欧利生涂料涂装不良问题及对策

1、目 录一、 涂装工艺说明二、 欧利生涂料的喷涂工艺三、 涂装不良的原因分析和对策 表面前处理最重要！一、标准涂装工程 素材 前处理 涂装 静置 干燥 表面处理的作用 1、涂膜付着性的付与 （表面研磨法、擦拭法、化学处理、物理处理） 2、成形不良的除去 （热处理、溶剂擦拭 ） 3、导电性的付与（导电剂的喷涂） 喷涂设备（喷枪选择对涂装影响） 喷枪口径 吐油量 雾化压力 二、标准调漆工艺 一液涂料 例：ECONET VX系、PP-100 系 主剂 / 稀释剂 = 10 / 8 14 二液涂料 例1：ECONET EY系 主剂 / 硬化剂 / 稀释剂 = 8 / 1 / 6 例2：ORIGIPLAT

2、E Z系 主剂 / 硬化剂 / 稀释剂 = 4/ 1/ 22013-09-26上海欧利生东邦涂料有限公司技术部喷涂方法书涂料名：ECONET EY MATTED BLACK MIDDLE FJ EY6涂料名:ECONET EY SIEMENS BLACK TOP适用材质：ABS、ABS+PC、PC、PMMA项目底漆面漆备注涂料ECONET EYMATTED BLACK MIDDLE FJ EY6(试做番号：E-101101)ECONET EYSIEMENS BLACK TOP(试做番号：E-10Y186)涂料使用前请充分搅拌硬化剂POLYHARDFTPOLYHARDFT稀释剂PLANET TH

3、INNER #722 系列（试作时：#722NO.2）PLANET THINNER #722 系列（试作时：#722NO.2）稀释比(重量比)8/1/610(试作时：8/1/7)8/1/610(试作时：8/1/7)主剂/硬化剂/稀释剂喷涂方法空气喷枪空气喷枪喷枪口径1.3 mm1.3 mmW-101-132G雾化压力2 kg/cm22 kg/cm2静置时间510 min.510 min干燥条件70802030 min.（试作时：8030min）70802030 min.（试作时：8030min）表干条件膜厚1520m（试作时：15m）1520m（试作时：16m）FISCHER 电磁式膜厚计【注

4、意事项】涂料在添加稀释剂和硬化剂之前，请充分搅匀。推荐涂装环境：环境温度2030，湿度 50%70%RH。此表中参数为推荐值。涂料使用过程中如有疑问或明显条件变更，请与我司营业人员联系。三、涂装不良分析和对策 3-1 凹点（火山口） 3-2 桔皮不良 3-3 白化 3-4 气泡 3-5 面花 3-6 咬底 3-7 开裂 3-8 肥边 3-9 颗粒产生不良的几大因素 3-1-1. 凹点（火山口） 现象：涂膜表面有类似火山口下凹点 3-1-2.凹点（火山口） 中央有核 中央无核原因：素材、气管内 有油或水份等对策：脱脂处理原因：灰尘或颗粒对策：1、彻底5S 2、静电除尘 3-2-1. 桔皮不良 正

5、常涂膜 桔皮不良表面不够平滑像桔子皮一样 3-2-2. 桔皮不良 环境的气温过高 使用慢干型的稀释剂 增大稀释剂的配比量 稀释剂的干燥过快 使用慢干的稀释剂 涂料的粘度过高 增大稀释剂的配比量 涂料的吐出量太小 吐出量增大 流平时间少 增加流平时间 3-3-1. 白化 现象：涂膜发生雾状、有光泽偏低倾向。 3-3-2. 白化 可能发生的时机：梅雨季节湿度高 原因：低沸点的溶剂挥发时产生热气与空气中水分 在涂面凝结，树脂和水分相溶性不好产生 对策： 、降低环境湿度 、使用慢干型的溶剂 、素材加温后涂装 可能发生时机：冬季室温低 原因：涂料温度太低、溶剂的溶解力下降 树脂变得难以溶解而产生。 对策

6、： 、提高涂装环境的温度 、使用溶解力强的溶剂 、涂料加温后使用 3-4-1. 气泡 现象：素材边缘膜厚较厚的部位容易产生（见图）。 气泡非常小时，可能外观与细小的杂质相似。 3-4-2. 气泡 原因：加热时涂膜内低沸点溶剂迅速挥发时产生 对策： 膜厚太厚时 、调整到适当范围内 、延长静置时间 、使用慢干的稀释剂 粘度过高时 增加稀释剂的投入量。 3-5-1. 面花 现象：涂膜表面各部位的色调、光泽不均匀。 原因及对策 珐琅色 半消光消光品 膜厚不均造成，厚膜时光泽上升 低隐蔽性品 透出底色、膜厚不匀时颜色不匀加强膜厚管理 3-5-2. 面花 原因及对策 金属色 膜厚管理膜厚管理涂装条件涂装条

7、件溶剂种类溶剂种类 3-6-1. 咬底 现象：涂膜全面或局部的光泽偏低或颜色不同。 原因及对策： 1、溶剂太强 根据材质选用适应的溶剂 2、素材成形 前处理（加热、喷涂溶剂）稀释剂系统图 #210系：金属、PMMA 溶解力 强#260系：ABS#722系：PC #210 #210NO.2 #743 #743 NO.2 #950挥发速度 挥发速度快 #260 #260 NO.2 慢 #722 #722 NO.2 #727 NO.2 溶解力 弱 3-6-2. 溶剂的选用 3-7-1. 开裂 现象： 涂装后素材表面发生龟裂（下图）。开裂 涂膜 3-7-2. 开裂 原因：溶解力太强或素材成型条件不适当时， 容易在素材内部应力积蓄的部位发生。 对策： 1、溶剂太强 选用适应的溶剂 2、素材成形 素材热处理（释放应力）现象 涂膜局部（边、垂直或倾斜面的下边）膜厚过厚 3-8-1. 流挂（肥边）原因高沸点溶剂多，造成稀释剂挥发太慢 涂装环境处于低温、高湿状态 膜厚太厚（涂装压力大、枪距小、速度慢等）对策 增加快干溶剂比例，降低稀释比例 控制涂装环境条件（温度2030、湿度5070） 控制膜厚 3-8-2. 流挂（肥边）现象 涂膜表面有点状（或丝状）凸出的情况 3-9-1. 颗粒显微拍摄图显微拍摄图原因涂料原因 粒径大的颜料（铝粉、珠光等）使用