中高级级烧结原料工技能鉴定实践考试题

1、 中高级烧结原料工实践考试题1怎样判断白云石中混有石灰石?答：(1)用水洗、水洗后白云石发白，石灰石是青色；(2)用眼睛看白云石发亮，石灰石无亮光。2烧结厂采用的溶剂破碎流程有哪些?(1) 锤式破碎机闭路破碎流程；(2) 反击式破碎机闭路破碎流程；其中前两种流程较为常用，在闭路破碎流程中，又可分预先筛分及检查筛分两种流程。进厂石灰石原矿含 30mm 粒级的数量较少，一般在 20以下，故设置预先筛分作用不大，般都不采用预先筛分流程，如原矿中 30mm 级别含量大于 40时，则应考虑采用预先筛分。检查筛分流程筛下为成品，筛上矿返回重新破碎，一般烧结厂采用这种流程。3.为了提高锤式破机的台时产量和质

2、量，应如何操作?1) 根据锤头打料情况调整给料量以及调整锤头与篦条的间隙；2) 根据锤头和篦条磨损情况及时倒转锤头和换篦条；3) 在雨季原料水分过大的情况下，要适当放宽来料的粒度或改用大锤头破碎，放大篦条间隙。4为了提高振动筛的产质量，应如何操作?答：1）根据锤式破碎机破碎情况调整筛子的给料量，破碎情况较好时可适当增加给料量，反之减少给料量；2）为了提高筛分效率，要求给料均匀分布在筛面上；3）在雨季，来料水分大时，要经常振打筛网，以免堵塞；4）经常检查筛网发现损坏要及时更换。14. 影响四辊破碎机破碎合格率的因素有哪些?1 答： 1)四辊破碎机的破碎合格率与给料量有很大关系。2)破碎的合格率取

3、决于辊皮的磨损程度，辊皮使用时间愈长，磨损程度愈大，破碎合格率愈低。3）燃料中的水分对破碎合格率影响也很大。水分超过 18%，燃料粉末粘辊，此时电流被迫上升，不得不松辊，因此破碎产品粒度变粗，合格率下降。4)增加给料量必然增加电流，虽然可以获得相似的合格率，但是电流超过四辊机额定电流，必然引起设备过负荷，对于设备安全运转不利。因此要提高四辊破碎机的破碎合格率必须按设备设计能力进行操作，同时要定期车辊，避免负荷过电流操作。5.锤式破碎机生产按术操作标准是什么?答：1)接生产通知后，检查破碎机内应无杂物，关严轴孔及前后侧门 。2)检查小胶带机设备完好，各运转部位邻近不得有人及障碍物。3）确认筛分胶

4、带已运转;4）待电磁铁工作正常后，再启动破碎机破碎机运转正常后启动胶带机给料生产。5)破碎机的主篦子与锤头之间的间隙应12 毫米，超过时应调整，确保破碎效率。6）交换新锤头时，各排锤头总重量应相等倒眼倒面时同一排的锤头可以互换，不同排的不能互换，也不能用部分新锤头代替旧锤头。7）破碎机启动应逐台启动，严禁同时启动两台破碎机。8)停机通知后，首先关闭矿槽的下料闸门，待胶带上的料转完后，停下胶带机。9)切断电磁铁的电源开关。10）待破碎机内料全部转完后，方可停破碎机。6锤式破碎机安全操作有哪些？1） 必须坚持操作牌制度。哪一台无操作牌，则该台就不允许启动。2）破碎机工在接班后，应了解本系统各岗位人

5、员，设备情况以及原料和配料矿槽槽存情况，以便及时组织，协调好各岗位之间的生产配合，选择破碎机生产台数，将本班产量、质量完成好。2 3）接班后，应逐台检查锤头磨损情况及锤头与主篦子之间的间隙，做到及时调整或倒眼倒面，以保证破碎效率。在倒眼倒面和调间隙由应停电。4）在生产过程中，除作好巡回检查外，要经常注意电动机的电流表，使电流稳定在一定范围内。稳定的办法是调节给料闸门口的大小，使锤式破碎机保持满负荷生产，这样有利于提高破碎能力和破碎效率，使破碎产品中 3 毫米的绝对数量增加。7四辊破碎机岗位生产技术操作标准是什么？1)启动前详细检查设备状况良好，各润滑点有油。2)切断事故开关，用手搬动主动辊马达

6、联轴节转动，应灵活，然后装好传动带；3)按下启动按扭，四辊开始运转，此时，电动机瞬间电流升到100 安培，并迅速下降到 3655 安培，说明启动情况正常，然后将压轮压紧传动带。如果电动机电流上升到 100 安培，持续时间超过 10 秒钟，应立即停车检查，采取措施后，方可再次启动。4)四辊正常生产时的电流应保持在 3555 安培。5)四辊上辊间隙为 78 毫米，下辊间隙应为 12 毫米。6)四辊破碎机的调整丝杆及弹簧的松紧粒度要保持均衡。7)及时更换下辊清扫器，提高破碎效率。8)经常在捅料孔内取样，检查产品粒度，并根据情况调整四辊间隙。8四辊破碎机操作安全注意事项？1)必须坚持操作牌制度，无操作

