生产车间和制品的工艺设计学习教案

1、会计学1生产生产(shngchn)车间和制品的工艺设计车间和制品的工艺设计第一页，共104页。一合成树脂生产工艺设计的内容一合成树脂生产工艺设计的内容(nirng)(nirng)和步骤和步骤 1基本内容 根据(gnj)设计任务书规定的树脂品种、生产规模，结合厂区的具体条件。选择合成方法和工艺路线，选择工艺设备、编制工艺设计说明书等项工作。 2车间生产工艺设计步骤 根据设计任务书规定的树脂品种、选择合成方法和确定工艺流程；根据生产规模，确定所用设备的规格、型号的数量；根据生产规模，进行物料恒算； 根据所定工艺流程和选择的设备，完成车间的工艺布置。车间的工艺布置随设计的深度不同，又可分为初步设计，

2、扩大初步设计和施工图设计三个等级。第1页/共104页第二页，共104页。 扩大初步设计：是指在工艺计算的基础上对非工艺设计的内容提出具体的技术要求，以便完成非工艺专业的设计任务(rn wu)，如土建、水电等工程设计。 施工图设计：在初步设计和扩大初步设计的基础上，完成各专业的施工图设计，确定工艺设备在车间的相对位置，管路(un l)安装部位等。 二、合成树脂车间生产工艺设计二、合成树脂车间生产工艺设计 （一）设计要求 1.年产2000吨196#不饱聚酯树脂 2.设计深度为扩大初步设计 3.196#技术指标要求（见表7-16） 第2页/共104页第三页，共104页。用醇、酸直接熔融缩聚，除加用醇

3、、酸直接熔融缩聚，除加入反应物料外，不加其它物料入反应物料外，不加其它物料，利用醇水的沸腾差，结合惰，利用醇水的沸腾差，结合惰性气体的通入，使反应生成水性气体的通入，使反应生成水分离出来。此法设备简单分离出来。此法设备简单(jindn)，生产周期短；，生产周期短；在缩聚反应在缩聚反应(su j fn yn)过程过程中加入溶剂（如甲苯，二甲苯），利中加入溶剂（如甲苯，二甲苯），利用甲苯和水的共沸点较水的低，将反用甲苯和水的共沸点较水的低，将反应生成水迅速带出反应物，促使缩聚应生成水迅速带出反应物，促使缩聚反应反应(su j fn yn)完成。优点完成。优点是反应比较平稳，易掌握，制品颜色是反应比

4、较平稳，易掌握，制品颜色较浅，但需按一套分水回流装置。反较浅，但需按一套分水回流装置。反应过程因有甲苯，应适当注意防火；应过程因有甲苯，应适当注意防火；在缩聚反应进行到在缩聚反应进行到2/33/4时，抽真空减压时，抽真空减压脱水，减压速度为脱水，减压速度为10分钟真空度提高分钟真空度提高100mm汞柱，直到真空度达汞柱，直到真空度达600700mm汞柱为止汞柱为止。待反应物料酸值达到要求时停止反应。待反应物料酸值达到要求时停止反应。此法树脂含水量较少，分子量较大。比较此法树脂含水量较少，分子量较大。比较上述方法优缺点，采用减压法合成上述方法优缺点，采用减压法合成196#不不饱和聚酯树脂。饱和聚

5、酯树脂。 比较上述方法优缺点，采用减压法合成比较上述方法优缺点，采用减压法合成196#不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯树脂。第3页/共104页第四页，共104页。液体物料液体物料(w lio)投料方式投料方式1. 通过高位通过高位(o wi)槽计量直接投料。槽计量直接投料。 2. 通过齿轮泵将液体打入计量槽后，通过计量槽投料。此法精确。本设计通过齿轮泵将液体打入计量槽后，通过计量槽投料。此法精确。本设计(shj)采用此法。采用此法。固体物料投料方式固体物料投料方式1.直接投入反应釜。直接投入反应釜。此法经济实用，设备简单。此法经济实用，设备简单。本设计采用此法。本设计采用此法。 2. 把固体料熔融为

