测试培训教材

1、惠阳科惠电路有限公司FQC测试培训教材制作：FQC测试 科科 惠惠TECH WISE 简介一、一、FQCFQC及相邻工序流程示意图及相邻工序流程示意图二、测试操作技能和标准二、测试操作技能和标准三、三、Open/ShortOpen/Short漏波的预防和控制漏波的预防和控制四、预防不良品产生四、预防不良品产生. .控制报废和返修控制报废和返修五、公司的规章制度五、公司的规章制度六、测试机操作六、测试机操作七、公司质量方针及环境方针七、公司质量方针及环境方针八、其它八、其它前言生产板从开料到E/T测试，已经过无数道工序，融合了大量的人力、物力、财力，若因操作不当而造成断板、擦花、压伤、撞坏板角等

2、原因，而需报废的，将给公司带来严重损失。同时，因测试是公司最关键的检测工序，我们所做的一切，对公司的发展及对外形象，都至关重要，可以说：测试是公司的窗口。所以，测试操作、OPEN/SHORT漏波预防，工具的防护、操作的安全、测试的5S等等一系列问题，都需要得到有效的执行和改善。 运作:生产板和修理板100%过E-T,PASS 板送终检,FAIL板送修理. 测试原理:经利用电脑,开关板及压床通 过积架测试针在板中线路两端附加电压,从而测出PCB板中OPEN/SHIRT. 测试的重要性:目的是测试PCB板OPEN/SHIRT会导致客户插件后,不能使用而报废(属致命性问题)甚至导致客户退货,使公司声

3、誉和利益受损.成型成型测试修理组修理组P修理MRB印蓝胶印蓝胶包包 装装ENTEK成品仓成品仓终检终检 1、上班前需提前上班前需提前5-10分钟开始准备；分钟开始准备； A：核对参数、核对资料图、是否需要打印并一一做：核对参数、核对资料图、是否需要打印并一一做上记录；上记录； B：用沙纸打磨积架垫片，并清理干净；：用沙纸打磨积架垫片，并清理干净； C：复合式需将针盘取出，检查有无弯针；：复合式需将针盘取出，检查有无弯针； D：收拾好机台周边的物品摆设，保证整齐有序；：收拾好机台周边的物品摆设，保证整齐有序； E：上班铃响后，开始投入工作；：上班铃响后，开始投入工作； F：以上步骤均无问题时，开

4、始测板，首先用三倍镜：以上步骤均无问题时，开始测板，首先用三倍镜检查压伤，且需连续检查检查压伤，且需连续检查3块；块； G：若积架上有标明：若积架上有标明“需打印需打印”字样时，应立即在字样时，应立即在PASS台上标上台上标上“已测已测PASS，待打印，待打印”，否则在，否则在开始测板的开始测板的10分钟内，查核分钟内，查核MI是否需要打印；是否需要打印； K：每测：每测50块用三倍镜检查块用三倍镜检查1次压伤，松下板及一些次压伤，松下板及一些特殊要求的板，则特殊要求的板，则30块检查一次。块检查一次。装积架之步骤 检查积架上、下模有无歪针断线并更换坏针，接好断线； 将积架下模放到机座上并用螺

5、丝固定； 将方铁条装于积架上模上面； 在下模之定位孔装上24根定位柱； 将上模对好定位柱放在下模上面； 使压床下降并锁定压床； 装好连接上模方铁条与压床的螺丝； 压床上升，同时观察压床上升过程中是否会带起定位柱； 按顺序插好排线。新装积架时 A：首先用沙纸打磨垫片，复合式积架则需取出针：首先用沙纸打磨垫片，复合式积架则需取出针盘检查有无弯针及针盘上有无杂物；盘检查有无弯针及针盘上有无杂物； B：调出测试资料，并核对参数及资料图，做上记：调出测试资料，并核对参数及资料图，做上记录；录； C：进行开：进行开/短路测试及自我测试，检查积架、机短路测试及自我测试，检查积架、机器有无故障；器有无故障；

