弹簧摇床设计

1、 黄河科技学院毕业设计说明书 第 36 页1绪 论1.1课题的背景及目的选矿摇床通常是由床面、机架和传动机构三大部分组成。除此之外还有冲水槽，给矿槽，机座等，整个床面由机架支撑或吊起，机架上装有调坡装置。选矿摇床可以使矿粒按其密度和粒度不同而沿不同方向运动，并从给矿槽开始沿对角线呈扇形展开，依次沿床面的边沿排出，排矿线很长，能精确地产出多种质量不同的产物，如精矿、次精矿、中精矿和尾矿等。选矿摇床被作为重选设备，曾广泛用于砂金等矿物的分选，主要用于选金或选煤等。选矿摇床的分类大致有矿砂选矿摇床，矿泥选矿摇床，玻璃钢选矿摇床,6-S选矿摇床,LS选矿摇床等。那么，什么是弹簧摇床？这种摇床以软，硬弹

2、簧作为差动运动机构，与其它摇床相比别具一格。床头包括传动装置和差动装置两部分。传动装置由电动机，偏心轮(或飞轮)和摇杆构成。弹簧摇床的主要缺点是冲程会随给矿量而变化，当负荷过重时甚至会自行停车，但在正常给矿条件下，看管工作量不大。1.2摇床的发展摇床属于重力选矿机械， 重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法，在当代选矿方法中占有重要地位。它的发展历史悠久，从古代人类开始知道利用金属材料的时候，就使用兽皮在河溪中淘洗自然金属或天然矿物。以后又用木制的溜槽进行分选。大约在400余年前出现了原始型式的跳汰机，但那时的生产还是作坊式的。18世纪60年代西方发生了产业革命，对金属原l料的需求量日渐增加。同

3、时蒸气机的出现又为机械化生产提供了动力，于是重选作为一个产业部门而出现。1830-1840年在德国哈兹(Harz)矿区出现的早期活塞跳汰机继续得到改进而被推广应用。1892年又发明了大型的风力驱动的选煤用鲍姆跳汰机。 摇床的应用已有近百年历史，最初的摇床是利用撞击造成床面不对称往复运动，1890年美国制造了第一台选煤用打击式摇床用于选煤。1896-1898年A·威尔弗利(Wilfley)发明了现代型式的摇床。尽管当时摇床还被视作溜槽的一种，称作淘汰盘，但以后则以其独特的分选方式而自成体系。随着摇床的出现，选别前的分级，脱泥等准备作业也广为应用。1918年普兰特一奥(PlatO)又以凸

4、轮杠杆制成另一种传动机构。这两种6-S摇床头结构经过改进至今仍在使用。第二次世界大战后德国制成了偏心轮传动的快速6-S摇床。我国于1964年研制成功惯性弹簧式6-S摇床，已在生产中推广应用。摇床是结合了国内摇床和重力选矿技术，具有富集比高、选别效率好、操作简单等优点，且一次得出最终精矿和最终尾矿。与传统工艺相比具有不用药剂、耗能低、便于管理等优点，具有较高的性能价格比。1.3摇床的类型及摇床在选矿中的应用 （1）6S摇床 这种摇床基本上是沿袭了早期威尔弗利摇床的结构形式。也称为衡阳式摇床.这种摇床主要适合选别矿砂,但亦可用为处理矿泥。横向坡度的调节范围较大(0°10°),调

5、节冲程容易,在改变横向坡度和冲程时,仍可保持床面运行平稳。弹簧放置在机箱内,结构紧凑,这些都是6-S摇床的优点,缺点是安装的精度要求较高,床头结构复杂,易磨损件多,在操作中不当时还容易发生折断拉杆事故,改进后的摇床在箱体外面偏心轴末端安有小齿轴油泵,进行集中润滑,箱内只有少量机油,减免了漏油事故。 （2）云锡式摇床 这种摇床也称为贵阳式摇床，在结构上这又与国外的普拉特-奥(PlatO)型摇床类似。云锡式床头运动的不对称性较大，且有较宽的差动性调节范围以适应于不同的给料粒度和选别要求。床头机构运转可靠，易磨损的零件少，且不漏洞。缺点是弹簧安装在床面底下，检修和调节冲程均不方便(调冲程时需先放松弹

