模具业设计开题报告

1、湖 南 工 业 大 学 科 技 学 院毕业设计（论文）开题报告（2016届）教 学 部： 机电信息工程 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名： 班 级： 学号 指导教师姓名： 职称 教授 年 月 日题目：铝合金端盖压铸工艺及模具设计1. 本课题研究的目的和意义以及现状与趋势1.1目的端盖是人们在日常生活中常见的物体零件。小到药瓶与啤酒瓶盖，大到巨型电机与储料仓库的端盖，都是平常不过的物体零部件。在人们日常生产，消费等活动中具有一般的作用。在商品消费发达的今天，大中批量的生产已经是今天的常态。端盖的可互换性，通用性也正好满足了这一普通的需求。对于企业需要创造最大利益的需求，大批量的生

2、产无意是重要的因素。所以对于像端盖这种市场巨大的普通产品，企业需要找到一种成本更低，生产速度快，生产步骤少的一种生产工艺。模具生产是是一种通过打造产品零件模型，将零件材料以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型冶炼、冲压等方法快速成型得到产品的一种生产工艺。是一种能够快速成型、材料适用性广、能大中批量生产的一种生产技术。它具有生产周期短、成本低、能快速成型这些优点；但是却不能生产复杂程度过高，成比例放大的产品，也不能生产特殊性过强的产品。对于企业的生产需求，不同型号的端盖可采用不同的模具进行生产。同型号的模具满足了快速、大批量、成本低的需求。对于同一型号的端盖产品，一些企业采取了模具生产的工序。1.

3、2意义模具生产工艺是一套传统且不断发展更新的生产工艺。企业使用模具生产可以使企业节省更多成本，发展模具生产技术，加快生产效率，减少不合格的产品产生率。在技术发展迅速的今天，企业通过加入模具生产工艺，可容纳更多技术工人劳力，实现吸纳就业与产生经济价值的双赢局面。毕业设计是学生在学习完本科阶段课程知识之后，进行的对所学知识综合运用，并形成最后学习结果的一次实践学习。对于工科学生来说设计能力是一种基本的必要素质，通过对课题的了解，结合自己所学知识进行综合运用，从而发现问题，并且提高自己的工程设计能力。在此同时，通过对问题解决方案的求解过程，练习了资料查阅能力，多了更多的解决问题的方式，从而间接提升工

4、程问题解决素质。对于参数确认比对的过程，使学生在此过程中提高了严谨细致的工作态度。在问题发现与其他解决方式联系的基础上，果断实践，从而提高创新解决问题的能力。1.3现状模具行业的发展，现在受到很多领域的关注。在电子、汽车、电气、仪表、家电和通信产品中，大约有6成到8成的零件都需要模具成型。在十一五期间，我国的模具行业年增长率达到了百分之二十。近些年随着生产基地快速向中国转移，中国制造加速升级更加带动了模具行业的加速发展。但是在加速发展的同时，模具行业也面临着诸多问题。盲目地扩张导致了，市场调查的忽略以及不了解客户的需求，从而使高端模具成为中国企业的短板，在市场上大量高端模具需要从国外进口，国内

5、生产的模具大量库存，造成了供需错位的难堪局面。1.4趋势我国模具产业面临着产品种类多、更新快和市场激烈竞争的挑战。模具生产必须满足交货周期短、精度高、质量好、价格低等要求。发展趋势主要体现在这几点。模具CAD/CAM已经成为一项较为成熟的通用技术，近些年来硬件与软件的价格已经逐渐平民化。条件较好的企业已积极做好了应对深化技术应用的工作来提升企业竞争力。快速原型制造技术是集合精密机械制造、计算机、NC技术、激光成型和材料科学最新发展有机结合的高新技术。可直接或间接应用到模具制造，从概念设计到制造完成，成本仅为传统工艺的四分之一，时间为三分之一。所以快速原型制造技术无疑将加快模具技术的发展。高速铣

6、削比传统切削，具有温升低、热变形小等优点。目前发展方向已经向敏捷化、智能化、集成化方向发展。使得这项技术成本更低，发展周期更短，从而推动模具制造的发展。从上面可知模具行业的发展正朝着模具CAD/CAM技术、快速原型制造技术、高速铣削技术的有机结合方向大力发展。2. 课题的研究内容2.1铸件的工艺性分析从铸件的几何形状、几何大小进行分析，确定铸件的大小范围。对于进行浇注作业，要设计合理的浇注排溢系统。2.2铸件分型面的确定铸件动模与定模接触的表面叫做分型面，分型面是由铸件的分型线确定的。确定分型面考虑的因素主要有几个方面：铸件在模具中成型的位置浇注系统的设计铸件的结构工艺性及精度嵌件位置形状及推

7、出方法模具的制造、排气、操作工艺等因素2.3压铸设备选用 压铸设备各有用途。在不同要求下，选用不同的压铸设备对于实现压铸的最终效果有不同的效益。压铸设备选用主要考虑这几个因素： 锁模力大小 投影面积 压室实际容量 模具厚度 动模座板行程2.4浇筑系统设计 浇注系统是金属物料在热态熔融状态下进入模具型腔的通道，包括直浇道，横浇道，内浇道，排气系统等。内浇道设计主要考虑浇道截面积，浇口宽度、厚厚度、长度、宽度。横浇道与直浇道也是如此。至于排气系统，应设有溢流槽与排气槽。2.5冷却系统设计 压铸机冷却系统关乎着最后物料的成型，必须有加热与冷却两个系统配合才好效果。加热系统应该采用合适的加热方式，合理

8、布置。冷却系统应该有合适的水循环或者风冷方式。2.6推出机构和导向零件的设计 使零件从模具中推出的机构叫推出机构。推出机构应该设计在开模部分，同时应该有复位机构。导向装置是让铸件在推出的过程中不偏离方向，保证到安全推出。导向装置应该设置有导向杆与导套。2.7其余项 其余的工作还有设计模体，选择表面粗糙度，总体结构设置。模体应该把各个套板与座板放置在合适的位置。粗糙度应该根据要求选择合适的粗糙度。模体结构必须综合考虑各个部件之间的关系。3.实施方案 设计内容包括： 内模设计 外模设计 推出机构设计 压铸设备选用 具体要求为： 内膜设计：应该考虑铸件大小，几何形状还有与浇注系统的配合和冷却系统的接合等等。 外模设计：应该加入浇注系统，接上冷却系统。并且根据要求确定分型面以及设置好排气系统，同时对应好铸件的几何形状。 推出机构设计：应该拥有复位机构，应该达到能使开模时工艺要求，并且设计好导向机构。 压铸设备选用：确定好锁模力大小，正确投射投影面积，压室容量，模具厚度座板行程应该有正确的大小。4.工作安排 2015.12.07-2015.12.18收集资料，撰写开题报告。 2016.02.27-2016.03.25加工整理技术资料，对零件图进行压铸工艺分析，选择压铸机，设计模具方案，完成理论计算工作。 2016.03.26-2016