机械专业认识实习报告

1、机械专业认识实习报告一、实习意义和目的认知实习是教学计划的主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第 二课堂，它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。 实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质 保量的完成指导老师所布置的任务。学习工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和 敬业奉献的良好作风，培养我们实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生 产实际中研究、观察、分析、和解决问题的能力。认知实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对机械制造 专业建立感性认识，兵进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际的生产 过程，一方面，达到对所

2、学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一 点的认识，为了解和工作专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热 爱专业、另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识 更加扎实，专业技能更加过硬，更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参 观各种工艺流程，为进一步的学习技术基础和专业课程奠定基础。具体，我们应该通过实习达到以下目的： 重点参观四川 xx 有限公司的生产流 程（设计、制造、装配、调试、销售等） ，了解公司的生产流水线，实际生产的设 备，工艺，工模具、产品等技术问题，为以后的学习和科研积累感性的认识。二、实习要求1、实习期间应该注意自己的着装， 不能穿背心

3、、 短裤和拖鞋，以免实习过程 中机器运转所产生的高速高温物体对人身造成伤害。2、实习期间一定要听从带队老师的指挥， 不要擅自离队， 更不要随意碰触机 器的按钮或开关。禁止触摸生产线上的物品以免烫伤。3、不得迟到、 早退、旷实习等， 如因特殊原因不能按时到达或者不能去实习 应向班长或者带队老师请假。4、实习过程期间，认知观察、思考，认真听老师、师傅的讲解，遇见不懂得 随时提出来，做好相应的笔记。5、实习期间要严肃认真，禁止喧哗打闹。三、实习地点四川 xx 集团有限公司， 前身为 xx 厂，于 19xx 年由北京第一机床厂部份内迁 到自贡，19xx年进行股份制改制为xx股份有限公司，19xx年公司

4、股票川长征在 深圳上市，19xx年经转制组建为自贡xx有限责任公司，近几年随着企业的发展， 20xx年更注册为四川xx集团有限公司。产品及服务 公司主要从事普通升降台铣床、重载式升降台铣床、数控床身铣床、立式加 工中心系列、卧式加工中心系列、龙门加工中心系列、滑枕式加工中心、数控铣 床、数控车床和大型专用设备的研发、生产及销售。现为国家机电工业重点骨干 企业、进出口自营企业、 省科技先导型企业， 在全国铣床行业中首家通过 ISO9001 质量认证。 20xx 年被省科委确定为首批四川省制造业信息化示范企业。规模公司现有职工 1 433人，包括各类专业技术人员 335人，其中国家级专家 9 人，

5、高、中级职称 210 人。拥有资产总额 2、95 亿元，固定资产 0、96亿元、流 动资产 1 、97 亿元，拥有多台国内外高、精、尖加工设备和检测仪器，已具备国 内数控机床生产行业先进工艺装备水平。公司在全国各主要大、 中城市建立了营销网络， 成立了北方地区销售总公司、 华东地区销售总公司、华南地区销售总公司、西南地区销售总公司。公司奉行以高新技术实现产品的差异化、低成本，向客户提供优质服务为宗 旨的市场经营战略，倡导一个企业、一个家庭、一所学校的企业文化，正积极向 现代化、国际标准的管理、经营体制迈进。公司将通过与国外著名机床厂家合作及自身的技术创新，实现公司产品品牌 化、产业化的战略目标

6、，争取通过努力，将企业建成国际知名、国内一流、西南 最大的数控装备生产基地。四、实习心得 一周的认知实习很快就要结束了，我觉得这种形式的认知实习非常有意义， 因为这比坐在课堂里听课要更加实际、直观。通过实地参观，我了解了工厂进行 实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，对生产个各个环节和主 要设备都有了一定的认识，并对这家公司有了一定的了解。我感动自己真的学到 了很多知识，不仅包括需要了解。掌握的与机械专业相关的知识，也提高了我在 生产实践中认知，分析问题的能力，还使我能够从机械制造技术、企业战略、经 济发展等问题进行综合考虑。这一次的认知实习过程中，给我印象最深的是在加工车间，里面

