高速公路水泥搅拌桩试验段施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上目录专心-专注-专业水泥搅拌桩试验段施工方案一、编制依据1、济南至乐陵高速公路LQSG8标段施工图；2.济南至乐陵高速公路.技术规范、公路路基施工技术规范JTG F10-2006；3、我单位同类工程的施工经验及现有人员、材料、机械设备等情况；4、现场调查情况；5、业主、总监办及驻地办各种相关文件精神。二、工程概况济南至乐陵高速公路LQSG8合同标段，起点K74+100，路线向南，进入临邑县境内，在清源水库和沉砂池西侧经过，并设临邑互通和商河开发区连接线和临邑连接线，终点K82+850位于临邑与济阳的县界附近。主线长度8.75公里，二级公路商河开发区、临邑连接线长度为1

2、9.25km。主要设计技术标准：该段采用高速公路技术标准，双向六车道，主线路段设计速度120km/h，路基宽度34.5m。本标段桥台台后路基填方一般较高，桥头路基沉降量较大，为减小台后变形量，对于软弱土层厚度较大、埋置较深，路基工后沉降不能满足设计要求路段，采用水泥搅拌桩处理。对于软弱土层厚度较大、埋置较深，路基工后沉降不能满足设计要求路段，当临近村庄（小于150米）且地下水位较高时（深度小于3米），采用搅拌桩等复合地基处理；远离村庄且地下水位较低时采用强夯处理。三、水泥搅拌桩施工方案3.1主要工程数量本标段对于软弱土厚度、埋深较大，路基工后沉积不能满足设计要路段，结合软弱土的性质、分布深度、

3、软基处理效果和工期等因素，设计采用水泥搅拌桩形式处理。主要分布区段如下表：水泥搅拌桩分布区段表 表1序号起讫桩号处理方式处理长度（m）处理总长度（m）1K75+050.50K75+090.50水泥搅拌桩40123802K75+129.50K75+169.50水泥搅拌桩40124303K80+847.00K80+887.00水泥搅拌桩40131304K80+951.00K81+001.00水泥搅拌桩50172005K81+232.50K81+272.50水泥搅拌桩40123806K81+311.50K81+341.50水泥搅拌桩3085407K81+994.00K82+024.00水泥搅拌桩30

4、84908K82+044.00K82+074.00水泥搅拌桩3084809K82+492.00K82+532.00水泥搅拌桩401210010K82+612.00K82+652.00水泥搅拌桩401243011K82+074.00K82+492.00水泥搅拌桩41812K82+652.00K82+850.00水泥搅拌桩1983.2施工组织和计划3.2.1施工人员 现场主要施工人员配置表 表2工种名称人员工种名称人员现场负责人毕春慧机械手3人安全负责人刘守广辅助工11人试验员赵颜宾维修工1人现场质检员张翼3.2.2机械设备表 机械配置表 表3序号机械名称规格型号单位数量技术状况进场日期使用工点1

5、水泥搅拌桩机SJ-37型台（套）4良好6月25日前水泥搅拌桩施工2灰浆搅拌机ZJ-400台2良好水泥搅拌桩施工3灰浆泵UBJ-1.8台2良好水泥搅拌桩施工4磅秤TJT-100台2良好6月25日前水泥搅拌桩施工5挖机220台2良好6月25日前水泥搅拌桩施工6应急发电机EG315M-100台1良好6月25日前水泥搅拌桩施工3.2.3工期安排本标段所有水泥搅拌桩施工计划于2011年7月20日开工，2011年10月31日全部完工。选择 K80+951.00K81+001.00段桥头地基处理进行水泥搅拌桩试验施工。3.3水泥搅拌桩试验段施工方案 3.3.1试桩根据设计及施工规范要求，搅拌桩正式施工前作试

6、桩。原则上水泥搅拌桩试桩位置在设计搅拌桩加固地基段内随机抽取，根据现场施工条件，经现场勘察，拟定在东张家分离立交桥头路基上进行水泥搅拌桩试桩。该段桥头路基水泥土搅拌桩呈正三角形布置，桩径0.5m，桩心间距A区1.2m,B区1.5m,C区1.8m，每根桩长10m。通过现场水泥土搅拌桩施工段取水样、土样完成室内配合比试验，28天龄期的无侧限抗压强度不得低于1350 Kpa。7天龄期的无侧限抗压强度不得低于700 Kpa。按7天龄期的实验成果求出合适的惨入比确定水泥配合比。因试验室建设制约，按业主、总监办和驻地办要求，先期采用经验数据进行试桩。经过讨论研究决定试桩的参数如下：水泥搅拌桩试桩参数表 表