6、D：以上步骤均无问题时，开始测板，首板检查压：以上步骤均无问题时，开始测板，首板检查压伤，且需连续检查伤，且需连续检查3块；块； E：若积架上有标明：若积架上有标明“需打印需打印”字样时，应立即在字样时，应立即在PASS台上标上台上标上“已测已测PASS，待打印，待打印”，否则在开，否则在开始测板的始测板的10分钟内，查核分钟内，查核MI是否需要打印；是否需要打印； F：每测：每测50块用三倍镜检查块用三倍镜检查1次压伤，松下板及一次压伤，松下板及一些特殊要求的板，则些特殊要求的板，则30块检查一次。块检查一次。 装好积架后如何才能开始测板装好积架后如何才能开始测板 1.机器自我测试并排除故障

7、； 2.读取测试资料并核对网络条数是否正确； 3.检查机器各项参数是否与操作指示规定相符； 4.做治具短路测试并排除问题； 5.做治具开路测试并排除问题； 6.用1200#细砂纸打磨垫片； 7.测首板并仔细自检压伤； 8.测样板以确定机器无漏波并做好记录； 9.正式开始测板。 松下板: 电压:200V 道通阻抗:50 绝缘阻抗:20m 理光板: 电压:200V 道通阻抗:50 绝缘阻抗:20m 一般客户板: 电压:150V 道通阻抗:100 绝缘阻抗:10m预防不良品产生、控制报废和返修一、E-T压伤 1.杂物压伤。 2.断针头压伤。 3.放反（歪）板压伤. 4.未装、少装垫片压伤 5.积架偏

8、位压伤 6.针痕过重。 7.测试针型号用错压伤 8.针头弯或失去弹性压伤 9.螺丝压伤板面 杂物压伤多因铜屑、砂粒、板面上的粉尘等掉落或残留在垫片上未被及时清除而造成压伤板面绿油、线路等位置。此种压伤多数较轻微，可以修理，但也因为不易被发现而往往造成大批量性压伤。预防：每班上班及新装积架时用1200#细砂纸打磨垫片，每连续测板2小时清理一次垫片， 每测10块板用吸尘辘或毛刷清洁积架，每块板用吸尘辘或毛刷清洁板面后再测试。指测试过程中积架上测试针头折断并掉落在垫片或板面上造成压伤。此种情况多压伤板面，线路或孔圈位置，而且会在压伤位置呈现较严重的凹坑，造成报废。预防：装积架前先检查积架有无歪针、弯

9、针或断针并更换，同时检查垫片上是否有断针头粘附并清除。 测试过程中注意操作手势，避免吸尘辘柄及毛刷柄撞到积架上的测试针，取、放板时避免板在积架上拖动或撞到测试针。 测试过程中发现有连续Open或Short出现时及时检查积架有无断针并清除。此种情况是指操作中板未按正确位置或方向放置产生。A、S/S面与C/S面放反或前后左右方向放反，导致一个管位正对管位孔，而其它管位却歪斜地挂到其它管位孔，压床压下时在拉力与压力的共同作用下管位孔被压爆。B、放板时只有一个管位挂在管位孔上，而其它管位却顶在板面上，压床压下后，因6.0mm管位不能完全缩进垫片下面而导致把板面上相应位置压出很深的凹坑。以上两种情况都是

10、报废性的。预防：操作中集中精神，确认板按正确方向或位置放置后才压下压床测板。未装、少装垫片压伤测板过程中找点、换针时，往往需要拆下垫片，而积架修好后，却忘记装回垫片就开始测板。这种情况会导致板的所有测试点压伤（PAD位置压出严重的凹痕，孔圈压崩），无法修理而报废。预防：修理积架时拆下的垫片要放置到显眼的位置，积架修好后须确认垫片已经装回积架上才可开始测板。测板过程中找点、换针时，往往需要拆下垫片，而积架修好后，却忘记装回垫片就开始测板。这种情况会导致板的所有测试点压伤（PAD位置压出严重的凹痕，孔圈压崩），无法修理而报废。预防：修理积架时拆下的垫片要放置到显眼的位置，积架修好后须确认垫片已经装

