高大模板修改正式

1、第一章 编制依据1、江滨新世纪花园1商业楼工程施工图纸的施工图纸；2、本工程施工组织设计；3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；4、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；6、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；8、高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定（2007.08.17）9、建质【2009】87号文件关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的通知9、建质【2009】254号文件关于印发建设工程高大模板支撑系统

2、施工安全监督管理导则的通知10、工程建筑标准强制性条文房屋建筑部分；11、我公司现有制定的有关质量，安全规章制度、我司企业标准；12、其它相关国家及地方规范及标准。 第二章 工程概况本工程位于福州马尾区快安工业园区，在福州马尾江滨大道北侧，西邻世纪大道，建筑层数为二层，一层为沿街店面，二层局部为商铺，局部为室内游泳池，层高3.6m5.4m，建筑室外地面至檐口的建筑高度为12.5m。总建筑面积为2677.8m2，占地建筑面积为1347m2。本工程高大模板主要分为两部分，一部分布于14轴×AB轴一层商业楼南面大堂，面积约193.15m2,该区域板面标高为10.20m，梁支撑最高10m，属

3、于超高梁。另一部分分布于14轴×AB轴屋面层悬挑板部分，面积约40m2,该区域版面标高为11.6m，板支撑最高为11.47m，属于超高板，因此施工中应采取相对应的施工措施，来保证施工质量与安全。高大模板分布范围及特点如下：部位支撑高度（m）支模范围梁截面尺寸（mm）跨度（m）板厚（mm）支撑位置类别一层商业楼南面大堂14轴×AB轴板支撑高度10.08米，梁支撑高度最高10米300×650,300×700,250×550,300×900,300×1600,350×950,400×600,400×9

4、00,200×4007.914.4120位于夯实处理并浇筑砼垫层的回填土上超高商业楼屋面层悬挑板部分14轴×AB轴板支撑高度11.44米，支撑高度最高11.47m400×900约17m130160位于夯实处理并浇筑砼垫层的回填土上超高第三章 施工计划3.1 施工进度计划 时间部位开始时间结束时间年月年月±0.00以上201011201123.2 模板材料计划模板及支撑实际用量表序号材料名称规 格单位数 量备注1胶 合 板915×1830×18mm片2000主要进场时间为2010.11，其后随施工进度进行更换2方 木50×10

5、0mmm35003方 木100×100mmm36005钢 管48×3.5mm吨10006顶、底托/副30003.3 设备计划模板工程主要机具需要量计划序号物资名称规格单位数量进场时间1锯木机台式（移动）台32010.112手提电锯G3G-G400台32010.113手提平刨台32010.114手提钻机台82010.113.4 劳动力计划劳务层负责人为模板班组的班组长。由施工员对其进行技术交底，班组长必须按技术交底和本方案严格执行。由安全员负责对其进行安全技术交底，班组长对自己职责范围内安全工作负全责，并配合项经部相关人员做好工人的安全、技术等教育、交底工作。班组长负责工人的

6、日常管理和具体分工。劳动力需要量计划特种工模板工钢筋工混凝土工杂工10人25人25人8人5人劳动力需要量可随工程进度需要做适当的调整。第四章 施工工艺技术本工程高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑，顶托受力。4.1 支撑系统基础处理4.1.1、一层商业楼南面大堂模板支撑立杆同屋面悬挑部分板同作用于回填素土上。4.1.2 由于各高大模板支撑立杆受力较大，该区域土方回填时须分层，每层回填厚度为200300mm，每回填完一层必须进行夯实平整，且回填土壤密实度能够达到规范要求并做好记录，而后再进行下一层土方回填工作，当回填至所需回填标高时面层浇筑100mm厚C10的砼垫层，作为模板支撑基础。并在高大模板

