防护栅栏施工方案(经典版)

1、防护栅栏施工方案1 、编制说明1.1 编制依据1、 、 混凝土结构设计规范 (GB50010-2010);2、 铁路混凝土结构耐久性设计规范 (TB10005-2010);3、 铁路工程抗震设计规范 (GB50111-2006);4、 铁路路基支挡结构设计规范 (TB10025-2006);5、国家相关法律、法规及条例等；6、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料；7、我单位近年来铁路类似施工经验、施工工法、科技成果；2、编制原则2.1 遵循设计文件的原则在编制施工方案时，认真阅读核对设计 图纸及设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计文件进行现场施工作业

2、。2.2 遵循“安全第一、预防为主”的原则严格按照铁路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面确保施工安全。2.3 遵循节约资源和可持续发展的原则贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的原则，依法用地、合理规划、科学设计，少占耕地，保护农田；搞好环境保护、水土保持和地质灾害防治工作，维持既有交通秩序，节约木材。2.4 遵循科学、经济、合理的原则统筹预制、 安装工程的工期， 搞好衔接， 合理安排施工顺序， 组织均衡、连续生产，管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。3、编制范围4、施工方案4.1 施工材料准备4.1.1 交通运输4.1.2 原材料供应砂石本标段砂石供应点相对较多，

3、砂石料供应主要向外部采购。钢材、水泥防护栅栏所用钢材采用汽车运至工地。水泥可从较近的大型水泥厂购买，采用汽车运至工地。4.1.3 2 防护栅栏工程4.2.1 防护栅栏构成钢筋混凝土防护栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽构件组成，现场拼装。每单元（相邻两立柱中心距离）长度分为3.0m、 1.59m 和 1.15m 三种。地面纵坡小于6o地段，防护栅栏单元长度3m , 6o12o地段防护栅栏单元长 1.59m, 12o36o斜坡地段防护栅栏单元长度1.15m。各构件均采用C30钢 筋混凝土预制。1 、立柱立柱截面尺寸为180mm X180mm ,两侧设置100mm长牛腿支撑，以 便搭接下槛。防护栅

4、栏的起点、终点或与其它建筑物连接时，单侧设牛腿支撑。2、上槛及下槛上槛高 125mm 、 宽 180mm ，分端部及中间两种形式，分别用于防护栅栏起终点位置及中间位置，其下部有向下开口的卡槽，卡槽深度20mm 。下槛高 155mm 、宽 180mm ，下槛上部有向上的卡槽，深度10mm3、栏片每单元含12片栏片，通过上、下槛的卡梢固定。防护栅栏栏片高度 1495mm 。栏片间隙宽度120mm 。4、柱帽柱帽截面尺寸为180mm X180mm ,高度150mm ,中心预留螺栓孔，用于立柱顶部及台阶过渡处前后上槛间的连接，拼装后螺栓孔采用 C30 混 凝土封填。5、铁丝滚笼（ 1 ） 刺丝滚龙采用

5、刀片刺绳绕圈后相邻两圈每隔 120 °用刺丝连接卡固定，张开后形成蛇腹网状；闭合后刀片刺绳圈径为 50cm ，张开后每交叉 圈安装间距20cm ，直径不小于 45cm 。 。（ 2 ） 刀片刺绳有冲切钢板采用机械压轧在钢丝上成型，刀刺宽度22mm ，两刃垂直间距15mm ，刀刺纵向间距34mm ，芯丝直径为 2.5mm 。刀片采用厚度0.5mm的Q195钢板冲切制作，芯丝又 HPB300 06.5mm高 线钢丝冷拔加工。（ 3 ） 刺丝滚笼由刺丝连接卡扣与固定在支架上的纵向拉筋相连接， 纵 向拉筋与支架的连接采用0 2.5mm的冷拔镀锌钢丝绕2圈后拧紧固定。支架设置在跨度3m 防护栅

