引风机(修改版)检修规程全解

1、引风机检修规程1. 主题内容与适用范围2. 引用标准2.1电站锅炉风机选型和使用导则DL 468-922.2 电业安全工作规程 DL 408-912.3 AN37e6（ V19-10）引风机使用说明书、稀油站使用说明书3. 工具使用标准序号工具名称型号规格计量 单位数量适用范围(A/B/C/D )备注1千分尺50mm台1A/B2手锤0.5kg台1A/B/C3管子钳300根1A/B4钢丝钳200个1A/B5螺丝刀一字型150根2A/B6螺丝刀十字型200把1A/B/C7磁力表架CZ-6A224川个2A/B8百分表1219-850 10mm 0.01快2A/B9梅花扳手17X 19把2A/B/C/

2、D10手拉葫芦Z级3t台2A/B11活扳手250把2A/B/C/D12棘轮扳柄J2 280把1A/B/C13套筒头套1A/B/C14螺纹拆吊工具M12件2A/B15螺纹拆吊工具M20件2A/B安装叶轮末端向心轴1A/B16承工具1安装芯筒末端向心轴1A/B17承工具118脚踏式高压注油器GZ-21A/B/C/D4引风机检修项目序号检修项目检修类别（A、B、C D）1检修前的准备工作ABCD2解列联轴器ABC3拆卸风机上盖、解体支力轴承箱AB4出、入口挡板及风壳检查ABC5叶轮拆卸和装配AB6轴承组拆卸A7轴承装配A8进口导叶拆卸和装配AB9找中心ABC10试转AB5检修工艺及质量标准检修项目检

3、修工艺质量标准1检修前的准备 工作1.检查备品备件、材料库存情况。2.现场检查风机运行情况，查找缺陷。见缺陷记录本3.统计风机尚未消除的缺陷项目。4.准备检修所需工具。5.检查现场起吊机具是否完好，并作好载荷实 验。6.检修前必须办理热力机械工作票，必要时还 需办理动火工作票，并作好各项具体的安全 措施。2.解列联轴器1拆除固定联轴器保护罩的螺栓，吊下保护罩。放置好，注意 人身安全2检查做好两个半联轴器的回装标记，测量记录 对轮间隙及轴向、径向偏差。1联轴器护罩轴 封铝板与联轴器 径向间隙为1-2mm2电机侧上张口 及叶轮侧下张口 径向位移0.2-0.35mm 左右 张口径向为w0.20mm轴

4、向位 移 v 0.15mm3拧掉联轴螺栓上的螺母，用铜棒和手锤将联轴 螺栓拆掉。不能用手锤直接 敲打3拆卸风机上盖、 解体支力轴承箱1打开风机出、入口人孔门及扩散段内圆筒上的 人孔门，清扫机壳内的积灰，拆掉风机叶轮护罩 上、下结合面的连接螺栓，拆掉风机叶轮护罩与 扩散段和入口导向器的法兰连接螺栓，吊起叶轮轮护罩上半部分。2拆掉支力轴承座的冷却风管系统，联系热工拆 掉支力轴承的热工测点，将支力轴承座油室及油 箱内的油擦尽，拆掉连在支力轴承座上的空气 管，拆掉支力轴承箱端盖的连接螺栓和上、下两部分接合面连接螺栓，抬下端盖和上盖，去掉油环定位销。内侧端盖向内移 开 3 0 4 5 m m3用洗油清洗

5、轴承，测量轴承游隙，检查轴承座， 对叶轮、轴进仃全面检查确疋是否更换叶轮。拆 掉大轴导流护罩上、下部分的连接螺栓，用葫芦 将导流护罩上半部分吊起放到地上，清洁导流护罩内的积灰，用钢丝绳和5吨手拉葫芦吊住大轴 的法兰部分，使葫芦带上力，用电动葫芦和钢丝 绳吊住叶轮并承上力，拆掉大轴法兰的连接螺栓 和保险片，设法使叶轮轴周向法兰脱开，慢慢吊 起叶轮，放在支架上。7260B轴承轴向游隙为0.1-0.16mm N0260轴承游隙为0.138-0.259mm , 轴向膨胀间隙为0.1-0.7mm4清除叶轮上的积灰并检查叶轮磨损情况，联系 金属实验室人员对叶轮及螺栓做无损探伤检查， 以确定是否更换叶轮，拆

6、下支力轴承的锁紧螺母 和止退垫片，拆下支力轴承和支力轴承座端盖， 并保存好，检查轴颈有无磨损、变细和点蚀损坏 痕迹，检查支力轴承座有无磨损及其他损坏，检 查地脚螺栓及定位销有无松动。4.出、入口挡板 及风壳检查1对导叶、撑杠及加固板、护管均应详细检查， 磨损严重应补焊，加固或更换。做好记录2检查出、入口挡板是否变形，检查轴承转动是 否灵活，各个轴承应加油。调节挡板叶片磨 损超过1/2厚度 时或穿孔应更换挡板支承销磨损 部分应补焊，补 焊后应进行校直 和打磨挡板磨损不超过 1/3,无裂纹等缺损3检查每个挡板开关是否冋步，挡板是否松动 或脱落、弯曲变形的挡板应进行修理，修好的挡板应开关灵活无卡涩。