7、有各种车、 铣、刨、磨、钻、镗等各种普通和数控机床，我看见许多工人师傅在里面不停的 加工、 生产，其中的工作环境和工作时间， 都是很难让人接受的， 在这样的车间， 我们的工人师傅和工程师们，能够这样的辛勤劳动，非常值得我们在校大学生学 习，他们这样的敬业爱岗精神真正的教育了我们。但是我咨询过工人师傅们，得 知他们这样的辛勤劳动， 所获得的利润只有 5%左右，大部分利润都被国外先进的 技术专利拿走了，这个问题更加值得我们深思，中国的企业之所以竞争力不强， 中国的工人之所以劳动环境和劳动时间这么让人难以接受，就是因为我们的核心 技术掌握在国外的手里面，我们辛勤的劳动换来的，却大部分流进了外国人的口

8、 袋里，中国这个制造业大国，却不是制造业强国，这个任务我们当代大学生应该 要扛在肩膀上，不断的创新、不断的开发核心技术，是当代企业的必经之路，是 当今中国的强国之路。在参观的过程中，我有不明白的地方想工人师傅提问时，他们都能够热情地 为我进行解答，这给我留下了很深的印象，由于他们的耐心讲解，我对机械制造 又有了更新、更深的认知。最后，我希望如果以后有这样的参观实习机会，在条件允许的情况下，能够 让各个企业单位多派出几名员工给我们进行更加细致的讲解，或采用高级的扩音 设备；如果条件允许的话，我们学生也给成希望能够自己动手去操作一下，去体 验一下实际生产的流程；也希望能给同学们留出专门自由提问的时

9、间，同时非常 感谢带队老师和带队学长对我们的照顾，你们辛苦了！前言：时间过得很快，转眼已经大三了，然而大多数人对本专业的认识还是 不够，学校为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认 识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资 料，熟悉典型零件的加工工艺，特意要求了我们到一家拥有较多类型的机电一体 化设备，生产技术较先进的工厂进行参观实习。为期半个月的生产实习，我和张 青去了宝鸡市陈仓区天王镇星光机械加工工厂。了解工厂的生产情况，与本专业 有关的各种知识， 各厂工人的工作情况等等。 亲身感受了所学知识与实际的应用， 电子技术在机械制造工业的应用了，

10、精密机械制造在机器制造的应用了，等等理 论与实际结合。机械制造的发展趋势可以归结为“四个化” ：柔性化、灵捷化、智能化、信息 化。关键词：镗床铣床安全图纸 主要内容：市区镇机械加工工厂是一家有众多大型机床组成，员工有近百人 且投资有数千万， 与宝鸡市多家大型工厂合作。 主营：数控加工； 数控铣床加工； 数控镗床加工；数控车床加工；常州数控车床；板金加工；数控镗铣床加工；常 州数控机械加工；数控机床加工；常州机加工；常州数控加工；常州铣床加工； 常州镗床加工；常州钣金加工；常州数控车床加工；常州车床加工；常州数控加 工；铣床加工；镗床加工；机械数控加工的精加工，获得许多企业的好品。实习的前几天，

11、先由工厂实习部的老师给我做厂况介绍，让我对工厂的情况 有了大体的了解，使我们更加珍惜这次的实习机会。随后又由工厂安全员做安全 教育，一件件都是血淋林的事实，让我感觉到生命的可贵，安全的重要性。随后 的时间里，我参观了公司的发动机、工具厂、底盘厂、变速箱厂、铸造厂、锻造 厂、车身厂等一些大型的车间，看到了先进的生产方法和管理方法，此次实习是 一次实践性教育环节，我通过实习，一方面对原有的书本上的理论知识加以巩固 和对以后将要学习到的专业知识奠定基础，另一方面要使自己能够掌握要领，并 做到举一反三，培养自己分析和解决生产实际问题的能力，提前进入未来将要从 事的工作接下来我到了精密机床车间，顾名思义

12、，精密机床厂是生产一些加工精度较 高，技术要求高的机床设备的大型车间，主要加工的是机床内部的一些精度等级 较高的小部件或者一些高精度的机床，如 m级，mm级平面磨床。由于加工要求较 高，所以机器也比较精密，所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢。这样才 能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求。在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下： 胚料划线刨床（工艺上留加工余量）粗车热处理，调 质车床半精加工磨齿轮加工淬火（齿面）磨面齿轮零件加工工艺：粗车热处理精车磨内孔磨芯，轴端面磨另一端面 滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工精机车间有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机

13、床的体 积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同 时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工 精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环 境要求较高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度 要求高的关键零件。在精机车间的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了 自己的知识面。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的 重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物， 它集现代精密机械、 计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高

