建设单位竣工总结报告课件

1、青海隆安煤业有限公司绿草沟煤矿15万t/a新建工程竣工总结报告编制单位：青海隆安煤业有限公司编制时间：2012年5月4日青海隆安煤业有限公司绿草沟煤矿竣工总结报告青海隆安煤业有限公司成立于2007年3月，主要从事煤炭资源的开发、生产、销售。2006年6月由我司委托青海煤矿设计研究院编制了青海隆安煤业有限公司绿草沟煤矿初步设计，报告由省建设厅及省发改委组织有关专家于2007年1月25日进行了审查，2007年2月2日由省建设厅以青建设200744号印发了关于青海隆安煤业有限公司绿草沟煤矿项目初步设计审查意见的通知，2007年5月11日省建设厅以青建设2007136号文印发了关于对青海隆安煤业有限公

2、司绿草沟煤矿项目初步设计的批复。2007年4月17日由青海煤矿安全监察局以青煤安监察200727号文给予建设项目安全设施设计审查的批复。2006年4月14日，由省发改委于以青发改能源2006282号文核准项目建设工程。2006年4月21日青海省环境保护局以青环发2006120号文给予环境影响报告书的批复。2007年6月11日，办理了建设用地规划许可证(编号：柴行建土字第7号)，2007年6月15日办理了建筑工程施工许可证(编号：柴施07-1)，2007年6月11日办理了建设项目选址意见书(编号：柴行建选字第8号)。同时按照国家规定进行了监理和施工单位议标，确定兰州煤炭工程建设监理公司为绿草沟煤

3、矿15万t/a新建项目监理单位，井巷工程由青海锐昇井建有限公司和福建华星建设工程有限公司为中标施工单位，安装工程由青海锐昇井建有限公司为中标施工单位。一、工程项目概况（一）矿区概况绿草沟煤矿位于青海省柴达木盆地北缘东部达肯大坂山东南大柴旦镇境内的绿草沟，行政区划隶属青海省海西州大柴旦行委管辖。地理坐标：东经95°384595°3954， 北纬：37°361637°3659。矿区距315国道4km，有简易公路与之相连，东距德令哈市160km，西距大柴旦镇41km，向南170km可达格尔木市，30km可达青藏铁路饮马峡火车站，交通条件较好。（二）资源概况矿井

4、井田沿走向，东北以3号勘探线为界，西以勘探线向西60m为界；在倾斜方向上，北以煤层露头为界、南部暂以3250m底扳等高线为界。开采上限标高3500m，下限暂定为3250m，垂高250m。矿区南北宽1.30km，东西长1.70km，积为2.21km2。设计开采G煤层，补充地质勘查报告提交井田煤炭资源量G煤（332）+（333）+（334）资源量562万t，矿井工业资储量488.8万t，矿井设计利用储量 442.3万t，矿井设计可采储量 331.7万t。G煤原煤灰分最低5.41%，最高20.86%，平均11.78%；全硫0.110.67%，平均0.38%；发热量20.1628.48MJ/kg，平均

5、25.03 MJ/kg。G煤为低灰中灰、特低硫低硫，中高热值高热值的不粘煤（BN31），主要用作工业及民用煤。（三）安全条件矿区含煤地层为侏罗系中统大煤沟组J2d1-2和J2d1-3，含煤层10层以上，大部分属不稳定煤层，主要可采煤层为G煤层。G煤位于侏罗系中统大煤沟组J2d1-3组成的背斜顶部及南翼，煤层在背斜北翼被F2断层切割断缺；煤层在背斜南翼倒转，浅部被F4断层切割断缺，走向北西南东，倾向北东，倾角大于70°，沿走向稳定可采；在背斜顶部受挤压作用形成巨厚煤层。G煤 的顶板为泥岩，属软弱类易软化岩石，且发育多组构造结构面，稳定性差。底板基本以中粗粒砂岩为主，局部为泥岩，间接底板

6、为中粗粒砂岩，属软弱类易软化岩石,该层砂岩结构较致密，较坚硬，但也发育有多组结构面，稳定性中等。根据煤层瓦斯测定结果，矿井为低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性，在可研阶段和初步设计时经取样化验G煤为不易自燃煤，但联合试运转期间取样化验G煤为自燃煤。水文地质条件相对简单，按单位面积涌水量换算，矿井最大涌水量为21.6 m3/h，最小涌水量为8 m3/h。背斜地质构造，位于普查区中南部，走向北西南东，北翼地层为中侏罗统大煤沟组J2d1-3及整合于其上的上侏罗统红水沟组，倾向北东，倾角50°70°；南翼地层为中侏罗统大煤沟组J2d1-3，大部倾向南西，倾角60°70°