7、区域内纵横两个方向各做两条宽20cm深15cm的排水沟。、每根立杆底部应设置底座，底座宜采用规格不小于150mm×150mm×8mm钢板和钢管套管焊接组成。底座下应设置厚度不小于50mm、宽度不小于150mm,、长度不少于两跨的垫板。4.2 原材料性能及质量要求4.2.1梁板模板全部采用地产优质覆面酚醛树脂浸渍复合九层胶合板，板面涂覆热压一层酚醛树脂，规格尺寸为915×1830×18mm，胶合板板边四周均涂封防水油漆，耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形，作为柱、梁板等结构的主模板，是控制本工程模板施工工艺的主导因素。4.2.2 骨料及搁栅选用50&

8、#215;100mm，100×100mm规格的方木，经刨光处理后，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。4.2.3 脱模剂采用非油性脱模剂，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。4.3 梁模板设计方案使用材料及布置：（1）截面300mm×1600mm梁，梁侧模板使用18m厚木模板，竖档使用50×10Omm松方木，间距150mm；梁侧纵向压骨采用50×10Omm松方木双拼。M14对拉螺栓布置3道，第一道距离梁底300mm，第二道距梁底700mm；第三道距梁底1300mm断面跨度方向间距300mm。

9、梁底模板使用18mm厚木模板，梁底格栅采用50×100mm，平行梁截面布置，间距300。托梁采用100×100mm木方，梁底共3道承重立杆，梁底立杆间距0.25 m。支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆的纵距(跨度方向) l=1.2m，立杆的步距 h=1.2m。相应的平面、剖面布置图详见附图。（2）截面400×900mm梁，梁侧模板使用18m厚木模板，竖档使用50×10Omm松方木，间距400mm；梁侧纵向压骨采用50×10Omm松方木双拼。M14对拉螺栓布置1道，距离梁底400mm，断面跨度方向间距800mm。梁底模板使用18mm厚木模板，梁底格栅

10、采用50×100mm，平行梁截面布置，间距300。托梁采用100×100mm木方，梁底共2道承重立杆，梁底两侧立杆间距0.6 m。支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆的纵距(跨度方向) l=1.2m，立杆的步距 h=1.20m。其余截面梁设置情况同400×900mm梁。 （3）梁底支撑布置好后，先铺底模板，梁底模边拉通线校正；梁底模标高，轴线复核无误后安装梁侧模； 梁模板与板模板一起安装，确保模板体系整体性。4.4 板模板设计方案本工程一层商业楼南面大堂处超高板支撑方案以120厚板为例进行设计计算，屋面悬挑部分超高板支撑方案以160厚板为例进行设计计算。使用材料：模板采

11、用18mm厚木模板，搁栅采用50×100mm松方木300mm，托梁采用100×100mm方木1200mm,支撑采用扣件式钢管支撑，纵横向间距1200mm，立杆的步距 h=1.20m。 安装：布置支撑，杠梁及搁栅，然后铺模板；模板铺好后校正水平标高；刷脱模剂；板模板与梁、墙柱模板一起安装，确保模板体系整体性。梁板支撑系统布置图详见附图。4.5 梁板模板构造措施4.5.1 立杆：（1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。（2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并在立柱底铺设垫板。（3）钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺

12、杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢筋内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(4）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部竖向设置连续式剪刀撑。（5）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（6）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。4.5.2 钢管立柱的扫地杆：在立桩底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。4.5.3 水

13、平拉杆、剪力撑水平拉杆采用48mmX3.5mm的钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接。支撑高度在820m之间，故在最顶步距两水平拉杆之间加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4.5.4 剪力撑剪力撑采用48mmX3.5mm的钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。水平剪力撑与竖向剪刀撑应用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用对接，剪刀撑应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。模板支架立柱外侧周圈由下至上的设置竖向连续式剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560度。支撑