6、簧)；床面的横向坡度可调汇范围小(0°5°)；当横坡及冲程调节过大时，将由于床头拉杆的轴线与床面重心的轴线过分分离而引起床面振动，故这种摇床适合于在横向坡度较小时处理细粒级，特别是矿泥时使用。 （3）弹簧摇床 这种摇床以软，硬弹簧作为差动运动机构，与前述摇床相比别具一格。床头包括传动装置和差动装置两部分。传动装置由电动机，偏心轮(或偏重轮)摇杆构成。弹簧摇床的主要缺点是冲程会随给矿量而变化，当负荷过重时甚至会自行停车，但在正常给矿条件下，看管工作量不大。 （4）多层化摇床 摇床的单机处理量小，点地面积大是妨碍它大量应用的重要缺点。为解决此项问题，选矿摇床已向多层化发展。悬挂

7、式摇床不难提高了单位地面的处理能力，而且省去了笨重的基础，不再对建筑物有冲击振动，运转噪声小，维护简单，在基建投资和操作管理上都是有利的。 （5）6-S双层摇床 传统的6-S摇床占地面积大、处理量低、客户资金投入较大，要使用6-S单层摇床的客户很是烦恼，但又没有更好的设备及方法能够解决这些问题。6-S双层摇床的推出解决了6-S单层摇床使用过程中的诸多问题。6-S双层摇床占地面积小、处理量大、省电节能、设备成本相对低廉，具有富矿比高，选别效率高，看管容易，便于调节冲程、冲次等优点。在改变横向坡度和冲程时仍可保持床面运行平衡，弹簧放置于在箱体内，结构紧凑，并且能一次得出最终精矿和最终尾矿。2 机械

8、系统的总体方案设计现代机器通常由动力机、传动系统和执行机构三部分组成。机械系统的总体方案设计是弹簧摇床设计的基础。总体方案设计要遵循机械系统设计准则。2.1机械系统设计准则由于设计的多解性和复杂性，满足某种功能要求的机械系统运动方案可能会有很多种，因此，在考虑机械系统运动方案时，除满足基本的功能要求外，还应遵循以下原则：(1) 机械系统尽可能简单。(2)尽量缩小机构尺寸。(3)机构应具有较好的动力特性。(4)机械系统应具有良好的人机性能2。2.2机械系统传动方案的确定本次设计为一台水平单向摇床，结构简单，摇动行程为200300mm，床身为1200×1500mm，载荷超过1000kg。

9、传动方案简图如图2.1所示：图2.1 弹簧摇床传动方案简图 经研究，该传动装置满足设计要求，适应工作条件，且结构简单、可靠。3 导轨副系统的设计导轨副是20世纪70年代末发展起来的一种具有独特机械性能的新型滚动支承，它适应了精密机械的高精度、高速度、节能环保以及缩短产品开发周期等要求，因此得到了广泛的应用。目前已经成为数控机床、精密电子机械、工业机器人、测量仪器中不可缺少的一种重要功能部件。它是在导轨工作面之间安排滚珠、滚柱或滚针等滚动体，使两导轨面之间形成滚动摩擦，摩擦系数很小（0.00250.005），动静摩擦系数相差很小，运动轻便、灵活，所需功率小，精度好，无爬行。与现有的滑动导轨相比，