7、；在西部附近发生倒转，倾向北东，倾角在70°以上，产于其中的G煤由于挤压作用，在背轴的顶部变为巨厚煤层；同时，背斜轴向东南倾伏，该背斜为倾伏背斜，局部地带倒转。二、设计内容与规模（一）主要设计内容1、开拓方式：设计采用斜井开拓方式，主斜井布置在G煤层顶板侧，回风斜井布置在G煤层底板侧，主斜井掘至一水平3400m水平运输大巷，在井田中部布置轨道上山和运输上山，然后再布置采煤和掘进工作面。2、水平划分：根据矿井可行性研究结果，将小煤窑开采下限标高确定为3510m，留10 m护巷煤柱，本矿设定的开采上限标高为3500m，批复的开采下限标高为3250 m。井田划分为两个水平开采，第一开采水平

8、3400m，第二开采水平3250m。3、采区划分：矿井第一水平划分为两个采区，第二水平划分为一个采区。采区开采顺序：首采区为一水平一采区，接续采区为一水平二采区。开采顺序为自上而下分段回采，走向上自采区两翼向中间后退式回采。4、采煤方法：矿井开采范围之内，除井田边界附近以外，煤层赋存为急倾斜特厚煤层，煤层倾角在60°70°之间，煤层厚度平均32.0m，设计采用水平分段放顶煤采煤方法。5、通风方式为中央分区抽出式。6、主要设备（1）井上、下提升系统设备主斜井装备JK-2.5型提升机一台（卷筒直径： 2500mm，卷筒宽度：2000mm，钢丝绳最大直径：31.5mm，最大提速：

9、3.19m/s。电动机型号为JR157-8（电压10000V，功率320KW，转速742r/min）。主井井筒铺设30Kg/m轨道，轨距为600mm。钢丝绳配备6×7FC型。轨道上山提升设备：配备JD-25型防爆调度绞车一台（电机为YBG25-4 ，功率25KW，转速750 r/min，电压380/660V），井筒内铺设22kgm钢轨，轨距为600mm。主井井筒变坡点以下60m、160m、300m处分别安装三套ZDC30-2.2跑车防护装置，输入电压：AC660(380)V，配套设备有：KXJ-660(380)ZD型跑车防护装置用电控箱3台，GS-20ZDX型跑车防护装置用速度传感器

10、3台，GWH-10ZK型跑车防护装置用位移传感器3台，JF-150ZD型跑车防护装置用收放绞车3台，SGM-24型跑车防护装置用声光监控箱3台、DC30-2.2ZD型跑车防护装置挡车栏3套。主井井筒安装KTX-15型煤矿用通讯信号机声光系统1套。主井井底信号硐室、轨道上山均安装BAL2-36/127G矿用隔爆型声光组合电铃。（2）井、上下运输系统设备绿草沟煤矿目前只投产一采区东翼+3460mG-11010首采工作面，工作面的原煤经东翼+3460m运输顺槽、至一采区运输上山到采区煤仓，又经+3400m运输大巷防爆柴油机车运送至井底车场，然后采用主井提升机房JK-2.5绞车串车提升至地面，摘钩后自

11、溜至翻车机房，经地面筛分系统分选装车外运。运输上山安装一台DTC800/10/55-X型下运带式输送机，带宽： 800mm，输送能力：100t/h，带速：2.5m/s，铺设长度：210m，巷道倾角：23°，电动机型号：YB2-355S2-4（55KW、660V、1485r/min），驱动方式：电动传动滚筒，滚筒直径800mm，胶带类型：PVC680S整芯阻燃输送带，输送胶带连接采用机械接头。运输顺槽安装一台DSJ800/10/30可伸缩带式输送机，带宽： 800mm，输送能力：100t/h，带速：2.0m/s，铺设长度：157m，巷道倾角：0°，电动机型号：YBS40-4（