14、架从上到下每两步设置一道连续式水平剪刀撑，剪刀撑杆件应与横杆连接牢固，夹角宜为4560度。4.5.5 加强稳定性高大模板的模板支撑，应尽可能的将立杆与周边的模板支撑立杆进行水平拉杆的拉结，以达到增强架体稳定性的作用。1、超高板下的纵横向钢管立杆间距和梁两侧楼板同向钢管间距均按1200×1200mm尺寸进行设置。用水平拉杆将超高梁下的钢管立杆与两侧顶板下的钢管立杆按照1.2m的间距沿梁跨度纵距、步距1.2m的间距进行拉结，水平拉杆伸入板下支撑的连结长度应至少三跨。2、在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，进行支撑体系抱柱加固。4.6 梁、板模板安装方案高大模板支撑架应由有专业资质的施工队

15、伍进行搭设。4.6.1工艺顺序：安装钢管立柱设置剪刀撑及水平拉杆安装顶托调整顶托高度安装托梁、主次搁栅铺钉梁底胶合板及拼板单边梁侧模梁板轴线标高调整面板拼缝粘贴胶带纸刷脱模剂质检下道工序4.6.2梁、板模安装技术要点（1）梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。（2）平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁

16、栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。平板间的板缝尽量拼密，不留缝隙，以保证砼板底平整。（3）为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。4.7 梁、板模板拆除要求模板拆除遵循公司审批手续，在项目部自检合格并经项目技术负责人批准后上报公司安全技术质量部门进行专项质量安全检查。检查合格并报监理复检后，方可拆除。4.7.1梁板模板拆除拆除水平拉杆降下顶托拆除杠梁、搁栅拆除面板检查修整板模刷脱模剂转运下一工作面4.7.2拆模时间控制高大模板底模拆除时混凝土结构强度应达到设计强度的

17、100%。现场制作同条件养护试块，待其试验强度达到砼设计强度的百分百时确定为支撑底模拆模时间，拆模时必须得到技术负责人审批，并报监理单位同意后方可进行。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4.7.3 模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。4.7.4 拆模的顺序和方案应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。4.7.5 当拆除4到8m跨度的梁下立杆时，应先从跨中开始

18、，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉到的拆除方法。4.8 混凝土浇筑方案4.8.1本工程采用商品砼，梁、板混凝土同时浇筑，梁先采用分层浇捣法浇捣，每次浇捣高度不大于500mm，防止浇捣混凝土的冲击荷载过大。浇捣顺序为由梁中间向两边顺序进行浇捣。4.8.2当达到楼板板底位置时再用改用“赶浆法”与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。4.8.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。4.8.4 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

19、4.8.5 上层混凝土的浇捣时间应控制在下层混凝土初凝时间以内。以确保浇捣过程各梁的各层混凝土、各区域内的梁板混凝土之间不出现冷缝。4.8.6 混凝土浇捣过程中应有专人看管，发现问题应立即停止浇捣并报项目经理。4.8.7 混凝土浇捣过程中应至少有一台备用泵，以防施工过程中出现设备故障影响浇捣质量。 混凝土浇捣前，应经公司对支撑架体验收并合格后，方可进行砼的浇筑。4.9 模板工程质量检查、验收标准采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。4.9.1、主控项目（1）模

20、板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。检查数量：全数检查检验方法：观察4.9.2、一般项目（1）模板安装应满足下列要求1）模板的接缝不应漏浆；板缝宽度应1.5mm，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板

21、内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，如油类隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查检查方法：观察（2）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合表5.2-1的规定。模板上的预埋件、预留孔和预贸洞允许偏差量 表5.2-1项 目允许偏差()企业标准国家标准预埋管、预留孔中心线位置33预留洞中心线位置810尺寸+10，0+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于

22、3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。（4）现浇结构模板安装的偏差应符合表5.2-2，如下项 目允许偏差（）检验方法企业标准国家标准轴线位置35钢尺检查底模上表面标高+2-4±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10±10钢尺检查柱、梁+2 -5+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m56经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m78经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差22钢尺检查表面平整度452m靠尺和塞尺检查注：检查中心

