化工管道火灾爆炸事故类型分析_第1页
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文档简介

1、 化工管道火灾爆炸事故类型分析 1.泄漏引起火灾爆炸     石油化工管道大多输送易燃易爆介质，管道裂开泄漏时极易导致火灾和爆炸事故。这是由于泄漏的可燃介质遇点火源即可燃烧或爆炸。管道常常发生裂开泄漏的部位主要有：与设备连接的焊缝处；阀门密封垫片处；管段的变径和弯头处；管道阀门、法兰、长期接触腐蚀性介质的管段；输送机械等。     管道质量因素泄漏，如设计不合理，管道的结构、管件与阀门的连接形式不合理或螺纹制式不全都，未考虑管道受热膨胀问题；材料本身缺陷，管壁太薄、有砂眼，代材不符合要求；加工不良，冷加工时，内外壁有划伤；焊接质量低劣

2、，焊接裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等；阀门、法兰等处密封失效。     管道工艺因素泄漏，如管道中高速流淌的介质冲击与磨损；反复应力的作用；腐蚀性介质的腐蚀；长期在高温下工作发生蠕变；低温下操作材料冷脆断裂；老化变质；高压物料窜入低压管道发生裂开等。     外来因素破坏，如外来飞行物、狂风等外力冲击；设备与机器的振动、气流脉动引起振动、摇摆；施工造成破坏；地震，地基下沉等。     操作失误引起泄漏，如错误操作阀门使可燃物料漏出；超温、超压、超速、超负荷运转；维护不周，不准时修理，超期和带病运转

3、等。     2.管道内形成爆炸性混合物     在停车检修和开车时，未对管道进行置换，或采纳非惰性气体置换，或置换不彻底，空气混入管道内，形成爆炸性混合物；检修时在管道（特殊是高压管道）上未堵盲板，致使空气与可燃气体混合；负压管道吸入空气；操作阀门有误使管道中漏入空气，或使可燃气体与助燃气体混合，遇引火源即发生爆炸。     3.管道内超压爆炸     管道的超压爆炸与反应容器的操作失误或反应特别有关，冷却介质输送管道消失故障，导致冷却介质供应不足或中断，使生产系统发生超温、超压的恶性循环，最终导致设备、管线发生超压爆炸事故。     在管道中由于产生聚合或分解反应，会造成特别压力。如在乙烯和过氧化物催化剂的管道中，温度过高，超过催化剂引发温度，乙烯就会在管道内聚合或分解，产生高热，使压力上升，导致管道胀裂或爆炸。     连续排放流体的管道，尤其是排放气态物料的工艺管线，因输送速度降低等因素会导致设备内的物料不能准时排出，

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