铝冶炼行业的安全特点

1、 铝冶炼行业的安全特点 一、冶金工厂主要危急源及主要事故类别和缘由         （一）冶金工厂的概况及特点        冶金工业包指冶企工业的铁矿和有色金属工业的钢、铝、钵、鸽、锐、倒、锡、镍、铅等矿和钢铁厂、轧钢厂以及各种有色金属冶炼及加工等。此外，还包括供应帮助材料与生产设备的各种企业。        冶金工业生产的特点是： 生产不同产品的企业种类繁多，工艺、设备简单多祥,设备

2、体积大(如各种冶炼设备,各种运输设备体积都非常浩大)；产品质量高，冶炼生产温度高(如炼铁、炼钢的焰点和沸点高达10002000甚至以上，电解铝正常生产温度高达950)；粉尘烟害大,有毒有害物质多，劳动条件艰苦，平安卫生问题突出，伤亡事故和职业病多。这些都是劳动爱护不行忽视的。        在冶金工业生产中，从矿山开采、选矿、烧结、冶炼、轧钢、轧制有色金属到焦化、耐火材料、炭素、铁合金、机械加工和运输等一系列过程中危害工人平安、健康的因素特别多，需要实行各种措施加以解决。    

3、60;   建国以来在冶金工业生产中，以爆炸、冒顶、片帮、交通运输、提升设备、中毒等方面的事故为最多，而且多是死亡事故。平安工作应以预防这方面的事故的发生为重点。        （二）冶金工厂的事故致因        事故的直接缘由是人或物接收了肯定量的不能够接收的能量或危害性物质。从物理学的观点来看，可以把生产过程看作是一个能量转换和做功的过程，或者说是一个能量流淌的过程。当能量在流淌过程中消失了违反人们意志的特别能量逸散时，就可能产

4、生事故。假如逸散的能量对物作功就产生设备事故，对人做功，则发生人身伤亡事故。因此在一般生产过程中，事故是由于能量逸散所造成的。        能量有各种形式，如机械能（包括动能和势能），光能、热能、化学能、原子能等等。        因能量逸散所造成的事故，次数最多的是机械能，电能的逸散也颇为常见。热能、化学能和原子能的逸散，次数虽然较少，但往往会造成重大事故。        冶金生产过

5、程既有冶金工艺所打算的高热能、高势能的危害，又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压危急。同时,还有机具、车辆和高处坠落等损害，特殊是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故，其危害程度极为严峻。此外，冶金生产的主体工艺和设备对帮助系统的依靠程度很高，如突然停电等可能造成铁水、钢水（铝工业如铝水、电解质液在槽内凝固）在炉内凝固，煤气网管压力突然骤降等而引发重大事故。因此，冶金工厂的危急源具有危急因素简单、相互影响大、波及范围广、损害严峻等特点。        （三）有色金属冶炼生产的主要危急源及

6、主要事故类别和缘由        有色金属冶炼生产包括铜、铅、镑、铝和其他稀有金属和珍贵金属的冶炼和加工，其生产过程具有设备、工艺简单，设备设施、工序工种量多面广，交叉作业，频繁作业，危急因素多等特点。主要危急源有: 高温，噪声，烟尘危害，有毒有害、易燃易爆气体和其他物质中毒、燃烧及爆炸危急，各种炉窑的运行和操作危急，高能高压设备的运行和操作危急，高处作业危急，简单环境作业危急等。        主要事故类别有: 机械损害，车辆损害，起重损害，高温及化学品导致的灼烫损害，有毒有害气体和化学品引起的中毒和窒息，可燃气体导致的火灾和爆炸，高处坠落事故等。依据对以往事故的统计分析，有色金