12、30KW、660V），驱动方式：电动传动滚筒，滚筒直径500mm，胶带类型：PVG800S整芯阻燃输送带，输送胶带连接采用机械接头。运输顺槽安装一台DTL800/10/30固定式带式输送机，带宽： 800mm，输送能力：100t/h，带速：2.5m/s，铺设长度：173m，巷道倾角：0°，电动机型号：YB2-355S2-4（30KW、660V、1485r/min），驱动方式：电动传动滚筒，滚筒直径800mm，胶带类型：PVC680S整芯阻燃输送带，输送胶带连接采用机械接头。工作面安装可弯曲刮板输送机l部，运输顺槽可弯曲刮板输送机3部，型号：SGB-630/40T(以上四部相同)，电动

13、机功率：40KW，输送量：100th，链速：0.86m/s，溜槽宽度：630mm，铺设长度：（工作面：40m，运输顺槽由里向外：48m，53m，60m），液压联轴器型号：YL-400A，额定功率：40kW ，工作液体：清水。矿用防爆柴油机钢轮普轨机车4台，型号：CCG-5/600FB，机车公称粘重：5t，机车牵引吨位：20t，机车最大牵引力：8.5KN，机车运行速度（km/h）：14.6。固定车厢式矿车30台，型号：MGC1.7-6A，车厢容积：1.7立方米，车轮直径：300mm，载重量：2.7t，牵引高：320mm，轨距：600mm，轴距：750mm。斜井人车2台，型号：XRB15，轨距：6

14、00mm，座位：13人，最大牵引力：60KN，使用倾斜角：20°40°，最大行车速度：4m/s，最小转弯半径：12m。输送机均安装ZBZ-2.5/660/380型矿用隔爆型信号综合保护装置。（3）井上、下供电系统设备 绿草沟煤矿采用双回路供电， 10KV电源一回绿一路10KV线路路口T接经5.4Km裸线引入矿区；10KV电源另一回锡柴35KV线路T接至路口变电所，经5Km裸线引入矿区。矿井工业场地修建10KV变电所一座，内设S9-M-500/10GY主变压器2台，其中1台运行，另1台备用，且不小于全负荷的75。地面10KV变电所内安装15面KGS1高压柜，2面TBB10-1

15、20/40-AK并联补偿成套装置，9面KDC1(G)低压柜和接地装置。地面高压负荷采用10KV供电，由10KV地面变电所馈出，其中主井绞车双回路供电。地面低压供空气加热室、空压机房、制氮机房、机修车间、生产系统、锅炉房、矿灯房等动力及室内外照明。井下设中央变电所一座，担负采区所有用电负荷的供电任务。井下中央变电所电源引自地面10KV变电所，分别用MYPV22-610KV 3×35电缆和MYPTJ-610KV 3×25+3×163+3×2.5电缆。两条高压电缆沿主井井筒敷设引入井下。井下中央变电所安装KSG-315/10变压器2台，12面KGS1高压柜，8

16、面KDC1低压柜和接地装置。移动变电站内安装2台KBSGZY-31510移动变电站和接地装置，2台KBF-10010Y移动变电站用高压负荷开关，2台PBG-40010高压真空配电装置，2台KBZ16（原BKD16）-5001140（660）Y真空馈电开关，4台KBZ-4001140真空馈电开关，井下变电所至移动变电站之间安装650米MYPTJ-610KV 3×25+3×163+3×2.5电缆。工作面配电点内安装7台KBZ-2001140（660）真空馈电开关，1台BQD-200真空电磁起动器，1台QBZ-120660（380）真空电磁起动器，移动变电站至工作面配电

17、点之间安装400米MYP0.661.14KV 3×70+1×25电缆和400米MYP0.661.14KV 3×120+1×50电缆。主井井筒、车场、大巷、硐室、轨道上山、运输上山均安装DGS12/127L(C)矿用隔爆型LED巷道灯，间距30m。地面变电所和井下中央变电所的高压馈电线上，装设有选择性的单相接地保护装置；井下低压馈电线上，装设有选择性的漏电保护装置。井下各配电点均装有短路、过负荷保护装置。煤电钻使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。（4）通风系统设备根据井田开拓布置，矿井采用中央分列式通风系统

