最新铣工工艺学2周教案

1、精品文档教师学期授课计划表教师姓名詹恒雄课程 铳工工艺学专业班级 14级数控1、2班周次日期章节名称及主要内容授课 节数作业、试验、 考核备注第一周绪论21预习第一章第一节新授课§1.1铳床简介2课本P23页第2小 题新授课§1.2铳刀简介2习题P23页第8小 题并预习卜一节新授课注3铳削运动和铳削用量2 1P24页第14小题新1第二周熟悉铳床的构造及练习简单操作铳 床2课后温习实训课仿8字练习2 1课后温习实训课:工件的装夹及平口钳的校正方法2 1P41页第6小题新1机用平口钳装夹方法及校正2预习第二章第T实训课铳工工艺学教案授课班级：14数控专业 1、2班授课教师 詹恒

2、雄课 题绪论课 型新授课教学目的1、了解本门课程的任务和要求2、了解铳削的基本内容3、掌握安全、文明实训的要求教学重点1、 铳削的基本内容2、 安全、文明实训要求教学难点安全、文明实训要求授课方式讲授法教具（媒体）多媒体幻灯片教学过程备注教学引入回顾上学期所学的车工工艺学中我们知道车床所加工的零件是以回转体为 主的。但现实中还需要大量不是回转体的零件，比如我们最熟悉的手机壳、盖 等部件都不是回转体，那么像这样形状的零件要怎么制造加工出来的呢？答案就在本门铳工工艺学中。新课内容绪论一、课程的任务与要求任务：掌握初级及以上铳工应具备的专业理论知识，并用以指导相应的操作 技能训练，通过技能训练进一步

3、加深对理论知识的理解、消化、巩固和提高。要求：能合理地选择和正确地使用夹具、刀具和量具，掌握其使用和维护保养方 法掌握常用铳床的主要结构、传动系统、操作使用、日常调整和维护保养方能熟练掌握铳削过程中的计算方法，查阅有关技术资料能合理地选择铳削用量和切削液能合理地选择工件的定位基准，掌握工件定位、加紧的基本原理和方法能定制一般零件的铳削工艺熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产习惯二、铳削的基本内容铳削： 铳刀旋转作主运动， 工件或铳刀作 进给运动的切削加工方法。特点：用多刀刃刀具进行切削加工，效率高，加工范围广。加工内容：平面、台阶、沟槽、特形面、切断工件、花键、齿轮、牙签式离合器、

4、螺旋槽、钻孔、绞孔、铳孔、镇孔等加工精度：具有较高的加工精度和较小的表面粗糙度经济加工精度：IT9IT7表面粗糙度：Ra值为12.51.6 m精细铳削：IT5表面粗糙度：Ra值为0.20科m三、安全、文明生产1、实训期间必须要把衣服扎起来。2、禁止穿拖鞋进入实训车间；冬天禁止戴围巾进行操作机床。3、一切听从老师的指挥，严格遵守安全操作规程。4、注意防火，安全用电。5、刀具、量具及工具的放置要稳妥、整齐、合理。有固定的位置，便于操作时取用，用后要放回原处，主轴箱盖上不得放置任何物品。6、工具箱内应分类摆放物件，精度高的应放置稳妥，重物放下层，轻物放上层，不可随意乱放，以免损坏和丢失。7、正确使用

5、和爱护量具，经常保持整洁，用后擦净，涂油，放入盒内，并及时归还工具室（设登记用完）。所使用量具必须定期效验，以保证其精度准确。8、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持清洁和完整。9、使用切削液前应在床身及轨道上涂润滑油以免切削时铁屑损坏床身及轨面。切削液应及时更换。10、实训场地周围应保持清洁整齐，避免杂物堆放防止绊倒。11、实训完毕后将所用的物件擦净归位，清理机床，擦去切屑，擦净机床各部位的油污，按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净，将大拖板拖至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源，方下T下课。四、铳削安全操作规程要点1、实训课开始前应对所使用机床作如下检查：1 ）各操纵手柄