14、 自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分 数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制 造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。实习期间，通过学习车工。我作出了自己设计得工艺品，铣工、车工、刨工 得实习每人都能按照图纸要求作出 1 个工件；最辛苦得要数车工和钳工，车工得 危险性，再 1 天中我先要把握开车床得要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。 1 个下午下来虽然浑身酸痛，可是看到自己平生第 1 次再工厂中作出得成品，我喜 不自禁，感到很有成就感。本次实习给我得体会是：一、通过本次实习我明白了现代机械制造工业得生产方式和工艺经过。熟悉

15、 工程材料主要成形办法和主要机械加工办法及其所用主要设备得工作原理和典型 结构、工夹量具得使用以及安全操作技术。明白机械制造工艺知识和新工艺、新 技术、新设备再机械制造中得应用。二、再工程材料主要成形加工办法和主要机械加工办法上，具有初步得独立 操作技能。三、再明白、熟悉和把握一定得工程基础知识和操作技能经过中，培养、增 加和加强了我门得工程实践能力、创新意识和创新能力。四、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产得自觉性，增加了我门得整体综合素质。五、再整个实习经过中，对我得纪律要求非常严格，制订了实习安全规则， 同时加强对实习日记、清理机床场地

16、、遵守各工种得安全操作规程等要求，对我 得综合工程素质培养起到了较好得促进作用。总结：历时将近半个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一 前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。 在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域 中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。它的发展趋势可以归结为“四个化” ：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即 使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、 更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企 业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗

17、，人耗大大降低，高自动化 生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和 能量的力量生产出价值的信息化。当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的， 是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的 发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会 发展的一个部分， 它也将和其它的行业更广泛的结合。 21 世纪机械制造业的重要 性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它 将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中 解放出来，以便有更多的精力从事高层次

18、的创造性劳动，智能化促进柔性化，它 使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的 努力。生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是我们将课堂上学到的理论 知识与实际相结合的一个很好的机会，是对我们所学到的知识和检测所学知识的 掌握程度一种重要手段。 我们在 xx 模具分厂进行了为期两周的生产认识实习， 在 实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识， 培养我们的实践能力和创新能力， 开拓我们的视野，培养我们生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力，真 的是受益匪浅。、实习目的、方法及任务认识实习是本专业教学计划中的一个重要的实践性教学环节， 主要目的如下：1、使学生

19、对机械设计、制造及其自动化全过程有一个完整的理性认识；2、在生产实际学习生产技术、制造工艺、生产管理、加工设备、质量控制、 车间及工厂布置等方面的知识；3、验证、巩固、加深和扩大已学课程的理论知识；4、为后续专业课的学习以及毕业设计奠定实践基础；5、培养学生分析、解决实际问题的能力；二、实习内容。1、根据车间的生产情况，公司安排我们进行了车工、磨工、铣工、钳工数控 精加工和线切割六种加工工种；2、分析零件加工过程中采用的定位基面（粗基准、精基准） 、夹具及其装夹 的合理性。3、分析加工设备的工作原理、功能、传动方式、物料的定位、定向和输送方 式、控制方式及调整方法。4、分析典型零件的结构、设计

20、原则和制造工艺过程。三、实习要求。1、全面认识机械制造企业的生产组织与管理；2、熟悉机械制造工艺过程及各类物料的输送过程：3、了解机械制造自动化中的自动控制系统与功能；四、实习过程。（一）车工。 车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外 圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工 刀具（如钻头、 铰刀等），还可加工内圆表面。 按其结构及用途可分为： 卧式车床、 立式车床、转塔车床、多刀车床、仿形车床、单轴纵切自动车床、多轴棒料自动 车床等，师傅强调车加工要注意以下几点：1、穿紧身防护服，袖口不要敞开；长发要将头发扎起来；在操作时，不能戴 手

21、套。2、在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。3、夹持工件的卡盘、 拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩， 以免绞住衣 服或身体的其他部分，如无护罩，操作时就注意离开，不要靠得太近。4、车削细长工件时， 为保证安全应采用中心架或跟刀架， 长出车床部分应有 标志。5、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。6、对切削下来的带状切屑、 螺旋状长切屑， 应用钩子及时清除， 切忌用手拉。（二）磨削加工工。由于砂轮在磨削加工时具有超高速性、易脆性等特点，相比其他工种，更易 造成安全事故，1、严禁两人或多人同时操纵一台磨床。 更换新砂轮时，必须进行静平衡试验。2、磨