6、液态，再通过计量槽投料。把固体料熔融为液态，再通过计量槽投料。 合成树脂所用原材料有液体物料和固体物料两种。合成树脂所用原材料有液体物料和固体物料两种。第4页/共104页第五页，共104页。指生产过程中原料按配指生产过程中原料按配比在反应初期比在反应初期(chq)，一次投料合成树脂。一次投料合成树脂。 指原料、单体分两批投入反指原料、单体分两批投入反应应(fnyng)釜。如首先将二釜。如首先将二元醇和苯酐投入反应元醇和苯酐投入反应(fnyng)釜，在酸值为釜，在酸值为90100时，再投入顺酐到反应时，再投入顺酐到反应(fnyng)终点。终点。 条件相同的情况下，条件相同的情况下，“二步法二步法

7、”生产的树脂热变形温度及其它物理性能优于生产的树脂热变形温度及其它物理性能优于“一步法一步法”，故本设计采用，故本设计采用“二步法二步法” 。第5页/共104页第六页，共104页。反应釜和稀释反应釜和稀释(xsh)釜釜 反应釜主要有搪玻璃反应釜和不锈钢反应釜两类。搪玻璃反应釜耐腐蚀、价格低，但不能耐高温，一般其最高温度不超过150，而合成树脂的温度要超过200，故此类反应釜不能使用。不锈钢反应釜，耐腐蚀、耐高温，但造价高。目前合成不饱和聚酯多采用不锈钢反应釜，而稀释多采用搪玻璃反应釜，以降低设备投资。根据物料衡算，年产2000吨不饱和聚酯树脂车间，反应釜可选用5000立升不锈钢釜，稀释釜用75

8、00立升搪玻璃反应釜可满足使用要求。 第6页/共104页第七页，共104页。0.51.5m/s，转速为5070r/min。 搅拌器搅拌器第7页/共104页第八页，共104页。第8页/共104页第九页，共104页。 加热加热(ji r)方式方式第9页/共104页第十页，共104页。3）196#不饱和聚酯树脂配方设计及物料衡算（见第5章）。4）196#树脂生产工艺方案确定。5）196#树脂合成(hchng)工艺参数确定及质量检测。6）车间安全技术和劳动保护措施。7）车间工艺布置。车间厂房的整体布置厂房的平面布置厂房柱网布置和跨度生产厂房的空间布置厂房建筑面积的确定厂房各层楼主要设备布置第10页/共

9、104页第十一页，共104页。 铣床要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。 铣刀按用途区分有多种常用的型式。圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体(zhngt)式、镶齿式和可转位式3种。立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。三面刃铣刀：

10、用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有151的副偏角。此外，还有键槽铣刀 燕尾槽铣刀 T形槽铣刀和各种成形铣刀等。 铣刀的结构分为4种。整体(zhngt)式：刀体和刀齿制成一体。整体(zhngt)焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。镶齿式：刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体(zhngt)刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃

11、磨的称为体外刃磨式。可转位式：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。编辑本段检验事项检验标准 铣床主要有：GB6477.9-86金属切削机床术语铣床，ZBJ54017-89及JB/T5599-91升降台铣床参数及系列型谱，GB3933-83升降台铣床精度，JB/T2800-92升降台铣床技术条件，ZBJ54014-88数控立式升降台铣床精度，ZBJ54015-90数控立式升降台铣床技术条件，JB3696-84摇臂铣床精度，JB/T3697-96摇臂铣床技术条件，JB/T2873-91、JB/T5600-91万能工具铣床参数及系列型谱，JB/T2874-94万能工具铣床精度，JB/T2

12、875-92万能工具铣床技术条件，JB/Z135-79床身铣床参数及系列型谱，GB3932-83床身铣床精度，ZBJ54010-88数控床身铣床精度，JB/T3027-93龙门铣床参数，JB/T3028-93龙门铣床精度，JB/T3029-93龙门铣床技术条件，JB3311-83，JB/Z195-83平面铣床参数及系列型谱，JB3312-83平面铣床精度，JB/T3313-94平面铣床技术条件，ZBJ54013-88刻模铣床参数，JB/GQ1059-85立体仿形铣床参数，JB/GQ1060-85立体仿形铣床精度，JB/GQ1061-85立体仿型铣床技术条件，ZBJ54007-88立式立体仿形铣