6、的原始位置是否正常。2 ）手摇各进给操作手柄，进给运动和进给方向是否正常。3 ）各进给方向自动进给停止挡铁是否在限位柱范围内，是否紧固。4 ）进行机床主轴和进给系统的变速检查，使主轴和工作台进给由低速 到高速运动，检查运动是否止常。5 ）开动机床使主轴回转，检查齿轮是否甩油。6 ）上述各项检查完毕，如未发现异常，对机床各部位注油润滑。2、不准戴手套操作机床、测量工件、更换刀具和擦拭机床。3、装卸工件、刀具，变换转速和进给量，测量工件，搭配配换齿轮，必须 在停车状态卜进行。4、操作机床时，严禁离开岗位,不准做与操作内容无关的事情。5、工作台自动进给时，应脱开手动进给离合器， 以防止手柄随轴旋转伤

7、人。6、不准两个进给方向同时启动自动进给。自动进给时，不准突然变换进给速度。自动进给完毕，应先停止进给，再停止机床主轴（刀具）旋转。7、高速铳削时，必须戴防护眼镜。8、不准在切削进行中测量工件，不准用手摸工件加工表面。9、操作中出现异常现象时应及时停车检查，发现故障、事故应立即切断电源，及时申报，请专业人员检修，未修复前不得使用。10、机床不使用时，各手柄应置于空挡位置，各方向进给紧固手柄应松开，工作台应置于各方向进给的中间位置，机床导轨面应适当涂润滑油。课堂小结1、 铳削的基本内容2、 安全、文明实训要求作业布置预习第一单第一节教学后记本节课在讲解安全操作规程要点时，应配合在某些车间发生的安

8、 全事故案例的视频来加强学生的意识。铳工工艺学教案授课班级：14数控 专业 1、2班授课教师 詹恒雄课 题§1.1铳床简介课型新授课教学目的1、掌握机床型号的表示方法2、掌握常用铳床的组成部件及功用教学重点1、掌握机床型号的表示方法2、掌握常用铳床的组成部件及功用教学难点机床型号的表示方法授课方式讲授法、参观法。教具（媒体）多媒体幻灯片教学过程备注复习引入：复习提问：上节课所讲的铳削的基本内容有哪些？知道了加工内容，那本节课我们来学习铳削加工所用的铳床；一、机床型号铳床的类代号是“ X”，读作“铳”。1、机床的通用特性代号。2、机床的组、系代号3、机床的主参数。型号举例：X6132卧

9、式万能升降台铳床，工作台宽度320mmX5032立式升降合铳床，作合向宽度为320mm二、常用铳床常用的有卧式升降台铳床 X6132.1X5032立式升降台铳床X8126万能工具铳X2010龙门铳床1、X6132型卧式万能升降台铳床主要部件如下主轴变速机构主电动机额定转速为 1450r/min 有18种/、同的转速。床身 是机床的主体用来安装和连接机床的其他部件。横梁主轴挂架精品文档工作台用于安装夹具和工件。横向溜板 带动工作台横向进给运动。升降台进给变速机构底座2、 X6132型铳床的性能升降台的铳床功率大，转速高，变速范围宽，刚性好，操作方便、灵活，通用性强。它可以安装了立铳头使铳刀偏转任

10、意角度，完成立铳床的工作。该铳床的加工范围广，能加工中小型平面、特型面，各种沟槽、齿轮、螺旋槽和小型箱体上的孔。2、X5032立式升降台铳床与X6132型铳床不同点(1) 主轴位置与工作台面垂直，安装在可以偏转的铳头壳体内(2) 工作台与横向溜板连接处没有回转盘，工作台不能在水平面内偏转角度。3、 X8126型万能工具铳床它具有水平和垂直主轴，还具有万能角度工作台、圆形工作台、水平工作 台和分度机构所以适合加工各种夹具、刀具、工具、磨具和小型复杂工件课堂小结1、机床型号的表示方法2、常铳床的组成部件及功用作业布置课本P23页第2小题这节课没有现有的铳床，所以要多准备各种常用铳床的外形图及教学后