11、回积架上才可开始测板。针痕过重 主要因为同一块板重测次数过多或垫片厚度不够，造成板的所有测试PAD上出现严重的针痕针痕过重。预防：避免对同一块板重测的次数太多垫片厚度不够时，用红胶纸、废板料或啤条贴于垫片底下增加其厚度。主要是指针头弯（歪），或失去弹性，使其在测板时无法正常缩进垫片之下而压伤PAD或金手指位，造成明显的凹痕或露铜。预防：装积架前检查积架有无歪针、弯针或测试针老化失去弹性，并更换。控制压伤及预防A、了解并掌握产生压伤的各种原因，切实做足事前预防，防止E-T压伤的产生。B、提高识别压伤能力，加强自检，一旦有E-T压伤产生做到及时发现，排除、杜绝批量性压伤，做足事后补救，把E-T压伤

12、产生的损失降低到最低限度。经常传阅压伤样板，指出问题点或让员工自己发现问题点，提高员工识别E-T压伤的能力。每班上班时所测第一块板，新装好积架后所测第一块板，必须仔细检查压伤，及时发现，及时排除。每连续测50块PASS板自检压伤一次，防止大批量性压伤。多Unit板或成品有Breakout位的板，Unit之间或成品与Breakout位之间的连接形式是V-Cut或邮票孔时，极易出现断板。Unit与Unit之间折断几乎是100%报废，而成品与Breakout位之间折断除小部分可补胶修理外，其余大部分均是报废。故断板也是本部工序报废的主要原因之一。预防和控制断板应该从以下方面做足：高于盆边的板不允许叠

13、放，防止压断板搬放或运送板时小心轻放，防止摔断或撞断板。注意拿板手势或部位，面积较大较重易断的板应双手取放，Breakout位易断的板拿板时避开Breakout，放板时不应让Breakout位先着地。用吸尘辘清洁板面时板应该平放在放板台上，严禁悬空或斜放，严禁在积架内辘板。放板台上每叠板不宜过高（一般不超过50块），防止板被撞倒掉到地上摔断。轻拿轻放易断的板分开放分开送终检及修理组，盆内板不宜过挤过满，需要多盆叠放时须保证上面盆的盆底不能压到下面盆中的板。板面擦花 擦花是指板面与板面或其它物体之间摩擦、碰撞而使板面绿油、PAD、金手指等出现明显的擦痕甚至露铜。板面擦花也是本部工序报废与返修的主

14、要原因之一，有效控制板面擦花至少 应从以下几个方面做足：对于蓝油板、沉金板、水金板、金手指板、V-Cut断线路而有铜皮翘起的板等，成型入板时会隔上纸皮，此类板本部测试时不得抽掉纸皮，测试后同样隔纸皮入终检或修理组。 送板入终检或修理组时同一盆中的板须朝同一个方向放置，且不宜过挤或过松。 测试机台或放板台上未粘胶片时，不得将板直接放于其上，至少要用纸皮垫起。 测板过程中注意操作手势，避免板面与积架或其它位置擦、碰。Open/Short漏波的预防和控制测试资料错误导致漏波员工在测试操作过程中人为放错板。多Unit板漏测某部分 。单支报废板标记问题 操作中注意力不集中，与他人谈笑、打瞌睡、东张西望等