13、床精度，JB/T7414-94立式立体仿形铣床技术条件等。检验项目相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同，专用标准包括精度和性能，大体可概括为：安装刀具的孔（或心轴）的精度，刀架、滑枕(或摇臂)工作台的精度，安装刀具与工作台的相互位置精度，对规定工件的加工精度等。检验还须参照JB2670-82金属切削机床检验通则，出口产品不得低于一等品。编辑本段操作规程专用铣床操作规程 适用机型： 铣床1、龙门铣床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，FRM5，6642H1，92001。 2双柱铣床：FX03，564H1，273-11A，535H2，459，544H1，5

14、71H1，529H1，FXZ-001，462C1。 3单柱铣床：447H1，456H1458H1，461HX458C，459C1，459HX。 4平面仿形铣床：XB4326，XF736，P-90A。 5立体仿形铣床：6441，P-105，P-93。 6立式圆工作台铣床：TZX16，X5216，449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。 7鼓形铣床：490，6021BH1。 8回转式端面铣床：K

15、389-24一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定。 1夹具或大型工件的实置(安装)，应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。 2横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。 3不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。 4工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。 普通铣床操作规程 适用机型：1、卧式铣床：X6012、X60（6H80）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83

16、）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。 2立式铣床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、610、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13，FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、300、173M-12。 3数控立式铣床：XsK5040。 4键槽铣床：x920（692A）、4205、XZ9006、60A。 5万能工具铣

17、：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。 二、认真执行下述有关铣床通用规定： （一）工作中认真做到 1铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。 2在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。 3不准用机动对刀，对刀应的动进行。 铣床4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。 5铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。 6、铣削平面时，必须使用有

18、四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。（二）工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。 三、认真执行下述有关特殊的规定 XSK5040数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。编辑本段包装储运精品课件文档，欢迎(hunyng)下载，下载后可以复制编辑。更多精品文档，欢迎(hunyng)浏览。第11页/共104页第十二页，共104页。第12页/共104页第十三页，共104页。第13页/共104页第十四页，

19、共104页。第14页/共104页第十五页，共104页。（简称胶布），这一工艺过程通常称之为玻璃布浸渍。浸胶的好坏直接关系胶布质量，进而保证玻璃钢管质量的重要关键。第15页/共104页第十六页，共104页。 要获得卷管要求的胶布，选择合乎玻璃 钢管要求的浸渍树脂和适当的增强材料，掌握浸胶设备的性能，操作条件，控制(kngzh)好浸胶工艺条件等等因素，都是十分重要的。当然完成该过程的关键设备是浸胶机，因而胶布生产工艺设计就围绕浸胶机来考虑。 胶布生产的简易流程是：玻璃布 脱蜡 浸渍 胶布烘干 树脂 配胶第16页/共104页第十七页，共104页。第17页/共104页第十八页，共104页。 热处理以灼

20、烧温度的高低、车速的快慢的高低、车速的快慢，分为(fn wi)高温高速、中温中速和低温低速三种处理制度，其主要技术参数及优点如下表8-1所示。第18页/共104页第十九页，共104页。 卷管车间用布量大，效率是主要因素，故多采用高温快速热处理制度。 热处理又以热源种类的不同(b tn)分为燃汽灼烧和电热灼烧两种。电热灼烧处理法容易控制，产品容易稳定，但电能耗大，成本高。两种方式目前国内均有采用，设计中应据当地情况而定。 2热处理炉主要尺寸 以电加热的为例，热处理炉的长度一般为20003000毫米，处理质量通过调节炉和车速实现。宽度=布幅+耐火砖厚+保温层厚。上下电热元间距250毫米，总功率50

