氧气高炉喷吹焦炉煤气数学模型

1、氧气高炉喷吹焦炉煤气数学模型论文摘要：高炉的工作过程是以焦炭为燃料，燃烧后排放出CO2气体。目前我国高炉炼铁的开展方向是以低本钱消耗为根底，采取有效解决措施来降低焦炭的损耗量，防止大量的CO气体排放空气中污染环境。其中高炉喷吹焦炉煤气是解决措施之一。本文对氧气高炉喷吹焦炉煤气工艺的内容及其数学模型进展了阐述。关键词：氧气高炉；喷吹；焦炉煤气；数学模型DOI：10.16640/j ki.37-1222/t.2021.04.1900前言高炉是钢铁冶金体系中最重要的工艺装置，它的工作过程是以消耗能量为主并释放CO2气体，我国本着可持续开展观的经济开展理念，以节省能量损耗减少气体排放的根底来研发各种新

2、型技术，其中本文所阐述的氧气高炉喷吹焦炉煤气工艺装置就是最有效的解决方法之一。氧气高炉喷吹焦炉煤气工艺装置的优点在于抑制燃料之间的消耗量，工艺流程简便，可以为社会经济带来效益，绿色、节能、环保，促使经济循环开展。1、氧气高炉喷吹焦炉煤气1焦炉煤气的成分。焦炉煤气作为高级气体燃料，它具有复原性，并且氢元素含量极高。氧气高炉喷吹焦炉煤气包含H2，CH4，CO，CmHn，N2。其中H2成分量占半数以上，其次是CH4和CO，CmHn和N2的成分较少，一般焦炉煤气的燃烧热量值不到20000KJ/Nm3。2高炉喷吹焦炉煤气工艺。高炉喷吹焦炉煤气工艺流程如下，燃烧原料以气体形式进入压缩机装置后，经压缩机处理

3、，把气体导入储气罐，其中一部分气体通过旁通回路返回到原焦炉气体进口处，被循环利用，二次回收具有环保高效作用；另一部分气体通过吹扫蒸汽和喷吹支管进入到高炉中，高炉开始工作。3喷吹焦炉煤气的优点。首先该工艺可提供给高炉优质复原剂，CH4+1/2O2=2H2+CO，H2成分占据总成分3/4，其中H2复原速度较快，损耗能量少，可以增强高炉消费才能并进步焦炉工作进度；其次是复原产物环保，C和CO复原最终产物是CO2，而H2复原产物是H2O，可以减少CO2的排放量，社会意义显著；然后焦炉煤气的价值量高，对能量运用效率得到改善，燃烧原料煤气，其能量利用率一般不到1/2，价格比例按热值计算，每立方米在0.4左

4、右；另外喷吹技术简洁方便，控制准确度较高，工作原理组成是通过加大气体压强，运送气体以及喷吹，其有效特征在于设备投资本钱低，控制灵敏，准确度强，可以实现单风口定量喷吹。2、氧气喷吹焦炉煤气数学模型1盘旋区数学模型的开发。高炉盘旋区是高炉重要加工区域，它在高炉冶炼中起重要地位，直接影响高炉下部煤气气流的流向及整个高炉内传导热量的过程。基于盘旋区模型的假设，盘旋区数学模型如下：开始焦炉煤气喷吹量输入鼓风参数富氧率、鼓风量等盘旋区的质量和热平衡模型函数条件输出盘旋区条件完毕。其中风口盘旋工作过程为：1煤粉的反响2C+O2=2CO，C+O2=CO2；2焦炉煤气的反响2CH4+O2=4H2+2CO；3水煤

5、气的反响H2O+C=CO+H2；4CO2+C=2CO；5焦炭的反响C+O2=CO2，2C+O2=2CO。最后风向循环区域内含有CO、H2、N2气体。3CO2脱除率的数学模型。在氧气高炉喷吹焦炉煤气工艺流程中，燃料在进入高炉中加热前，需要除去CO2，CO2+C=2CO，根据反响公式计算反响后的CO2值，通过以往数据分析，举例如下：设高炉内消耗煤的数值为200kg/t，炉内循环的煤气含量为400m？/t，气体温度值到达1173K，顶口煤气进入焦炉之前H2O的剩余量为2g/m？，在流程操作中所用氧气质量分数到达90%。其中伴随CO2脱出量的增加，高其炉焦的含量比呈增长趋势，而煤在气化炉中损耗量在逐步

6、下降。这是由于CO2含量增加后，气化炉中反响物减少，从而降低煤的消耗量。3、结语氧气焦炉喷吹焦炉煤气具有优质复原剂H2，增加能量利用率和煤气价值量，减轻CO2气体排放量；氧气高炉喷吹焦炉煤气无论在国内还是国外都已经具有长期工业研究和消费试验，工艺技术成熟有效；氧气高炉喷吹焦炉煤气为大多说钢铁结合企业提供了便利条件；此外在多种用途中，氧气喷吹焦炉的利用价值极大，应用效果显著，适应才能极强，不受外界环境干扰，并且可以实现利益最大化，是目前炼铁技术最好的选择。参考文献：1高攀，李强，张作良，张伟，邹宗树，干勇.喷吹循环煤气氧气高炉的静态模型J.材料与冶金学报，202101：101-104.2韩毅华，王静松，李燕珍，佘雪峰，孔令坛，薛庆国.炉顶煤气循环：氧气鼓风高炉综合数学模型J.北京科技大学学报，202110：203-205.3唐鑫，徐楚韶.从