从塑料模的装配工艺上讲

1、塑料注射模的装配技术与装配过程西安航空技术高等专科学校 机械工程系 从塑料模的装配工艺上讲，塑料模可先分成以下六个部分的组件装配后，再进行总装。 成型零件的装配。 过盈配合零件的装配。 模架零件的装配。 滑块抽芯机构的装配。 浇口套的装配。 推出机构的装配。下面我们以实例来讲述塑料注射模的装配步骤。先装相互配合的零件，然后再将组件或部件进行最后的总装配及试模。塑料注射模的装配技术与装配过程西安航空技术高等专科学校 机械工程系塑料注射成型模具1嵌件螺杆 2矩形推杆 3模脚 4限位螺钉 5导柱 6支承板 7销套 8、10导套 9、12、15型芯 11、16镶块 13浇口套 14定模座板 17定模

2、18卸料板（推件板） 19拉杆 20、21推杆 22复位杆 23推杆固定板 24推板 塑料注射模的装配技术与装配过程西安航空技术高等专科学校 机械工程系装配前准备装配前准备 根据模具装配图，分析模具的工作原理，各部位的结构组成及功用。 逐步熟悉各零部件装配的技术要求和工艺规范、确定装配工艺方案。 准备好相关装配工具、夹具、量具等。 按图检查各个零件的加工质量、尺寸误差、表面粗糙度，并确定装配基准及基准件。对其各个进行修磨。 按图逐一控制零件、部件的装配质量。装配步骤：（一）、 修磨分型面（包括板推料结构推件板），使其密合。 可以用油石修光型腔表面。 加工定模的基准面（图1-5），按型腔尺寸磨削

3、定模A面，控制尺寸12.9mm，然后磨B面，再以C面为基准磨分型面，控制尺寸20.85mm，同时磨出外形基准面D。 加工动模分型面（修磨推件板分型面），用红丹粉对研定模与推件板分型面，检查密合程度。塑料注射模的装配技术与装配过程西安航空技术高等专科学校 机械工程系加工定模基准面塑料注射模的装配技术与装配过程西安航空技术高等专科学校 机械工程系（二）、镗导柱、导套孔时应将定模，推件板和支承板按装配关系叠合在一起，使分型面紧密接触并夹紧，同镗两个或四个导柱、导套孔（26），然后锪导柱、导套孔的台肩。（三）、加工定模和推件板四侧面的基准面时，应将定模和推件板叠在一起，在孔内装上工艺定位销，以D面为基

4、准，精加工外形，保证四边垂直（图1-6）。加工定模与推件板外形1定模 2动模塑料注射模的装配技术与装配过程西安航空技术高等专科学校 机械工程系镗线切割用穿丝孔及型芯孔（四）、加工定模上的小型芯空和镶块型孔时，应以定模上的实际型芯为中心，镗线切割用的穿丝孔和型芯孔 按定模的侧面垂直基准确定型腔实际中心吃寸L及L1 按L1划线，铣平台尺寸12mm（镗孔用）,按L1, L2,划线，铣矩形孔德台肩57.5mm、30mm。 按L1，L2，L3位置，镗两个镶块型芯孔和线切割穿丝孔10mm，型芯孔7.1mm。 以两个10mm的穿丝孔为基准，线切割两矩形孔50.5mmX87.4mm和23mmX87.4mm。塑

5、料注射模的装配技术与装配过程西安航空技术高等专科学校 机械工程系（五）、线切割推件板型孔时，应以定模型腔的实际中心L及L1，镗削线切割用的穿丝孔10mm，然后以穿丝孔和外形为基准，切割型孔。（六）、压入导柱、导套，在定模、推件板和支承板上分别压入导柱、导套，并保证导向可靠、滑动灵活。（七）、组装主型芯时，应与推件板组合，将型芯固定在支承板上。 钳工精修推件板型孔，使其与型芯配合滑动灵活。 将支承板与推件板合拢，把型芯放入推件板型孔内，用复印法在支承板上复印出螺孔德位置。然后取出推件板与型芯，在支承板上钻孔并锪沉孔。 将销套压入型芯，拉料杆装入型芯当中。 将推件板、型芯和支承板装配在一起，调整期

6、正确位置后，用螺钉紧固型芯于支承板上。 按划线同时钻、铰支承板与型芯销钉孔，打入销钉定位。（八）、通过型芯配钻支承板上的推杆孔。加工时，先以型芯导向在支承板上鍸出锥坑，然后拆下型芯，按锥坑位置钻出所需要的孔径。塑料注射模的装配技术与装配过程西安航空技术高等专科学校 机械工程系（十）、钻推杆固定板上的限位螺钉孔和复位杆孔，并配钻支承板上的限位螺钉孔和复位杆孔，（图1-8），组装推杆固定板。配钻支承板的限位螺钉孔和复位杆孔1推杆固定板 2支承板 3型芯（九）、配钻推杆固定板上的推杆孔时，将矩形推件杆穿入推杆固定板、支承板和型芯，并肩个推杆固定板和支承板用平行夹板一起夹紧，按照支承板孔配钻推杆固定板

7、孔、推杆固定板上的螺孔，按推板配钻。塑料注射模的装配技术与装配过程西安航空技术高等专科学校 机械工程系（十一）、组装模脚和支承板时，先在模脚上钻孔，胡孔和钻销钉孔（留铰孔量），使模脚和推件板外形接齐后，与支承板夹紧，再通过模脚上打好的螺钉孔向支承板上配钻与销钉孔。（十二）、组装镶块、小型芯与定模时。步骤如下： 先将镶块16和型芯15预装入定模，测量出它们的高处型腔面的实际尺寸。然后将它们推出，按住型芯高度和定模深度的实际尺寸分别进行修磨，使合模后其断面与上、下模型芯对接触。然后再装入定模，并检查定模和推件板分型面是否也同时接触。 将型芯12装入镶块11，并用销钉定位。以镶块外形和斜面作基准，预

8、磨型芯的斜面后装入定模，然后将定模与推件板合拢，并测量出分型面间的间隙尺寸，推出镶块，按测量得到的尺寸精磨型芯的尺寸、斜面，达到要求后再装入定模，一起磨平装配面。（十三）、在定模坐板上钻，并压入装浇口套，将定模和定模座板组合在一起，把浇口套的浇道孔和镶块上的浇道孔调整到同轴度符合要求，然后，用平行夹板夹紧，再按定模坐板孔配钻定模上的螺孔，与销钉孔，最后用螺钉紧固，打入销钉。塑料注射模的装配技术与装配过程西安航空技术高等专科学校 机械工程系（十四）、装配动模部分，并修正推杆和复位杆的长度，将动模部分全部装配组合，使模脚底面和推板紧贴于底平板，从型芯表面和支承板表面测量出推杆和复位杆的凸出尺寸，然后将推杆和复位杆拆下，根据测定的实际尺寸修磨推杆端面，达到推杆凸出型芯平面0.2mm0.1mm，而复位杆则与支承板面平齐。浇口套和定模座板的修磨塑料注射模的装配技术与装配过程西安航空技术高等专科学校 机械工程系检验：检验：与其它模具同样，装配完毕后，我们要检验模具整体装配的精度、尺寸是否达到要求： 保证型腔的尺寸精度，包括导向、定位精度及型腔的位置精度，上、下模的型芯是否吻合接通、导柱安装是否可靠、运动灵活。 型腔内型芯配合间隙是否符合要求、表面粗糙度是否达到要求，有滑块的模具是否滑动灵活、可靠，斜导柱配合是否顺利。 顶出装置的运动精