10、具有以下优良特性：运动灵敏度高；定位精度高；牵引力小、移动轻便；磨损小、精度保持性好；润滑系统简单、维修方便。3.1滚动导轨的选择滚动导轨根据滚动体形式不同，可分为滚珠导轨、滚柱（或滚针）导轨等。（1） 滚珠导轨（如图3.1） 这种导轨的结构特点为滚珠与与导轨之间点接触，摩擦阻力小，承载能力较差，刚度低，其结构紧凑，制造容易，成本较低。通过合理的设计滚道圆弧可大幅度降低接触应力，提高承载能力。滚珠导轨一般适用于切削力矩和颠覆力矩都比较小的机床。图3.1 滚珠导轨（2） 滚柱导轨（如图3.2） 这种导轨的结构特点为滚珠与与导轨之间线接触，承载能力较同规格滚珠导轨高一个数量级，刚度高。滚柱导轨对导

11、轨面的平面度敏感，制造精度要求比滚珠导轨高，适用于载荷较大的机床。图3.2 滚柱导轨综上所述，由于弹簧摇床的载重要求超过1000kg，属于载荷较大的机床，所以选择滚柱导轨，即圆柱滚子直线导轨。与钢球相比，圆柱滚子具有受载弹性变形量小的特性。圆柱滚子直线导轨在滑块有限的空间中装入多数的圆柱滚子（如图3.3），实现了高刚性。图3.3 圆柱滚子的平行并列配置查表3.1可得，选用公称型号为LRX 55的导轨，标准长度选用1920（16）mm。LRX 55属于法兰型圆柱滚子直线导轨。其截面如图3.4所示。 图3.4 LRX 55圆柱滚子直线导轨图3.5 碳钢滑轨示意图表3.1 碳钢滑轨的标准长度和最大长

12、度3.2导轨寿命的计算对于使用圆柱滚子的直线滚动导轨，额定寿命为： (3.1) 式中：额定寿命，； ：基本额定动载荷，LRX 55型的额定动载荷为14.8； ：当量动负荷，取； ：硬度系数，通常取； ：温度系数，查表49.3-45，； ：接触系数，查表49.3-46，； ：负荷系数，查表49.3-48，。将以上数据带入公式 （3.1）得：工作寿命时间 （3.2） ：工作寿命时间； ：行程长度，； ：每分钟往返次数，。将以上数据带入公式（3.2）得： 按年工作日360天，两班制，每班8小时，开机率为90%，预计寿命年限为 综上所述：理论计算寿命符合要求3.3导轨副的选择 LRX 55导轨副各部分

13、尺寸如图3.5所示。图3.6 LRX 55导轨副 LRX 55导轨副零件尺寸可参照表3.2所示，导轨尺寸可参照表3.1。表3.2 LRX 55导轨副零件尺寸表 4 电动机的选择及传动参数的计算4.1选择电动机的类型按照弹簧摇床设计要求，选用Y系列（IP44）三相异步电动机。4.2选择电动机的功率所需电动机功率为 （4.1）式中：为工作机实际需要的电动机输出功率，； 为工作机需要的输入功率，； 为电动机至工作机之间传动装置的总效率；已知滚动导轨的摩擦因数；弹簧摇床载重1000kg；行程200300mm，取200mm；按摇床床面每分钟150次往返运动计算。工作机的阻力为 （4.2） 工作机的线速度

14、为 （4.3）则工作机需要的输入功率为 （4.4）查表21.7得： V带传动；滚动轴承；销钉处的摩擦传动则总效率为 （4.5）将数值带入式（4.1）得 根据选取电动机的额定功率 （4.6）查表212.1得电动机的额定功率为4.3选择电动机的转速根据床面每分钟150次往返运动计算，飞轮每转动150圈，则飞轮的转速为查表213.2得：V带传动的常用传动比为，最高传动比可达到7，所以电动机的可选范围为： （4.7）在这个范围内综合考虑电动机和传动装置的情况来确定最后的转速，可选择同步转速为，根据表212.1确定电动机的型号为Y132S-8，其满载转速为，此外，电动机的中心高，外型尺寸，轴伸出尺寸等查

