半岛二期混凝土浇筑方案

1、地下室混凝土浇筑方案目 录目 录1一、编制依据2二、工程概况22.1 概述 22.2工程概况22.3建筑设计概况32.4结构设计概况32.5各部位混凝土具体情况32.6 施工条件4三、砼的供应4四、砼进场质量检验与控制54.1 混凝土拌合物54.2 混凝土强度的检验与评定64.3 混凝土强度的质量管理6五、施工现场7六、砼浇筑86.1 机械部署86.2 地下室底板砼浇筑每区劳动力计划96.3 地下室底板砼施工96.4 地下室墙、柱砼浇筑136.5 地下室顶板、梁砼浇筑146.6 膨胀加强带砼浇筑156.7 后浇带砼浇筑156.8 砼的养护15七、质量要求17八、质量通病及防治措施18九、季节性

2、施工22十、安全措施22一、 编制依据1.1 深圳市清华苑建筑设计有限公司设计的“半岛城邦花园二期工程”施工图；1.2 应用的主要规范、规程、评定标准1.2.1. 混凝土工程施工及验收规范 GB50204-921.2.2. 地下防水工程施工及验收规范 GBJ208-831.2.3. 粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-901.2.4. 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10-951.2.5. 建筑工程质量检验评定标准GBJ301-881.2.6. 商品混凝土质量管理规程 DBJ01-6-951.3 半岛城邦花园二期施工组织设计二、工程概况2.1 概述工程位于深圳市南山区蛇口东角头，地块为填

3、海而成，紧临西部通道和海边，是深圳市南海置业有限公司投资的高档商住建筑群。本工程共8栋住宅、1栋幼儿园面积3000平方米、1栋中小学校面积17900平方米、2栋2层会所。场地规划总用地面积约6.5万平方米，总建筑面积约28.74万平方米，1、4、5栋住宅地上48层（约150米高），2、3、6、8栋住宅地上32层（约99米高），7栋住宅地上23层（约72米高），2栋2层会所（约9米高），1栋5层约21米高九年一贯制学校（初中部），1栋3层约11.2米高幼儿园。地下2层，为车库、设备用房和人防地下室，其它为部分商业用房和住宅。2.2工程概况工程名称半岛城邦花园二期工程地址深圳市蛇口东角头建设单位深

4、圳市南海置业有限公司设计单位深圳市清华苑建筑设计有限公司建设工期682天总包单位中建二局工程主要功能或用途商业及住宅2.3建筑设计概况占地面积65028.9m2总建筑面积293139.23m2层数地上2；25；32；48层不等地下-1层；-2层2.4结构设计概况地基基础底板厚度：400，500基础冲孔灌注桩基础结构形式钢筋砼框支剪力墙抗震设防等级七度人防等级六级混凝土强度等级及抗渗要求墙柱梁、板C60、C40、C35P6、C30P6、C35、C30钢筋类别：级、级、级2.5各部位混凝土具体情况序号部位砼强度等级1基础垫层C152底板、承台（地下室范围）C30P83底板、承台（各塔楼、主楼范围内

5、，包括深承台）C35P84地下室柱（主楼和外墙上除外）C405地下室墙（主楼剪力墙除外）C306外墙（含外墙上的纯地下室柱）及水池C30P87地下室梁板（塔楼范围内）C35（3栋为C40）8地下室梁板（地下室范围）C3092、3、6、7、8栋地下一、二层墙柱C40101、4、5栋地下室一、二层墙柱（塔楼范围内）C6011人防墙C3012防水细石砼保护层C2013楼梯:当与主体结构同时施工时，强度等级同主体结构；当不与主体结构同时施工时，为C252.6 施工条件工程量大、工期短、从挖土到竣工只有682天，质量要求高，要求确保创深圳市“金牛奖”。三、砼的供应3.1本工程全部采用商品砼, 商品砼供货

6、厂家主要有利建、中天元、金天龙,必须经业主和监理考察认可。每次施工前, 厂家必须做试配, 施工时必须按配合比配制砼, 经常检查坍落度, 严格控制搅拌时间和路途运输时间以保证砼工程施工质量。3.2采用预拌商品砼,其质量在预拌现场必须进行监督控制,每次浇筑砼之前,提前通知预拌现场,备好足够的原料,对砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等按规定进行原材料检验；拌制时，对各种材料必须准确计量。3.3混凝土的场外运输和场内输送3.3.1混凝土的运输质量，直接关系到混凝土的质量和浇筑质量，混凝土浇筑前工地按连续浇筑单位时间需用量，结合交通路线和运距，确定罐车的配备数量，以保证进入现场的混凝土不离析、不分层。混凝土