23、线位置时，应沿纵、模两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板，应按有代表性的抽查10；按纵，横轴线划分检查面，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。第五章 施工质量安全保证措施5.1 组织保障 质量保证体系及相应职责序号岗 位责 任 区1技术负责人组织项目部人员学习图纸和技术资料、学习操作规程和质量标准、编制模板方案、及时解决影响工程质量的技术问题。2施工员负责楼层轴线标高放线、组织模板施工、互检及验收工作，执行模板分项工程的技术交底、交接班、文明施工等各项管理制度，3质检员负责模板专项检查和验收工作，按混凝土工程质量验

24、收标准对模板分项工程进行质量核定,对不符合验收规范要求的模板进行整改,整改到位后方可进入下道工序。4安全员检查现场模板支撑架的搭设情况，对存在的安全隐患及时提出整改。5模板班组熟悉图纸，负责班组质量指标的分解、落实和完成；模板工序完工后，由该班组长负责班组的自检，合格后与钢筋、砼工序的班组办理交接检查，以保证工序操作符合技术交底的要求。浇捣砼过程中派专人看模、及插预留筋。5.2 材料保证措施5.2.1加强材料进场验收措施，对进场的材料前，应先进行验收，进场必须符合以下要求：九夹板：八成新以上，无起皮、弯曲现象。骨料：进场骨料主要有50X100、100X100等几种规格，骨料要求规格明确，棱角分

25、明，没有空心，虫蛀现象。钢管：钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 12793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235A级钢的规定。A. 新钢管应符合下列规定；1） 应有产品质量合格证；2） 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定，质量应符合应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235A级钢的规定；3） 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别

26、符合本规范表的规定；5）钢管必须涂有防锈漆。B、旧钢管的检查应符合下列规定： 1）表面锈蚀深度应小于等于0.5mm。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管上严禁打孔。3）钢管弯曲变形应符合规范规定、扣件1）应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达4065N·m范围内时，不得发生破坏。5.2.2 方木材质应符合现行木结构设计规范JGJ12820

27、00的承重结构方木的优等材的质量标准。5.2.3 所用胶合板应符合混凝土模板用胶合板专业标准ZBB70006-88的要求。5.2.4 所用钢管及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。同时还应满足现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，所有钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5.2.5 周转使用的钢管及其配件应按规范的规定进行质量类别判定、维修及使用。5.2.6 材料质量必须符

28、合有关规范要求。木料应无腐朽，无虫柱，无折裂，无枯节；铁料应无严重锈蚀。并不宜使用弯曲木料，木、铁应平整无翘角，并经铲除板上残留杂物，清洁干净方可使用。5.2.7 脱模剂的采用必须是无毒无污染，不影响结构性能或妨碍装饰施工，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。使用前模板表面清理干净，后按要求涂刷脱模剂。在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。5.3 技术保证措施5.3.1 组织项经部管理人员进一步的熟悉图纸，掌握施工图纸的内容、要求和特点，并做好模板设计。技术负责人应根据设计方案

29、做好对施工员、质检员技术交底工作。组织相关人员做好对班组的交底工作，签定相关合同，建立奖惩制度。5.3.2 及时了解福州市建材市场行情，做好调查工作。采用的九夹板和骨料质量要保证优质。针对可能出现的困难的情况，要做好多手准备，做好材料的及时供应等。5.3.3 模板工程依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002和本施工方案的有关要求进行模板的量化验收。5.3.4 模板工程验收程序，先由质安员组织班组长进行自检，再由工程技术负责人组织施工员、质安员、木工班组长等有关技术人员，会同监理工程师（或建设单位项目技术负责人）进行验收签证，方能进行下一道工序。5.3.5 安装后的扣件螺栓拧紧扭

30、力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001中表的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。5.3.6 检验批验收时应满足混凝土结构工程施工质量验收规范中模板分项工程的一般规定，模板安装、拆除的主控项目必须符合要求，一般项目合格率必须大于等于80%。模板检验批必须经验收合格后方可进入下道工序施工。5.3.7模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。5.3.8 安装上层结构模板及其支架时，下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。5.3.9 模板及其支撑系统在安装过

