套筒零件加工级工艺规程

1、二、套筒类零件的技术要求二、套筒类零件的技术要求3 3、内外圆的同轴度一般为、内外圆的同轴度一般为0.050.051 1mm,mm,同轴度要同轴度要求求mm20. 0070第二节第二节 短套的加工分析短套的加工分析短套，如轴承套、钻套、各类导向套等，这类短套短套，如轴承套、钻套、各类导向套等，这类短套一般孔与端面、孔与外圆之间均具有较高的位置精一般孔与端面、孔与外圆之间均具有较高的位置精度，结构上有光套也有台阶套，由于长度较短，最度，结构上有光套也有台阶套，由于长度较短，最常用的加工方法是车削，表面淬火或精度高的采用常用的加工方法是车削，表面淬火或精度高的采用磨削。如图磨削。如图4-44-4所

2、示是最常见的一种短套。所示是最常见的一种短套。一、一、保证短套零件加工精度的方法保证短套零件加工精度的方法为保证这类短套的加工精度一般常采用以下方法：为保证这类短套的加工精度一般常采用以下方法：mm033. 0030mm033. 0030mm109. 0070. 045mm109. 0070. 045q第四节第四节 内圆表面内圆表面的加工的加工两条对称的螺旋槽是钻屑流经的表面两条对称的螺旋槽是钻屑流经的表面,槽边有高度槽边有高度有两个主切削刃有两个主切削刃,两个副切削刃和一个横刃组成两个副切削刃和一个横刃组成.为改善麻花钻头的切削性能为改善麻花钻头的切削性能,现已广泛使用现已广泛使用“群钻群钻

3、”，如图，如图4-11所示：所示：图图4-11(二二):扩孔扩孔(三三)铰孔铰孔2:铰刀工作部分结构铰刀工作部分结构3:铰孔方法铰孔方法2:镗孔阶段镗孔阶段镗床镗孔镗床镗孔镗床镗孔的特点镗床镗孔的特点(五五):拉孔拉孔拉孔的工艺特点拉孔的工艺特点1:刀杆细长,刚性较弱,易被引偏,造成孔轴线的不直或壁厚不均.工件回转,刀具反向回转并作纵向进给.这种加工方式,切削速度高,生产率高,精度高,需专用机床.单刃深孔钻头单刃深孔钻头,有一定的分屑有一定的分屑,断屑断屑,导向定心能力导向定心能力.还在刀体上镶嵌四条硬质合金后导向块.如图4-20所示：图4-20多刃错齿深孔钻头的定心导向多刃错齿深孔钻头的定心

4、导向,分屑断屑效果好分屑断屑效果好,刃刃磨方便磨方便,效率高效率高,应用广泛应用广泛.(四四):深孔镗削深孔镗削粗镗后:加工精度IT10IT9,Ra12.56.3m.内冷外排屑外冷内排屑三三:内圆表面的精密加工方法内圆表面的精密加工方法研磨后达到的精度:IT6IT4,Ra0.160.01m.从而,从工件表面上去除一层极微薄的金属,以获得较高的精度和较低的表面粗糙度.强力珩磨简介强力珩磨简介珩磨余量达030.5mm,生产率高,投资费用高,加工过程中躁音大,主要在大批大量生产中珩磨缸套零件的深孔.内孔滚压加工用深孔滚压头上的滚柱,对孔表面施加压力,迫使表面层金属产生塑性变形,从而提高孔的精度和细化表面粗糙度;同时,还可以提高硬度,耐磨性和疲劳强度.是常用的深孔光整加工方法.如图4-26所示：图4-26滚压后滚压后的内孔表面尺寸公差等级可达的内孔表面尺寸公差等级可达IT6,Ra0.1m,显微硬度提高显微硬度提高4.28%.生产率高生产率高,表面质量好表面质量好.粗镗粗镗半精镗半精镗精镗精镗珩磨珩磨.IT6IT4, Ra0.40.025m.粗镗半精镗粗磨精磨研磨.IT6IT4,粗镗半精镗粗磨精磨研磨.IT6IT4, Ra0.2-0.008 m.用于淬火