15、表212.3可得。4.4计算总传动比及分配各级传动比传动装置的总传动比为 （4.8）式中，为电动机满载转速，； 为执行机构（飞轮）转速，；带入式（4.7）得由于此弹簧摇床传动方案中只有带传动这一级传动比，所以带传动的传动比为4.5计算传动装置的运动和动力参数4.5.1各轴转速电动机轴 轴 4.5.2各轴功率电动机轴 轴 4.5.3各轴转矩电动机轴 （4.9）轴 （4.10）将计算结果填入表4.1中：表4.1 传动装置的运动和动力参数项目转速（r/min）功率（kw）转矩（Nm）传动比效率电动机轴7102.229.594.70.96轴 1502.112134.475 V带传动的设计 已知电动机功

16、率，小带轮转速，大带轮转速，传动比，按年工作日360天，两班制，每班8小时计算。5.1确定计算功率查表18.7得工作情况系数，故 （5.1）5.2选择V带的带型根据，查图18.11选用A型。5.3确定带轮的基准直径验算带速5.3.1初选小带轮的基准直径 查表18.6和表18.8，取小带轮的基准直径。5.3.2验算带速查式18.13得 （5.2） 因为 ,故带速合适。5.3.3计算大带轮的基准直径查式18.15a，计算大带轮的基准直径。 （5.3） 根据表18.8，圆整为。5.4确定V带的中心距a和基准长度5.4.1初定中心距根据式18.20，即式（5.4）如下所示 （5.4） 初定中心距为。5

17、.4.2选取基准长度 由式18.22计算带所需的基准长度 （5.5） 由表18.2选带的基准长度。5.4.3计算实际中心距a （5.6） 中心距的变化范围为5.5验算小带轮上的包角 （5.7） 5.6计算带的根数z5.6.1计算单根V带的额定功率 由和，查表18.4a得。根据，和A型带，查表18.4b得。查表18.5得，表18.2得，所以 （5.8）5.6.2计算V带的根数z （5.9）取3根。5.7计算单根V带的初拉力的最小值由表18.3得A型带的单位长度质量，所以应使带的实际初拉力。5.8计算压轴力压轴力的最小值为5.9 V带轮的设计已知小带轮的基准直径，大带轮的基准直径。查图18.14得

18、，小带轮选用腹板式（图5.1），大带轮选用轮辐式（图5.2）。带轮的轮槽截面尺寸参照表18.10，如图5.3所示。 图5.1 腹板式带轮 图5.2 轮辐式带轮图5.3 轮毂截面尺寸小带轮和大带轮的各部分尺寸可按照表18.10、图18.14进行选取，具体参数详见表5.1所示。表5.1 带轮尺寸参数 (mm)项目槽型小带轮A1159151038º38705050140150大带轮A1159151038º48905454710720常用带轮的材料为HT150或HT200，转速较高时可以采用铸钢或钢板冲压后焊接而成，小功率时可用铸铝或塑料。本设计中的带轮材料选用HT150或HT20

19、0即可。6 飞轮的设计6.1飞轮的材料选择飞轮的材质一般使用铸铁，HT200 HT250；球铁，QT450-10、QT600-3、QT500-7等，国外也有用45号钢制作的飞轮。在本设计中采用铸铁，HT200 HT250来制作飞轮。6.2飞轮的作用飞轮是安装在机器回转轴上的具有较大转动惯量的轮状蓄能器。当机器转速增高时，飞轮的动能增加，把能量贮蓄起来；当机器转速降低时，飞轮动能减少，把能量释放出来。 根据弹簧摇床传动方案简图可知，飞轮是通过摇杆驱动箱体进行往返运动的，运动的行程为200mm300mm，按照200mm进行计算。6.3飞轮的结构设计飞轮可通过键与轴端挡圈与轴与轴进行联接，此联接须达

20、到紧密配合，无任何轴向或径向的转动或移动。与轴的-段（图6.1）联接，其尺寸结合轴综合确定，与轴中相同。尺寸参照-段右侧轴端挡圈的外径选取，比轴端挡圈的外径大2mm即可。与轴的-段联接，考虑整体结构，其尺寸可暂为。其结构如图6.1所示，详细尺寸可参照飞轮零件图所示。 图6.1 飞轮结构图 7 轴的设计7.1轴的设计已知轴的数据如表7.1所示表7.1 轴项目转速（r/min）功率（kw）转矩（Nm）轴7.1.1初步确定轴的最小直径查式115.2初步确定轴的最小直径。选取轴的材料为45钢，调制处理。查表115.3，取，则 （7.1）轴的最小直径显然是与大带轮配合处的直径，为了使所选的轴直径与大带轮

