合成氨企业生产设施及工艺安全补充评审表

1、合成氨企业生产设施及工艺安全补充评审表合成氨企业生产设施及工艺安全补充评审表评审方法评审项目否决与扣分标 准扣分项扣分值现场检查造气系统应配备的安全设备设施：(1) 间歇式固定层煤气化： 应设置原料煤皮带运输机紧急停车设施； 应设置下行煤气阀和吹风阀安全联锁设施； 煤气下行管、灰斗和炉底空气管道应安装爆 破片，爆破片必须装防护罩； 吹风阀应采取双阀或增装蝶阀； 应设置煤气炉一次风管线自动放空设施，造气岗位主要液压阀要安装阀位指示； 煤气炉夹套锅炉汽泡液位高低限报警； 入炉空气总管设置止回阀； 微机系统高压油泵压力低限报警； 煤气总管设置在线气体氧含量自动连续 分析和报警； 操作岗位设置一氧化碳

2、检测报警仪。(2) 水煤浆气化： 应设置仪表空气压力低限报警联锁设施； 应设置气化炉出口温度高限报警联锁设施； 应设置激冷室液位低限声光报警联锁设施； 应设置氧煤比高限报警联锁设施； 应设置主处理器故障报警联锁设施； 应设置氧气流量低限报警联锁设施； 应设置煤浆流量高、低限报警联锁设施； 应设置烧嘴冷却水出口超温报警联锁设施 及事故水箱设施。气柜： 应设置气柜低限位与罗茨风机报警联锁； 应在造气、脱硫、压缩设置对气柜的远传监 控设施；气柜应设有容积指示仪、高、低限位 报警器； 应设置气柜煤气管道出口氧含量超标报警联锁设施；气柜应装有手动、自动放空装置， 放空管或顶部排放管应有消除静电和防雷设施

3、；气柜周围应设消防设施和环形消防通道； 应设置气柜进出口安全水封，水封要有排水设施。1. 应当配备的 安全设施，缺1 项扣2分；2. 配备的安全 设施不符合规 定，1项扣2分。现场检查2脱硫、变换系统配备的安全设施 脱硫、变换系统应配备的安全设备设施：(1) 应设置煤气风机进口压力低限声光报警设 施；(2) 应设置防止煤气风机倒转止逆设施；(3) 应设置脱硫塔等液位声光报警和自动排放 设施；(4) 应设置静电除焦器氧气自动分析仪与静电评审方法评审项目否决与扣分标 准扣分项扣分值除焦柜联锁设施；(5) 应设置饱和热水塔液位高低限声光报警设 施；(6) 应在变换气脱硫泵出口设置止逆设施。现场检查3

4、压缩、脱碳系统配备的安全设施(1)活塞式氢氮压缩机： 应设置氢氮压缩机一段入口低限声光报警 设施； 应设置氢氮压缩机各段出口安全阀。安全阀应定期校验。泄放气体应引至室外； 应设置氢氮压缩机冷却水水压压力低限报 警设施； 应设置氢氮压缩机电机主机主轴瓦温度咼 限报警或联锁设施； 应设置各段注入汽缸润滑油的注油泵电气 联锁设施； 应设置各单台氢氮气压缩机运行信号传递 至U相关岗位的设施。(2) 离心式压缩机： 应设置润滑油压力低限报警设施； 应设置控制油压力低限报警联锁设施； 应设置汽轮机位移高限报警联锁设施； 应设置增速箱震动高限报警联锁设施； 应设置转速高报警联锁设施； 应设置现场紧急停车按钮

5、； 应设置真空度低限报警设施。(3) 脱碳系统： 应设置脱碳塔液位高、低限报警联锁设施； 应设置脱碳塔溶液出口快速切断设施； 应在脱碳液泵出口设置止逆阀； 应设置脱碳塔净化气二氧化碳在线分析仪； 应独立设置高压吸收和低压再生放空设施。现场检查4铜洗、低温甲醇洗、醇烃化系统配备的安全 设施(1) 铜洗系统： 高压铜液泵出口管道应安装止逆阀和安全 阀； 应独立设置高压吸收和低压再生放空设施； 应设置铜液再生系统超压报警设施、安全阀或防爆片； 应设置铜塔液位高、低限声光报警设施。(2) 低温甲醇洗系统： 应设置吸收塔和再生塔液位高、低限声光报 警设施； 应设置吸收塔溶液出口快速切断和止逆设 施； 应