7、的垂直运输主要采用输送泵，塔吊配合。3.3.2混凝土搅拌运输车运输期间,装料前应把筒内积水排清,运输途中,拌筒以13r/min速度进行搅拌,防止离析,搅拌车到达施工现场卸料前,应使拌筒以812r/min转12min,然后再进行反转卸料。3.3.3现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便砼能满足连续浇筑施工的需要。四、砼进场质量检验与控制4.1 混凝土拌合物4.1.1在商品砼搅拌站,混凝土搅拌完毕抽检其坍落度,每工作班随机取样不得少于两次(每班第一盘除外),其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。4.1.2商品混凝土运送到施工现场后，由专人负责对商品砼检查、验收和按发货小票栏目签

8、认后再抽检砼塌落度，按每100立方米砼随机取样不得少于一组，施工现场的检验结果作为砼拌和物质量评定依据，特别注意砼强度和抗渗等级与所浇捣部位的核实。同时还要采用目测检查砼是否离析。4.1.3不合格的砼严禁使用,以保证砼质量。施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。混凝土的进场必须先经过现场试验工对进场混凝土所做的塌落度抽检试验，并检查砼是否已离析或初凝，否则将该罐混凝土退回搅拌站。4.1.4现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表,取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可。砼取样要有监理工程师见证。4.2 混凝土强度的检验与评定根据本工程的具体条件,砼采用普通评定

9、方法。其每批参与评定的试件组数应不少于10组,具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定,抗压试块每100同级别砼试件不少于一组（9块），抗渗试块连续浇注砼500以下时，应留两组，每增加250500，应增留两组（每组6块），且每一工作台班不小于一组。4.2.1搅拌站按规定抽取的混凝土试件制作试件后,应在标准条件下养护至28天,其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据。4.2.2 施工现场取样的混凝土,制作试件后在现场养护室标准养护至28天,其强度用为合格评定的依据;另外,尚应根据不同构件制作同条件养护的试件,其强度作为决定拆模的龄期及检验现场养护条件下强度增长规律的依据。4.3

10、 混凝土强度的质量管理为控制混凝土质量,及时发现施工过程中混凝土质量出现的异常情况,要求商品砼厂家采用单值管理图(即强度管理图、移动极差管理图和组内极差管理图),绘制管理图的质量指标用以快速测定强度值。管理图的绘制与出现异常情况的判断应按CECS40:92规程的附录二规定进行。五、施工现场 5.1、砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。 5.2、砼泵与垂直向上管的距离宜大于10M以抵消反坠冲力保护和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土上倒流产生负压。 5.3、向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵送前应有一

11、段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气对压送不利。 5.4、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或旧轮胎支撑，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。 5.5、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。 5.6、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内的砼拌合物。 5.7、要避免对侧面模板的直接冲射。 5.8、对施工中途新驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。 5.9、垂直向上管和靠近砼的起始砼输送管应用新管或磨损较少的管。 5.10

12、、使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大（超过2CM），经过砼厂家现场试验员、现场监理同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。 5.11、泵送中途停歇时间一般不应大于2小时，否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。 5.12、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。5.13、泵送过程，要做好记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录；检修时做检修记录。使用预拌砼要做好坍落度抽检记录。六、砼浇筑6.1 机械部署规 格单 位数 量施工能力备注塔吊C601

13、8台4最小起重量 1.5 t按区域布置塔吊FO/23B台2最小起重量 2.3 t按区域布置铁锹把80铁抹子个40木抹子个40JZC350砂浆搅拌机台10生产能力10/h混凝土输送罐车台610搅拌容量8m3 （租用）HBT-80D地泵/天泵台13理论输送量80 m3/hHZX70振动棒根20直径70 mmHZX50振动棒根20直径50 mmZW20平板振动器台36.2 地下室底板砼浇筑每区劳动力计划（按两班配置）序号人员名称每班人数每栋人数1砼输送泵操作人员2人/台4人2砼浇筑及布料拆管5人/台10人3砼找平及养护20人/班40人4钢筋、木工保修 4人/班8人5试验工2人6电工、机修工2人/班4