6、栏的立柱和跨中位置，其他跨度仅设置与立柱上部， 支架与防护栅栏采用支架抱箍连接。对于已安装金属网片的防护栅栏，刺丝 滚笼直接采用0 2.5mm的冷拔镀锌钢丝或刺丝连接卡扣固定于金属网横片和 金属丝上。（ 4 ） 刺丝滚笼的下缘距离钢筋混凝土防护栅栏上缘的垂直距离为0.05m。6 、陡坡地段防护栅栏下槛下部与地面的间隙采用C25 混凝土封闭，宽度 180mm ，与立柱两侧平齐，埋入地面以下不小于 0.3m 。每单元于地面处留0100mm泄水孔。4.2.3 防护栅栏预制、运输及安装（ 1 ）钢筋加工及安装立柱、上槛、下槛及栏片等进场的钢筋有出厂合格证、质量证书，经检验各项技术指标符合要求， 经检验

7、合格的钢筋放在离地50 厘米的平台上，避免受潮生锈。钢筋加工尺寸和型号必须按设计图纸进行验收。在钢筋加工场的调直台座上将盘筋用冷拉法进行调直，所有钢筋的截 断及弯曲均在钢筋加工场进行。钢筋按图纸所示的形状进行弯曲，并且均要冷弯。主筋的弯曲及标准弯钩要按图纸规定加工。箍筋的端部按图纸规定的 设置弯钩。钢筋焊接采用电弧焊，搭接焊采用双面焊接，搭接长度为5d。两节搭接焊的钢筋焊长度向两个相反方向搬弯，使两节被焊钢筋的中心相一致。钢筋焊接后取样进行力学试验，各项指标必须达到设计要求。立柱、上槛、下槛及栏片钢筋在钢筋加工并绑扎拼装，绑扎拼装前仔细检查每根钢筋的加工质量，对焊接、弯曲、弯钩和尺寸达不到要求

8、的，要更换，如有生锈现象，必须进行除锈。钢筋骨架钢筋接头的布置必须符合要求，即主筋焊接接头每个断面不超过 50% 。钢筋骨架质量检查项目及允许偏差：钢筋的型号、直径、根数、间距均应符合要求， 骨架不得有变形， 松脱现象。 绑扎完成后采用多点吊装方法，防止立柱、 上槛、 下槛及栏片钢筋骨架在吊装时变形， 骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。做好钢筋保护层垫块，安装时必须呈梅花状设置垫块，以保证钢筋保护层厚度。(2)钢筋混凝土立柱、 上槛、 下槛、 栏片及柱帽均应采用定型模工厂化集中预制，自然保湿养护。表面均应光滑平整，不得有麻面、掉皮。脱模时混凝土强度不得低于设计强度的 70

9、% 出厂时混凝土强度不得低于设计强度的80%。立柱尺寸精度要求，截面边长误差w 2.5mm,高度误差W5.0mm,立柱中预留孔位位置误差w 2.0 mm ,牛腿支撑及凸棒位置尺寸误差w 2.0mm 。上 槛、下槛、柱帽的各部位尺寸误差均应w 2.0mm(3)预制混凝土构件采用的混凝土须为细石混凝土。( 4 )防护栅栏各组成部件混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中搅拌，罐车运输，硅浇筑前，要对钢筋进行检查，并做好记录，模板内的杂物要清除干净，都符合要求后，才能浇筑砼。模板内侧要刷新机油，禁止使用废机油，并不得污染钢筋。混凝土浇筑要一次完成，避免二次浇注。浇筑硅过程中，设专人检查钢筋等稳固情况，发现有松

10、动、变形、移位时，要及时处理。硅振捣采用插入式振捣器，待混凝土浇筑完成时，插入振捣棒，每一处振动完毕后要边振动边慢慢提出振捣棒。尽量避免碰撞模板和钢筋。(5)刺丝滚笼应进行热镀锌处理，镀锌量一般环境采用120g/nf,特殊环境采用270 g/M纵向拉筋，冷拔钢丝、支架、抱箍、连接钢丝等均需要热镀 锌处理，镀锌量270 g/m2(6)纵向拉筋采用两根0 2.5mm冷拔镀锌钢丝绕弯而成，纵向拉筋间隔 120mm采用02.2mm冷拔镀锌钢丝绕城刺丝固定。(7)安装刺丝滚笼冷拔镀锌钢丝均由小6.5mm的HPB300高线钢丝冷拔 后在热镀锌处理加工。冷拔钢丝镀锌前直径误差w 0.06mm焊接网孔误差w