21、的孔相适应，故取。7.1.2轴的结构设计 （1）拟定轴的基本结构（图7.1） 图7.1 轴的基本结构 （2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度a）为了保证轴端挡圈只压在带轮上，而不压在轴的端面上，故-段的长度应比大带轮的厚度稍微短一点，现取。查表25.3，选取挡圈GB/T 892 60。b）为了满足带轮的轴向定位要求，-段右端需要制出一轴肩，又因-段轴上需要安装轴承套，根据查表26.1，选取6311型深沟球轴承，其尺寸为，故取-段直径，长度。为了便于轴承的安装，可取-段的直径为。c）根据6311型深沟球轴承查表26.15，选取SN311滚动轴承座，根据滚动轴承座的结构尺寸，可取-段长度，

22、可得-段的长度，-段直径。d）由于轴上所装两个轴承及轴承座取同一型号，即6311型深沟球轴承及SN311滚动轴承座，故-段长度可与-段相同，即，,可得-段的长度，-段直径与-段直径相同，取。为了便于轴承的安装，可取-段的直径为。e）由于-段轴上需安装飞轮，为了保证轴端挡圈只压在飞轮上，而不压在轴的端面上，根据飞轮的零件图，可确定，。查表25.3，选取挡圈GB/T 892 60。f）考虑到整个装置的紧凑性问题，以及各零件之间不干扰等因素，可暂取-段长度为。综上所述，轴的各部分尺寸见表7.2所示。表7.2 轴尺寸表项目-段-段-段-段-段-段-段 直径48mm54mm55mm65mm55mm54m

23、m48mm长度52mm53mm27mm300mm27mm53mm45mm7.2轴的设计（1）拟定轴的基本结构（图7.2）图7.2 轴的基本结构（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度a）为了保证轴端挡圈只压在飞轮上，而不压在轴的端面上，故-段的长度应比飞轮的厚度稍微短一点，现取。-段的直径与飞轮上孔的直径相同，即取。查表25.3，选取挡圈GB/T 892 40。b）为了满足轴向定位要求，-段右端需要制出一轴肩，可取。考虑整个结构的紧凑性问题，可选取。c）由于-所联接的摇杆要在轴上进行圆周方向的运动，则需要放置一轴承，查表26.1，选取6008型深沟球轴承，其尺寸为，故取-段直径，。查表2

24、5.3，选取挡圈GB/T 892 40。综上所述，轴的各部分尺寸见表7.3所示。表7.3 轴尺寸表项目-段-段-段直径40mm50mm40mm长度49mm50mm14mm7.3轴承座的设计 本设计中的轴位于大带轮与飞轮之间，需用两个轴承座固定在机床支撑架上，并且要求轴的中心线与轴承座轴承的中心在同一水平面内。在轴的-段和-段位置安装两个型号相同的轴承座，查表26.15，选取SN311滚动轴承座（图7.3），详细尺寸见表7.4所示。该轴承座与弹簧摇床支撑架采用六角螺栓联接。表7.4 轴承座基本参数 (mm)型号dd2DgAA1HH1LJS螺栓N1NSN3115565120301208080302

25、75230M161823图7.3 SN211滚动轴承座8 键的选择及强度校核8.1键的选择（1） 电动机轴，直径为38mm，查表24.1，选GB/T 1096 键。（2） 轴的-段，直径为48mm，长度为52mm，查表24.1，选GB/T 1096 键。（3） 轴的-段，直径为48mm，长度为45mm，查表24.1，选GB/T 1096 键。（4） 轴的-段，直径为40mm，长度为49mm，查表24.1，选GB/T 1096 键。8.2键的强度校核键、轴的材料都是钢，查表16.2得许用应力，取其平均值，对前三个键进行强度校核。键的工作长度：键的接触高度： 由式16-1可得 （8.1） （8.2