7、修后的挡板，应 重新调整4检查入口静叶的关闭和打开是否冋执行器标志 的方向一致，调节环的运动是否在与风机轴线垂 直的平面内，检查杠杆是否处于正确位置，正确位置应是转动式入口导向器控制装置处于关闭 位置，且每个叶片均与其相邻叶片接触，如果由 于杠杆松动而未处于正确位置则应重新调整并 加以固定。5检查发现导向叶片活动障碍的拆下杠杆及操作 连杆，拆掉叶片内轴及外轴，对轴承内、外轴进 行磨光润滑后组装，对所有球形轴承进行加油， 调整各叶片处于同步且开关灵活、到位，检查轴承座无裂纹等缺陷。6对风壳进行全面检查，对烟气磨穿的孔洞应进 行挖补处理，对支撑磨损严重应更换。5叶轮拆卸和装 配1从风筒上半部拆去膨

8、胀节可调导叶与机壳间隙为5mm2从风筒水平连接面拆去螺栓，将风筒上半部垂 直连接面的螺钉卸下3将风筒的上半部吊走叶轮与集流器法 兰轴向间隙为90-120mm叶轮与前导叶芯 筒轴向间隙为70-80mm4拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部分叶轮与后导叶装 配段间隙为13-19mm5支撑住与半联轴器相连接的中间联接轴并松来 开半联轴器。6拆去中间连接轴的短轴管。7用钢丝绳吊住叶轮上方约 45度区域的4-5个叶 片，稳住叶轮。叶轮与机壳径向间隙为3-10mm8拆下叶轮前部的压盘螺丝， 即可轴向移动叶轮， 先轴向前移避开冷风罩，直至可以自由起吊为 止。6轴承组拆卸1拆去轴承盖做好各部件拆卸 记录及间隙

9、记录2用拉卸工具拉卸衬环3拆卸卡环4拆去盖和压盖5按气流方向，将轴与轴承内圈及其隔环一起从 轴承箱抽出6用液压工具和拉拆工具拆卸外圈7轴承装配1按反工序装配部件，保持全部间隙和间距。滚 动轴承不准强力装配，不准敲打外圈和轴8进口导叶拆卸和装配1从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部 拆去活节2拆去进口集流器水平连接面上的螺丝，拆去风 筒上半部之间垂直联接面上的螺栓3在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒，并 将其安放在轴上4拆卸轴保护套和松开拉杆5朝进口弯头抽出芯筒6卸下夹紧螺钉，并从导叶轴上拉下执行杠杆7吊开轴承座以便拆卸内侧轴承的卡环，并将卡 环拆下检查轴承座应无 裂纹等缺陷8朝向内方向抽

10、出导叶9找中心1将检修好的电机吊起落到电机底座上，落下之 前认真清理结合面的杂物电机垫片按照原 标记放好1、电机轴预抬高叶轮侧及电机侧膜片联轴器找正要求：径向位移r1 v 0.20mm,轴向位移 al v0.15mm；2、机预抬高后膜片联轴器 找正要求：电 机侧上张口 及叶轮侧下 张口处径向 位移r1=0.200.35mm,左右张口处径向位移r1 v0.2mm,上下左右张口轴 向位移 al v3应保证叶轮端后导叶组件中轴承座位置的热膨 胀补偿量，即电机水平位置的预抬量4冷态安装时应将单个联轴器的安装间隙比自然间隙预拉开2.5mm-5mm5中心找好后，拆掉千分表，安装联轴器护罩， 将电机地脚螺栓

11、净尽， 接好电机接地线，通知热 工、电气接线，筑炉恢复保温，现场杂物清理干 净。联轴器销子无弯 曲变形，螺纹完 整无损.联轴器更换时应 成对更换，不许 单独更换.10.试转1风机检修工作全部结束后，联系运行送电后， 首先试转电机方向是否正确，否则停电后调整接线，并注意启动电流大小，一切正常后，进行试 运行。2检查电机、轴承箱和机壳上所有的螺栓均应可 靠紧固，联轴器保护罩完好。3打开、关闭出口挡板和入口静叶数次，以检查 挡板的灵活性，膨胀节的导板不应相碰。4风机应在节流装置关闭时启动，以避免电机过 载，启动过程中，任何人不得停留在联轴器和转 子附近，节流装置关闭条件下的运行不应持续过 长的时间，

12、因为风机这是可能会发热，注意，风 机的旋转方向是否正确。5风机试转过程中，应准确测量轴承及轴瓦的振 动和温度，并做好记录，总结变化趋势，最初几 小时内，温度应逐渐上升，直到达到稳定温度， 稳定温度在6 0C-90C之间，最初几个小时应当人认真观察运行是否平衡是否产生噪音，如身动值过大则应准备作动平衡试验。6在整个试转过程中， 还应检查有无摩擦、 漏油、 漏电、风机油箱油位等异常情况。6验收标准6.1静态验收6.1.1检查设备检修记录、验收单是否齐全。6.1.2机壳、风道内杂物清除干净。6.1.3检查轴承调整间隙记录，必要时复测。6.1.3.1 轴承间隙 0.10-0.25mm 。6.1.3.2 轴向窜动为 1.5-2.25mm 。6.1.4 导叶实际开度行程，开度指示是否准确。6.1.5 校平衡记录，必要时复测。6.2 风机动态验收6.2.1 风机试运转时严格检查各轴承振动，温度是否合格。6.2.1.1 试转时需着重监视的项目：a. 主轴承温度：每隔半小时测量并记录一次，轴承温度不得超过90C。b. 电机轴承温度：每隔半小时测量并记录一次，轴承温度不得超过75C。c. 主轴承箱振动值 ： 测量主轴承箱振动可根据安装在轴承箱上的远方仪表测出。振动值包括垂直、水平、轴向三个方向的数据，振动速度有效值不超过4.6mm/S。（振动幅值双向 不大于 0