11、3.0mm 。(8)立柱、上槛、下槛及柱帽，运输中应有保护措施，可于其间夹草席、稻草、锯末或其它缓冲防震材料，竖向堆码层数不超过五层，高度不超过600mm 。金属网片及连接构件采取有效的包装保护，防止磕碰。钢筋混凝土栏片应竖向按排放置，其中夹缓冲材料，以防碰伤。（9） 防护栅栏安装时 ，应先将立柱定位固定，待浇筑的混凝土基础强度达到设计的 80% 以上后，再安装下槛、栏片、上槛及柱帽，安装后上、下槛与栏片的间隙应采用 C30 细料混凝土或 M30 水泥砂浆灌满形成牢固整体，固定后不得出现栏片晃动现象。（ 10 ）所有连接螺栓均采用防盗设计，由螺杆、螺帽、防盗垫圈组成，安装及拆卸所需有专门工具，

12、根据不同连接点的厚度，选用图集中不同尺寸的防盗螺栓，螺帽拧紧固定后螺栓头部采用焊机现场点焊固定，防止螺帽松 动。（11） 防护栅栏及上部刺丝滚笼的安装应满足有关规定要求， 符合建设单位的相关规定，并找其进行验收4.2.4 防护栅栏基础防护栅栏基础地基承载力n 100KPa,抵抗侧向应力A60KPa ,基础采用 C25混凝土浇筑，基础尺寸采用 600mm >600mm M00mm。防护栅栏基础 为岩石基础时，在保证防护栅栏稳定的前提下合理调整尺寸。基础应尽量垂直开挖，不得扰动基坑侧的原状土体，对扰动土体应挖除0.93埋入立柱时，应严格控制好位置，定位后用 C25 混凝土浇筑，并保证立柱纵、

13、 横向不移位， 竖向垂直， 待基础混凝土强度达到设计强度70%后方可撤去立柱支撑。4.2.5 线路封闭要求及方法（ 1 ）防护栅栏安装要求做到“严、直、齐、美” ， 线路封闭严实，不留有间隙，沿线路方向顺直，不忽远忽近，防护栅栏顶端与下端纵向过渡平滑整齐，不忽高忽低，要求整体效果美观，避免给人零乱感觉。安装前应清理场地，下槛下部地面应平整、夯实，保证两侧排水不受影响，栅栏底部距离地面高度不应大于 5cm 。（ 2 ）防护栅栏安装时，应对栅栏两侧地面进行平整压实，当栅栏设置位置为坡地或栅栏两侧地面存在高差时， 应将栅栏两侧各2m 范围内的高出部分进行平整，两侧地面应平齐登高且不高于栅栏下槛底部，

14、以保证栅栏相对于两侧地面均达到防护高度。（ 3）桥台、桥墩封闭防护栅栏设置于用地界内 0.5m 处时，应从桥台下包围锥体封闭线路，钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏设置于路肩上时可连接至桥头栏杆处， 对易攀爬进入墩顶的桥梁，在高度低于 3m 矮墩处应设置栅栏进行封闭。（ 4）涵洞封闭防护栅栏应从涵顶通过，放线时应先满足涵顶宽度要求，使涵顶防护栅栏距涵洞两侧等距，两侧应保持相同角度。（ 5）排水沟封闭防护栅栏跨越水沟等设施时， 下部应采用混凝土篦子或金属网片等封闭网封闭，封闭网间隙不得大于 10cm ，并应根据排水流量等进行考虑，应考虑防止杂草等物可能堵塞封闭网等因素。（ 6）其它封闭防护栅栏放线遇

