道路维修施工方案(混凝土路面和沥青路面)

1、道路维修施工方案一、混凝土道路维修施工施工工艺:垃圾外运路床平整夯实人工级配砂石摊铺混凝土浇筑一、局部道路:对凹陷的路面进行找补细石砼,凹陷的严重的人工凿除后重做砼路面,具体按建设单位要求施工。(一、路基工程施工方法施工前按图测放中线,复测横断面,测设出路基边线。1、土方开挖a、土方开挖采用机械施工为主。推土机、挖掘机、装载机配合自卸车装运,首先对原道路进行拆除外运,人工配合机械修整。b、施工前切实做好地表排水工作,避免排出的水危及附近构筑物便道等。c、加强测量控制。2、路床:A、填方a、施工前,现场内淤泥、杂草、树根、垃圾清除干净,修好便道,经监理工程师同意后方可进行下道工序。b、获得相应的

2、参数,机械最优组合,碾压遍数,摊铺厚度,每层松铺厚度不大于30厘米。严格控制含水量,用洒水或晾晒的方法确保填料含水量保持在最佳含水量的±2%之间,填筑用料严格按图纸要求控制,当填筑土为不合格时必须进行换填。c、摊铺整平:推土机初平,平地机精平,以便获得均匀的压实效果,采用重型压路机碾压密实,随时检测密实度,压实度不底于95%。d、碾压夯实:采用重型压路机配合15T三轮压路机进行碾压,参数以实验段确定参数为准,横向重叠1520CM,纵向重叠2M以上。e、检查验收以相应的数据为准,判断是否合格。B、挖方挖方路基先用挖掘机开挖至路床上15cm后,在用推土机推至路床高度。碾压夯实、检查验收同

3、上。3、特殊路基处理(1、湿软地基处理对于道路沿线树木迁移后,路基深度1.5米范围内的树根应全部清除,并按规范要求进行逐层回填。若发现湿软地基时,可对其进行晾晒、换土或加生石灰等措施处理。用生石灰处理时,施工应按设计图纸说明要求比例严格进行。石灰摊铺应均匀,以保证石灰拌和均匀;拌和完毕后及时找平,生石灰土拌和须经3小时后再上机械碾压密实。碾压时先稳压后追压,先轻后重。严紧碾压过度,以防翻浆。(2、砂层处理施工时若遇到砂层,在砂层上层30cm范围内加入砂重量4%水泥稳定,然后采用高频重型震动压路机碾压,当砂层稳定后铺设一层EG2020土工格栅,最后采用素土分层碾压至路床标高。(二、路面结构1、基

4、层施工路基施工完成后,经监理工程师验收合格后,方可进行人工级配基层的施工。材料严格按规定要求,为200厚碎石垫层,碎石摊铺,在摊铺时每层按100mm进行,选用12吨重型压路机层层碾压。碾压时重叠三分子一轮宽。终压至表面平整无明显轮迹,压实密度达到最佳密实度的98%。工作间断时应留10m左右连接段。2、面层人工摊铺施工本工程采用商品砼。委托商品砼公司提前进行原材料试验,开工前一个月完成砼配合比设计报监理工程师审批。在验收合格的基层上进行测量放样工作,并增设水准点,放出路面边线支设模板,定出板块分块位置,模板支架应牢固不变形。检查复核模板标高,平面位置支立是否准确稳固,接头是否紧密平顺,是否前后错

5、茬和高低不平等现象。按设计要求安设钢筋网片,传力杆。采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备,并在施工前检查维修好施工机具设备,按配合比准确配料,严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。用自卸汽车或砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段,质检合格后卸入工作面内。用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度。同时注意调好传力杆钢筋位置。采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。按设计要求位置设置横向真假缝和纵向板边,角隅补强钢筋。用全幅行夯配合人工找平振捣整平板面。用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面,进行真空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面,在抹面施工过程中随时检查其平整度,不合格的及时进