21、55千瓦。 第19页/共104页第二十页，共104页。第20页/共104页第二十一页，共104页。第21页/共104页第二十二页，共104页。浸胶机和卧式浸胶机。第22页/共104页第二十三页，共104页。适合，并把干燥过程中所产生的废气（溶剂、水分与低分子挥发物）排出烘箱外面，加快干燥速度，改善操作环境。第23页/共104页第二十四页，共104页。 立 第24页/共104页第二十五页，共104页。立式上胶机烘箱温度同样分为上、中、下三段。底部温度最低，为3060；中部为6080；顶部温度最高，为85130。第25页/共104页第二十六页，共104页。 表面会出现小泡，温度过低，车速过慢，会影

22、响产量。第26页/共104页第二十七页，共104页。第27页/共104页第二十八页，共104页。 第28页/共104页第二十九页，共104页。211fs1440fs第29页/共104页第三十页，共104页。胶车间的几台浸胶机的收卷装置全部于冷气长廊中，收到了极好效果 。胶布的储存库房也应通冷气，且应便于运输。第30页/共104页第三十一页，共104页。宽度玻璃布幅宽+300+粘砖箱壁厚+保温层厚图7-1 卧式浸胶机主要(zhyo)尺寸图示第31页/共104页第三十二页，共104页。第32页/共104页第三十三页，共104页。后支撑辊 冷却小压辊导向辊前支撑辊加热管芯大压辊张力辊胶布辊图7-2

23、ZG3型卷管机卷管工艺(gngy)示意图 第33页/共104页第三十四页，共104页。第34页/共104页第三十五页，共104页。冷支辊热压辊冷支辊管芯胶布7-3 大型(dxng)卷管工作原理示意图 (2)大型卷管机大型卷管机的工作(gngzu)原理示意图如下：见图7-3 第35页/共104页第三十六页，共104页。第36页/共104页第三十七页，共104页。80-100 ；卷酚醛管时控制(kngzh)在90120。因热辊温度应在70130范围内可调。第37页/共104页第三十八页，共104页。第38页/共104页第三十九页，共104页。21TTK第39页/共104页第四十页，共104页。第4

24、0页/共104页第四十一页，共104页。. 固化炉宽度(kund)按下式计算 :B=B1+B2+B3 B1 -架子车的宽度(kund),一般为16002000毫米; B2-加热装置所占宽度(kund)。电加热取120毫米；蒸汽加热取150200毫米 ; B3-安全间隙，一般取150200毫米。第41页/共104页第四十二页，共104页。第42页/共104页第四十三页，共104页。固化炉。(3)炉的功率计算(j sun) 供给固化炉的能量应保证固化炉达到最高固化温度（最高固化温度一般取160170）。设计时应考虑以下因素：第43页/共104页第四十四页，共104页。第44页/共104页第四十五页

25、，共104页。5脱管 脱管机有液压传动脱管机、机械(jxi)传动脱管机和气动卡盘式脱管机(参阅“玻璃钢机械(jxi)与计备”) 脱管机台数与卷管机台数相同既可满足生产要求。第45页/共104页第四十六页，共104页。第46页/共104页第四十七页，共104页。第47页/共104页第四十八页，共104页。（7）胶布）胶布(jiob)日用量计日用量计算算第48页/共104页第四十九页，共104页。举例：举例：某厂卷管车间承接了生产管径为某厂卷管车间承接了生产管径为5英寸、壁厚英寸、壁厚5mm、长为、长为6m玻璃钢管的任务，玻璃钢管的任务，2台卷管机二班制的日台卷管机二班制的日产量为产量为400根，

26、选用中碱幅宽根，选用中碱幅宽900mm、厚度、厚度0.15mm的人字纹（或部分用平纹）玻璃布做增强的人字纹（或部分用平纹）玻璃布做增强材料材料(cilio)，计算每日胶布的用量。，计算每日胶布的用量。第49页/共104页第五十页，共104页。第50页/共104页第五十一页，共104页。第51页/共104页第五十二页，共104页。第52页/共104页第五十三页，共104页。2 . 130第53页/共104页第五十四页，共104页。 1098硫酸 100份水 600份处理浓温度55土5，处理时间510分钟。第54页/共104页第五十五页，共104页。第55页/共104页第五十六页，共104页。44