26、） （8.3） 综上所述，键的强度校核均符合要求，故所选键均合适。9 摇杆的设计9.1摇杆的作用在弹簧摇床中，摇杆的作用是用于推动箱体在导轨上进行往复运动的，一端与轴通过滚动轴承进行连接，一端与箱体通过六角螺栓进行连接。9.2摇杆的结构设计摇杆与轴连接的一端采用45钢车削至所需尺寸，内圈尺寸按6008型深沟球轴承的尺寸确定为68mm，外圈尺寸按轴承端盖的尺寸确定为108mm。摇杆与箱体连接处可采用六角螺栓（图9.1）进行连接，查六角螺钉规格表可选取M36×120的螺栓。图9.1 六角螺栓由于在螺栓连接处是滑动连接，可在摇杆端内圈中加一黄铜圈，并加以油嘴润滑，减少摩擦损坏。摇杆的中间部

27、分可选用壁厚为4mm的的无缝方形钢管（图9.2）与两端的45钢进行焊接，具体结构及尺寸见摇杆的零件图所示。图9.2 无缝方形钢管表9.1 无缝方形钢管数据表10箱体的设计10.1箱体的作用弹簧摇床是生产中广泛应用的筛选设备，箱体主要是用于筛选不同尺寸的矿石（矿砂），使直径较小的矿石通过箱体底部的空隙落下，与直径较大的矿石分离开来，所以，箱体底部空隙的大小与疏密程度取决于要筛选矿石的直径大小。本设计以区分2mm上下的矿砂为例。10.2箱体的材料选择钢板是钢材四大品种（板、管、型、丝）之一，在发达国家，钢板产量占钢材生产总量50以上，随着我国国民经济的发展，钢板生产量逐渐增长。本设计中的箱体可选用

28、8mm厚的低合金结构钢钢板（GB3274-88）。 低合金结构钢板是由低合金结构钢热轧制成。低合金钢板都是镇静钢和半镇静钢钢板。其优点是强度较高、性能较越、能节省大量钢材、减轻结构重量等。低合金结构钢板越来越广泛用于机械制造和金属结构件等。10.3箱体的结构设计设计要求箱体尺寸为，可采用钢板焊接成型，为防止在运动过程中矿砂掉落，可将箱体加工为的盒状，并在箱体一端焊接一方形钢块，用以与摇杆和弹簧箱联接，如图10.1所示。图10.1 箱体结构图箱体的具体尺寸详见箱体零件图，与导轨的联接形式详见弹簧摇床装配图所示。10.4铁筛网的选择由于该弹簧摇床是用以区分2mm上下的矿砂，所以可在箱体的底部铺上铁

29、筛网，压上压板后以螺栓固定。铁筛网的规格、材质等如下：材质：黑铁丝、低碳钢丝。编织：先轧后编、双向隔波弯曲、紧锁弯曲、平顶弯曲、双向弯曲、单向隔波弯曲。特点：产品具有高耐磨性、高强度和稳固的结构，网孔保持长期均匀。规格：1、丝径：1.2mm-16mm； 2、孔径：1mm-40mm； 3、网目：0.5mm-30mm； 4、长度：1300m； 5、重量：0.5kg-50kg/。用途：多用于矿山、煤厂、建筑等行业的筛选、隔离及防护。在本设计中，选取目数为10，孔径为2mm的不锈钢筛网即可，尺寸为1480×880mm，材质为SUS201，如图10.2所示。 图10.2 不锈钢筛网11弹簧箱的