7、4序号项目控制参数备注1搅拌钻杆的钻进、回转速度1.2m/min监理、设计、施工单位根据经验数据共同确定试桩参数2搅拌钻杆（轴）的转速40r/min监理、设计、施工单位根据经验数据共同确定试桩参数3钻进、回转次数两次监理、设计、施工单位根据经验数据共同确定试桩参数4施工桩径50cm设计要求5水灰比0.450.55监理、设计、施工单位根据经验数据共同确定试桩参数6每米水泥用量50kg监理、设计、施工单位根据经验数据共同确定试桩参数7每米用水量26Kg根据水泥浆配合比确定8灰浆搅拌机内每次投入量（水泥量+水量）0.3T+0.165T根据水泥浆配合比确定9注浆压力系数0.4MPa监理、设计、施工单位

8、根据经验数据共同确定试桩参数10施工工艺四搅两喷最后一次搅拌提升时闭浆水泥土搅拌桩试桩施工完毕后，分别进行7天、28天无侧限抗压强度试验。本标段内试桩按不同水灰比（水灰比分别为0.45、0.50、0.55）做试验，不同水灰比分别施工3根桩，待试桩强度合格后，选取一组理想的水灰比进行正式水泥搅拌桩施工依据。通过试桩，确定水泥搅拌桩施工参数。施工时，严格按试桩所确定的施工参数进行施工。每台钻机须配备：1、电流表（可以根据电流量的变化知道土层发生变化，如由软土层进入硬土层时电流值会明显增加）2、压力表（显示管道内水泥浆的压力）3、水泥浆量检测记录仪（流量计），计量喷入水泥浆量，水泥浆量检测记录仪应每

9、10cm显示一个段水泥量数据（10cm段浆量）4、水泥浆密度记录仪5、具有自动打印功能，每根桩施工完成后即打印出全部资料6、水泥总量控制，根据各个施工段落搅拌桩总长计算出水泥用量也施工实际水泥量比较。3.3.2具体施工方法水泥搅拌桩施工工艺：施工准备搅拌桩机就位、调平预搅下沉至设计加固深度边搅拌边提升(同时喷浆)至预定的停浆面重复搅拌下沉至设计加固深度重复搅拌提升(喷浆)至预定的停浆面关闭搅拌机、清洗移至下根桩、重复以上工序。图1水泥搅拌桩施工工艺图1、施工准备施工前平整场地，清除一切障碍物，场地低洼处回填粘性土料并压实。做好施工场地的临时截、排水设施。施工前对施工场地范围内的管线进行调查核实

10、，必要时与地方部门联系对其进行改迁。2、测量放线及水泥搅拌桩机就位施工前，测量组根据设计图纸放出控制轴线，并根据轴线定出桩位，用白灰标明，桩中心用涂红漆的木桩作为标记。然后吊车配合使搅拌桩机移至指定桩位，使钻头中心对准桩位标记，偏差不大于2cm。3、预搅钻进待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不大于70A。4、制备水泥浆待水泥搅拌桩机预搅下沉到一定深度时，即开始按中心试验室设计确定的配合比拌制水泥浆。5、搅拌提升同时喷浆边旋转搅拌钻头，同时严格按照确定的提升速度提升水泥搅拌桩机，开启灰浆泵将

11、水泥浆压入土层中。6、重复搅拌下沉和提升待水泥搅拌桩机提升到设计加固范围的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应保持每次拌浆的一半。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌桩机边旋转边沉入土至设计加固深度，最后再将搅拌桩机搅拌喷浆并提升至实际加固范围的顶部，闭浆。7、清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。8、移位全桩复搅（四搅两喷，最后一次提升搅拌闭浆）之后，将水泥搅拌桩机移位，重复1-7步骤，进行下一根桩的施工。3.4施工工艺要求1、通过原状土样试验，并对周边各厂家水泥进行检定，最后确定浆液配置水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标

12、号为P.O32.5。施工时严格控制水灰比。浆液不离析，泵送连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥的用量以及泵送浆液的时间专人记录和控制。喷浆量及搅拌深度采用国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。2、搅拌桩机喷浆提升速度和次数必须符合施工工艺要求，由专人记录和控制。3、当水泥浆液到达桩端时，喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。4、搅拌桩机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。5、施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时搅拌提升（同时根据实际情况选择是否喷浆）。如停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并加以

13、清洗。配制的水泥浆发生凝稠状态时，必须更换。输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。6、施工时应严格控制钻进及喷浆深度,施工前应丈量钻杆长度、计算外漏钻杆长度和涂抹显著标志等措施控制水泥搅拌桩的加固深度。四、质量保证措施1、施工前应检查水泥的质量，桩位，搅拌桩机工作性能，各种计量设备（主要是水泥流量计及其他计量装置）完好程度。2、水泥采用普通硅酸盐水泥（P.O 32.5），使用前无受潮、无结块，并且有出厂质保单、出厂合格证及进场水泥的复试报告，若发现水泥有结硬块，应禁止使用。3、水泥浆从搅拌桶倒入贮浆桶前，需经筛过滤，以防出浆口堵塞，并控制贮浆桶内贮浆量，以防浆液供应不足

