实现机械安全的途径

1、实现机械安全的措施v机械设备的安全卫生基本要求v安全防护措施v 安全信息的使用v随机文件 实现机械安全的途径 v机械设备的安全卫生基本要求 u机械安全基本要求（4条）1足够的抗破坏能力、良好的可靠性和对环境的适应性 2不得产生超过标准规定的有害物质 3可靠有效的安全防护 4履行安全人机学的要求 5维修的安全性 机械设备的安全卫生基本要求u二、实现机械安全的措施 1由设计者采取的安全措施 2由用户采取的安全措施 u三、通过选用适当的设计结构尽可能避免或减少危险 1采用本质安全技术 指利用该技术进行机器预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机器的预定功能时满足机器

2、自身安全的要求。 2限制机械应力 3材料和物质的安全性 4履行安全人机工程学原则 5设计控制系统的安全原则 6防止气动和液压系统的危险 机械设备的安全卫生基本要求u四、减少或限制操作者涉入危险区的需要 安全防护措施 v安全防护装置的设置原则 （9条） 1、以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以内的各种运动零部件应设防护。2、以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以上，有物料传输装置、皮带传动装置以及在施工机械施工处的下方，应设置防护。3、凡在坠落高度基准面2m以上的作业位置，应设置防护。4、为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的间距应符合安全距离的要求。5、运

3、动部件有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置，防止因超行程运动而造成害伤。 安全防护措施 v安全防护装置的设置原则 6、对可能因超负荷发生部件损坏而造成伤害的，应设置负荷限制装置。7、有惯性冲撞运动部件必须采取可靠的缓冲装置，防止因惯性而造成伤害事故。8、运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固，防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动。9、每台机械都应设置紧急停机装置，使已有的或即将发生的危险得以避开。紧急停机装置的标识必须清晰、易识别，并可迅速接近其装置，使危险过程立即停止并不产生附加风险。 履行安全人机工程学原则 v机械系统过程的任何阶段都必须有人参与，人始终起着主导作用，是最活跃

4、、最难把握，同时也最容易受到伤害的。由于机械设计违反安全人机学原则导致的事故时有发生，据国外资料统计，生产中有 58一 70的事故是与忽视人的因素有关。因此，机械设计应考虑与人体有关的人体测量参数、人的感知特性、反应特性及人在劳动中的心理特征，以减少人为差错，最大限度地减轻体力、脑力消耗及精神紧张感。 忽略安全人机学可能产生的危险 v（1）由于生理影响产生的危险。不利于健康的操作姿势、用力过度或重复用力等体力消耗产生的疲劳所导致的危险。v（2）由于心理-生理影响产生的危险。在对机器进行操作、监视或维护时，由于精神负担过重、缺乏思想准备以及过度紧张等原因，造成心理负担过重而导致的危险。v（3）由

5、于人的各种差错产生的危险。受到环境不利因素的干扰或由于人-机配合、协调不当，使人产生各种错觉而引起误操作所造成的危险。 机械设计中安全人机学的应用原则 v在机械设计中，根据安全人机学原则，通过减小操作者心理和生理的不利影响，协调好人、机的功能分配和相互作用来改善机器的操作性能和可靠性，从而减少机器使用各阶段的差错概率，以保障安全。机械设计时应考虑以下几个方面： 机械设计时应考虑以下几个方面：v（1）合理分配人机功能。在机械的整体设计阶段，要分析、比较人和机的各自特性，合理分配人机功能。在可能的条件下，尽量通过实现机械化、自动化，减少操作者干预或介入危险的机会。随着微电子技术的发展，人机功能分配

6、出现向机器转移，人从直接劳动者向监控或监视转变的趋势，向安全化生产迈进。v（2）适应人体特性。在确定机器的有关尺寸和运动时，应考虑人体测量参数、人的感知反应特性以及人在工作中的心理特征，避免干扰、紧张、生理或心理上的危险。 机械设计时应考虑以下几个方面：v（3）友好的人机界面设计。人机界面，即在机器上人、机进行信息交流和相互作用的界面。人、机相互作用的所有要素，如操纵器、信号装置和显示装置，都应使操作者和机器之间的相互作用尽可能清楚、明确，信息沟通快捷、顺畅。v（4）作业空间的布置。这是指显示装置和操纵装置的位置，以及确定合适的作业面。它对操作者的心理和行为可产生直接影响。作业空间布置应遵从重

7、要性原则、使用顺序原则、使用频率原则、使用功能原则。其中，重要性原则是第一位的，首先应考虑对安全关系重大的、对实现系统目标有重要影响的操纵器和显示器，即使使用频率不高，也要将其布置在操作者操作和视野的最佳位置，这样可以防止或减少因误判断、误操作而引起的意外伤害事故。 总结v显示装置、操纵装置，以及与人的劳动姿势有关的工作空间和操作行为等，是人机要求集中体现之处，应满足人体测量参数、人体的结构特性和机能特性、生理和心理条件，合乎卫生要求 安全信息的使用 v使用信息由文字、标记、信号、符号或图表组成，以单独或联合使用的形式，向使用者穿传递信息，用以指导使用者（专业或非专业）安全、合理、正确地使用机