30、设计及弹簧的选择11.1弹簧箱的作用在弹簧摇床中，弹簧箱由硬弹簧和软弹簧（橡胶弹簧）组合构成，通过两个弹簧的相互作用使箱体产生差动运动，起到了类似减震的作用，可适当减少箱体在导轨上的冲击力。11.2弹簧箱的结构设计弹簧箱的箱体可以选用8mm厚的低合金结构钢钢板（GB3274-88）焊接构成，内部包括硬弹簧和软弹簧，弹簧箱的结构设计及尺寸详见弹簧箱装配图所示。11.3硬弹簧的选择11.3.1硬弹簧型号及的选择 查表611.2.1，选用YI型冷卷压缩圆柱螺旋弹簧，因材料直径，故在本设计中可选取的弹簧，直径规格属于C级，用于中等应力弹簧。11.3.2硬弹簧材料的选择查表611.2.2，选用热轧弹簧钢

31、，GB 1222，牌号65Mn，直径规格580mm，切变模量，弹性模量。查表611.2.3，弹簧钢丝的抗拉极限强度。11.3.3硬弹簧尺寸的确定查表611.2.9，取弹簧中径，查表611.2.12，自由高度。圈数，按表611.2.10取值。弹簧各数值如表11.1所示。表11.1 弹簧数值10mm95mm2366N20.55115N/mm261N400mm10 查表611.2.19，许用应力，工作极限载荷，故此弹簧满足设计载荷要求。其结构如图11.1所示。图11.1 硬弹簧11.4软弹簧的选择在弹簧箱中，软弹簧可以选用橡胶制成，即橡胶弹簧，安装在硬弹簧的支撑座与弹簧箱的侧壁之间，套在弹簧箱与箱体

32、的连杆上即可，结构如图11.2所示，尺寸见弹簧箱装配图。图11.2 软弹簧12支撑架的设计12.1支撑架的设计准则（1）工况要求：即任何支撑架的设计首先必须保证机器的特定工作要求。例如，保证支撑架上安装的零部件能顺利运转，支撑架的外形或内部结构不致有阻碍运动件通过的突起；设置执行某一工况所必需的平台；保证上下料的要求、人工操作的方便及安全等。（2）刚度要求：在必须保证特定的外形条件下，对支撑架的主要要求是刚度。如果基础部件的刚性不足，则在工作的重力、夹紧力、摩擦力、惯性力和工作载荷等的作用下，就会产生变形，振动或爬行，而影响产品定位精度、加工精度及其它性能。（3）强度要求：对于一般设备的支撑架

33、，刚度达到要求，同时也能满足强度的要求。（4）稳定性要求：失稳对结构会产生很大的破坏，设计时必须校核。12.2支撑架的材料选择本弹簧摇床采用槽钢焊接制作支撑架，根据槽钢尺寸规格表（见图12.1、表12.1）选取型号10#的槽钢即可。明细规格为，理论重量为。支撑架的详细尺寸可见弹簧摇床装配图所示。 图12.1 热轧普通槽钢尺寸图（GB/T707-1988）表12.1 热轧普通槽钢尺寸规格表12.3支撑架的时效处理制造支撑架时，焊接、热处理及机加工等都会产生高温，因各部分冷却速度不同而收缩不均匀，使金属内部产生内应力。如果不进行时效处理，将因内应力的逐渐重新分布而变形，使机座丧失原有的精度。 时效

34、处理就是在精加工之前，使机座充分变形，消除内应力，提高其尺寸的稳定性。常见的方法有自然时效、人工时效和振动时效等几种，其中以人工时效应用最广。 所以在支撑架焊接完成后需要进行一段时间的时效处理。结 论 摇床在生产中的应用类型很多,属于重力选矿机械。从用途上分有：矿砂摇床(处理2-0.075mm粒级矿砂),矿泥摇床(处理-0.075mm粒级矿泥)，选矿用摇床，选煤用摇床等；从构造上来分,因床头结构,床面形式和支撑方式不同而分为6-S摇床,云锡式摇床和弹簧摇床等。在设计的初期，因为对弹簧摇床不太了解，不知道弹簧摇床的结构及弹簧箱应是什么样的，总体设计也就不知道应该从那里入手。后来，在导师的指导下，在工厂中见到了类似弹簧摇床的振动筛等