加工工艺方案

1、拨叉零件的机械加工工艺方案设计设计要求：综合运用已有知识，收集查阅相关资料，设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方案。所附为一些中批量生产的零件图样，供选择。设计要求：在所提供的各类零件中自选一个作为分析对象，综合运用已有知识，收集查阅相关资料，设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方案。所附为一些中批量生产的零件图样，供选择。工作量：1、分析零件的加工工艺性，选择毛坯种类，指出机械加工的难点和处理方案。2、分析比较不同的工艺方案，从中选出较优的机械加工工艺路线，且为各道工序选择定位基准（分析到工步，标明工序内容、定位基准和机床设备），并说明理由。3、完成所选

2、零件的机械加工工艺路线设计说明书。附件：零件图样3、CA6140拨叉（2）零件的机械加工工艺方案1零件结构特点和技术要求的分析该工件为拨叉，拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。该工件的主要技术要求如下： 宽度为18+0.012 mm勺槽尺寸精度。此处用于与滑移齿轮配合，保证滑移齿轮的位置精度，精度等级为IT6，要求高。 花键毂6+0.06的加工精度。其为标准件，松联接。 花键孔22 +0.20的加工精度。其精度等级为IT12，要求低，其中心轴线作为一个精基准 宽度为80°.°3

3、mm勺槽尺寸精度.此处精度等级为IT9，要求低。 表面粗糙度Ra值要求为1.66.3 " 其余尺寸，形位，表面粗糙度等级要求一般。综上分析可知，径向尺寸的精基准为花键孔中心轴线，轴向尺寸的精基准为拨叉右 端面，分别为两组加工表面。2毛坯的选择 根据技术要求，零件材料选择 HT200，生产纲领要求为中批生产，且零件尺寸较小, 形状比较简单，采用砂型铸造，生产成本低，制造的工件可满足使用需求，适应性强， 优先选择砂型铸造，其他几种特种铸造方法仅在一定条件下才能显示。毛坯如图所示:-63定位基准的选择(1) 粗基准的选择根据零件图可知，径向尺寸以花键孔中心轴线为精基准， 故选择?40外圆作

4、为粗 基准。轴向尺寸以右端面为精基准，为保证 18mm，故选择B为粗基准来加工 右端面。(2) 精基准的选择根据基准重合的原则，为使加工基准和设计基准重合，径向尺寸以花键孔轴线 为精基准，轴向尺寸以零件右端面 A为精基准。4工艺路线的拟定根据“先面后孔”的原则，应该先以面 B为粗基准，加工右端面A，再以端面A为 精基准，加工左端面，然后以外圆？40为粗基准，加工花键孔，再分别以花键孔轴线和 右端面A作为精基准，加工其他尺寸。为保证加工质量，及时发现废件，避免因零件报废带来的加工损失，将加工质量检 验放在粗加工全部结束之后、精加工之前，以便及时控制质量，避免废品流入后续工 序。零件材料为HT20

5、0，灰铸铁的塑性差，脆性高，不易采用磨削该工件不是回转体，避免采用车削。序号工序内容定位基准机床设备1粗车毛坯右端面A左端面铣床2精车毛坯右端面A左端面铣床3钻、扩花键孔，锪钻15。倒角端面A钻床4拉削花键孔右端面A拉床5加工质量检验专用设备6粗铣C面花键孔中心轴线和右端面A铣床7精铣C面花键孔中心轴线 和右端面A铣床8铣削槽8+°03花键孔中心轴线和右端面A铣床9粗铣槽 1800.012 mm花键孔中心轴线和右端面A铣床10精铣槽 180°.°12 mm花键孔中心轴线和右端面A铣床11终检入库专用设备序号工序内容定位基准机床设备1钻、扩花键孔，锪钻15。倒角端面

6、A钻床2拉削花键孔右端面A拉床3粗车毛坯右端面A左端面铣床4精车毛坯右端面A左端面铣床5加工质量检验专用设备6粗铣C面花键孔中心轴线 和右端面A铣床7精铣C面花键孔中心轴线和右端面A铣床8铣削槽8+0.03花键孔中心轴线和右端面A铣床9粗铣槽 1800.012 mm花键孔中心轴线和右端面A铣床10精铣槽 1800.012 mm花键孔中心轴线和右端面A铣床11终检入库专用设备方案比较：两种方案的差异在于花键孔和毛坯右端面的加工顺序问题，以及花键孔的 加工。若先加工孔，则右端面 A为粗基准，这样，加工的花键轴线的精度不高，影响 之后的工序，如铣削槽180°.°12、精铣C面、车两端15。倒角，根据“先面后孔”的 加工原则，应选择方案一；采用铣削花键，需用成型刀具，配合