22、削工件时，不能进刀过猛，以防止零件烧伤、退火现象发生，或砂轮破 裂，造成设备损坏及人身安全事故。3、操作时应尽量避免正对砂轮，以防砂轮飞溅伤人。5、平面磨床吸盘可能失灵， 工件未被吸稳， 不得开动砂轮， 防备工件飞出伤 人或损坏设备。6、换向挡块必须仔细定位，防止机床部件越程，砂轮碰在机床上。7、测量和装卸工件时， 必须停止工件转动。 机床运转时严禁用手或其他身体 部位接触工件、砂轮和其它机床运动部件。8、测量工件时， 应将砂轮进给手轮退刀， 防止砂轮快速引进时与工件发生碰 撞。9、结束工作时，必须使各个液压开关处于停止位置，开车前也需确认。（三）钳工。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成

23、零件的加工、装配和修理等工 作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加 工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺 少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范 围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、 套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习安全技术为：1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方； 钻床和砂轮一般应放在场地的边 缘，以保证安全。2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等） ，要经常检查，发现损坏不 得使用，需要修好再用。3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢

24、管施加夹紧力。4、使用电动工具时， 要有绝缘保护和安全接地措施。 使用砂轮时， 要戴好防 护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。5、钳工是以手工操作为主， 使用各种工具来完成零件的加工、 装配和修理等 工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便 加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可 缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作 范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺 纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习安全技术为：1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方； 钻床和砂轮

25、一般应放在场地的边 缘，以保证安全。2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等） ，要经常检查，发现损坏不 得使用，需要修好再用。3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4、使用电动工具时， 要有绝缘保护和安全接地措施。 使用砂轮时， 要戴好防 护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。5、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通 孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。6、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专 用工具。不得用锤子击打钻夹头。7、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通 孔时要把工件垫

26、起或让刀具对准工作台槽。8、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头实习目的将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能 力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位 打下坚实的基础。单位简介X市XX机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的 股份制企业。公司创建于1988年，位于XX市XXXX工业区，占地面积15000平方 米，建筑面积 8500 平方米，固定资产 5000 余万元，拥有各种中高级技术、管理 人员 260 余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品

27、高精加工 等生产能力。公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念， 建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：20xx体系；生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实 6S管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统;基础管理 方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的 精铸生产线， 拥有完备检测设备， 具备年产 1000 吨精密铸件的生产能力； 机械厂 拥有各种普通及高精、 大型机加设备 80 余台，具备来图设计制造、 来料机

28、械加工、 大件综合生产的能力。精益求精，追求卓越是我们不变得追求 ; 诚信经营，与客户共赢是我们的经营 理念; 实业报国，造福地方是我们的理想 ; 百年发展，立足世界是我们的目标。实习过程1）安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带 领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意 的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂 ; 进厂必须穿长裤 ; 禁止在厂 里吸烟， 进厂后衣服不准敞开， 外套不准乱挂在身上， 不得背背包进厂 ; 人在厂里 不要成堆，不要站在生产主干道上 ; 在没有实习老师的允许情况下， 不准乱按按扭、 开关；2）毛坯选择。首

29、先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用 下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件 下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到 预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的 重量大都占总机重量的 50%以上，它是零件毛胚的最主要。铸件的突出优点是它 可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件 成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但 其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而 锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金

30、属胚料产生塑性变形，从而获得的零 件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织， 从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工 具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从 而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精 度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。3）加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五 部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖 机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们 在学校的时候也

31、进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真 的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定 年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上， 我们的加工速度也太慢了， 加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行 工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流 程;胚料-划线-刨床（工艺上留加工余量 ）粗车热处理 ,调质车床半精加工磨齿轮加 工淬火（齿面）磨面;齿轮零件加工工艺 :粗车热处理精车磨内孔磨芯 , 轴端面磨另 一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工。4）装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，

32、在装配车间，这里 大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在 这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装 配方法，装配顺序，所需工具 ; 再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机 器组装以后，表面整洁美观。 在产品装配完成以后， 还要对零件各方面进行调试， 检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。5）质保，销售和售后处理 最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽 查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合 格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，