31、程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。5.3.10支柱全部安装完毕后，应及时加固横向和纵向的水平，并与支柱固定牢靠，水平撑应设上下两道。5.3.11 模板安装时，预埋件和预留孔洞的位置应准确，安装应牢固，铁件应与结构配筋焊接或采用钢架固定，预埋件中心线要从轴线引出。5.3.12模板安装应建立交接检制度，与钢筋绑扎、水电管线安装及砼浇筑等有关工种密切配合。5.3.13板安装经检查无误后时，方可进行下道工序，在浇筑砼时设专人看模，如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落预埋件走动等现象，应停止浇筑，并立即纠正后继续浇筑砼。5.3.14模板安装前应认真做好技术及安装交底，模板浇筑砼前必须充分浇水湿润，拆

32、模后，及时清理刷砼隔离剂。5.3.15骨料、搁栅使用前需经刨光处理，保证断面一致。5.3.16模板安装完成后，应做好“落手清”，办好交接班检查手续后正式移交一道工序。拆模应材料归堆，清理现场。5.3.17技术交底措施项目技术负责人对模板分项工程的关键技术问题亲自向模板专业施工人员做详细交底并指导施工；模板专业施工人员负责人负责本专业项目的施工管理工作，在每一个施工区段的模板施工前就将要使用的材料、生产工艺、质量目标、通病防治、成品保护等对模板生产班组进行技术交底，交底以口头进行，并有文字记录。5.3.18 .加强质量验收工作项经部在施工过程中督促各班组做好质量自检工作，在班组自检的基础上由施工

33、员跟踪检查，由专职质检员负责对模板工程检验批进行验收。验收严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的要求进行。检验批验收时应满足混凝土结构工程施工质量验收规范中模板分项工程的一般规定，模板安装、拆除的主控项目必须符合要求，一般项目合格率必须达到80以上。模板检验批必须经验收合格后方可转入下道工序施工，对验收不合格的检验批应及时组织整改，提请再次验收。5.4 安全保证措施模板安装安全措施1.施工现场的操作人员必须戴好安全帽,扣好帽带.操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业. 2.高处和临边洞口作业应设护栏,张安全网,如无可靠防护措施,必须佩带安全带,扣好带扣，高空,复杂结构模板的

34、安装与拆除,事先应有切实的安全措施。3.工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人.工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。4.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地点进行操作,避免上下在同一垂直面工作.操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。5.支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序.严禁在连接件和支撑件上攀登上下。6.支模时,操作人员不得站在支撑上,而应设立人板,以便操作人员站立.立人板应用木质中板为宜,并适当绑扎固定.不得用钢模板或5cm×10cm的木板。7.支模过程中

35、,如需中途停歇,应将支撑,搭头,柱头板等钉牢.拆模间歇时,应将已活动的模板,牵杠,支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空,扶空而坠落.模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。 8.竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施对湿陷性黄土,尚须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施。9.模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。10.高空作业要搭设脚手架或操作台,上,下要使用梯子,不许站在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。11.遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪雷雨后应先清扫施工现场,待地面略

36、干不滑时再恢复工作。模板拆除安全措施1作业前应先检查，使用的手锤、扳手等工具是否安全牢靠，临边防护是否已落实。2拆除侧模是应在浇筑混凝土后达到施工组织设计规定强度等级要求后进行。3拆除混凝土梁板底模应在混凝土强度达到设计强度100%后进行，拆除预应力混凝土梁底模应在预应力梁建立预应力后进行。4拆除4m高及其以上的模板支架时，应先搭设内脚手架，禁止用钢板或烂板作脚手板为立人板。6打松上垫块或木楔时，防止飞落伤人。7用长铁棒撬拆模板时，人不要站在正在拆除的模板下方，注意整块模板掉落伤人。8拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑拆除运走，妥善堆放，防止踏空、扶空而跌倒坠落，临边的断枋、短枋短料及螺栓应及