18、，主斜井进风，风井回风，矿井通风方式为机械抽出式。通风设备选用FBCZ16/45型煤矿地面用防爆轴流式通风机2台（电机型号YBFh315S-6，功率2×45KW，电压380/660V，转速980r/min，通风机风量为9122310m³/min，风压为1020284Pa），其中一台工作，一台备用。通风机电源自地面10KV变电所引出两趟低压电缆，属双回路供电。矿井回风井井口安装有防爆门，并按规程定期进行检查维修。矿井回风井配备有安全监测监控系统，可监测风速、负压、一氧化碳、瓦斯、温度、风门开关、风机开停等，以保证设备安全运行。掘进工作面安装2台FBD系列矿用隔爆型压入式对旋轴

19、流局部通风机，型号：FBDN.5.6/2×11，风量：190-330m³/min，全压：1080-4100pa，电机型号：YGF-160M-2 ，功率：11KW，电压：380/660V，额定转速：2900r/min。（5）安全监测监控、人员定位、工业电视及大屏幕显示系统、通讯系统设备绿草沟煤矿安装有目前国内先进的KJ90NA安全监测监控系统、KJ251人员定位考勤管理系统、KJ90-1工业电视及大屏幕显示系统和HT7007通讯调度系统。KJ90NA安全监测监控系统安装地面中心站1套，1#分站（主井）：主井井筒安装温度传感器(GW(50)A)1台，风速传感器(KGFl5)1台

20、，断电器（KDJ3K(馈电)）1台；+3400绕道大巷风门开关传感器（GML(A)）1套；高位水池液位传感器（KGU9901）1台。2分站（+3460运输顺槽）：运输顺槽安装风速传感器(KGFl5)1台；+3460回风顺槽迎头安装瓦斯传感器(KG9701(A)1台，一氧化碳传感器(GTH500(B)1台；+3460回风顺槽安装瓦斯传感器(KG9701(A)1台，一氧化碳传感器(GTH500(B)1台，温度传感器(GW(50)A)1台；G-11010工作面上隅角瓦斯传感器(KG9701(A)1台，运输顺槽安装断电器（KDJ3K(馈电)）1台。3分站（风井主扇风机房）：风井井筒安装温度传感器(GW

21、(50)A)1台，瓦斯传感器(KG9701(A)1台，一氧化碳传感器(GTH500(B)1台，风速传感器(KGFl5)1台；主扇风机开停传感器（GT-L(A)）2台，负压传感器（GF5F(A)）1台；风井行人道风门开关传感器（GML(A)）1套；+3504回风巷风门开关传感器（GML(A)）1套；+3510回风顺槽掘进头安装瓦斯传感器(KG9701(A)1台，一氧化碳传感器(GTH500(B)1台，风速传感器(KGFl5)1台；+3510回风顺槽回风流安装瓦斯传感器(KG9701(A)1台；+3510回风顺槽局部扇风机开停传感器（GT-L(A)）2台；+3510回风顺槽风速传感器(KGFl5)

22、1台。KJ251人员定位考勤管理系统安装地面中心站1套，井下分站3台，动态目标识别器6台，配发识别卡 150张。该系统图形显示功能、人员跟踪功能、查询统计、考勤管理、员工管理、系统功能、管理设置、用户管理、系统帮助等功能齐全、可靠，设备设置合理，运行正常。KJ90-1工业电视及大屏幕显示系统安装100背投硬幕1套，投影机1台，工业监视器21纯平12台，全方位彩色自动光圈摄影仪1台，固定彩色自动光圈摄像仪4台，LED显示屏1。探头信号质量稳定、图像清晰，探头设置合理。HT7007通讯调度系统按规程和设计要求，安装地面行政系统和生产调度系统。矿井采用KT7007(100门)数字程控交换机一台，装于

23、地面调度室，行政系统用户含行政办公室及单身宿舍等。生产调度系统用户有地面调度室、绞车房、通风机房、井上下变电所、井下主排水泵房、井下采面、掘进面等。井下通讯线缆选用矿用阻燃通讯电缆及本安型话机。（6）注氮防灭火、压风、采暖、供排水系统设备绿草沟煤矿地面工业场地安装1台KGZD97-150型节能碳分子筛制氮机（空气耗量6.25Nm³/min， 氮气流量：150Nm³/h，额定电压：220V，氮气纯度：97%），安装注氮主管道（57×4.5）600米，支管道650米。安装2台FHOG-100A型风冷式单螺杆空气压缩机2台，一台工作，一台备用，单台排气量10m³