33、 所以销路一路看好。对机械制造的体会历时将近一周的实习结束 , 该次实习 , 真正到达机械制造业的第一前线 , 了解 了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势. 在新的世纪里, 科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中, 而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向 .在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息 化. 即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要， 能适用于迅速更换工 艺、更换产品的需要 , 使其与环境协调的柔性 , 使生产推向市场的时间最短且使得 企业生产制造灵活多变的灵捷化 , 还有使制造过程物耗 , 人耗大大降低

34、 , 高自动化 生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和 能量的力量生产出价值的信息化当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的， 是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的 发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会 发展的一个部分， 它也将和其它的行业更广泛的结合。 21 世纪机械制造业的重要 性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它 将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中 解放出来，以便有的精力从事高层次的创造性劳动，智

35、能化促进柔性化，它使生 产系统具有更完善。（一）实习目的 学校安排这次机械认知实习，旨在通过本课程的实践，使我们感性了解机械 传动形式、机械连接形式及坚固连接件、机械零件制造方法及型材、机械控制、 机械构造等知识，从而使我们提高对机械的感性认识并打下一定的实践基础，增 强学习机械专业后续课程的兴趣。（二）实习主要收获 通过这次机械认知实习，是我了解了很多以前不曾了解的机械知识，认识了 很多以前不曾认识的机械设备。明白了汽车五大系统是动力系统、传动系统、控 制系统、执行系统和辅助机构系统，知道了汽车的两大核心技术是发动机的制造 和。懂得了一些零件的制造方法，了解了各种机械连接方法及其紧固件的应用

36、。1、机械传动 机械传动按传力方式分，可分为摩擦传动和啮合传动，摩擦传动又分为摩擦 轮传动和带传动等， 啮合传动可分为齿轮传动、 涡轮蜗杆传动、 链传动等等 ; 按传 动比又可分为定传动比和变传动比传动。1.1 皮带传动皮带传动是由主动轮、从动轮和紧张在两轮上的皮带所组成。由于张紧，在 皮带和皮带轮的接触面间产生了压紧力，当主动轮旋转时，借摩擦力带动从动轮 旋转，这样就把主动轴的动力传给从动轴。皮带传动分为平皮带传动和三角皮带传动皮带传动的特点：1）可用于两轴中心距离较大的传动。2）皮带具有弹性、可缓冲和冲击与振动，使传动平稳、噪声小。3）当过载时，皮带在轮上打滑，可防止其它零件损坏。4 ）

37、结构简单、维护方便。5）由于皮带在工作中有滑动，故不能保持精确的传动比。外廓尺寸大，传动效率低，皮带寿命短。三角皮带的断面国家规定为O AB、C、DE、F、T等8种，从0到T皮带剖面的面积逐渐增大，传动的功率也逐渐增大。在机械传动中常碰到传动动比的概念， 什么是传动比呢 ?它是指主动轮的转速 n1 与从动轮的转速 n2 之比，用 I 表示：即 I=n1/n2 。由于皮带传动中存在“弹性滑动”现象，上述传动比公式只是个近似公式， 那么皮带传动中这种“弹性滑动”现象是怎样表现的呢?概括如下：在主动轮处， 传动带沿带轮的运动是一面绕进，一面向后收缩：在从动轮处，传动带沿带轮的 运动是一面绕进，一面向

38、前伸展。1.2 齿轮传动 齿轮传动是由分别安装在主动轴及从动轴上的两个齿轮相互啮合而成。齿轮 传动是应用最多的一种传动形式，它有如下特点1）能保证传动比稳定不变。2）能传递很大的动力。3）结构紧凑、效率高。4）制造和安装的精度要求较高。5）当两轴间距较大时，采用齿轮传动就比较笨重。 齿轮的种类很多，按其外形可分为圆柱齿轮和圆锥齿轮两大类。 圆柱齿轮的外形呈圆柱形、牙齿分布在圆柱体的表面上，按照牙齿与齿轮轴 的相对位置， 圆柱齿轮又分为直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮， （现在出现了人字形 齿轮 ） ，圆柱齿轮多用于外啮合齿轮传动， 也可以用作内啮合传动和齿轮齿条传动。 在我们所用的许多转动设备的减速