8、器。使用信息是机器的组成部分之一。 安全信息v（1）在机身上，可配置各种标志、信号、文字警告等；v（2）随机文件，如可配置操作手册、说明书等；v（3）其他方式。可根据需要，以适当的信息形式配置。v对重要信息（如须给出的各种警告信息），应采用标准化用语。 机械伤害防止要点等待中将手伸等待中将手伸出导致的伤害出导致的伤害 v（）、检查设备危险部位是否安置了隔离罩（挡板）等安全装置和安全装置是否有效。v（）、在危险范围设置容易看见的标识。v（）、在进入设备运动部位时，确认设备是否完全停止。v（）、了解设备的一个循环周期的工作，记住各个部位是怎么动作的。v（）、了解周围设备的工作情况，合理地布置工作场

9、所。 等待中将手伸出导致的伤害等待中将手伸出导致的伤害v误判断机械处于停止状态而被伤害。v突然机械停止工作，正在检查时被伤害。v机械运行时，操作人员精力不集中或动作不规范，将手卷入受伤。v被周边设备伤害。v对设备工作时的危险工作部位了解不足而被伤害。 他人误操作而导致的伤害他人误操作而导致的伤害v机械停止时，操作人员进入危险部位检修，他人将机器启动，造成维修人员受伤。v多人同时使用机械，在没有确定其他人安全的情况下操作，导致他人受伤。v其他人误触开关，启动机器。 防止他人的误操作引起伤害防止要点 v（）、机械停止，进行危险部位检修或操作人员休息时，必须挂好指示牌。v（）、加强设备管理和流程控制

10、，做到专机专责专人专用。v（）、机械停止进行作业时，检查是否关闭控制开关，并应加盖误操作保险。 瑞安市威泰塑胶有限公司瑞安市威泰塑胶有限公司“66”机械机械伤害事故伤害事故v2004年6月6日上午10时许，位于莘塍镇西垟工业区的瑞安市威泰塑胶有限公司内发生一起塑料拌料机伤人致死事故，造成一人死亡。死者，尹红，汉族，男，36岁，安徽省怀远县常坟镇后尹村人。系该厂新职工，当年2月份进厂。 事故经过 v 2004年6月6日，因1号塑料拌料机主轴承损坏需停机修理，整条薄膜生产线停产。v上午8时，修理工李道洪将1号塑料拌料机顶盖打开，并准备继续拆除该机内的拌料臂和机筒。v10时许，李道洪拿来三脚葫芦、钢

11、丝索和拉模，自己在机边扣钢丝索马口扣，炼胶工尹红进入机筒内用三爪拉模拆卸拌料臂。事故经过v正在这时，2号塑料拌料机操作工蒋红华加完2号塑料拌料机的原料，准备起动电机拌料。他在按起动按扭时，误按1号塑料拌料机的起动按扭，使正在修理中的1号塑料拌料机突然起动，并听到1号拌料机筒内有人“啊”的一声惨叫，他马上按停止按扭，将1号拌料机停下来。这时，李道洪往机筒内一看，尹红已被碾得血肉模糊。在场的销售负责人上操作台将1号机的总闸拉下，并与车间负责人一起，准备将尹红从机筒内抱出来，但尹红的衣服被筒内的拌料臂紧紧扣住，无法拉出来，就叫人拿来剪刀将尹红的衣服剪了后才抱出来，发现尹红已经停止呼吸。 现场调查 v

12、（1）1号机停机检修时没有切断总电源。v （2）配电屏和机台均没有标号。v （3）蒋红华原系1号拌料机操作工，因当天1号机故障停机修理，是生产负责人临时将他调到2号机操作的。v（4）企业没有制定安全检修制度和岗位安全技术操作规程。v （5）职工缺乏安全教育。 事故原因直接原因v蒋红华原系1号拌料机操作工，因当天1号机故障停机修理，是生产负责人临时将他调到2号机操作的。在起动电机时，由于习惯性动作，误将1号配电屏按扭起动，造成停机修理的1号机起动，将机内修理人员尹红碾死。这是发生事故的直接原因。v瑞安市威泰塑胶有限公司负责人安全生产意识淡薄，安全生产管理不到位，没有制定安全检修制度和岗位安全技术

13、操作规程，职工在操作时无规可循 事故原因间接原因v配电屏和机台均没有标号；v随意调换职工岗位；v职工缺乏安全知识教育；v修理塑料拌料机时违规作业，在没有切断电源的情况下修理1号塑料拌料机，最终导致事故发生。機械安全操作的要點操作前的安全要點：v機械應設有容易觸及的緊急停機掣，若意外發生時， 有助盡快關掉電源，減低受傷程度。v於廠房當眼處張貼機械安全操作指示，以提醒工友遵從。v應將機械器材牢固地設於桌面或地上，以防意外地被推翻而造成員工損傷。v機械應妥善地接駁地線及漏電斷路器，以防觸電意外。機械安全操作的要點v操作前須檢查機器的電線接駁和裝配是否良好無損。v員工須接受適當的訓練才可授權操作機械。