14、而断桩。贮浆桶内的水泥浆应经常搅动以防沉淀引起的不均匀。4、预搅到设计深度，误差不超过20.0cm。当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30 s，在水泥浆与桩端充分搅拌后，再开始提升搅拌头。5、施工中应控制提升速度，水泥浆注入量，搅拌桩的长度及标高，并作好记录。6、水泥搅拌桩施工中保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差小于5.0cm，成桩直径不得小于设计值，通过吊线锤测钻杆的方法，随时调整桩机，确保桩垂直度。7、施工结束后通过试验检测桩体强度，桩体质量及复合地基承载力等。8、对不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。9、水泥搅

15、拌桩质量检验标准如表5所示。水泥搅拌桩质量检验标准及检查方法 表5项目序号检查项目允许偏差检查方法主控项目1水泥品种、规格、质量P.O32.5级查看产品合格证书和抽样送检2布置形式正三角形布置观察，尺量3布置数量符合设计要求计数4桩长不小于设计长度尺量，必要时抽芯检查5单桩喷浆量不小于设计要求由自动记录仪计量6桩体强度1.0Mpa做28d无侧限抗压强度试验不小于1350KPa7单桩承载力120KN平板载荷试验一般项目1桩体直径0.5m用钢尺量，D为桩径，挖探40100cm2垂直度不得大于1%经纬仪测量钻杆垂直度3桩体间距±100mm用钢尺量五、安全保证措施5.1安全生产方针施工工程中

16、，我单位将严格按照国家建设工程施工安全管理条例及我单位的安全手册，始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针，对施工全过程中实施有计划、系统化的安全生产管理，树立全员安全意思，为确保施工期间的人身、设备及环境安全提供可靠的保障。5.2制度保证措施1、严格执行国家建设工程施工安全管理条例及当地的有关部门关于施工安全生产的有关规定和我单位有关安全生产的制度，确保安全生产。2、加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全，根据“管理生产、必管安全”和“谁施工，谁负责”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理。层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制。3、严格执行安全生产检查制度和奖惩制度，项目经理部每周对

17、安全生产情况进行一次抽查，每月一次大检查，项目经理部积极配合上级安全部门的安全监督。对存在的安全事故苗头和隐患及时处理。并根据安全检查情况实施奖惩。4、开展安全达标竞赛，项目部定期开展安全标准工地建设活动，组织队与队、班组与班组之间的安全达标竞赛活动，做到100%达标。5、随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题及时整改，确保安全生产。6、广泛进行安全生产教育，增强安全员生产意思和自我防护意思，使每个职工都明确各自的安全责任，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。5.3安全生产具体措施1、安全生产设备和器

18、材管理措施安全生产器材包括：交通器材、通讯报警器材、灭火器材、劳保器材、环境保护器材及医疗保健器材等。对上述器材的配备齐全，摆放和使用明确位置和确定管理人员，并使每个人都熟悉使用方法。定期和不定期检查安全生产器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能正常使用。设备物资部负责上述器材的管理，并将其管理情况作为物资管理报告内容之一。2、施工安全用电措施建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安装和使用规定，专职安全员负责巡视监督检查。用电施工组织设计由专业人员负责编制，内容包括配电装置及其电容量、供电线路的走向和现场照明的设置、生活、生产设施用电负荷情况，编制有针

19、对性的电器安全技术规定。经常对施工人员进行安全教育，使之懂得电的基本知识，认识安全用电的重要性，掌握安全用电的基本方法，从而安全、有效的进行工作。施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。对电气设备平时不带电的金属外壳，用专门设置的接地板进行接地，以防止由于绝缘损坏等原因而造成意外。电器线路和用电设备安装完成后，由安全部门验收合格后进行使用。经常对用电设备进行安全检查、测试，检查电气设备绝缘有无破损，绝缘电阻是否合格；设备裸露带电部分是否有保护，屏保装置是否合格安全要求，安全间距是否足够，保护接零或保护接地是否正确可靠，保护装置是否符合要求；安全用具和灭火器材是否齐全，电气安装是否合格，电气设备运行中是否有过热等内容。每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全状况，并有书面记录，发现问题及时纠正。专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权对违反用电安全的行为进行处罚，严禁违章指挥和违章作业。3、机械设备安全保证措施机械设备操作人员（或车、船驾驶员）经过专门的训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。机械设备发生故障后应及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