27、0 n440 (60 8 0.85) 55.4根 (取6根) 第56页/共104页第五十七页，共104页。第57页/共104页第五十八页，共104页。以防溶剂被点燃。第58页/共104页第五十九页，共104页。第59页/共104页第六十页，共104页。5 . 1每米长堆存量堆存天数每天包装量第60页/共104页第六十一页，共104页。第61页/共104页第六十二页，共104页。 a求(yoqi)。电热管长14001500毫米； b柱子不应妨碍胶布的运输，柱子基础也不能妨碍烟道布置； c烟道布置应尽量减少阻力，有一定规律和便于检修等； d柱距应尽量满足模数制。第62页/共104页第六十三页，共1

28、04页。第63页/共104页第六十四页，共104页。第64页/共104页第六十五页，共104页。第65页/共104页第六十六页，共104页。第66页/共104页第六十七页，共104页。差异。差异。玻璃纤维纱用量计算：玻璃纤维纱用量计算： 当制品当制品(zhpn)的几何形状、尺寸、玻璃纤维和填料的质量的几何形状、尺寸、玻璃纤维和填料的质量含量确定后，玻璃纤维纱的用量可按下式计算：含量确定后，玻璃纤维纱的用量可按下式计算：第67页/共104页第六十八页，共104页。第68页/共104页第六十九页，共104页。 纤维及织物与基材的配比：一般型材力学性能指标是由纤维和树脂基体本身性能与两者的配比组合来

29、确定的，它要根据使用要求来设计，也与制品成型有关，比如(br)实心棒材玻璃纤维质量含量为80%，加有连续毡的槽钢角钢等玻璃纤维质量含量为55%65%。第69页/共104页第七十页，共104页。第70页/共104页第七十一页，共104页。第71页/共104页第七十二页，共104页。第72页/共104页第七十三页，共104页。第73页/共104页第七十四页，共104页。（5）制品）制品(zhpn)检验检验第74页/共104页第七十五页，共104页。（6）拉挤成型过程中与制品设计中注意事项）拉挤成型过程中与制品设计中注意事项1）拉挤成型为连续性工艺，增强材料应选择连续纤维）拉挤成型为连续性工艺，增强

30、材料应选择连续纤维束、布、毡或其他束、布、毡或其他(qt)连续性织物；连续性织物；2）拉挤工艺条件，应依据所选用树脂体系的工艺条件）拉挤工艺条件，应依据所选用树脂体系的工艺条件而确定；而确定； 3）增强材料的质量百分含量应控制在）增强材料的质量百分含量应控制在40%80%左右左右。根据应用要求，对力学性能要求高的制品，采用较。根据应用要求，对力学性能要求高的制品，采用较高的增强材料含量，反之则使含量少些；高的增强材料含量，反之则使含量少些； 4）拉挤制品的壁厚应大于）拉挤制品的壁厚应大于2mm，对特殊要求的制品，对特殊要求的制品，可另加设计；，可另加设计； 5）拉挤制品在拉挤方向上强度高，而横

31、向上强度低，）拉挤制品在拉挤方向上强度高，而横向上强度低，属典型的各向异性制品，若要强化横向强度，亦可采属典型的各向异性制品，若要强化横向强度，亦可采用环向缠绕进一步加强。用环向缠绕进一步加强。第75页/共104页第七十六页，共104页。第76页/共104页第七十七页，共104页。第77页/共104页第七十八页，共104页。铣床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB7284-98框架木箱，GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。 包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93出口商品运输包装木箱检验规

32、程。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好、安全的运抵目的地。编辑本段订购事项(shxing) 铣床金属切削机床已实施出口产品质量许可制度，未取得出口产品质量许可证的产品，不准出口。订货时对设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随机附件，机床的颜色等均须做明确规定。针对钣金行业中数控冲床品种繁多，标准不一的情况，在客户订购模具时，应向厂商了解以下信息： 1机床型号确定模具结构为长导向或短导向类型中的

