尼龙端盖塑料模具设计开题报告100

1、毕业设计（论文）开题报告题目：尼龙端盖塑料模具设计1 .毕业设计综述（题目背景、国内外相关研究情况及研究意义）1.1 题目背景及意义：模具工业是国民经济各部门发展的重要基础，世界上工业发达国家无不把发展模具工业放在优先地位。据国际生产协会统计，近年来工业品零件粗加工的70%、精加工的50%是由模具成型来完成的。在洗衣机、照相机、电视、电话、电脑等，以及仪器仪表、通信工具中，约有90%以上的零件需要用模具进行生产。模具工业的设计水平、加工质量、技术含量、模具材料等的状况将直接影响着许多相关行业或产业的发展；影响着行业企业新产品的开发和更新换代；影响着产品质量和企业的经济效益；影响着行业企业的技术

2、进步与创新发展。因此，模具工业作为国民经济发展的基础工业，具有重要地位。1本课题的主要设计意义在于增强我们的专业技术应用能力，培养我们独立思考、解决实际问题的能力，掌握塑料模具设计的相关知识，完成模具方案的设计，运用所学知识独立设计一套完整的注射模具，并能将其运动于实际生产。1.2 国内外相关发展状况：1.2.1 国内发展状况现代工业的发展，新型塑料的产生和对塑料制件多样化的要求，促进了塑料成型技术的不断发展与创新。注塑模具是成型塑料制件的工艺装备或工具。根据塑料成型工艺方法的不同，通常将塑料模具分为注塑模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具等。合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具

3、是实现现代塑料制品生产必不可少的三大重要因素。尤其是塑料模具对实现塑料成型工艺要求、保证塑料制件质量、降低生产成本起着重要作用。我国模具工业发展起步较晚，特别是塑料模具。1989年国务院颁布了关于当前产业政策要点的决定，模具被列为机械工业技术改造序列的首位，成为重点支持发展的产业；1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录，从而极大的促进了我国模具工业的快速发展。模具产品不断向着复杂、精密、高效、长寿命方向发展，模具工业逐渐成为技术密集，设备先进，管理科学的行业。随着现代制造技术的迅速发展，在工业生产中，模具已成为生产各种

4、工业产品不可缺少的重要工艺装备。特别是在塑料产品生产过程中，塑料模具的应用极其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计、制造与研究中最具有代表意义的模具之一。近年来，我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。当前，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。我国国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，仅汽车行业将需要各种塑料制品36万吨；电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台；彩电的年产量已超过3000万台。在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为30%,塑料管的普及率将达到50%,这些都会大大增加对模具的需求

5、量。建筑、建材业塑料建材可大量代钢、代木、替代传统建材，将在今后得到越来越多的应用。有专家预测，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。但与先进国家相比还存在着较大差距。如国产模具精度低、寿命短、制造周期长，塑料成型设备较陈旧。规格品种少，塑料材料及模具材料性能差，远不能适应工业高速发展的需要。为改变我国塑料行业的落后状况，赶超世界先进水平，我们必须重视发展塑料成型技术。1.2.2 国外发展状况高新技术在欧美模具企业得到广泛应用，欧美许多模具企业的生产技术水平，在国际上是一流的。将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。(1

6、) CAD/CAE/CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在欧美，CAD/CAE/CAM已成为模具企业普通应用的技术。(2)为了缩短制模周期、提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术。(3)快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。目前，国外注射成型技术的发展迅速，精密注射成型、注射成型中的计算机技术的广泛应用，以及全电动注射剂、两板式注射机、无拉杆注射机、电磁动态化注射机、低压注射成型、高速注射成型、复合注射成型、超级小精密注射成型等技术的研发及应用，都大大提高了国外模具的生产和制造水平。21.2.3 中国与国外先进技术的差距中国模具生产总量虽然已位居世界第三，但设计制

7、造水平在总体上要比德、美、日、法、意等工业发达国家落后许多，也比英国、加拿大、西班牙、葡萄牙、韩国、新加坡等国落后、其差距主要表现在下列几方面。国内自配率不足80%,其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足60%。模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理。中国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间(分厂)，专业模具厂也大多数是“大而全”、“小而全”的组织形式。国外模具企业大多是“小而专”、“小而精”。模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模

8、具生产周期却要比国际先进水平长许多。模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术。32 .本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施2.1 主要内容：本次设计的主要内容是设计-尼龙端盖（见图1.1）塑料模具，并完成不少于3000字的文献综述；充分了解塑件结构，绘制零件图并完成基本参数的计算及注射机的选用；确定模具类型及结构，完成模具的结构草图的绘制；运用CAD等工具软件辅助设计完成模具整体结构；对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算；对模具典型零件需进行选材及热处理工艺路线分析；编制模具中典型零件的制造工艺规程卡片；对设计方案和设计结果进行

9、经济分析和环保分析；绘制模具零件图及装配图；编写设计说明书（绘图插入说明书中恰当位置）。此次模具使用的材料为尼龙1010（PA1010）。PA1010塑料是半透明，轻而硬，表面光亮的结晶形白色或微黄色颗粒。相对密度和吸水性比尼龙6和尼龙66低，机械强度高。冲击韧性，耐弯性和自润滑性好，耐寒性比尼龙6好。熔体流动性好，易于成形加工但熔体温度范围较窄。高于100摄氏度时长期与氧接触会逐渐呈现出换褐色且机械强度下降。熔融态时与氧接触极易引起氧化讲解。PA1010塑料还具有较好的电气绝缘性和化学稳定性，无毒，不溶于大部分非极性溶剂，但溶解于强极性溶剂如苯酚，浓硫酸等。耐霉菌，细菌和虫蛀。本次设计塑件特