39、器内部使用圆柱齿轮传动结构。圆锥齿轮又叫 伞齿轮，他的牙齿分布在圆锥体表面上。常用于相交轴之间的运动，轴线夹角可 以是任意的，但最常见的是 90 度。一对齿轮的传动比计算如下式： I=n1/n2=z2/z1n1、n2 分别表示主动轮和从动轮转速 rpmn1、z2 分别表示主动轮和从动轮的牙齿数 链传动是由两个具有特殊齿形的的齿轮和一条闭合的链条所组成，工作时主 动连轮的齿与链条的链节相啮合带动与链条相啮合的从动链轮传动。这就是我们 常见的自行车链轮链条传动原理。经过了一年的学习，我们，特指我，对我所学的专业即机械工程及自动化还 是认识不是很够，可能老师考虑到我们这些学生的潜在问题，就给我们安排

40、了一 个专业认识的实习周。我们要通过这几天的实习对机械工程有一个直观上的认识 （ 通过之前的理论课专业概论课，我们已经对机械工程有了一个大体的认识） 。在进入工厂之前，老师给我们上了两节基础知识课，让我们了解什么是机械工程及 自动化，机械工程及自动化应该学些什么。由于微电子高新技术的迅速发展，使工业自动化的程度大幅度提高。新的机 电设备和产品将机械、电子、计算机和自动控制技术有机地结合在一起，形成了 所谓的机电一体化技术， 大幅度地提高产品的性能、 质量和可靠性 ; 提高制造技术 水平，实现生产方式向柔性方向发展 ; 增强企业的应变能力 ;节约能源和材料消耗， 降低成本，提高劳动生产率。机电一

41、体化已是当今世界及未来机械工业技术和产 品发展的主 要趋向，也是我国机械工业发展的必由之路。 然而，我国现有的机械 专业人员的知识结构与当今机械工业的发展极不相称。学机械专业的，对电子、 自动控制技术懂得较少 ; 学电子专业的，对机械专业知识掌握的也不多， 不能将机 械与电子进行有机的结合。此外，由于近二十年科学技术的迅猛发展，多数机械 专业人员知识老化，对新知识、新技术了解甚少，难以从事机电一体化产品的设 计与开发。因此，除现有机械专业人员需知识更新，解决机电一体化人才短缺的 部分问题外，急需大批量培养这类人才 , 老师还说，目前工程机械的发展已经达到 了顶峰，设备可以完成人们所想到的任何工

42、件， 大型设备的专业化也在逐步加强， 国内外的工程机械设备的差距也在逐渐减小，工程机械有小型化、家用化的趋势 所谓机电一体化， 就是机械与电工合二为一。 日本企业界在 1970 年左右最早 提出“机电一体化技术”这一概念，当时他们取名为“ Mechatronics ”，即结合应 用机械技术和电子技术于一体。随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一 体化技术获得前所未有的发展， 成为一门综合计算机与信息技术、 自动控制技术、 传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术，目前正向光机电一 体化技术 (Opto-mechatronics)(Opto-mechatronics)(Opto-

43、mechatronics) 方向 发展，应用范围愈来愈广。 现在的机电一体化技术， 是机械和微电子技术紧密集 合的一门技术，他的发展使冷冰冰的机器有了人性化，智能化。我们需要学的基 础科目有：英语、计算机、高等数学、线性代数、大学物理、物理实验、工程力 学、机械原理、画法几何及机械制图课程等。上完了这两节的基础课以后，在一男一女两位老师的带领下，我们机械工程 及自动化的三个班分别参观了北京建筑工程机械厂与北京现代汽车厂两个地方。周三那天早上下起了瓢泼大雨，可到了北京现代以后，天就放晴了。在向导 的 带领下， 我们观看了有关宣传片， 听了关于展车的相关介绍， 又参观了总装车 间。给我留下深刻印象

44、的就是总装车间。一千多米长的生产线，经过工人师傅准确而迅速的操作后，在 OK LINE 最后出来的就是成品车将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能 力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位 打下坚实的基础。一、单位简介xx 市 xx 机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体 的股份制企业。 公司创建于 19xx 年，位于 xx 市 xx 工业区，占地面积 15000 平方 米，建筑面积 8500 平方米，固定资产 5000 余万元，拥有各种中高级技术、管理 人员 260 余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造

45、、产品高精加工 等生产能力。公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客，追求卓越”的管理理念，建立 起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：20xx体系；生产管理方面，公司全面推行 Lean 的管理思想并坚定不移的有效落实 6S 管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用XX公司的ERP系统；基础管理方 面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的 精铸生产线， 拥有完备检测设备， 具备年产 1000 吨精密铸件的生产能力； 机械厂 拥有各种普通及高精、 大型机加设备 80 余台，具备来图设计制造、