33、哪一种，以及是进口村田结构，还是通快结构； 2机床吨位大小此模具的冲裁力是否适用此机床，否则，必须改变模具的结构或选择其它的加工方法； 3有无旋转工位若机床工位为非旋转工位时，则导套或下模必须考虑双键槽结构； 4机床上下转盘间距以便确定模具（成型模具）下模的高度； 5加工板材信息必须确定客户所加工板材的材质、厚度，以确定模具所选用的材质和间隙； 6模具定位方向要根据客户的加工要求来确定模具（特别是异形模具）定位销（槽）的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的导套或下模必须考虑两道键槽； 7模具类型模具种类繁多，必须要明确客户所订购的模具类型。 1厚转塔型：ØAMADA（天田）

34、系列A、B、C、D、E工位，Wilson80（整体式）和90（分体式）结构； 2簿转塔型ØStrippt系列5/8工位，金方圆大工位进口、国产结构；小工位整体式结构（模具D=31.75mm、32mm两种）；小工位分体式结构（进口螺纹和国产螺纹两种）；ØMurata（村田）系列A、B、C、D、E、F等工位；ØTRUMPF（通快）系列0型、1、2、3型，重载1型和2型。编辑本段安全规则 铣床1：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。2：使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。 3：快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打

35、人。 4：进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。 5：上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。 6：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。 7：严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。编辑本段维修保养XK-1060 立式数控铣床 铣床铣床例保作业范围 1床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生； 2检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油； 3清洁工、夹、量具。铣床一保作业范围 1清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条； 2检查、调整离合器； 3清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁； 4检查油路，加注各部润滑

36、油； 5紧固各部螺丝。 铣床例保作业范围 1床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具； 2检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。 铣床周末保养作业范围 一、清洁 1拆卸清洗各部油毛毡垫； 2擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架； 3擦拭各部死角。 二、润滑 1各油孔清洁畅通并加注润滑油； 2各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油； 3检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。 三、扭紧 1检查并紧固压板及镶条螺丝； 2检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝； 3检查扭紧其它部份松动螺丝。 四、调整

37、1检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜； 2检查和调整滑块及丝杆合令。 五、防腐 1除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞； 2停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。编辑本段相关比较铣床和刨床的区别 铣床铣床：是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。刨床：用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能

38、，刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床（如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机）等。 牛头刨床因滑枕和刀架形似牛头而得名，刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动，多用于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于加工大平面（尤其是长而窄的平面），也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件，这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等工作。单臂刨床具有单立柱和悬臂，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的

39、工件。 由刀具或工件作往复直线的运动，由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。常用的刨床有：牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。精品课件文档，欢迎(hunyng)下载，下载后可以复制编辑。更多精品文档，欢迎(hunyng)浏览。第78页/共104页第七十九页，共104页。第79页/共104页第八十页，共104页。n3）离型段第80页/共104页第八十一页，共104页。第81页/共104页第八十二页，共104页。第82页/共104页第八十三页，共104页。第83页/共104页第八十四页，共104页。第84页/共104页第八十五页，共104页。第85页/共104页第八十六页，共104页。第86页/共1

40、04页第八十七页，共104页。 SMC片材可用手工(shugng)预混和机械预混方法制备。手工(shugng)预混适用于小批量生产，机械预混适用于大批量生产。表8-3为高强低收缩型SMC片材生产配方。第87页/共104页第八十八页，共104页。第88页/共104页第八十九页，共104页。第89页/共104页第九十页，共104页。第90页/共104页第九十一页，共104页。（2）模压）模压(my)工艺工艺参数参数 在模压过程中，物料宏观上历经粘流、凝胶和固化三个阶段。微观上分子链由线型变成了网状体型结构。将模压料压制成合格制品所需要的适宜外部工艺条件就是模压工艺参数，生产上称为压制制度，它包含温