11、记结构图放能更容易让学生理解铳工工艺学教案授课班级： 14数控专业1、2班授课教师 管 恒 雄课 题§1.2铳刀简介课 型新授课教学目的1、掌握铳刀切削部分材料的要求2、掌握铳刀的分类教学重点1、掌握铳刀切削部分材料的要求2、掌握铳刀的分类教学难点掌握铳刀切削部分材料的要求授课方式讲授法教具(媒体)多媒体幻灯片备注【复习导入】1、机床的型号2、X6132的主要部件及功用【讲授新课】铳刀简介-、铳刀切削部分的材料1、对铳刀切削部分材料的基本要求(1)高的硬度常温下的硬度一般是 60HRC(2)良好的耐磨性(3)足够的强度和任性足够的强度可以保证铳刀在承受很大的铳削抗力时不止断裂和损坏。

12、足够的韧性以保证受到冲击和震动时不会产生崩刃和碎裂。(4)良好的热硬性。(5)良好的工艺性。2、铳刀切削部分常用的材料。可分为高速工具钢和硬质合金(1) 高速钢热处理硬度可达 6370HRC ,热硬性温度可达 550600度，切削速度一般为1635m/min.(2)硬质合金 常温下硬度可达7482HRC ,热硬性温度可达9001000度，耐磨性好。切削性能远超过高速钢，但韧性较差。二、铳刀的分类铳平面用的铳刀圆柱形铳刀端铳刀铳直角沟槽铳刀立铳刀三面刃铳刀盘形槽铳刀锯片铳刀铳特形沟槽用铳刀T型槽铳刀燕尾槽铳刀角度铳刀铳削特形面铳刀凸半圆铳刀凹半圆铳刀 模数齿铳刀叶片内弧成形铳刀三、铳刀的标记1、

13、铳刀标记的内容(1)制造长家的商标(2)制造铳刀的材料(3)铳刀的尺寸规格2、各种铳刀尺寸规格的标注(1)圆柱形铳刀、二面力铳刀、锯片铳刀以外圆直径*宽度*内孔直径来表小(2)立铳刀、键槽铳刀一般以外圆的尺寸标注。(3)角度铳刀、半圆铳刀以外圆直径*宽度*内孔直径*角度课堂小结1、铳刀切削部分材料的要求2、铳刀的分类作业布置习题P23页第8小题并预订下T教学后记讲解时配合图片和实物铳工工艺学教案授课班级：14数控 专业 1、2班授课教师 詹恒雄课 题8.3铳削运动和铳削用量课型新授课教学目的1、掌握铳床的基本运动2、掌握铳削用量的运用教学重点铳床的运动及铳削用量的运用教学难点铳削用量的运用授课

14、方式讲练法。教具（媒体）多媒体幻灯片教学过程备注复习提问：1、铳床的种类有哪些？各有什么特点？引入新知：§1.3铳削运动一、铳削运动提问：根据预习内容，请大家讲一讲什么叫铳削？铳削时什么是主运动？什么是进给运动？铳削是在铳床上利用铳刀对零件进行加工的过程（分别指实物）。在铳削加工中，铳刀作高速旋转是完成切削的主要运动，故称为主运动；工件作直线运动使被切金属层不断投入切削的运动称为进给运动。显然，铳 削运动是由主运动与进给运动组成。二、铳削用量铳削时的铳削用量由切削速度、进给量、背吃刀量（铳削深度）和侧吃刀量（铳削宽度）四要素组成。其铳削用量如下图所示。a）在卧铳上铳平面b）在立铳上铳

15、平面1、切削速度Vc即铳刀最大直径处的线速度，可由下式计Vc=nTtd/1000式中：Vc 一切削速度（m/min）d 一铳刀直径（mrm ;n 一铳刀每分钟转数（r/min ）。2、进给量？，铳削时，工件在进给运动方向上相对刀具的移动量即为铳削时的 进给量。由于铳刀为多刃刀具，计算时按单位时间不同，有以下三种度量方法。每齿进给量？z（mm/z）指铳刀每转过一个刀齿时，工件对铳刀的进给量（即铳 刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离），其单位为每齿 mm/z每转进给量？，指铳刀每一转，工件对铳刀的进给量（即铳刀每转，工件沿 进给方向移动的距离），其单位为mm/r。每分钟进给量Vf又称进给速