14、人7管理人员 3人/班6人8总指挥1人/班2人总计 38/76人6.3 地下室底板砼施工6.3.1砼浇筑分区：本工程整个地下室底板按后浇带划分为4个浇筑区段，其中A、B、C区有核心筒承台，核心筒底板下部砼单独浇筑,A、B、C区底板砼方量分别约4242.2、3288、4659.9。D区无核心筒承台，其底板砼方量约4464.4。（详见砼浇筑分区图）6.3.2砼输送泵、运输车配置：根据每区砼方量与工期的要求，为保证砼施工的连续性及防止出现冷缝，结合本工程情况，各区砼浇筑时配备2台砼输送泵，每区砼浇筑时间约为4855小时。每台输送泵配备砼运输车的数量计算：N1=Q1/60V1（60L1/S0+T1）N

15、1砼运输车数量Q1每台砼泵的实际平均输出量（m3/h），取30 m3/hV1每台砼运输车容量（m3），取8 m3S0砼运输车的平均行车速度（Km/h），取50 Km/hL1砼运输车往返距离（Km），取80KmT1每台砼运输车总计间歇时间（min），取45minN1=Q1/60V1（60L1/S0+T1） =30/60×8×（60×80/50+45） =8.8 9台每台输送泵要配备9台砼输送车,每个区域浇筑砼要配置,1618台车才可满足砼运输要求。为防止停电引起浇筑过程中断而产生冷缝，本工程配备一台120KW的发电机，确保底板砼浇筑的连续性。6.3.3砼浇筑方法：

16、各区底板砼浇筑时，配备2台砼输送泵，输送泵管布置见“砼输送泵布置及浇筑示意图”，砼管前端加设软弯管，以便进行左右的浇捣；A区划分为6个浇筑区域，B区划分为4个浇筑区域，C区划分为6个浇筑区域，D区划分为10个浇筑区域。A区砼的浇筑路线：A4 A3 A5 A6（1#泵） A1 A2 （2#泵）A4开始浇筑时，1#泵负责浇筑A4区，接着浇筑A3区、A5区、A6区；2#泵开始时浇筑A1区、A2区，等A1、A2区浇筑完毕时，与1#泵一起集中浇筑A3区、A5区、A6区直到整个A区砼全部浇筑完毕。B区砼的浇筑路线：B1 B2 B3（2#泵） B4 （1#泵）B区砼开始浇筑时，2#泵集中浇筑B1区，当B1区

17、浇筑完毕后，接着负责浇筑B2区、B3区；1#泵开始时负责浇筑B4区，当B4区浇筑完毕后，与2#泵一起集中浇筑B2区、B3区，直到整个B区砼浇筑完毕。C区砼的浇筑路线：C1 C2 C4 C6（2#泵） C3 C5 （1#泵）C开始浇筑时，2#泵负责浇筑C1区，C1区浇筑完毕后，接着浇筑C2区、C4区，最后浇筑C6区；1#泵开始浇筑时，负责C3区，当C3区浇筑完毕后，接着浇筑C5区，最后与1#泵一起浇筑C6区，直至整个C区砼浇筑完毕。D区砼浇筑路线：D1 D3 D6 D10 （1#泵） D2 D4 D5 D7 D8 D9（2#泵）D区开始浇筑时，1#泵集中浇筑D1区，接着浇筑D3区、D4区，最后浇

18、筑D10区；2#泵开始时集中浇筑D2区，当D2区浇筑完毕后，接着浇筑D4、D5、D7、D8、D9区，直到整个D区砼浇筑完毕。 地下室深承台采用分层浇筑，其每层厚度不大于500mm，为保证砼的分层之间不出现冷缝，必须在每层砼初凝前覆盖下一层砼。 砼的浇筑及振捣必须由下向上，分层进行，每层的间隔时间不得大于2小时。施工现场工长和专职人员要加强管理，砼工要定岗、定责、精心操作，要保证砼分层结合良好和密实。严格掌握砼最佳振捣时间（一般为10-15秒），砼振捣棒要快插慢拔，插棒间距以400mm为宜，梅花形布置。跟进浇筑方向依次振捣以砼开始泛浆和不冒气泡为准。应避免漏振、欠振和超振，局部钢筋过密部位，辅以

19、人工扦插和外部震动保证砼的密实。（详见混凝土振捣示意图） 由于采用商品砼，所以应严格控制砼的浇灌时间和砼的塌落度，塌落度控制在1012cm，砼的间歇时间不得超过2小时；塌落度应随时抽查，并做好测定记录，切实检验砼标号、抗渗等级与所浇捣部位是否一致。具体方法采用现场浇捣砼部位挂牌，标明砼强度等级、抗渗等级，要求商品砼运输罐车也挂牌标明砼强度等级、抗渗等级，并且浇注砼前后台加强联络，避免浇捣错误。 本工程由于地下水量大，浇筑前应将承台内的积水用水泵抽出承台外，浇筑过程中，对于渗水较大的承台，如核心筒承台，必须提高浇筑速度，采取多台泵同时下料，短时间内将坑内砼浇筑满，且砼浇筑过程中承台内集水坑的水泵