41、度制度和压力制度。主要包括成型压力、加主要包括成型压力、加压时机和放气等。压时机和放气等。第91页/共104页第九十二页，共104页。第92页/共104页第九十三页，共104页。第93页/共104页第九十四页，共104页。（1）纤维缠绕原理）纤维缠绕原理 在回转曲面（芯模或内衬）进行纤维的螺旋缠绕，要满足以下要求：一是满足线型设计，即纤维连续、均匀有规律地布满内衬表面；二是纤维位置稳定不滑线。为此缠绕机必须具有两个基本运动，内衬（或芯模）绕其轴线的匀速旋转运动与导丝头（小车）平行内衬（或芯模）轴线方向的运动，只要控制这两个运动的相对关系即可缠绕出需要的线型。这两个运动的相对关系是由计算机控制的

42、，将制品的数据在回转曲面（芯模或内衬）进行纤维的螺旋缠绕，要满足以下要求：一是满足线型设计，即纤维连续、均匀有规律地布满内衬表面；二是纤维位置稳定不滑线。为此缠绕机必须具有两个基本运动，内衬（或芯模）绕其轴线的匀速旋转运动与导丝头（小车）平行内衬（或芯模）轴线方向的运动，只要控制这两个运动的相对关系即可缠绕出需要的线型。这两个运动的相对关系是由计算机控制的，将制品的数据(shj)输入微机后启动主轴电机，主轴电机旋转，根据输入的数据输入微机后启动主轴电机，主轴电机旋转，根据输入的数据(shj)由微机控制，小车按一定规律在工作台上做往复运动。导丝头上的纱线就按一定规律在工作件内衬上缠绕出设计要求的

43、线型。由微机控制，小车按一定规律在工作台上做往复运动。导丝头上的纱线就按一定规律在工作件内衬上缠绕出设计要求的线型。第94页/共104页第九十五页，共104页。第95页/共104页第九十六页，共104页。第96页/共104页第九十七页，共104页。第97页/共104页第九十八页，共104页。（2）缠绕设备规格及其技术参数）缠绕设备规格及其技术参数 1）缠绕机）缠绕机 根据缠绕制品的生产方案根据缠绕制品的生产方案(fng n)选择缠绕机，缠绕机规格如表选择缠绕机，缠绕机规格如表8-5所示。所示。第98页/共104页第九十九页，共104页。第99页/共104页第一百页，共104页。第100页/共1

44、04页第一百零一页，共104页。第101页/共104页第一百零二页，共104页。第102页/共104页第一百零三页，共104页。1、低频力矩大、输出平稳 2、高性能矢量控制 3、转矩动态响应快、稳速精度高 4、减速停车速度快 5、抗干扰能力强编辑本段维护保养镗床的日常维护保养镗床的维护保养工作主要是注意清洁、润滑和合理的操作。 日常维护保养工作分为以下三个阶段进行： 1)工作开始前。检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑；开机低速空运转一定时间。 2)工作过程中。主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。

45、工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。 3)工作结束后。清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。镗床的一级保养镗床一般规定累计运行800h后，以操作人为主进行一次一级保养，保养工作必须在切断电源之后进行。下面以T68型卧式镗床为例，说明镗床一级保养的内容和要求。 1)外保养。主要清除机床外表污垢、锈蚀，保持传动件的清洁。擦洗机床表面及罩壳，应无锈蚀无黄斑；擦洗各外露丝杠、光杠及齿条；补齐各手柄、螺钉、螺母等机件，保持机床外观整洁。 2)主轴箱及进给变速箱保养。掀开主轴箱各防尘盖板，检查调整v带和主轴箱夹紧拉杆。清洁各过滤器及油槽；检查平衡锤钢丝绳紧固情况；擦洗平旋盘

46、滑槽及调整镶条。 3)工作台及导轨保养。擦洗工作台各处，检查调整挡铁及镶条间隙；检查导轨是否拉毛，打光毛刺并擦洗导轨。 4)后立柱保养。擦洗后轴承座、导轨面，检查调整镶条间隙。 5)润滑系统保养。清洗油毡、油槽，保持油孔和油路畅通。清洗冷却泵、过滤网及冷却箱。清洗过滤器，保证油杯齐全，保持油标油窗明亮。 6)电气部分保养。清扫电气箱及电动机。检查电气装置位置，保证电气装置固定、安全和整齐。 操作系统，最后切断电源。 铣床铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在