15、到建筑物、铁路设备等情况时，应采用直角拐弯形式封闭， 建筑物、 设备等应根据实际情况选择放入防护栅栏以内或以外。 车站、货站、正线与支线交汇等处防护栅栏应保证开口位置距封闭处200m 以上。4.3 防护栅栏其它要求（ 1）防护栅栏的设置应结合绿化情况，考虑景观的整体效果。（ 2） 防护栅栏每根立柱外侧预制内凹的“禁止入内”警示标识字样， 采用黑体字体，字高 140cm ，字间距 300mm ，内部涂红色油漆。5 、安全、质量保障措施5.1 组织机构成立以项目经理为组长，总工程师和架子队队长为副组长，安全质量负责人、架子队总工、 预制厂厂长为组员的全面质量管理领导小组，责任 到人，督查督办。项目

16、部安全质量部，配置专职质量检验专业工程师，全权负责项目施工质量监察及工程检查，行使监督权、检查权和质量一票否决权项目经理质量保证组织框图5.2 质量保证措施5.2.1 组织措施调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的预制安装队伍投入防护栅栏工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术 力量保证工程质量。建立健全“横向到边， 纵向到底， 控制有效”的质量保证体系。项目部设安全质量部配专职质量检验专业工程师，架子队设专职质检员，预制厂设兼职质检员。建立以项目部总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、架子队、预制厂三级技术质量管理机制。5.2.2 管理措施（ 1）

17、 PDCA 循环控制质量积极推行全面质量管理， 采用 PDCA 循环控制原理， 通过质量计划 （ P ） 、 实施（D）、检查（C）、处置（A）四个阶段，使工程质量在计划控制下逐步 上升 ,实现预期质量目标。（ 2）三阶段控制质量指挥部质量管理严格执行三阶段控制质量程序 , 即事前控制、 事中控制、事后控制 ,通过三阶段控制 ,确保工程质量控制始终处于监控状态。5.2.3 经济措施实施考核激励制度,定期对防护栅栏工程质量进行检查评比,对质量优良的防护栅栏工程,将对相应分部和预制厂实施现金奖励 ,对不合格的防护栅栏工程坚决推倒重来,并对相应分部和预制厂严加惩处,实行质量保证金制度,对每个预制厂的

18、工程预留5% 的质量保证金,待防护栅栏工程质量验收合格后返回,否则视问题大小扣除相应的质量保证金用于问题整改。5.2.4 技术措施组织技术人员认真会审设计文件和图纸,全面仔细了解和掌握防护施工技术标准，提出进一步优化和完善防护栅栏施工图设计的建议，详细审查设计文件是否有遗漏内容，能否满足质量要求，施工是否便利，对设计推荐的施工方案进行充分讨论，补充完善并形成图纸会审记录。5.3 安全保证措施5.3.1 安全检查制度安全检查工作是保证安全生产的重要手段,项目经理组织项目部定期对安全控制计划执行情况进行检查考核和评价,对施工中存在的不安全隐患,分析原因并制定相应整改防范措施。根据施工过程特点和安全

19、目标要求,确定安全检查内容和检查方法。 配备必要设备或器具,确定检查负责人和检查人员 ,并明确检查内容及要求。项目部进行定期与不定期安全生产检查、 专业性安全生产检查、 季节性、节日安全生产检查、班组自我检查、交接检查和相互检查。各预制厂应进行每日巡检制度,发现隐患和问题及时整改。对于难于治理的应及时上报项目部安全质量部。对查出的安全隐患和问题要进行通报,建立登记、 整改、 复检、 销项制度。要制定整改计划 ,定人员、 定措施、 定经费、 定 日期 ,在安全隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施,如有危及人身安全的紧急险情 ,应立即停止作业,并及时上报分部、指挥部安全质量部。5.3.2 安全教育培训制度建立安全教育培训制度。加强作业人员安全教 育和技术培训工作，使广大员工真正认识 到安全生产的重要性、必要性，提高安全技能和自我防范意识，使其牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度，减少各类事故发生。预制厂开工前， 安全质量部对所有员工进行上岗安全教育， 并做好记录。内容包括，安全技术知识、各工种操