6、设置闪蒸汽压缩机气体出口止逆设施；评审方法评审项目否决与扣分标 准扣分项扣分值 应设置甲醇泵轴承、电机定子温度高限报警 及联锁停泵设施； 应设置吸收塔液位低限联锁停泵设施。(3)醇烃化系统： 应设置净醇洗涤塔、甲醇分离器、烃化分离 器液位高、低限声光报警设施； 应设置净醇洗涤塔压力、甲醇中间槽压力、 放醇管压力高限报警及安全泄放设施； 应在高压氨洗泵出口安装止逆阀和安全阀； 应设置醇化塔后一氧化碳、二氧化碳微量在 线分析仪； 应设置烃化塔后一氧化碳、二氧化碳微量在 线分析仪。现场检查5合成、冷冻系统配备的安全设施合成、冷冻系统应配备的安全设备设施：(1) 应设置氨冷却器或闪蒸槽、液氨槽、液氨中

7、间槽液位高低限声光报警设施；(2) 应设置冰机液氨贮槽区遮阳棚、绝热设施和 应急喷淋设施；(3) 应设置液氨蒸发器、液氨储槽压力高限报警 装置；(4) 应设置合成系统氨分离设备高、低限液位声 光报警装置；(5) 应设置合成废热锅炉液位高、低限声光报警 设施。废热锅炉必须安装安全阀；(6) 应设置透平循环机定子、轴瓦温度报警装置；(7) 合成系统的氨冷却器、气氨总管、循环机出 口、液氨贮槽等部位，必须安装安全阀并定期 校验，安全阀出口、导气管出口严禁放入室内， 应引至回收系统。现场检查6尿素系统配备的安全设施尿素系统应配备的安全设备设施：(1) 尿素总控制操作室应设置二氧化碳压缩机、 液氨泵、甲

8、铵泵紧急停车设施；(2) 应设置二氧化碳压缩机、液氨泵、甲铵泵油 压报警低限联锁停车装置；(3) 应设置二氧化碳压缩机各段出口安全阀，安全阀应定期校验；(4) 应设置二氧化碳冷却水压力低限报警设施；(5) 应设置合成塔出口压力调节自锁装置；(6) 应设置尿素合成塔超压声光报警器，设置与 液氨泵、甲铵泵、二氧化碳压缩机联锁设施，合成塔气相出口应设置应急放空设施；(7) 中压系统惰洗器前应设置压力高限报警、惰洗器后应设置应急放空设施；(8) 应设置氨冷凝器气相岀口温度低限报警：评审方法评审项目否决与扣分标 准扣分项扣分值(9) 应设置尿素合成塔入口二氧化碳气体中氧 含量自动分析、调节设施；(10)

9、 应设置尿素高压合成系统压力尾气吸收防 爆装置.爆装置(11) 在尿素合成塔气相必须安装安全阀(气提 工艺)。现场检查7其他安全设施其他应配备的安全设备设施：(1) 空分应设置压缩机终端出口压力、膨胀机超速、冷却水中断等报警联锁装置；(2) 生产区域应设置风向标；(3) 甲醇充装现场应设置静电接地报警器、喷淋装置；(4) 充装现场应安装在线计量装置、充装管前第 一道阀处应设置紧急切断阀；(5) 应设置合成氨全系统人工紧急停车设施；(6) 应设置造气、合成系统人工紧急停车设施；(7) 仪表风压力低限报警联锁合成氨停车设施；(8) 凡有隔热衬里的设备(加热炉除外)，其外壁应设置测温设施；(9) 各种传动设备的外露运转部位应安装防护 设施；(10) 应在可能产生易燃易爆气体(罐区)的作 业场所入口处，设置人体静电释放设施；(11) 应在可能泄漏氢气、氨、一氧化碳、