16、度，指工件对铳刀每分钟进给量（即每分钟工件 沿进给方向移动的距离），其单位为mm/min。上述三者的关系为，Vf =fn= fzZn式中Z一铳刀齿数力一铳刀每分钟转速（r/min ）,3、吃刀量（又称铳削深度ap）,铳削深度为平行于铳刀轴线方向测量的切削层 尺寸（切削层是指工件上正被刀刃切削着的那层金属），单位为 mm因周铳与端铳 时相对于工件的方位不同，故铳削深度的标示也有所不同。侧吃刀量（又称铳削宽度ae）,铳削宽度是垂直于铳刀轴线方向测量的切削层尺 寸，单位为 mm4、铳削用量选择的原则通常粗加工为了保证必要的刀具耐用度，应优先采用较大的侧吃刀量或背吃刀量，其次是加大进给量，最后才是根据

17、刀具耐用度的要求选择适宜的切削速度，这样选择是因为切削速度对刀具耐用度影响最大，进给量次之，侧吃刀量或背吃刀量 影响最小；精加工时为减小工艺系统的弹性变形，首先考虑较大的切削速度，其次考虑较小的 进给量，同时为了抑制积屑瘤的产生。对于硬质合金铳刀应采用较高的 切削速度，对高速钢铳刀应采用较低的切削速度，如铳削过程中不产生积屑瘤时， 也应采用较大的切削速度。最后才考虑合适的吃刀量。课堂小结1、掌握铳床的基本运动2、铳削用量的运用作业布置P24页第14小题教学后记铳工工艺学教案授课班级：14数控 专业 1、2班 授课教师 詹 恒 雄课 题熟悉铳床的构造及练习简单操作铳床课 型实训课教学目的1、掌握

18、各组成部分的作用2、能简单独立操作铳床教学重点操作铳床教学难点操作铳床。授课方式讲练法教具（媒体）教学过程备注复习提问：1、铳床各部分组成及作用是什么？2、铳削的主运动？引入新知：铳床各组成部分的作用一台铳床它的各主要组成部分都是为了实现铳削的上述两个运动，结合挂图下面我们就看看这两个运动在铳床上是由哪些部分担任的。（一）主运动：电源开关一主电动机一主轴变速机构一主轴一刀杆一刀具旋转。1 .横梁：在横梁上装有吊架，用以支承刀杆的外端，以减少刀杆的弯曲和 颤动，它伸出长度可根据刀杆的长度进行调整。2 .主轴：是用来安装刀杆带动铳刀旋转的，刀杆是靠锥柄装在主轴的锥孔 中，并用螺杆拉紧在主轴锥孔中。

19、3 .变速机构：用以实现主轴转速的变换，以适应不同工件的加工条件，从而保证工件表面的光洁度和生产率（以示范动作，引导学员共同探讨）。并示范讲解主轴调速方法，共有 18种不同转速，其单位是转/分。变速时应注意三点：停车变速。变速后的手柄位置必须放正确。当变速手柄扳不动时不应开车，而应把手柄放回原来位置点动一下电机 或用手转一下刀轴，然后再扳动手柄。上述三点是一般齿轮传动机的安全操作注意事项，不可忽视。（二）进给运动：是通过工作台的移动来实现的。4 .工作台：1）作用：安装工件。带动工件作进给运动。（示范：目的使学员看清有几个运动，找一学员摇纵向手柄。引导学员观 察，从手柄一丝杆一导轨一产生运动。