37、时清入构筑物内，严防坠落伤人。9按次序分批段拆除支顶，不得一次将顶撑全部拆除，以免模板一次性大面积脱落。10混凝土板上的预留洞口，应在拆除模板后立即将洞口盖好。严防高处坠落事故发生。5.5 防火措施做好安全宣传工作，张贴安全标语和安全意识，注意防火，建立明火作业审批制度。明火作业由专人负责登记审批，设专人负责防火责任区，工地施工用电拉搭线路及电源设置由工地电工负责，班组不得私自拆除、搭接，临时照明电源线不得拖地。严禁在施工现场吸烟，刨花应每天及时清理，木工机具非专职人员不得随意开动，严禁戴手套操作木工机具。电源插座破裂要及时更换。5.6 监测监控项目部应组织人员在模板支撑系统搭设、钢筋安装、混

38、凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后对模板支撑体系进行监测监控，具体措施为：5.6.1组织班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。5.6.2高支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。5.6.3监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。5.6.4监测点布设1）支架监测点布设应

39、按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。2）监测点布置应根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。3）监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。5.6.5在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 2030分钟一次。监测时间可控制在混凝土浇注前直至混凝土终凝。发现问题应立即停止浇捣，疏散人员，上报项目经理，并进行加固处理。5.7 施工应急救援预案为了积极应对项目部在施工生产过程中可能出现的各种突发安全事故，高效、有序地组织开展对突发安全事故抢险救援工作，最大限度地减少人员伤

40、亡和财产损失，维护正常的社会秩序和企业内部的安全稳定，根据相关法律法规结合项目部实际，本着“预防为主、自救为先、统一指挥、分工负责”的原则，特制定本生产安全事故应急救援预案。5.7.1项目部生产安全事故应急救援预案组织机构的组成、职责和分工。（一） 组织机构的组成项目部成立重大事故应急救援“指挥领导小组”，由项目经理、技术负责人、生产、安全、设备、保卫等负责人组成，下设应急救援专业小组。应急救援领导小组设在技术部，日常工作由技术部兼管负责。发生较大事故时，领导小组迅速到达指定岗位。以指挥领导小组为基础，成立重大事故应急救援指挥部，以项目经理为总指挥，项目技术负责人为副指挥，负责事故的应急救援工

41、作的组织指挥。应急救援指挥领导小组成员及联络方式职务姓名联系电话组长（总指挥）陈忠凯副组长(副指挥)齐凌兴组员江檬剑（二）职责与分工为了明确任务，统一指挥、明确分工、各负其责，项目部应急救援指挥领导小组具体职责分工如下：组长职责：发生安全事故后，负责总体调度指挥。紧急动员救援小组和各作业班组进行迅速展开救援，及时与上级主管部门及各救护单位第一时间取得联系。副组长职责：负责组织现场救护工作，保护好事故现场，保持事态局限在最小范围内。各组员职责：负责实施救护工作，保证各种救护措施落实到位。5.7.2生产安全事故应急救援专业队伍的组建和职责分工要保证项目部生产安全事故应急救援预案得到切实有效地运作和

42、实施，除了建立健全指挥领导机构以外，还必须组建各类职责明确的生产安全事故应急救援专业队伍。项目部各职能部门和全体职工都负有生产安全事故应急救援的责任和义务，各应急救援专业队伍则是生产安全事故应急救援的骨干力量，担负项目部各类施工生产安全事故应急救援的重任。5.7.3应急救援预案5.7.3.1高处坠落和物体打击事故应急救援预案。一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。车辆一到立即送往就近医院。迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。

43、 检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。 止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。 观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。 由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。总结经验教训，教育职工。 5.7.3.2 触电事故应急救援预案。  如果发生触电事故时，首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行

44、抢救。车辆一到立即送往就近医院。 如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。  高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。  触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知120送往最近的医院。 由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。总结经验教训，教育职工。 5.7.3.3机械伤害应急救援预案   一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来