20、持续抽水，直至砼将其覆盖。经过振捣后砼也会泌出大量的水，将产生的泌水进行集中，及时用水泵抽至基坑顶排水沟。（详见底板浇筑砼泌水处理示意图） 在砼浇灌过程中要及时作好严格按施工规范进行取样，试件留置应符合规定：每一工作班拌制的同级别的砼，取样不得少于一组（一组9块试件），每100立方米的同级别砼取样一组。砼取样必须在施工现场浇筑点进行取样。 地下室底板面积较大，在混凝土施工过程中，要注意严格控制板面标高，具体的办法在底板钢筋上布置钢筋控制桩及利用墙柱插筋，在钢筋上用红油漆作500高控制标记，浇筑时拉十字线控制板面标高。 由于泵送砼的速度较快，这就要求砼浇注工人的强度较大，在砼振捣中不能漏振。为了

21、保证砼的连续施工，要将浇注工人分两班作业。6.4 地下室墙、柱砼浇筑6.4.1外墙浇筑：由于地下室外墙防水要求较高，将侧墙砼分成两次浇注，第一次与底板同时浇注到底板面上500高，在浇注地下室侧墙前预留止水钢板，止水钢板为3mm厚300宽通长钢板，浇注砼时将止水钢板宽度的一半（即150）浇入砼中。第二次与地下室墙、柱、梁板同时浇筑。6.4.2墙、柱浇筑：由于地下室墙、柱混凝土强度等级各栋、各部位不同,浇筑过程中要特别注意区分，必须由专人负责，采取挂牌施工措施，各输送泵、浇筑现场不同砼标号部位，全部挂牌标示，标明部位、砼强度、抗渗等级，收料时，认真核对砼供货小票，与浇筑部位相符合。6.4.3为保证

22、墙、柱与梁板接头部位的砼强度等级同下层墙、柱的砼强度等级，先将墙、柱的砼浇筑完，继续浇筑至一定高度，让砼形成坡度自然流淌至梁的两侧，然后利用塔吊配合将高标号砼在墙、柱位置堆积至板顶，最后和梁板砼同时振捣密实。6.4.4为保证竖向结构振捣到位，避免产生蜂窝、麻面，采取以下措施： 、浇筑竖向结构砼时,如浇筑高度超过2m时,应采用串筒导管下料,浇筑砼时应分段分层进行,分层厚度最大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动2030秒，移动间距水大于振动捧作用半径的1.5倍（一般为300400m

23、m），振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，以砼表面不再显着下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。、砼浇筑应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按砼的初凝条件确定，如超过最大间歇时间应按施工缝处理。、浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现时应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝前处理完成。、砼振捣均由专业振捣手负责，以防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，在平面图上进行责任区划分，注明每个部位的负责人，出现问题有据可查。

24、施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣过界线不小于50cm。、振动棒软管缠上用不同颜色的胶带，每1米距离缠上一圈，以便在振捣过程中控制每次的振捣深度；、浇筑过程中对于截面尺寸较小、楼梯踏步等砼难以到位的部位，辅以人工在模板外敲打、震动。6.5 地下室顶板、梁砼浇筑地下室顶板、梁砼的浇筑，采用与地下室外墙及柱一起浇筑。板面用平板振动器进行振捣，砼表面找平、板面标高控制方法同底板。6.6 膨胀加强带砼浇筑由于地下室底板、顶板均有抗渗要求，为避免膨胀加强带后期浇筑时膨胀加强带的两侧形成施工缝，对防渗不利，我司采取连续浇筑的方法，以提高膨胀加强带两侧砼的整体密实度。带内浇筑

25、大膨胀砼，带外浇筑小膨胀砼（地下室顶板除外）。6.7 后浇带砼浇筑后浇带由于采用快易收口网，中部安装止水钢板，浇筑时要特别注意振捣密实，振动棒一般离网边距离500mm左右振捣，振捣时注意观察，以砼浆冒出快易收口网为宜。后浇带中设集水坑，每2025m一个。（详见后浇带做法图、后浇带集水坑做法图）伸缩后浇带在砼浇筑完2个月后浇筑，沉降后浇带在主体完工后，地下室覆土稳定后才浇筑。施工前把接缝处砼凿毛并清洗干净，保持湿润并刷水泥净浆，再放渗透清晶体防水粉，后浇带混凝土选用比两侧混凝土高一等级的微膨胀混凝土浇筑。 6.8 砼的养护6.8.1 深承台养护见大体积砼、大底板砼抗渗、抗裂施工方案6.8.2 底