14、機械安全操作的要點操作時的安全要點：v應穿著合適整齊的工作服，切勿穿寬鬆的衣服及避免穿戴（如頸鍊、手鍊、戒指或圍巾等），及把長髮束好，以防被進機械的危險部分。v不應用濕手來觸摸電掣和使用機械，並盡量保持環境乾爽。v切勿伸手觸摸運行中的機械或甚至進行清潔工作。機械安全操作的要點v若機械運作時有屑片產生及射出，員工必須佩戴護目鏡。操作後的安全要點：v不使用的機械必須關上電源。v在清潔、維修及調校機械時也必須截斷電源。v定期由合資格人員進行檢查和維修。機械危害案例一機械危害案例一v行業種類：行業種類：塑膠製品製造業v災害類型：災害類型：被夾、被捲v災害發生時間：災害發生時間：93年4月19日上午v災

15、害發生經過：災害發生經過：罹災者施依生產表備料，將軟質pvc膠布送至貼合壓花機底料發放架旁，當時可能發現貼合壓花機基布引出輪之夾網布有異常現象（歪紗、布目大小不一），即手持抹布上前擦拭基布引出輪，瞬間施即被該機基布引出輪捲入，經送往醫院急救，仍不治死亡。 機械危害案例一v災害原因分析：災害原因分析：直接原因：被貼合壓花機基布引出輪捲入致胸腹挫傷、低容積性休克死亡。間接原因： 1.清除貼合壓花機基布引出輪紗屑等雜物，未使該機 停止 運轉。 2.具有捲入點之基布引出輪，未設護圍等防護設備。 3.貼合壓花機之基布引出輪，未有緊急制動裝置。機械危害案例一基本原因： 1.未置勞工安全衛生業務主管，綜理防

16、災事 宜。 2.未訂安全衛生工作守則供勞工遵循。 3.未實施勞工安全衛生教育訓練。 4.安全意識不足。 機械危害案例一v災害防止對策：災害防止對策：1.對於使用動力運轉之機械，具有顯著危險者，應設置有緊急制動裝置。2.雇主對於貼合壓花機基布引出輪紗屑等雜物之清除有導致危害勞工之虞者，應使該機械停止運轉。3.雇主對於貼合壓花機具有捲入點之基布引出輪，有危害勞工之虞時，應設護圍、導輪等設備。機械危害案例一4.應置勞工安全衛生業務主管，綜理防災事宜。5.應依勞工安全衛生法及有關規定會同勞工代表訂定適合其需要之安全衛生工作守則，供勞工遵循。6.對勞工應施予必要之安全衛生教育訓練。 機械危害案例二機械危

17、害案例二v行業種類：行業種類：紙漿、紙及紙製品製造業v災害類型：災害類型：墜落、滾落v災害發生時間：災害發生時間： 93年03月01日晚間約10時左右v災害發生經過：災害發生經過：製漿領班巡視紙漿輸送狀況時，發 現送漿管路未有紙漿輸送至貯存槽內，於是即往散漿機作 業處查看，當時散漿機正在攪拌運轉，槽內紙漿有些溢 出，但作業勞工楊不在現場，我以為楊員偷懶跑去睡 覺，不以為意，即幫他稍微清理溢出槽外之紙漿後離去。 當晚十二時下班時間，楊員仍未出現，察覺不對，始趕緊 將紙漿抽出散漿槽，約十五分鐘後散漿機槽內紙漿快抽盡 時，楊員屍體才呈現於槽底。機械危害案例二v災害原因分析：災害原因分析：直接原因：墜

18、落、滾落散漿機槽內遭攪拌致全身撕裂傷、外 傷性休克死亡。間接原因（不安全狀況）： 1.清除散漿機槽紙漿內之鐵線或雜物，未使該機停止運轉。 2.散漿機槽之開口部分未設有高度在九十公分以上之圍柵等必要設備。機械危害案例二基本原因： 1.未訂安全衛生工作守則供勞工遵循。 2.未依規定實施勞工體格檢查、健康檢查，瞭解勞工身體狀 況，分配勞工工作適性。 3.安全意識不足。機械危害案例二v災害防止對策災害防止對策：1.對於散漿機內雜物（如鐵線等）之清除或靠近散漿機檢視紙漿濃度有導致危害勞工之虞者，應使該機械停止運轉。如必須在運轉狀態下施行者，應於危險之部分設置護罩或護圍等設備。2.散漿機之開口部分勞工有墜落之虞，雇主應設有高度在90公分以上之圍柵等必要設備。機械危害案例二3.應依勞工安全衛生法及有關規定會同勞工代表訂定適合其需要之安全衛生工作守則，供勞工遵循。4.應依規定實施勞工體格檢查、健康檢查，瞭解勞工身體狀況，分配勞工工作適性。機械危害案例三v行業種類：行業種類：化工機械製造修配業v災害類型：災害類型