喷射混凝土试验试验总结

1、木文档如对你有帮助，请帮忙下载支持!2.5,含水率一般为5%-7%使用应前一律过筛。对于砂浆用4. 75mm类别In质量损失< 8< 8< 10单级最大压碎指标(机制砂)< 20< 25< 30表观密度kgm3> 2500松散堆积密度kgm3> 1400空隙率< 44碱集料反应试件应无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的试验龄期膨胀率应小于0. 1%筛孔的累计筛余量为0,砂的实际颗粒级配除4. 75mm和O. 06mm筛档夕卜，可以略有超 出，但各级累积筛余超岀值总和应不大于5%o 细集料筛分的技术要求： 细集料含泥量技术要求： 其他技术要

2、求：2.水泥技术要求：(1) 水泥的组成成分：(2) 水泥的化学指标：其中水泥中碱含量按NaO2+O.658K20计算值表示，若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0. 06%或由双方协商确定。(3) 水泥的物理指标： 初终凝时间：硅酸盐水泥初凝时间不小于45min,终凝不大于390min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥水 泥初凝时间不小于45min,终凝不大于600Iino 安定性：沸煮法合格木文档如对你有帮助，请帮忙下载支持! 强度：不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合表3的要求： 细度：

3、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2kg,矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥水泥以筛余表示，80In方孔筛筛余不大于10%或451 In方孔筛筛余不大于30%。3速凝剂的技术要求：(1)匀质性指标:实验项目指标液态粉态密度应在厂控值的土 0.2gcm3氯离子含量小于生产厂最大控制值小于生产厂最大控制值总碱量小于生产厂最大控制值大于生产厂最大控制值PH值应在厂控值的± 1之内细度801 m筛余应小于15%含水量< 20%含固量小于生产厂最小控制值(2)掺速凝剂的净浆和硬化砂桨性能指标产品等级试验项目净浆砂浆初凝时间终凝时间I

4、d抗压强度间28d抗压强度.卒口等口口< 3min< 8min> 7.0> 75-口 二等口口< 5 min< 12mi n> 6.0> 70二、原材料对喷射混凝土的影响1、速凝剂的影响:(1) 速凝剂掺量对水泥凝结时间的影响:440速凝剂掺量（3%-8%）对水泥凝结时间的影响试验可知；速凝剂的掺量越高其凝结时间不一定就越大，而是有一个最佳点。Irf S 掺入方式水灰比温度湿度初凝终凝3%机械搅拌0.420-2670Ir 2025, 264%机械搅拌0.420-26705, 25Ir 435%机械搅拌0. 420-26704, 3210, 406

5、%机械搅拌0.420-26703, 509, 467%机械搅拌0.420-26704, 5810, 498%机械搅拌0.420-26705, 51Ir 53（2）速凝剂对混凝土强度的影响：考虑现场喷射混凝土实际喷射效果以及经济性因素。速凝剂掺量为4. 5%时效果最佳，因此我试验室按4. 5%和0%的掺量进行强度试验结果如下:生产厂家外加剂掺量7d强度28d强度成型方式塌落度养护方式*0%33. O MPa45. 2 MPa喷射成型135mm标养4. 5%27. O MPa36. 6 MPa喷射成型135mm标养强度损耗18. 2%19. 0%从以上表格数据可以总结得出：*生产的液体速凝剂掺量为

6、4.5%时，对混凝度强度的损耗大概为20%左右（备注：现场抽芯数据还未取证，2、3月份下台阶未喷射，本人 认为最重要）。从配合比水泥用量上进行对比，见下表:水泥用量速凝剂掺量7d强度28d强度备注4203%27.936.6坍落度IlO4%24.832. 55%24.230.46%23.625.84303%26.834. 7坍洛度1204%21. 331.55%21.429.46%21. 728. 23%27. 734. 34%20.226.85%23.230. 6坍落度1206%18. 927. 54503%27.536.9坍落度1204%25.934. 55%26.833.46%20.227

7、.64603%28.539. 7坍洛度1354%27. 737.85%27.636. 16%24. 133. 2以上数据是保持大致相同的坍落度，砂率、水灰比保持不变的情况下进行的,外加剂的掺量是按水泥用量的掺量来进行的，也就是说水泥用量越少，速凝剂掺量就越少，对混凝土的强度影响就越少。表格中420和460的水泥用量强度普遍最高，粗略判断应该成正太分部状态，个人认为此部分数据有待进一步进行长期、大量的试验数据 来判断，由于420的水泥用量现场的混凝土有时候不够粘（攥在手里不成团），因此推荐使用460的水泥用量或者更高水泥用量。（备注：强度有点凌乱，有可能 是喷射问题，切割不均匀、拌合楼岀料问题等

8、，因此需要大量试验数据来下最终结论）2、原材料对喷射混凝土影响： 由于以上两次试验的水泥为金鹰水泥，且水泥28天强度抗压为59. 8Mpa,强度为60 MPd以上（强度很高，基本上等同于是52.5强度等级的水泥）。如果水泥强度降为49.8 MPa （也合格）时，实际水泥混凝土强度会与很大的下降。所以说水泥强度对 混凝土的强度有直接影响。 砂细度模数偏小、含泥量过大、氯离子含量过高、贝壳等有害物质含量过 高也会引起混 凝土强度偏低。 碎石针片状含量高、含泥量过大、泥块含量过高等因素引起混凝土强度偏低。木文档如对你有帮助，请帮忙下载支持!三、影响喷射混凝土喷射效果的因素及解决方案1、湿喷作业存在的

9、问题；1) 断面扫描反算的回弹量大，前期裸洞约为30%左右，近期拱架段约为25%左右。2) 材料消耗超标。3) 平整度差或侵限，特别是拱架段较为突出。4) 拱架段或拱顶超挖较大处空洞和“肋骨”现象以及掉块很难杜绝。2、造成上述问题的影响因素；(1) 速凝剂质量不稳定，部分批次初、终凝时间超标。(2) 砂石材料的不稳定：碎石含有超粒径的大石造成湿喷机赌管，碎石针片 状大、砂石含泥量偏大造成混凝土的粘结性差、强度低等。(3) 湿喷料的和易性、坍落度不稳定，坍落度损失过快，罐车洗车后罐里的 水未能及时清理干净，混凝土料的塌落度很大；另外混凝土本身的水泥浆过少， 粘结性差，造成回弹量大、强度低等。(4

10、) 机械本身的故障。(喷管未清理干净，造成混凝土结块堵管。速凝剂泵不 能正常工作造成速凝剂使用不正常。)(5) 超挖大，没进行分层喷射或喷层过厚。(6) 机手操作不熟练。3. 喷射混凝土施工管控措施；每班掌握1) 严格控制速凝剂质量，除了满足室内要求外还需确保现场喷射掺量要求； 每批进场的速凝剂都进行抽检，发现质量异常则按退货处理，如接连出现3次不 合格，清退该厂家以确保进场的速凝剂质量满足施工要求；2)安排试验室人员进行湿喷料的跟踪和原材料砂石材料的监控，砂的细度模数、含水率及瓜米石的含粉量、粒径大小，并根据材料情况动态调整配比，确 保湿喷料的和易性、坍落度满足机组使用要求；并经常对拌和站操作人员和装载机操作手 进行技术交底和过程监控；通过出场和到场碗坍落度的检测确 保到场碗满足机组喷射要求， 到场坍落度应按12-14CnI控制；3)及时对湿喷机进行保养、维护、检查。对速凝剂、混凝土计量系统进行标定、检查、维护。(4) 开挖时尽量做到控制好钻孔的精度和角度，并采用导爆素进行间隔装药，控制好