26、板养护： 砼浇捣后初凝前，初步按标高用靠尺刮平，然后用木蟹砂板打磨压实，到砼收水后，第二次用木蟹砂板搓抹，以闭合砼表面的收水裂缝，然后覆盖薄膜进行蓄水养护。 大体积砼的导热性能低，砼浇筑后，水泥发生的水化热不易散发，引起砼内部的温度升高，如果砼表面与中心温差达到一定极限，则可能出现裂缝，同时砼降温阶段可能出现贯穿性收缩裂缝，为了防止裂缝的发生，需控制砼的内外温差及延缓降温速度来保证大体积砼的质量。因此，在砼浇筑后，根据本工程的实际情况，采取在砼表面覆盖麻袋或覆盖塑料薄膜（根据现场需要可覆盖两层），进行蓄水保温养护，蓄水厚度不少于3，保持砼内外温差小于250C,养护时间不小于14天（前三天采用麻

27、袋加薄膜养护，以后采用蓄水养护）；在砼养护期间采用测温技术，进行信息化施工，全面了解砼在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度梯度的变化情况，可定性、定量的指导施工，控制砼的内外温差、降温速率，防止裂缝出现。当砼中心温度峰值下降并低至350C（数据计算详见地下室抗渗防裂方案）以下，拆除覆盖物，灌水养护至第14天。并按施工规范作好测温记录。测温点布置见附图。6.8.3地下室墙、柱的养护根据不同部位采取不同的养护方法，砼养护要有专人负责：、外墙：由于外墙为防水砼，要求养护的时间为14天，砼浇筑完24小时后，松开模板的螺杆，形成23mm的缝隙，然后从墙顶部向里淋水养护3天，3天后拆模，注意螺杆

28、不要割除，然后在螺杆上挂麻袋进行淋水养护，保持墙面湿润直至14天，外墙的内外养护方法一致。、内墙、框架柱：砼浇筑完3天后将墙柱模板拆除，然后用塑料薄膜将墙柱包裹，在里面淋水养护，保持砼表面湿润，养护时间7天。七、质量要求7.1 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。7.2 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。7.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。7.4 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。7.5 在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣

29、口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。7.6 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。7.7 浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。7.8 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.54m刮杆刮平。7.9 做好混凝土浇筑记录。7.10 每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。7.11 现浇结

30、构尺寸允许偏差和检验方法 项目允许偏差（mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、检、梁8剪力墙5垂直度层高簇5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高士10水准仪或拉线、钢尺检查全高士30截面尺寸8，一5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、心位置时,应沿纵、两个方向量测,并取其中的较大值。八、质量通病及防治措施序号名称、

31、现象产 生 原 因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）(1)混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。(2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失（7）防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确：混

32、凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1一1. 5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，讲行水泥压浆处理2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）(1)模板表面粗糙或a附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏

33、。(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。(3)模板拼缝不严，局部漏浆。(4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板勃结造成麻面。(5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空

34、隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。(4)混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有勃土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力

35、水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）(1)浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。(2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。(5)木模板未浇水湿润，吸水豁结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋防治措施：浇灌混凝土，保证

36、钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正妾保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）(

37、1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。(4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50 100mm厚原配合比无石子砂浆，或100150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或

38、1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。(4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝

39、土具有1. 2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。(3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕严格

40、按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1. 2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确(2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。(4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。(5)混

41、凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处

42、理方案，采取相加固或补强措施。九、季节性施工9.1 雨期施工按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：9.1.1 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。9.1.2 下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。9.1.3 已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。9.1.4 合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。9.1.5 采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流

43、失，影响拆模及混凝土表面质量。9.1.6 在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。9.1.7 雨期施工期间要加强防风紧固措施。9.1.8 所有施工机械采取相应防漏电措施。十、安全措施10.1 雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。10.2 进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。10.3 现场严禁吸烟。10.4 严禁上下抛掷物品。10.5 泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。10.6 振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。10.7 在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。10.8 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充人氮气。10.9 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方lom内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。10.10 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。10.11 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。10.12 作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。