装配工程师培训技巧资料

1、装配工艺标准知识装配工艺标准知识 主要内容1零部件清洗标准零部件清洗标准2螺栓涂胶规范螺栓涂胶规范3清洁度管理清洁度管理4螺栓重要度分级标准螺栓重要度分级标准5管路装配要求管路装配要求6装配现场异常处理规范装配现场异常处理规范1-1清洗需求和清洗目的1清洗需求清洗需求挖掘机的工作环境条件恶劣，挖掘机的工作环境条件恶劣，使用条件复杂，各部件需要可靠的使用条件复杂，各部件需要可靠的密封和连接，保障产品质量密封和连接，保障产品质量2清洗目的清洗目的提升产品品质，在生产装配的过程中提升产品品质，在生产装配的过程中通过使用清洗剂及其他辅助产品通过使用清洗剂及其他辅助产品提高生产过程中的清洁度，提高生产过

2、程中的清洁度，减少故障率减少故障率1-1清洗需求和清洗目的螺栓：螺栓：配合面：配合面：管接头：管接头：1-2天山清洗剂结构及原理结构示意图：罐体结构示意图：罐体+ +阀门阀门1-2天山清洗剂结构及原理气雾罐装清洗剂清洗原理：气雾罐装清洗剂清洗原理：喷灌由两部分组成：喷灌由两部分组成：a.a.清洗液清洗液 b.b.高压气体高压气体清洗液：清洗液：l 具有低表面张力特性，容易在被清洗表面延展扩散，可有效把污垢和具有低表面张力特性，容易在被清洗表面延展扩散，可有效把污垢和被清洗面分开被清洗面分开l 清洗液可溶解部分油脂及污垢清洗液可溶解部分油脂及污垢高压气体：高压气体：l 可将附着力不强的污物吹离被

3、清洗表面可将附着力不强的污物吹离被清洗表面l 可将溶解于清洗液中的污物和被清洗液分离的污物吹里被清洗表面可将溶解于清洗液中的污物和被清洗液分离的污物吹里被清洗表面清洗液污垢被清洗物1-3使用方法和清洗标准方法：方法：螺栓清洗要由上至下，重点清洗螺栓前端螺纹螺栓清洗要由上至下，重点清洗螺栓前端螺纹标准：标准：发黑螺栓上防锈油清洗干净发黑螺栓上防锈油清洗干净1-3使用方法和清洗标准方法：方法：端面清洗要有一定角度，黄油区要配合刮板和抹布端面清洗要有一定角度，黄油区要配合刮板和抹布标准：标准：涂胶前露出金属光泽，表面无残留油污涂胶前露出金属光泽，表面无残留油污1-3使用方法和清洗标准方法：方法：管接

4、头清洗要待清洗剂挥发后装配管接头清洗要待清洗剂挥发后装配标准：标准：清洗剂挥发后装配，无大量清洗剂进入密封管道清洗剂挥发后装配，无大量清洗剂进入密封管道1-4 清洗效果检测方法和标准检测方法及标准：检测方法及标准：标准方法：标准通用检测方法标准方法：标准通用检测方法-用白色的无纺布或纸巾擦拭，无纺布或用白色的无纺布或纸巾擦拭，无纺布或纸巾上无油污残留纸巾上无油污残留简易方法：简易方法：1 1、螺栓检测、螺栓检测-肉眼观察，待涂胶螺栓无发亮防锈油肉眼观察，待涂胶螺栓无发亮防锈油2 2、端面检测、端面检测-肉眼观察，端面无油污，有金属光泽肉眼观察，端面无油污，有金属光泽3 3、接头检测、接头检测-

5、肉眼观察，无灰尘，小颗粒及油污肉眼观察，无灰尘，小颗粒及油污竖直使用（竖直使用（推荐推荐）倾角小于倾角小于4545度可短时间使用度可短时间使用当罐体水平时，无论哪个开口处于开放状态，都当罐体水平时，无论哪个开口处于开放状态，都无法吸取液体，只能空喷压缩气体，损失压力无法吸取液体，只能空喷压缩气体，损失压力1-5 产品使用注意事项主要原因是操作不规范主要原因是操作不规范 1.1.不规范的操作造成压力损失过多，残留液体无法喷出不规范的操作造成压力损失过多，残留液体无法喷出2.2.气液混合不均匀，容易造成气体空喷，损失压力气液混合不均匀，容易造成气体空喷，损失压力1-5 产品使用注意事项1 1、螺纹

6、尺寸小于、螺纹尺寸小于M12M12、1/2 1/2 英寸，则涂布英寸，则涂布34 34 个螺纹。螺纹尺寸大于个螺纹。螺纹尺寸大于M12M12、1/2 1/2 英寸，则英寸，则涂布涂布7878个螺纹。个螺纹。2 2、 锁固胶防松的流程为：清洗、施胶、装配、固化。具体涂胶方法如下图所示：锁固胶防松的流程为：清洗、施胶、装配、固化。具体涂胶方法如下图所示：螺孔深大于螺栓长的施胶以及装配方法通孔的施胶以及装配方法盲孔的施胶和装配方法2 螺栓涂胶规范2 螺栓涂胶规范u上线前对与液压相关的零部件清洁度控制 1）所有进入装配现场的胶管、钢管、管接头类零件全部必须封堵，否则判定不合格。清洁度控制工艺清洁度控制