7、牌不允许操作。2)在启动四辊破碎机和生产过程中，任何人都应时站在传送带的防护栏外。破碎工在上传动带时应停车。3)在生产过程中，发现四辊堵料时，不允许用脚或手去踩，扒料而应当停转给料皮带机，松开调整丝杆进行处理。如若不行，应停车切断事故开关，有专人看守，卸下安全罩后进行处理，必要时应停电处理。4)调整四辊大丝杆是为了调整辊子之间间隙。调整所用的扳手要拿稳，调整完毕后3 扳手应拿下来，以防掉下来伤人。5)生产中当需要检查四辊给料情况和处理问题时，必须盖上四辊上面的走台，走台上的检查孔在检查和处理问题之后，一定要盖好，防止踩入上辊内挤伤脚；6)生产中，给料皮带压料时；严禁用脚踩皮带。7)生产中，应注

8、意给料皮带上料的分布，使四辊上的物料沿轴线方向分开，以便提高四辊破碎机的破碎效率，减轻辊皮磨损。9反击式破碎机生产技术操作标准1)启动前必须检查各部的螺丝应齐全和紧固，各润滑点应有油；给料皮带和电磁铁良好，各运转部位周围应无人和障碍物，2)切断事故开关，用手盘动电动机联轴节，转动应灵活。锤头与反击板的间隙达到要求，然后关闭检查孔。3)按下启动按钮，反击式破碎机开始运转，此时瞬间电流升到300 安培，后迅速下降到 4050 安培，如果电流上升到 300 安培，持续时间超过 30 秒时，应立即停机检查；采取措施后方可启动。4） 反击式破碎视正常生产时，电流应保持 4050 安培。5)反击式破碎机的

9、反击板与转小锤头间间隙应为 1220 毫米，根据产品粒度适当调整间隙。10操作反击式破碎机安全注意事项有哪些？1).必须坚持操作牌制度。无操作牌，不允许进行操作启动。2).安全罩和安全栏随时上好，设备运转后必须在安全栏内工作。3).反击式破碎机堵料时，不允许用手去扒或用脚去踩。4).反击式破碎机有问题需要处理时，一定要转子完全停下后，切断事故开关，并有专人看守，方可进行处理。5).给料皮带压料，严禁用脚踩皮带，以免伤人。11光面对辊破碎机生产技术操作标准4 1).启动前，必须检查设备状况良好，安全设施齐全，辊子间隙适中，运转部位周围无人和障碍物，并确认其排料口下的皮带已经运转。2).合上电源开

10、关，按下“启动”压扣，对辊机启动。3).为保证产品粒度10 毫米，则对辊间隙应8 毫米。4）进入对辊的无烟煤粒度要小于 40 毫米，水份小于 10，无烟煤中的大块和杂物应在给料皮带机清除。12光面对辊破碎机操作安全注意事项有哪些？1）根据操作牌制度，无操作牌无权启动、操作。2）安全防护设施应齐全可靠，严禁在安全罩上行走和站坐。3）用风管桶矿槽时，脚要站好位置，小心落入矿槽中。胶皮风管不要缠在身后，而应从一旁送入，以免矿槽内料崩下时，将风管连人带入矿槽。4）开关矿槽闸门时，要小心摔倒伤人.5）对辊在运转时，严禁打开事故孔，更不允许进入对辊内处理事故。13在锤式破碎机倒眼倒面的过程中注意哪些？答：

11、不管是可逆式或不可逆锤式破碎机都应注意以下几点：1）进行倒眼倒面必须停电;2）同一排的旧锤头可以互换位置；3）不同排的旧锤头不可以进行互换，也不能用新锤头与旧锤头对换。4）倒眼倒面是当据锤头与主篦子之间的间隙超过 20 毫米时，破碎效率较差时进行。5）在倒限倒面过程中，每倒一排时，应当用一轴从另一轴孔内卡住转子，以防止在处理过程中，转子转动而伤人。14锤头式破碎机锤头如何更换？当锤头式破碎机的锤头经过倒眼倒面后，锤头已磨损到最大限度，就应当进行更换。5 将锤式破碎机停电，然后将后面的检修人孔打开，用钢绳扣将破碎机联轴器的螺栓挂住并捆紧。用钢绳缠的圈破碎机的大轴。缠好后，将自由端的绳扣挂在吊车上