24、;/min，排气压力0.8MPa，电机功率75KW。同时还配备有MLGF-36/7风冷式双螺杆空气压缩机一台作为备用（排气量22m³/min，排气压力1.0MPa，电机功率132KW）。供气干管选用108×4.5无缝钢管，沿主斜井敷设，送至各用气点，支管采用89×4.5无缝钢管，分管采用50×4.5无缝钢管。安装1台LRF-80热风炉，流量77669500m³/h，全压66277218Pa。井下消防洒水和喷雾降尘水源由地面800m³高位水池及管网供给，管道由主井引下，主管分别沿主井、3400m运输大巷、轨道上山、运输上山、东翼+346

25、0m工作面进风顺槽和回风顺槽敷设，主管上分段每100m预留三通及阀门。矿井排水系统为斜井集中排水，最大涌水量为21.6m³/h，正常涌水量为8m3/h。根据矿井涌水量，选用MD46-30×6型多级离心泵3台(流量46m³/h，扬程180m，电机额定功率37kW，额定电压380V/660V，额定转速2970r/min)，其中1台工作，1台备用，1台检修。在主井井底3400m水平设有中央主、副水仓，有效容量约700m3。在主井筒中装有108×4.5无缝钢管排水管路2趟，其中1趟工作，1趟备用，其管路全部采用法兰盘连接。7、采掘系统设备采区设计均为走向长壁水平

26、分段炮采放顶煤采煤法。一采区东翼G-11010工作面走向长为450m，工作面平均宽为40m。工作面采用ZH2200/16/24/ZL整体顶梁链式悬移液压支架（26付）进行支护，液压支架上部铺设规格1m×5m14铁丝菱形网片，其作用是构成工作面假顶并提高煤炭质量。上下端头采用DFB3400型钢梁和DW22单体液压支柱进行支护，工作面超前支护采用DFB2400型钢梁、铰接顶梁和DW22单体液压支柱。运输顺槽(进风)均布置在顶板侧，上宽为2.0m，下宽为2.8m，净高为2.0 m；轨道顺槽（回风）均布置在底板侧，上宽为2.0m，下宽为2.8m，净高为20m；顺槽均采用梯形矿用11工字钢支护

27、。采煤工作面采用MZ-1.2型煤电钻打开帮炮眼，采用M3A放顶煤钻机打放顶煤炮眼。工作面煤壁一侧配备SGB-630/40T型刮板输送机，其运输能力为100t/h；在运输顺槽配备SGB-630/40T型刮板运输机、DTL800/10/30型固定式带式输送机和DSJ800/10/30可伸缩带式输送机。掘进工作面采用矿用11工字钢支护，梯形断面，钢架棚距0.8m，钢架以上铺设1m×5m14铁丝菱形网片，并采用板皮背帮绞顶。掘进工作面采用MZ-1.2型煤电钻打眼 ，并安装ZBZ-2.5/660/380Z型矿用隔爆型煤电钻综合保护装置。使用二级煤矿乳化炸药，药卷规格为32mm×200

28、mm，重200g，煤矿许用刚性药头瞬发和段发电雷管，MFB-150型隔爆电容式发爆器起爆。掘进工作面采用1台MZ-150型探水钻机进行探放水。7、生产系统：原煤经采区煤仓，装入矿车通过柴油机车牵引至井底车场，进入主斜井轨道，由钢丝绳串车提升至井口车场，进入翻车机房，翻车机下设置振动筛，两级煤经分级皮带输送机落入储煤场。筛上物为>50mm的块煤，经人工拣矸后与<50mm的末煤分别堆储由装载机装车外运。8、地面运输：原煤外运及设备、材料进场主要采用汽车运输方式。9、总平面布置：矿井工业场地按功能划分场区，分为生产区、生活福利区、辅助生产区。10、投资情况：矿井建设设计投资概算为3800

29、.80万元。其中固定资产投资3495.72万元，流动资金305.08万元。项目固定资产投资中包括矿建工程871.78万元，土建工程516.40万元，设备及工器具购置1588.26万元，安装工程441.30万元，其他费用77.99万元。矿井建设实际总投资为8954.36万元（附财务决算）。（二）建设规模矿井可采储量为331.7万t，确定井型为15万t/a，矿井服务年限为16.4年。三、项目建设情况 （一）实施准备阶段（1）勘察设计绿草沟煤矿15万t/a新建项目岩土工程勘察由青海重工业勘察设计公司承担，该院具有工程乙级勘察资质。（2）议标采购管理根据国家相关规定，以公司项目建设总经理为主，以项目工