6、行处理。合理组织砼进料,横向施工缝尽量设在横向真假缝处。在板面无波纹水迹时,用刷毛机横向拉毛、压缝滚压毛或在砼板有一定强度时,用塑料锯缝机,金刚石锯缝机作出横向纹理处治。为防止风裂在干旱地区砼板成活后及时遮盖,当板面有一定硬度时及时进行养生,湿养不得少于14天。养生方法可采用:覆盖洒水养生塑料薄膜养生砼强度达到设计强度的25%以上时便可拆模,拆模时注意不得损坏砼。当砼板体强度达到6Mpa或190个温度小时,可开始假缝的锯缝和填缝作业。砼达到设计强度时,可允许开放交通,开放交通前要将路面清扫干净,填好纵、横缝。二、沥青混凝土道路施工(一、工艺流程路基开挖原土碾压三七灰土100厚二灰结石180厚4

7、5厚细粒沥青混凝土 AC-10沥青混凝土(二、基底处理清理原路面垃圾,开挖至设计高程后,进行原土碾压。(三、三七灰土100厚二灰结石180厚三七灰土100厚二灰结石180厚,严格按规范要求,配比摊铺,在摊铺时每层按100mm进行,选用12吨重型压路机层层碾压。碾压时重叠三分子一轮宽。终压至表面平整无明显轮迹,压实密度达到最佳密实度的95%。工作间断时应留10m左右连接段。(四、沥青混凝土施工1、沥青混凝土的拌和及运输采用厂拌沥青,严格按照设计批准的配合比进行调试,直到符合设计要求为止,合格后方可出厂;运输机械选用大拖拉自卸槽斗车运输,保证迅速运达现场。2、铺摊a、经监理工程师验收合格后的基层上

8、,方可铺筑沥青砼,摊铺应均匀,缓慢不断的进行,本工程选用进口ABG411自动找平机摊铺。b、摊铺前使用沥青洒布车在道路基层上喷洒透层油、喷洒时行驶均匀,并不得洒到侧缘石,收水井框等处,造成污染。c、机动车道采用1/2路幅铺摊、接缝应紧缩平直,事先在基层上打出摊铺边线,摆放槽钢并临时固定同时在侧缘石底部弹出面层厚度控制线。d、摊铺过程中应使用水准仪对油面高程进行监控,一般按设计在桩号位置进行测量,发现问题时及时通知现场施工人员对沥青混合料面层进行修整,并适当调整沥青摊铺机。3、沥青混凝土压实 a、碾压机械准备情况，本工程需配备碾压机械有：12-15T 三轮 压路机一台。 b、碾压施工具体要求：碾

9、压时压路机应自边压向中，三轮压路 机每次重叠为后轮宽度 1/2，不得在所铺沥青混合料上转向，调头、 左右移动位置、突然刹车和从碾压完毕路段出入；初压时速控制在 1.5-2.0 公里/小时，复压时速度控制在 4.5-5.5 公里/小时，终压时 速度控制在 2.5-3.5 公里/小时。 c、开始碾压温度为 100-1200C，碾压终了温度为 700C 左右，每 个阶段地碾压应符合公路沥青路面施工技术规范的要求， 同时采取有 效措施防止油料、润滑油或其他杂质撒落到面层上，并在路面冷却前 对路面进行维护封堵。 4、混合料施工过程中的质量控制： a、 沥青混合料摊铺前先由技术部对碎石基层、 侧缘石、 检

10、查井、 雨水井等进行自检， 确认质量合格后由质检员出具质检资料报监理工 程师验收，合格后安排铺油作业。 b、沥青混合料的摊铺过程，由项目部测量员对高程进行监控， 项目部质检员对沥青混合料的摊铺厚度、平整度进行检查控制，发现 问题及时通知铺油作业负责人安排铺油作业队进行修整。 三、地砖面层施工： 1、 施工工艺流程 基层清理贴灰饼标筋铺结合层砂浆（底层）弹线铺砖 压平拨缝嵌缝养护。 2、 铺贴前预选：对地砖的规格、外观质量、色泽等进行预选， 将几何尺寸误差大、有色差的砖剔除。将地砖清洗干净，放入清水中 浸泡 2-3h 后取出晾干备用。 3、 结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹垫水 泥砂浆，按线先铺设纵横定位带，定位带各相隔 15-20 砖，然后从里 往外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整密实。 4、 大面积施工时，采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴， 并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。 5、 压平、 拨缝： 每铺完一个段落， 用喷壶略洒水湿润， 过 15min 左右，以内感木锤和硬木板按铺砖顺序锤拍一遍，边压实边用水平尺 找平。压实