小王巴大蛋蛋制作塑胶外观专业判定知识小王巴大蛋蛋制作

1、小王巴大蛋蛋製作小王巴大蛋蛋製小王巴大蛋蛋製作小王巴大蛋蛋製作小王巴大蛋蛋製作小王巴大蛋蛋作小王巴大蛋蛋製作小王巴大蛋蛋製作製作塑胶外观专业判定小王巴大蛋小王巴大蛋蛋製作小王巴大蛋蛋製作小王巴大蛋製作小王巴大蛋蛋製作小王巴大蛋蛋製作小王巴大蛋蛋製作蛋蛋製作小王巴大蛋蛋製作塑塑 胶胶 原原 料料 ： 塑胶自原油中提炼而来，是碳及氢的化合物。塑胶具有质塑胶自原油中提炼而来，是碳及氢的化合物。塑胶具有质轻、耐蚀及低热传导性，易塑造成各种形状的特性及优点。轻、耐蚀及低热传导性，易塑造成各种形状的特性及优点。注注 塑塑 成成 型型 设设 备备注塑成型系统：1、浇注系统：将塑料由注塑机引向型腔的流道2、型

2、腔：指形成产品结构的模具内部空间3、脱模结构：成型后将产品脱离模具的结构4、加热、冷却系统：为满足注射工艺对模具温度的要求，模具设置的水道，介质多为水和油5、排气系统：为在注射过程中将型腔内原有空气排出而设的气道或槽模模 具具 上上 的的 markmark 利用产品上的利用产品上的markmark和标签，可便于不良的追溯，有的刻和标签，可便于不良的追溯，有的刻在模具上，有的标明在产品标签上。在模具上，有的标明在产品标签上。1 1、模具号和、模具号和NoNo号号 模具号：指这个模具的号码，类似人的姓 No号：指同一个模具号的系列模具中的第几套模具，同人的孪生姐妹2 2、生产日期、生产日期mark

3、mark 记录产品的具体生产日期3 3、材质、材质markmark 指生产这个塑胶件所用的材料注塑成形就是把塑料材料（颗粒状）进行可塑化（必须溶化）用强大压注塑成形就是把塑料材料（颗粒状）进行可塑化（必须溶化）用强大压力注入（称为注塑）模具（型腔为所需物品的形状）。注入模具中的溶力注入（称为注塑）模具（型腔为所需物品的形状）。注入模具中的溶融树脂。在模具内冷却固化（固化后的物品就称为制品）在制品冷却固融树脂。在模具内冷却固化（固化后的物品就称为制品）在制品冷却固化的同时，螺杆回转后退，对塑料材料又进行预塑，准备下一周期的注化的同时，螺杆回转后退，对塑料材料又进行预塑，准备下一周期的注塑。塑。注

4、注 塑塑 成成 型型 原原 理理塑胶件的后期工序一、塑胶喷涂工艺 指用气压将油漆均匀的涂装在注塑产品的表面，再将油漆烘干的过程 1、调油漆：在油漆中加入稀释剂调配到合适的浓度（1：1.2）、颜色 2、喷涂：将油漆涂装到注塑产品的表面，有时要借助一些特定形状的治具遮盖不须涂装的表面，例如一个产品有两种以上的颜色，我们称为“套色”。 3、烘干：将涂装后产品置于555的烤箱内烘干的过程二、塑胶丝印工艺 指用具有图案的网板，将油墨印在产品表面，并表干的过程。 1、调油墨：将油漆调配到合适的浓度、颜色 2、喷涂：将油漆涂装到注塑产品的表面，有时要借助一些特定形状的治具遮盖不须涂装的表面，例如一个产品有两

5、种以上的颜色，我们称为“套色”。 3、烘干：将涂装后产品置于555的烤箱内烘干的过程2022-5-3注塑成型制品缺陷及对策注塑成型制品缺陷及对策 由于在塑胶注塑成型过程中，成型的工艺不稳定及相关的环境变化，在产品上出现一些外观和结构上的不良。如：缺料、毛边、色差、尺寸偏大偏小等。 充填不足 Incompletely Filled Parts检查螺杆是(1)增加填充量(1)增加射压至最大(1)加大转换压力(2)加大转换距离检查射压否否(3)加大转时间是(2)检查逆流阀(2)增加料温在充填时是否有降压否(1)增加射速(2)增加模温(3)改善排气(4)检查nozzle温度 表面薄片（分层） Of T

6、he Surface Layer检查原料或色粉(1)改用其他原料或色粉(1)降低射速(2)降低料温否是(2)检查水份含量(3)检查原料可塑性(3)增加模温 变形 Deformation During Demolding在残留压力下开模是(1)改变成型条件(1)降低冷却时间(1)增加保压(2)修正保压时间是否因缩水而变形否否是(2)降低保压因厚薄不均而产生变形否(1)改变模温(2)加大顶针速度(3)检查排气(4)用脱模剂(3)增加冷却时间是是 气泡 Air Streaks排气不良是(1)避免尖角(1)降低发退速度(1)增加背压(2)避免尖角在进浇口附近有气泡否否(3)改变进浇口位置是(2)减小凹

7、陷深度(2)降低松退(3)使用shut-off nozzle是 黑点 Dark Sopts 检查原料是(1)是否有不纯物(1)降低料温(1)降低原料滞留时间(2)检查hot-runner温度检查料温否否(3)减少次料含量是(2)降低螺杆速度(3)减少背压是(4)检查色粉(5)检查不纯物 龟裂 Stress-Whitening应力残留脱模是(1)改变成型条件(1)减低模温(1)增加模温(2)增加料温结晶性原料否否是(2)降低保压非结晶性原料否(1)确定模温(2)充填完全(3)增加冷却时间是是(2)减低料温 顶出点 Visible Ejector Marks 表面光泽不均是(1)改变成型条件(1)

8、固定顶针(1)改善公模排气(2)检查undercut检查顶针否否是使用高压开模否(1)降低保压(2)降低保压时间(3)降低模温(4)增加冷却时间是是(2)降低保压(3)降低保压时间(4)控制模温(5)改变顶针设计 进浇口不良点 Dull Spots Near Sprue检查射速是(1)降低射速(1)加大进浇口直径(1)增加料温(2)改变模温检查进浇口否否是是(2)move gate 过热变色(烧焦) Burnt Streaks 检查料管温度是(1)降低料温(1)减少周期时间(1)检查热浇道(2)避免尖角检查原料滞留时间否否是在进料口有过热否(1)降低injection rate(2)检查进浇口

9、及流道(3)检查Shut-off nozzle是是(2)改变螺杆速度(3)降低背压(2)增加延迟进料时间(3)增加螺杆行程(4)减少次料含量 毛边（溢料） Oversprayed Parts检查开模压力是(1)加大开模压力(1)修正成型条件(1)降低射速变 形否否是在进浇口附近毛边否(1)降低料温(2)降低模温是是(2)降低保压(3)Stiffen mold 缩水 Sink Marks 进浇口附近或厚的部份缩水是(1)增加保压时间(1)检查排气(1)检查喷嘴温度成型后缩水否否是是(2)增加保压(3)降低模温(4)降低料温(5)降低射出速度(2)检查进料口(3)检查原料(4)不用储压器(5)修正模温(6)增加发泡剂 冷料流痕 Cold Slug检查松退是(1)降低松退(1)射座后退(1)检查喷嘴温度(2)Use longer gate extension检查射座否否是是(3)Use shut-off nozzle 水波痕 Record Grooves effect检查射速是(1)增加射速(1)加大至最大之射压(1)增加料温(2)增加模温检查射压否否是是