然后在蒸馏水中称量每个试样的质

47、量。在蒸馏水中称量时，应注意排除试样表面上的气泡，如果试样的密度小于水的密度时，就应挂上坠子，确保试样称量时完全浸没在水中，再单独称量坠子在蒸馏水中的质量。 将试样悬挂在盛有试验液体的试验装置内，试验液体的体积不得少于试样总体积的15倍，每片试样之间和试样与装置之间不得接触，试验液体只限用一次，试验过程中应使橡胶试样避光，不同胶料的试样不得同时在同一装置中进行浸泡试验，如果试样的密度小于试验液体时就应准备能使试样完全浸没于试验液体之中的工具。 浸泡试验达到试验周期后的处理： 试验时间到达后，从高温或低温环境中取出盛有试样的密封装置在室温下放置30-40min后，取出试样用汽油或其他液体洗涤30S后，用滤纸擦去试样表面上的液体并在室温下调节30min后，称量试样。 将调节后的试样立即在空气中称量，精确到1 mg，然后在蒸馏水中称量，只做质量变化，则试样不需在蒸馏水中称量，如果进行连续试验，可将称量后的试样立即浸入原试验液体及放回原环境中。 7.4 试验结果的计算： 体积变化率%V=（m3-m4+m5）- （m1-m2+m5） / （m1-m2+m5） 质量变化率%m=（m3-m1）/m1式中：m1浸泡前试样在空气中的质量，g； m2浸泡前试样在蒸馏水中的质量，g； m3浸泡后试样在空气中的