7、工艺 胶管封堵 钢管封堵 管接头封堵油箱接头3 清洁度控制工艺规范u上线时对与液压相关的零部件清洁度控制 1）工艺文件对液压件装配有严格要求：原则上液压件的油口装配应该是开启一个油口便装配一个油口，而不应该开启所有的油口同时装配，以避免杂物和灰尘进入油口，影响液压油道畅通无阻，当有异进入油口时，清理方法应该是，由里向外清理异物 清洁度控制工艺清洁度控制工艺 接头接头胶管胶管胶管一头装配好后，另一头的堵盖仍必须保证封堵严实 接头一头接头一头装配好后，装配好后，另一头的堵另一头的堵盖仍必须保盖仍必须保证封堵严实证封堵严实 3 清洁度控制工艺规范u液压油清洁度控制加注方式 1） 挖掘机液压油加注采用

8、集中加注，液压油采购罐装液压油（见下图一），每罐容量为30立方米，大概可加注105台左右，加注采用加油机加注（见下图二），整个过程液压油都处于密闭状态，不与空气接触，故灰尘杂物等无法进入液压油中，能很好地保证液压油的清洁度。2）集中供油的液压油清洁度控制 凡采购回司的罐装液压油及设备中必须进行定期抽查，责任人：质保部； 油罐定期清洗（具体见附件“油罐清洗安全技术规程”），责任人：设备动力部； 清洁度控制工艺清洁度控制工艺 图一 图二 3 清洁度控制工艺规范u液压油清洁度控制控制方式 1）下线前设置液压油清洁度控制的最后一道工序-液压油过滤或体外循环，具体操作方法如下：将滤油车进出油管擦拭干净，

9、一起插入液压油箱，开启滤油车电源；挖掘机起机，分别操作动臂油缸、斗杆油缸、铲斗油缸各全伸全缩23次，使各油缸内的液压油都能够过滤到。操作挖掘机支起一边履带往复空转35转，换另一边也往复空转35转；操作挖掘机左右各回转35圈。使各油缸内的液压油都能够过滤到，具体见下图。 清洁度控制工艺清洁度控制工艺 液压油过滤及体外循环一液压油过滤及体外循环一液压油过滤及体外循环二液压油过滤及体外循环二3 清洁度控制工艺规范u液压油清洁度控制清洁度检查 液压油过滤完后，用液压油清洁度检查仪挖掘机进行清洁度检查（见下图），并填写“入库机整机清洁度控制图。 当以下两种情况之一出现时，须更换滤油器滤芯： .滤油器顶部

10、污染发讯器颜色由兰变红时； .过滤多次清洁度仍达不到NAS67级时。清洁度控制工艺清洁度控制工艺液压油清洁度检查仪液压油清洁度检查仪液压有清洁度检查液压有清洁度检查3 清洁度控制工艺规范4 螺栓重要度分级标准5 管路装配间隙要求1、液压硬管间相互的 间隙大于5mm。2、液压软管间相互的间隙大于15mm。 3、束线和件的间隙大于10mm安装间隙要求，安装应力要求，胶管扭曲度、扩口安装连接、操纵装置安装要求。5 管路装配间隙要求4 、散热器软管和件的间隙大于10mm。5、燃油管与件的间隙大于10mm。6、硬管V 形夹的紧固段差小于3丝。夹子硬管装配现场异常问题的分类装配现场异常问题的分类装配现场异

11、常问题种类复杂，归纳几种最常见的为：零部件质量异常指自制件、外购、外协件质量不合格导致装配异常；设备工装异常设备、工装的损坏、短缺导致的装配作业不能正常进行；物料供应异常缺件或物料配送不及时、自制件制作不及时导致装配不能正常进行；物料清单、工艺文件异常物料清单不准确、工艺文件不准确导致装配出现异常；产品异常因产品设计或其他技术问题引起的装配现场异常6 装配现场异常处理规范异常处理报告资料统计存档临时措施并执行发生异常设备、工装异常物料供应异常物料清单、工艺文件异常产品异常设备动力部计划调度部仓储研发部门工艺部门每周OA发布质保部门工装所工艺部门零部件质量异常装配车间主任确认效果上道工序装配现场

12、异常处理流程图6 装配现场异常处理规范处理异常问题时各部门责任处理异常问题时各部门责任研究院责任研究院责任设计错误或疏忽设计临时变更未及时通知工艺、制造、质保设计资料未及时完成其他因设计开发原因导致的异常工艺部门责任工艺部门责任工艺流程或作业标准不合理技术变更失误工装设计不合理其他因工艺工作疏忽所致的异常质保部责任质保部责任检验标准未与设计、工艺检验标准统一采购件或外协件未检即入库，或检验合格实际不合格上道工序不合格而流转质检员未及时发现品质异常（如代用错误、未依规定作业等等）其他因品管工作疏忽所致的异常6 装配现场异常处理规范计划调度部责任计划调度部责任生产计划日程安排错误临时变换生产安排物料进货计划错误造成物料断料而停工生产计划变更未及时通知相关部门其他因生产安排、物料计划而导致的异常物料管理部责任物料管理部责任备料不全、配送不及时未及时点收厂商进料物料配送或发放错误商务部责任商务部责任采购下单太