15、，造成将积架内未测PASS的板误放入PASS板区，同时又因为操作手势不规范，PASS板未经过防错装置、或防错装置未打开等原因，而没有得到机器的提示，即造成人为放错板漏波。 预防：测板时必须打开机器防错装置并保证其有效 规范操作手势，保证PASS板必须100%经过防错装置 杜绝操作中谈笑、打瞌睡、东张西望等行为 机器中的重要参数设置错误导致机器不能在正常状态下工作或对所测板的条件放宽而引发漏波。 预防：所有机器参数必须按照操作指示设置 每班上班或新装积架读取资料时须逐一核对机器各项参数A、员工私自学习测试资料测板，未仔细核对资料头，或虽资料头相符，但个别网络点错误。 B、积架某个针损坏难以修复时

16、，有员工私自编辑资料删除该点测板。 C、错误资料被存入机器中，而测板时读出该错误资料又未仔细检查对。 预防：严禁任何员工私自学习资料测板 严禁任何员工私自修改编辑测试资料、删除测试点测板 每班上班时或新装积架读出资料时须仔细检查核对资 料头是否正确 设置多片排版功能时点数设置错误，或误设某单元跳过不测，也可能造成漏波。 预防：员工不得私自设置多片排版功能，必须设置时应该由科文、组长或其指定人员操作。 标识不清或标识错误 待测板或修理板误放入PASS板区；多次测试未完成的板装在合格板盆内却无醒目标识说明，以上情况经常造成送板员工误将此类板当成好板送入终检而漏波。 预防：待测板、修理板、PASS板

17、，严格分区，分类放置，并有醒目的标识且符合一般习惯， 杜绝混放，错放或标识不清楚。操作员离开机台时，放板台，积架和PASS台上不能放板，不允许有状态不明的板出现。 多次测试未完成的板用合格板盆装时须有醒目标识表示其状态。单只报废板或“假数”板由修理组追线确认 当机器或积架不能排版时，单只报废板测试出纸后由修理组凭追线菲林对照Open/Short点是否全在报废Unit上而确定该板PASS，一旦积架制作问题使得积架针位与追线菲林不符或追线员工疏忽等原因，即造成漏波。追线确定“假数”亦同。 预防：允许单只报废的型号板尽可能使用具有“多片排版”功能的测试机排版测试。避免使用“追线确认”的方法。 “假数

18、”板测试结果与追线结果不符时，不能随意接受追线结果。应找带班人员帮助解决。单只报废板标记问题单只报废板测试PASS后，漏做、少做或做错报废标记，就会把该报废Unit当成好板出货， 造成严重漏波。 预防：单只报废板应在测试PASS后随即做上标记，不能测完一批后再统一做；同时应仔细核对实际报废数与标记数是否相符，并注意标记形式是否牢固，不易脱落。板 面 擦 花 擦花是指板面与板面或其它物体之间摩擦、碰撞而使板面绿油、PAD、金手指等出现明显 的擦痕甚至露铜。板面擦花也是本部工序报废与返修的主要原因之一，有效控制板面擦花至少应从以下几个方面做足： 对于蓝油板、沉金板、水金板、金手指板、 V-Cut断

19、线路而有铜皮翘起的板等，成型入板时会隔上纸皮，此类板本部测试时不得抽掉纸皮，测试后同样隔纸皮入终检或修理组。 送板入终检或修理组时同一盆中的板须朝同一个方向放置，且不宜过挤或过松。 测试机台或放板台上未粘胶片时，不得将板直接放于其上，至少要用纸皮垫起。 测板过程中注意操作手势，避免板面与积架或其它位置擦、碰。 2005年度报废目标: 双面板:0.05% 多层板0.054% 年度退货率目标: 1.02% QA抽查REJ率: 10% 终检不良率目标: 双面板:6.42% 多层板6.46% 测度不良率目标: 双面板:4.15% 多层板5.34%靠靠大大家家共共同同努努力力 松下客户例如：12658 13228 9507 12565等 三菱客户例如： 11820 11821 11827等 东芝客户例如：12592 理光客户例如：A241 8191 6374 13636 等 客户例如：16488 17184