30、程部和物资采购管理部为主要成员，成立了项目议标领导小组，对矿建工程、土建工程、设备采购及安装工程采取面向公开议标方式进行招标，发布了招标公告，公司对开标工作进行了全程监督，以确保招标工作公开、公平、公正。（3）合同谈判与签订为保证工程施工质量，所有合同都规定施工单位不得将合同项目转包、分包，所有基建工程合同均以基建工程合同范本及相关法律为基本依据，合同条款中明确工程内容、承包方式、质量要求、开工竣工时间、材料与设备采购方式的权利和义务、履约担保和违约处罚条款等主要内容。工程合同条款拟定后，按公司合同管理办法规定，逐级审核批准后再行签订。（二）建设施工阶段绿草沟煤矿为青海隆安煤业有限公司新建矿井

31、。矿山所在地区海拔高度在3500-3720m之间，为典型大陆干燥、寒冷性气候。在高原、高寒地区进行矿山建设，在一定程度上加大了我们工作的难度。在矿井历时近四年的建设过程中，我们经历了洪水、地震、地区频繁停电、地质因素、人员流动等困难和条件影响，也得到了许许多多值得我们总结的经验和吸取的教训。2007年9月16日绿草沟煤矿15万t/a新建项目正式开工。确定由青海锐昇井建有限公司和福建华星建设工程有限公司为施工单位，青海锐昇井建有限公司主要建设主井、井底车场、3400m水平运输大巷、风井、井下中央水泵房、井下中央变电所、井下消防材料库、等候硐室等工程，福建华星建设工程有限公司主要建设采区煤仓、轨道

32、上山及下部材料车场、运输上山、3504m回风巷。2008年3月陆续开始由青海锐昇井建有限公司开始进行主井绞车、主通风机、井下中央变电所、井下移动变电站、洒水系统、空压机、通讯系统地面和井下皮带输送机、井底中央水泵等的安装。安全监控系统和人员定位系统由中科院重庆研究院负责安装。2011年2月，绿草沟煤矿一采区东翼G-11010首采工作面，由绿草沟煤矿开始安装支架、乳化液泵站等，至6月30日绿草沟煤矿15万t/a新建项目所有安装工程完成，井上下所有系统全部形成，达到试运转（含试生产）条件。设备采购：大小型设备及主要材料均采用比价择优采购确定供货单位。绿草沟煤矿15万t/a新建项目建设严格按照国家项

33、目建设程序，对建设项目实施了全过程的管理，设立了工程部，负责项目的协调与管理，派驻了各专业的现场代表，重点对安全、质量、投资、进度等进行了严格控制，对监理、施工等单位进行了有效的监督与管理。绿草沟煤矿的建设工程包括矿、土、安三类工程。矿井开拓方式为斜井开拓，总工程量2965.33 m。矿建工程经检查验收，符合煤矿安全规程和相关规范、标准及设计要求。绿草沟煤矿安装工程，共有13个单位工程，各种类机电设备87台（套）。自2011年7月15日投入试运转至今，都实现了运转正常，达到了各种类机电设备的安装与验收标准要求。 （三）安全管理我们在项目建设过程中，始终坚持“安全第一”方针不动摇，把安全管理做为

34、项目管理工作的重中之重。1、坚持以人为本的思想理念，督促施工单位和监理单位及时召开安全专题会议，要求施工和安装单位，加强员工安全教育和培训，利用每周安全活动日和班前会，组织员工进行安全学习和安全事故的分析，使每一个员工牢固地树立了“安全第一”的思想，提高员工的安全意识和遵守三大规程的自觉性。2、督促施工单位，在已有各种安全管理办法及安全责任制的基础上，结合绿草沟煤矿的实际情况，进一步建立健全了各种规章制度，建立了安全保证体系，使安全生产在制度和组织上得到了保证。3、在省、州、县安监局的领导、监督和支持下，经常督促施工单位认真落实和严格执行各项安全管理制度。放炮工、绞车工等特殊工种人员均能做到持