12、。并稍微拉紧钢绳，同时用铁棍从一个销孔中插入，使转子卡住。此时，用 40毫米钢棍从一端顶出小轴。在顶出小轴时，应当有人取下旧锤头，同时有人敲打钢棒，当旧锤头全部卸下小轴取出后，反向将小轴从另一销孔中往里打并挂上新锤头，直至全部挂上新锤头。当小轴全打入后，应使轴心留在机壳外，以免转子卡位，烧坏电动机。当换完一排锤头之后，启动电葫芦，使转子微动一下，取出卡住转子的铁棍，继续提升电葫芦钢绳，使转子慢慢转动，当外壁的孔又对位另一排时，又用铁棍卡住转子，按照第一排更换方法更换此排，这样一排排地更换完毕，直至整个锤头全部换完15锤头式破碎机更换锤头操作注意事项有哪些？1） 各新锤头的材质应尽量相同；2）

13、各个新锤头的重量基本一致，其偏差不应超过 00l 公斤；3） 各排锤头的总重量应基本一致，其偏差不应超过 005 公斤；4） 更换完锤头，应当调整好间隙之后再试车.5） 打大锤的人不允许戴手套，执钢棍的人不应与打大锤的人相对而立。16四辊车辊过程安全注意事项有哪些？1）车辊刀架的移动是左右往复的，其停车，倒向是靠人操纵，因此当刀架移动到一端尽头时，要及时停车倒向，否则造成刀架刀具的损坏。2）车辊时，应戴保护眼镜，以防铁屑伤人。车下的铁屑缠住刀具时，不允许用手去扒、拉，以免伤手。3）车刀被打断时，应停机，检查辊皮中是否有断缺的刀片(渣)残留，如有应清除。17四辊辊皮车削后如何检查？辊皮经过车削后

14、，其质量如何应该进行检查，目前一般是检查以下两项：1）辊子两端辊皮厚度，辊子两端的厚度是卡钳卡出后，再量出其厚度。一般6 是要求辊皮两端的厚度一致，其误差不大于1 毫米。因为当误差大时，则辊子成锥形，使辊子间隙不好调整，影响破碎产品质量。辊皮经过多次的车削后，逐渐变薄，当辊皮厚度小于 40 毫米时，辊皮则不能再车削了，应该更换辊皮。2）辊子表面光滑平整度：一般来说，当进刀量0.5 毫米以下时，即为 0.20.3 毫米时，便能满足辊子表面光洁度。只要不会出现很明显槽沟。便可满足生产要求，对辊子的表面不能要求过光滑，因为光滑使物料不易被咬位，而引起辊子表面滑动。辊子的平整度通常是用钢米尺来检查测定

15、，当钢米尺的侧边紧靠辊皮表面时，若辊子中间略微低于 1 毫米左右时，则辊皮车削是合格的超过此值，应该重车。18电机工作正常的标准是什么？1）运行平稳无杂音，温度65;2）接手、地脚螺丝齐全牢固。3）安全罩不缺、牢靠。19减速机正常的标准是什么？1）运行平稳无杂音，温度65。2）接手及各部位螺丝齐全牢固。3）开式齿咬合正常，防护罩齐全。油位在油标中线,不漏油。20托轮支架更换应如何进行？1）处理坏支架，托轮时，必须停电；2）必须有二人在场，应防止托轮、支架砸手、脚装托轮时应防止滑倒和扭伤，托轮在肩上应使两端平衡；3）处理完毕后，必须作好记录，并报告工长交班。21胶带压料应如何处理？1）胶带压料应

16、立即切断事故开关，严禁强行运转，及时报告班长，详细检查设备各部位；2）如需要橇撮胶皮上的料时，必须办理停电手续，严禁用切断事故开关代替停电；7 3）胶带压料后，禁止频繁启动马达以免烧坏马达，磨断胶带。22胶带跑偏的原因是什么？1）胶带尾部漏斗粘料，下料不正常；2）尾部漏斗挡皮过宽或安装不当；3）掉托轮或托轮不转 ；4）尾轮或增面轮不正或粘料；5）胶带络紧装置调整不当或掉道；6）胶带接头交接不正或胶带机架严重变形。23.矿槽下料口堵大块如何处理？答：矿槽下料口堵大块主要影响下料，在处理这种问题时，易造成其他人身事故。因此处理这类问题，应停给料皮带机的电，将下料闸门开大，撬出杂物或大块。同时应有一人协助。当然在物料堵塞不厉害或卡的大块杂物不很大时，可以不停电，只要将闸门上下多活动，开启则也能处理好下料问题。24锤式破碎机在运转中，发出撞击声的原因是什么？答：锤头砸碰主篦子，即间隙过小；电磁铁失灵，废铁进入破碎机；锤头断、掉、锤轴串动，衬板松动等。这些都会使锤式破碎机有很大的撞击声。根据其产生的原因不同，分别进行处理。25四辊破碎机常见故障有那些？如何处理？答：四辊破碎机的故障常见的有：四辊