45、现场进行抢救。车辆一到立即送往就近医院。  对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。 事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。 总结经验教训，教育职工。 5.7.3.4模板、脚手架坍塌应急救援预案一旦发生模板、脚手架模板、脚手架坍塌事故，项目部首先组织人员迅速疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤，并电话通知公司应急反应组织机构。如有人员失踪、受伤，应立即呼叫医务人员前来现场进行抢救。并做好救助车辆引导。车辆一到立即送往就近医院。在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人

46、员进行简单救助。了解事发区域施工人员作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。 挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。 争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。对伤口止血且使用止血带，切忌对压伤进行热敷或按摩。 事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。总结经验教训，教育

47、职工。 第六章 确保安全文明生产措施砼应分散卸料，不得卸于同一处楼板模板上，同时料斗一次装料不得超过0.8m3，以防施工活载超过设计允许值；在同一处楼板模板上不得一次卸料超过0.8m3。施工前必须做好安全技术交底，特别注意模板施工中上一道工序未完，支撑未固定妥当时不得进行下一道工序施工。项经部设专职安全员负责检查模板施工的各个工作面，对发现的安全隐患及时整改。班组设兼职安全员，在每天施工前应在各自班组工作面内检查外架、安全网、临边洞口防护等情况，发现隐患及时通知项经部整改。严禁将外架作为支模时的支撑点使用。模板不得堆放在外脚手架上，以免脚手架失稳发生事故。做好安全宣传工作，张贴安全标语和安全意

48、识，注意防火，建立明火作业审批制度，设专人负责防火责任区，严禁在施工现场吸烟，刨花应每天及时清理，木工机具非专职人员不得随意开动，严禁戴手套操作木工机具。模板上有预留孔洞时，在模板安装后应将洞口盖牢如洞口过大应设防护栏杆。模板拆模应申请监理工程师批准，并由项目技术负责人书面通知班组，拆模时在拆模现场设警戒线，配以安全警示标志。拆模应按规定顺序进行，严禁胡乱拆模，拆下后的模板材料应及时清理归类堆放，严防朝天钉”扎脚，拆模高度超过3米时，应设保护架。施工临时用电应使用完好的胶皮线，木工机具坚持“一机、一箱、一闸、一保护”，下班时应及时切断电源，以防触电事故发生。 第七章 模板计算书模板计

49、算时采用钢管类型为48×3.0mm；现场实际采用48×3.5mm。7.1、300X1600mm梁模板计算书一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):1.60；混凝土板厚度(mm):120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；立杆步距h(m):1.20；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.20；梁支撑架搭设高度H(m)：10.00；梁两侧立杆间距(m):0.50；承重架支撑形式:梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:1；采用的钢管类型为48×3

50、.5；立杆承重连接方式:可调托座；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):21.6；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；3.材料参数木材品种：马尾松；木材弹性模量E(N/mm2)：9500.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.5；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度

51、b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底模板支撑的间距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：150mm ，主楞竖向根数：3；主楞间距为：300mm，700mm，1300mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：300；穿梁螺栓直径(mm)：M14；主楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 其中 - 混凝土的重力密度，取24.00

52、0kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.900m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 44.343 kN/m2、21.600 kN/m2，取较小值21.600 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯

53、强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下: 其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 100×2.1×2.1/6=73.5cm3； M - 面板的最大弯距(N·mm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×1×21.6×0.9=23.33kN/m； 倾倒

54、混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×1×2×0.9=2.52kN/m；q = q1+q2 = 23.328+2.520 = 25.848 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 150mm；面板的最大弯距 M= 0.125×25.848×1502 = 7.27×104N·mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 7.27×104 / 7.35×104=0.989N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =0.989N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=

55、13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q=25.85N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 150mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 100×1.8×1.8×1.8/12=48.6cm4；面板的最大挠度计算值: = 5×25.85×1504/(384×6000×4.86×105) = 0.058 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =150/250 = 0.6mm；面板的最大挠度计算值 =0.0

56、58mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.6mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的二跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5×102×1/6 = 83.33cm3；I = 5×103×1/12 = 416.67cm4； 内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(N·mm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm