制鞋企业开料培训课程

1、我们开学啦！一、开课致辞二、课堂纪律三、培训考核评分制度-尊重人才，尊重知识某某企业技能技术学习培训考核评分制度某某企业技能技术学习培训考核评分制度一一、第一次课时结束后的两周内到第二次课时开始之间，顾老师会组织相关部门经理对对应培训部门生产现场员工制作样品进行不定时检查。（检查小组：对应部门经理，冯助，刘翔，谭律师，顾总）检查方式检查方式：检查对应培训课时的车间现场一线员工，对员工制作样品进行抽查，看是否按照规范要求在生产。检查标准：是否 按照上课的常规标准，样品帮，样板鞋，看板，客户要求。检查现场员工产品的问题分为三类：离谱的定义：超出标准范围很远，征求相关管理部门经理意见。一般：在规定的

2、标准范围边缘。可接受范围；在规定的标准范围内记录出现的问题并当场讲解和现场操作指导， 在下一次课时中会着重进行强调。检查目的检查目的：经理主管，组长是否将学习的标准和规范掌握，并传递给员工。主管组长培训后对员工进行标准要求讲解和现场操作指导的方式进行传递。检查结果检查结果：检查现场组长员工制作样品情况，做好记录并打分（满分一百分）二、二、第二次课时，会对第一次课时之后的两周的检查做一个简单的回顾，并对不足之处进行补充。检查方式检查方式：1、第二次课时结束一周后对所有参加培训的人员进行理论考试，评分（满分一百分） 2、检查检查对应培训课时的车间现场一线员工，对员工制作样品进行抽查，是否按照培训规

3、范要求在生产。检查现场员工产品有问题分为离谱，一般，可接受范围（同上回）。检查目的检查目的：经理主管，组长是否将学习的标准和规范完全掌握，并传递给员工。主管组长培训后对员工进行标准要求的讲解和现场指导的方式进行传递。检查结果检查结果：检查现场组长员工制作样品情况，做好记录并打分（满分一百分）三三、评分方式：评分方式：第一次课时之后对员工的制作样品检查评分，占总成绩的30%第二次课时之后对员工的制作样品检查评分，占总成绩的40%理论考试成绩占总成绩30%根据三次评分所占比重，得出最后总成绩，成绩分团队（某某企业生产中心，阿多奴研发制作，非意欧生产，sheme制作，金堂）排列。四、奖惩制度（一季度

4、四、奖惩制度（一季度次）次）奖：经过两次培训和之后持续检查，成绩优异的团队由所在团队负责人提报激励方式，由管委会审批。惩：经过两次培训和之后持续检查，仍然出现操作上的重大问题的由所在团队的负责人提报整改措施，提报下次培训计划。 五、备注五、备注：评分规则按照工艺评分细则表进行。某某企业生产中心某某企业生产中心2014-9-5识料识料 看摸闻比 天然皮料排版、开料要求天然皮料排版、开料要求排版要求：先主后次、先大后小、大中插小、主中插副、顺丝摆放、同双配对。开料要求：前帮优于后帮，外侧优于内侧。同双粗细、厚薄、色泽、丝缕基本一致，允许有轻微缺陷、疵点部位可用于结构重叠、覆盖的区域，如帮脚、搭位、

5、拉链皮、护条、衬皮以及饰物掩盖部位等，但受力部位不允许有轻微的缺陷，如头片的包头部位。面 料第一、牛皮牛纹PU第二、羊皮羊纹PU第三、猪皮猪纹PU第四、特殊皮料特殊纹PU里 料第一、牛里皮牛纹PU第二、羊里皮羊纹PU第三、猪里皮猪纹PU第四、特殊里料皮料特殊纹PU辅 料第一、覆布自沾覆布、点胶覆布第二、港宝苯泡港宝、热熔港宝第三、橡筋、拉链、扣件第四、针、线第五、鞋带、饰物原材料检验标准（常规要求）一、参照样品、订单资料、按色卡收货验货1、真皮类材料需外观检验和物理测试2、外观检验对颜色、厚度、亮度、风格、皮纹、利用率全检3、根据样鞋、样帮、色卡、订单资料对真皮材料外观全检4、根据样鞋、样帮、

6、色卡、订单资料对颜色进行分类摆放，并做好标识5.面料革检验标准：序号项目检验基准检验工具方法正革面绒革面1革面光滑细致，无裂面，皱折，掉浆，露底现象，主要部位无松面绒毛细致、均匀、紧密不露鬃眼、无油腻感目测手感2颜色按色卡，图层牢固，无脱色，裂浆，底色透入粒面层内颜色一致色泽一致，坚牢，无脱色，无色花，一致性好，有倒顺两色，并由转光感同上3革身柔软，有弹性，厚薄均匀柔软，有弹性，厚薄均匀同上4厚度（mm）牛皮革羊皮革牛绒革羊绒革厚度仪0.9-1.40.8-1.21.0-1.50.8-1.2猪皮里羊皮夹里0.5-1.20.5-1.2序号项目检验基准检验工具方法1PU革颜色要求：色泽鲜艳，无脱色、

7、色差，涂层牢固与色卡一致。纹理自然、无布纹、无伤残、纹理与色卡一致厚度与确认样一致。利用率，足尺率目测手感2里皮颜色均匀，皮纹，厚度与确认标准一致，无伤残，无破损，掉色。利用率、足尺率。同上3羊羔毛毛细，皮薄，颜色一致，手感舒适，无骨头。利用率，足尺率。同上4厚度（mm）柔纹革银里革猪头层猪二层猪皮里羊皮里厚度仪1.10.81.0-1.50.8-1.20.5-1.20.5-1.2毛里毛层厚度毛里肉身厚度101.0序号项目检验基准检验工具方法1外观表面应光滑无毛刺，裂痕，锈蚀、剥离现象目测手感2颜色颜色相同，无明显色差目测3尺寸扣饰大小尺寸差异应不大于1.0MM目测为主，直尺为辅4钉脚（mm）饰

8、扣钉脚不折断用手往复折饰扣的钉脚三次6、里料检验标准7、扣饰外观检验标准面部开面料检验标准（常规要求）一、参照样鞋、样帮、客户要求、开料作业指导书进行检验二、按技术部提供的标准的样版开料三、做到无皮伤、无刀疤、虫疤、无血筋、空血管、裂面（松面）等不良现象1、成双皮纹粗细一致 2、成双颜色色泽一致3、成双块数大小一致 4、成双内圈、外圈大小按样板一致5、成双厚薄一致 6、成双编号一致7、成双色泽、反绒毛长短一致 8、成双配件一致9、成双皮面伸展走向、毛方向一致 10、特殊皮料按技术提供的标准检验 面部开里料的检验标准（常规要求）一、参照样鞋、样帮、客户要求二、按技术部提供的标准、客户要求、开里料

9、作业指导书进行检验三、做到无皮伤、无刀疤、无裂口等不良现象1、成双皮纹粗细一致 2、成双颜色色泽一致3、成双厚薄一致 4、成双编号一致5、成双筛网印、商标位置一致 6、成双筛网印清晰7、特殊工艺按技术部提供的标准检验仔细阅读生产通知单、开料工艺指导书，了解样品帮的结构：颜色搭配、顺序以及材料的特性。将所领材料按颜色、特性分类摆放，如材料有色差，按相同或相近颜色挑选归类，用水银笔标出材料的残次部位。核对材料样是否正确，部件是否齐全。手势：开料时，手要用力按紧样板，刀口垂直沿样板边缘裁断，不得走位，鞋面边缘要光滑、顺畅、刀口不得超过样板1mm。开好后用水银笔成对写上编号或贴上标签，不可超过帮脚或搭

10、接位8mm。盖号后，转入下工序。排版要求：先主后次、先大后小、大中插小、主中插副、顺丝摆放、同双配对。排版的基本原则：前帮优于后帮，外侧优于内侧。同双粗细、厚薄、色泽、丝缕基本一致，允许有轻微缺陷、疵点部位可用于结构重叠、覆盖的区域，如帮脚、搭位、拉链皮、护条、衬皮以及饰物掩盖部位等，但受力部位不允许有轻微的缺陷，如头片的包头部位。牛皮排版：头片或凉鞋前条带，取臀部、背部、肩部。后片外侧可取肩部、腹部、肢部。后片内侧可取腹部、肢部、颈部。包条、护条、拉链皮以及饰带可用腋部。彩色皮面要注意不同部位色差。绒 、毛面要注意同绒毛方向基本一致。羊皮排版：头片向背部中心线左右对称，后片要取与前片相同部位

11、。布面及橡筋不排版：布面开料不得超过2层，内外侧走向一致，否则易造成后缝歪斜，布面花纹、图案、色泽同双基本一致，特殊材料按工艺要求操作。羊、猪皮里：鞋头应放在皮面稍次部位，但不能有破洞，腰档及后跟应放在皮面无明显色差和伤、残部位，同双色泽基本一致。真皮毛里及绒里：鞋头应放在皮面稍次部位，腰档及后跟应放在稍好部位。真毛里、绒里毛顺方向一律顺向帮脚，同双色泽基本一致。根据生产通知单上的款号领取刀模，检查刀模是否齐全，刀口是否锋利，如刀口有变型应立即拿出交车间主管处理。把所要下的材料在工作台上放平整，皮料要先用水银笔划出伤残、松面等部位。下料时刀模要排紧密，尽量做到节约用料，刀模的排放顺序按手工开料一样。布面下料一般不能超过2层，PU不能超过4层，下完后要写上编号，分码摆放整齐。猪皮内里下料不能超过1层，下完后要写上编号,分码摆放整齐。了解样品帮各部件的组成结构，掌握各部件所需要片的厚度、宽度。根据所片皮面的厚度、宽度要求，调节好圆刀机的压脚和送料轮（鸭蛋砂轮）距离以及靠模之间的距离。以左手轻捏鞋面送料，右手接料后鞋面反放以便查看是否达到工艺要求，所片鞋面边口不得有落槽、起波浪或有边口延伸现象。片好第一片后用厚度仪、直尺检查厚度、宽度是否均匀