10、点为：本塑料件整体是一个壁厚均匀的壳体。壳体的大体形状为长43.7mm,宽为29mm的矩形，只是壳体的四周均是R1.5的圆角。在壳体的内测大端面上有两个直径为9mm的孔。在壳体内侧大端面的中间有一块长22.5mm,宽8mm,高1mm的凸台。在凸台的中间有一个直径为3.5mm的孔。在凸台的另一侧有一个带槽的圆筒。塑料件的二维图如图1.1所示，塑料件的立体图如图1.2所示。此塑料件结构简单，外壁光滑无其它复杂结构知识在一端有一个直径为3的孔，此孔注塑无法完成，故需用侧抽芯等机构。图1.2塑件三维图2.2 研究方法、手段：本设计题目是工程实际零件，通过运用塑料模具设计、塑料成型工艺等知识，利用Pro

11、/E软件完成模具结构的设计，并进行相关的校核计算，完成包括注塑机的选择、选材热处理、制造工艺规程、可行性分析等工作。本设计旨在锻炼我们在专业技术应用能力上达到培养目标的基本要求，在塑料成型工艺与塑料模具设计技术方面得到全面提高，并受到模具设计工程师的基本训练。由于此零件不涉及到侧抽芯故而在本方案设计中不包括侧抽芯机构的设计。方案一:浇口采用侧浇口，浇口形状简单，尺寸容易控制并采用一模两腔。方案二：浇口采用点浇口，也采用一模两腔。方案一采用侧浇口，侧浇口应用较多，浇口形状简单，尺寸容易准确控制，侧浇口缺点产品表面有浇口瑕疵，需要切断浇道。方案二采用点浇口，进料位置较灵活，且制品分型面不会留有进料

12、口痕迹；成型时，不会在制品表面留有由于喷射带来的喷痕和气纹等问题，但是浇注时压力损失较大。3 .本课题研究的重点及难点，前期已开展工作3.1 重点及难点：本课题研究的重点是模具总体结构的设计优化选择，实现脱模过程，以及对模具结构进行三维剖析输出开合模具结构图。难点在于型芯机构的设计、脱模过程和总体方案的优化选择，以及模具三维结构剖析和开合模具图输出。3.2 前期工作：(1)搜集并查阅了相关专业资料为后期的毕业设计做好充分的准备；(2)完成了塑料模具设计的文献综述；(3)完成了塑件的二维、三维图的绘制；(4)对塑件结构进行了分析及其工艺性分析；(5)进行了模具结构的分析，拟订了三套备选结构方案，

13、并绘制了方案草图；(6)初步选定注塑机。4.完成本课题的工作方案及进度计划(按周次填写)1-2周：熟悉课题，工厂参观注塑生产过程，绘制塑件3D图，翻译外文资料；3-4周：确定模具类型及结构，绘制模具结构草图，准备开题答辩；5-10周：对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算，并运用Pro/E辅助设计完成部分模具零件，准备中期答辩；11-14周：运用Pro/E完成模具整体结构3D图，完成模具零件的选材、工艺规程的编制、装配图及零件图的绘制等工作；15周：对所有图纸进行校核，编写设计说明书，所有资料提请指导教师检查，准备毕业答辩。指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见）指导教师:所在系审查意见

14、:系主管领导:注：1、正文：宋体小四号字，行距22磅。2、开题报告装订入毕业设计（论文）附件册。参考文献1曹宏深，赵仲治主编.塑料成型工艺及模具设计.北京机械工业出版社1993.2黄虹主编.塑料成型加工与模具.第一版.化学工业出版社2003,(3)3黄锐主编.塑料工程手册(下册)第四章节机械工业出版社.4宋卓颐，史勤芳，房双宽，赵永仙编着塑料原料与助剂.第一版.科学技术文献出版社，2003(9).5黄锐主编.塑料成型工艺学第二版中国轻工业出版社,1997,(5)6塑料模设计手册(软件版)机械工业出版社.7王文广，田宝善，田雁晨.主编塑料注射模具设计技巧与实例第1版化学工业出版社，2004,(1

15、).8田春年主编塑料注射成型模具结构设计图册.北京：轻工业出版社，1998.9李秦蕊，塑料模具设计，西北工业大学出版社，2006.10徐政坤，塑料成型工艺与模具设计，北京：国防工业出版社，2008.11李益民主编.机械制造工艺设计简明手册M.北京：机械工业出版社，1999.12高济.塑料模具设计.北京：机械工业出版社，199313张孝民.塑料模具技术.北京：机械工业出版社，200314邹继强.塑料制品及其成型模具设计.北京：清华大学出版社，200515陆宁.实用注塑模具设计.北京：中国轻工业出版社，199716 WilsonTafurPreciado,CarlosEnriqueNi?noBohorquez.RepairweldingofpolymerinjectionmoldsmanufacturedinAISIP20andVP50IMsteels.JournalofMaterialsProcessingTechnology,2005,179(2006)244250.17 G.Lucchetta,E.Ferraris,G.Tristo,D.Reynaerts.Influenceofmouldthermalpropertiesonthereplicationofmicropartsviainjectionmoulding.ProcediaCIRP,2012,2(2012