20、再另找两名学员，分别摇横向和垂直方 向手柄，引导学员观察运动的传递） 最后归纳：2）结构：为了适应零件的加工要求，工作台分三部分：纵向工作台：是工作台最上面的部分，它安装工件，并带动工件左右移 动，即纵向进给。横向工作台：在纵向工作台的下面，它是带动工件沿横向导轨作前后移 动，即横向进给。升降台；最下面是升降台，它是带动纵向、横向工作台连同工件沿着床 身前面的垂直导轨作上下移动，即垂直进给。三个方向的进给运动是彼此垂直的，并与刀杆垂直平行（边讲边指实物），三个方向的进给，可以手动，也可以机动，手动时，三个手柄的转动方向必须熟练 掌握，运用自如，它们的一般规律是：手柄顺时针旋转时为前进或上升，逆

21、时针旋转时为后退或下降（边讲边示范）。自动进给运动其路线是：电源开关一进给电动机一进给变速机构一工作台一工 件。它是由三个离合器两对自动手柄来操作的。操纵这些手柄则必须先开动进 给电动机的电源开关（边讲边示范） 。自动进给也可以变速，其方法是调整进给变速机构的手柄和手轮，进给速 度的单位是毫米/分，进给速度的快慢，对工件表面光洁度和生产率都有一定的 影响。5.床身：是铳床的一个主要部件，上连横梁，前连工作台，其内部还装有主轴的变速机构（齿轮变速），这样将铳床连成一个整体。课堂小结1、铳床的各部位名称及作用2、铳床的简单操作作业布置课后温习本节课内容教学后记铳工工艺学教案授课班级：14数控 专业

22、 1、2班 授课教师 詹 恒 雄课题次一课题主要内容仿8字练习图号授课时数理论实操21、 在断电的情况下，熟悉机床各手柄。2、 机床的纵向、横向和垂直进给的方向要准确。3、 在硬纸皮用粉笔写8字，让主轴沿着其路线移动。（要求准确，流畅，10分钟内完成）4、 机床保养的各个部位。实材料工具量具刀具习、。心 刖准粉笔、硬纸皮备铳工工艺学教案授课班级：14数控 专业 1、2班 授课教师 詹 恒 雄课 题工件的装夹及平口钳的校正方法课 型新授课教学目的1、掌握铳削的基本装夹方法及夹具的结构2、掌握机用平口钳的校正方法教学重点装夹方法及夹具的校正教学难点装夹方法授课方式讲练法、演小法、归纳法。教具（媒体

23、）教学过程备注复习提问：1、什么叫进给运动？引入新知：工件的安装铳床上常用的工件安装方法有以下几种。1、机用平口钳安装工件在铳削加工时，常使用平口钳夹紧工件。它具有结构简单，夹紧牢靠等特 点，所以使用广泛。平口钳尺寸规格，是以其钳口宽度来区分的，铳床常配用的平口钳为160毫米。平口钳分为固定式和回转式两种。回转式平口钳可以绕底座旋转3600,固定在水平面的任意位置上，因而扩大了其工作范围，是目前平口钳应用的主要 类型。平口钳用两个 T形螺栓固定在铳床上，底座上还有一个定位键，它与工 作台上中间的T形槽相配合，以提高平口钳安装时的定位精度。机用平口钳的校正方法：1）划针校正2）角度尺校正3）百分

24、表校正2、用压板、螺栓安装工件对于大型工件或平口钳难以安装的工件，可用压板、螺栓和垫铁将工件直 接固定在工作台上注意事项：1）压板的位置要安排得当，压点要靠近切削面，压力大小要适合。 粗加工时，压紧力要大，以防止切削中工件移动；精加工时，压紧力要合适，注意防止工 件发生变形。2）工件如果放在垫铁上，要检查工件与垫铁是否贴紧了，若没有贴紧，必须 垫上铜皮或纸，直到贴紧为止。3）压板必须压在垫铁处，以免工件因受压紧力而变形。4）安装薄壁工件，在其空心位置处，可用活动支撑（千斤顶等）增加刚度。5）工件压紧后，要用划针盘复查加工线是否仍然与工作台平行，避免工件在 压紧过程中变形或走动。3,用分度头安装工件分度头安装工件一般用在等分工作中。它即可以用分度头卡盘（或顶尖）与尾架顶尖一起使用安装轴类零件，也可以只使用分度头卡盘安装工