46、 来料机械加工、 大件综合生产的能力。精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经 营理念； 实业报国， 造福地方是我们的理想； 百年发展， 立足世界是我们的目标。二、实习过程1）安全第一。 对于任何机械厂， 安全始终是重中之重， 所以在实习老师的带 领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意 的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在 厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在 厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱 按按扭、开关；2）毛坯选择。 首先我们

47、来到了零件的原始毛坯加工车间， 在老师的指导作用 下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件 下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到 预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的 重量大都占总机重量的 50%以上，它是零件毛胚的最主要。铸件的突出优点是它 可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件 成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但 其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而 锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚

48、料产生塑性变形，从而获得的零 件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织， 从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工 具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从 而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精 度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。3）加工车间。来到加工车间， 这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五 部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖 机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们 在学校的时候也进

49、行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真 的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定 年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上， 我们的加工速度也太慢了， 加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行 工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流 程；胚料划线刨床（工艺上留加工余量）粗车热处理，调 质车床半精加工磨齿轮加工淬火（齿面）磨面；齿轮零件 加工工艺：粗车热处理精车磨内孔磨芯，轴端面磨另一端 面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工。4）装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来， 在装配车间，

50、 这里 大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在 这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装 配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保 机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调 试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。5）质保，销售和售后处理 最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽 查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合 格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产， 所以销路一路看好

51、。三、对机械制造的体会 历时将近一周的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了 解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世 纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这 一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息 化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换 工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且 使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高 自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合

52、的智能化以及主要使信息借助于 物质和能量的力量生产出价值的信息化当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的， 是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的 发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会 发展的一个部分， 它也将和其它的行业更广泛的结合。 21 世纪机械制造业的重要 性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它 将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中 解放出来，以便有的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生 产系统具有更完善。四、对本次

53、实习的体会纸上得来终觉浅， 绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中， 实习中， 我采用 了看、问，亲自动手等方式，对在工作中人与人的关系做了进一步的了解，分析 了人与人之间特点，方式。我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中 的专业知识的匮乏。一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正 领悟到“学无止境”的含义。通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造 生产过程的实践知识，为以后的学习和和工作打下良好的基础。培养理论联系实 际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分 析问题和解决问题的基本思路和方法。了解机械制造企业的总体布局

54、、生产组织 与管理情况，是自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工 作有一个初步的认识。了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新 材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时我们熟练操作了数控机床，熟练 数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的 方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和 需要。通过实习了解了解制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱 所学专业的情趣。今天是第一次到机械厂实习，没有什么准备，只是看了一下零件的加工。第 一个车间是箱体零件加工的车间，伴随着车间中空中吊车的游走声，穿过那挂着

55、破碎门帘的陈旧大门。且不说车间的一切，首先让我一惊的是车间上方的两个横 幅：多浪费一分钱，就少一分钱和今天工作不努力，明天努力找工作。或许这样 的口号对我们这些大学生来说，有点老调和乏味。但我却能感觉到这七，八十年 代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里，技 术工人告诉我箱体加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。在这些 加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔（主 要孔）的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告诉我在 工艺路线的安排中应注意三个问题：1）工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀， 铸造内应力较大。 由

56、于内应力 会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度 要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效 的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别 精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。2）安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠， 有利 与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工批 平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时， 对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加

57、工平面。3）粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件， 加工余量较大， 而在粗加工中切除 的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件 内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精 加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来， 然后在精加工中将其消除。接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求， 对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的 影响。一般轴类零件常用 45 钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范 （如 正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对中

58、等精度而转速较 高的轴类零件， 可选用 40Cr 等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后， 具有较 高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料, 它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。对于高转速、 重载荷等条件下工作的轴，可选用 20CrMnTi、20MnZB 20Cr等低碳含金钢或 38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲 击韧性和心部强度，热处理变形却很小。处于对经济的考虑，轴类零件的毛坯最 常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。轴类零件 还要进行预加工。我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯，工人师傅说轮类零件在切 削加工之前，还要对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中 心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙 度和主要表面之间的相互位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工 艺路线是毛坯及其热处理一预加工一车削外圆一铣键槽等一热处理一磨削。在接 下来的车间里我看到滚轴装配的全过