35、证上岗，规范操作，将各项安全制度落到实处，落实到每个班组和个人。4、经常对专职安检人员的跟班和管理人员的带班情况进行监督、检查。同时，各专业现场代表坚持经常深入井下一线和土建、安装现场。发现安全隐患，及时通知监理和施工单位采取有效措施，进行处理，保证施工安全。5、各专业现场代表经常参加项目监理部组织的安全质量检查，对查出的问题，要求施工单位按“五定原则”逐条整改。同时，经常督促施工和安装单位，特别是矿建单位，对“一通三防”和火工品加强管理，重点治理微、弱风作业，杜绝空班漏检。搞好掘进工作面顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，加强提升运输管理，落实电气设备管理制度。认真执行安装和建筑施工现场安全标准

36、，进行全员、全过程的安全管理。（四）质量控制依据国家有关工程建设的法律、法规、规范、标准和施工、安装合同，以质量预控为重点，认真审核各种设计图纸、变更文件；审定施工组织设计、施工方案和技术措施；各专业现场代表参加分项、分部和单位工程质量验收。在施工过程中，坚持“质量第一”的方针，要求施工、安装单位严格落实质量管理制度，加强对员工的质量教育，不断提高全体员工的质量意识。建立质量保证体系，认真落实和严格执行各项质量管理制度。强调关键点和关键工序的控制，严格按设计、规范和标准要求组织施工和安装，及时进行工序报验，以良好的工序质量保证工程质量。对各种类进场材料、购配件和施工设备及砼施工，及时督促监理人

37、员现场见证取样送检，保证了工程质量。监理人员在分部分项和单位工程的验收和巡检过程中，严格按设计和规范标准进行验收。发现质量问题，及时要求施工单位处理。对存在的问题采取针对性措施，限期整改，并进行复查，直到合格为至。矿、土、安三类工程均达到合格，确保了质量目标的实现。（五）施工工期：设计施工工期为18.8个月，但由于地震、洪水、地质条件、频繁停电等各种影响，致使施工工期延长，从2007年9月16日动工到2011年6月30日所有工程完工，历时45.5个月。在施工过程中，经常与监理督促施工和安装单位认真搞好劳动组织和施工管理。按月、季、年编制施工计划。采用光爆锚喷，组织正规循环，不断提高劳动效率。积

38、极协调各参建单位相互协作，使各有关单位能够积极配合。通过工地会议及书面文件，及时发布业主指令，纠正偏差，保证矿井建设的正常、有序进行。虽然我们做了很大的努力，但仍未完成计划工期。其主要原因是：1、矿区距离中心城市路途遥远，使材料、构配件、设备的采购和运输带来不小的困难。经常因零配件不能及时到场，影响施工和安装的正常进行。2、绿草沟煤矿地处海拔3500m以上的高原，人工机械降效明显，设备损坏严重，维修量大。特殊的地理环境和气候条件，使许多施工人员望而却步，造成施工队伍的极不稳定，人员流动频繁，致使进度缓慢，另外每年春节放假时间一个月。这是矿井建设周期相对较长的一个主要原因。3、由于受地区条件限制

39、，电力不足，停电频繁，每年累计停电大约有2个月时间，这是矿井建设周期相对较长的另一个主要原因。4、主井井筒及井下硐室岩层特别松软，安全条件差，施工进度缓慢。5、2008年遭遇一次洪水，2008年、2009年遭遇两次地震，地震以后主井井筒、井底车场、井下中央变电所、中央水泵房变形严重，巷道断面严重缩小，维修工程量大，井下巷道和地面土建工程破坏十分严重，地震期间停工和维修时间有一年半，严重影响了工期，这是矿井建设周期相对较长的最主要的原因。6、除以上诸多客观原因以外，也有施工单位内部管理方面的影响因素，如施工管理和劳动组织不到位，管理人员和技术人员以及技术工人的水平参差不齐等，加大了组织有效施工的难度，降低了劳动效率，在一定程度上影响了工期。（六）投资控制依据国家和本地区的定额及合同规定，坚持公正、合理地控制工程造价，严格审核控制，并及时与监理进行沟通，现场核验，使其具有充分的合理性和可靠依据。每月工程进度款，坚持先质量，再计量，先监理，后业主，最后再依据合同规定进行支付的控制程序，杜绝了超付现象，使投资始终处于受控状态。在施工过程中，对每个单项工程的设计施工图，现场代表会同监理都进行认真审查分析，对不尽合理的部分，及时向设计单位进行反馈，建议进行合理变更，采纳监理和施工单位提出的合理化建议。经过几年的建设和试生产运转及会同监理、设计、施工单