微调旋钮资料

1、目录第一章微调旋钮塑件产品研发分析1.1 设 计任务的提出1.1.1 塑件基本信息描述1.1.2 塑件二维图、三维 图 显 示1.2 塑 件工艺性分析1.2.1 塑件原材料分析1.2.2 塑件原材料成型性能分 析1.2.3 塑件尺寸精度分析1.2.4 塑件表面质量分析1.2.5 塑件的结构公艺性分析第二章塑件的相关计算2. 1 塑 件 数 据 的 相 关 计 算2.1.1 计算塑件的体积和质量以及最 大 投 影 面 积2.1.2 确定注射机成型设备及参数2.1.3 塑件模塑工艺卡的填写2. 2. 1 型 腔 布 置 方 案2. 2. 2 塑 件 分 型 面 的 确 定第三章浇注系统的设计3.

2、1主流道的设计3. 2分流道的设计3. 3分流道浇口的设计3. 4浇口套、定位圈的 设 计第四章成型零件的设计4. 1成型零件的设计4. 1.1型腔的结构设计4. 1.2型腔的结构二维图、三维图显 示4. 1.3型芯的结构设计4. 1.4型芯结构二维图、三维图显示4. 2成型零件尺寸计算4. 2. 1影响因素4. 2. 2型腔、型芯部分尺寸计算第五章推出机构的设计5. 1 推 出 机 构 的 概 述5. 2 所 选 推 出 机 构 类 型第六章侧向分型与抽芯机构的设计6. 1 侧向分型与抽芯机构的典型结构显示7. 2 斜导柱、滑块、楔紧块的尺寸设计8. 3 斜导柱、滑块、楔紧块的二维、三维 图

3、 显 示第七章标准模架的选择9. 1 基本模架组合型式10. 2 所选定模架类型及组合尺寸第八章注射机的校核11. 1 注射机有关工艺参数的校核11.1.1 最大注射量的校 核11.1.2 锁模力的校核11.1.3 装模高度的校核11.1.4 开模行程的校核11.1.5 顶出装置的校核第九章温控系统的设计9. 1 温 控 系 统 的 概 述9. 2 冷 却 系 统 的 设 计12. 3 型 腔 、 型 芯 的 冷 却第十章模具装配图1 0. 1 模具装配图1 0. 2 模具装配过程1 0. 3 塑件注射成型工艺卡第十一章模具成型零件数控加工工艺规程11.1 型腔的数控加工工艺规程11.2 型芯

4、的数控加工工艺规程第十二章模具装配、调试、日常维护第十三章结论参考文献致谢第一章微调旋钮塑件产品研发分析1.1 设 计 任 务 的 提 出微 调 旋 钮 塑 件 如 图 1-1 所 示，设 计 要求如 下：材 料为ABS，生产批量为 大 批 量 ， 未 注 公 差 为 MT5级精度 ， 塑件的 外表面 为使用 工 作面，不允许有熔接痕等表面缺陷。要求按要求完成微调旋钮模塑注射工艺设计，制微调旋钮模具总装配图及非标准模具零件图，编制微调旋钮注射模 成型零件加工工艺，阐述微调旋钮二板式侧抽芯注射模具装配过程。1.1.1 塑 件 基 本 信 息 描 述塑件为回转体零件、结构简单;塑件总体为一锥型凸台

5、形状，故外形脱模可以不考虑脱模斜度； 塑件下部分壁厚均 匀 ，均 为 2 mm，较 薄 ；上 部分壁厚为3mm，也 较 薄 ； 塑件外表面有一4的单 面 通 孔， 为 保 证 孔的特征，故 必 须设 计 斜柱侧抽芯机构；塑件无螺纹，故不涉及螺纹成型及螺纹脱模的问题； 塑 件 为 MT5 级 精 度 ， 总 体 要 求 精 度 不 高 。1. 1. 2塑 件 二 维 图 、 三 维 图 显 示1-1 微 调 旋 钮 二 维 图图 1-2 微 调 旋 钮 三 维 图1. 2 塑 件 工 艺 性 分 析1.1.1 塑 件 原 材 料 分 析原材料的选择名 称 ： ABS类型：热塑性塑料结构特点：线性

6、结构非结晶型使 用 温 度 ： 70化学稳定性：良好性能特点：机械强度较好，有一定的耐磨性，但耐热性较差，吸水性 较大主要用途：电器外壳、汽车仪表盘、日用品等1.1.2 塑 件 原 材 料 成 型 性 能 分 析流动性：中等收 缩 性 ： 成 型 收 缩 ， 收 缩 率 0. 4 0. 7冷却速度：由于浇注成型时温度较高，故而塑件冷却速度较慢，必须 充分冷却为保证塑件成型这要求注射模具必须具有冷却水道系统。1.1.3 塑件 尺 寸 精 度 分 析该 塑件 尺 寸 精 度 无 特 殊要求 ，所 有 尺 寸 均按要求 MT5 查 取 公 差 ， 其 主要 尺 寸 公 差 标 注 如 图 表 1-3

7、：表1-3塑 件 主 要 尺 寸精度基本尺寸尺寸公差塑 件 外 形 尺 寸? 43? 430-0. 64? 21? 21 0-0. 44?15? 1 5 - 0. 3 842420-0.64塑 件 内 形 尺 寸? 39? 39+0. 560? 37? 37+0. 560?9? 9+0. 280?4? 4+ 0. 240?6? 6+0. 280?2? 2+0. 2007. 57. 5+0. 28033+0.2001.1.4 塑 件 表 面 质 量 分 析该 塑 件 要 求 “ 外 表 面 为 使 用 工 作 面 ， 不 允 许 有 熔 接 痕 等 表 面 缺 陷 ”而 塑件内部没有较高的表面要

8、求。根据塑件的一般要求，塑件外表面粗糙 度 可 取 Ra0.8um。1.1.5 塑 件 的 结 构 公 艺 性 分 析该塑件适合采用注射成型方法加工；根据塑件结构特点适合采用侧浇口，推件板推出的两板式模具结 构；考虑到塑件单边通孔的特征，故采用斜导柱侧抽芯机构成型孔特 征； 考 虑 到 塑 件 为 MT5 级 精 度 ， 总 体 要 求 精 度 不 高 ， 又 是 大 批 量 生 产 ， 故设计时采用一模四腔的模具结构，以提高生产效率；推出机构采用简单的推板推出机构。 塑 件 台 阶 表 面 上 有 一 ?4的 单 面 通 孔 ， 故 设 计 到 斜 导 柱 侧 抽 芯 分 型 结 构的模具。

9、第二章塑件的相关计算2. 1 塑 件 数 据 的 相 关 计 算2.1.1 计算 塑 件 的 体 积 和 质 量以 及 最大 投 影面积计算塑件的体积：根据 零 件 的 三 维 pro/e模 型 ， 利用 三 维软件 直 接 可 查 询 到 塑 件 的 体 积为 ： V1=8230. 34mm3其塑件所需浇注系统的体积为：V2=1 9752. 816mm3则一次注射所需的塑料总体积为： V=4V1+V2=52674.176mm3计算塑件的质量：查手册（常用塑料性能）则取密度 =1. 1 6g/ cm3由公式计算塑件的质 量 ：M1= V1× =9. 55g浇注系统与塑件的总 质 量：

10、 M= V× =61. 1g最大投影面积：塑件二维投影为一 43 的圆 ， 故 最 大 投 影 面积 S=r 2=1 451.465mm22.1.2 确定注射机成型设备及参数由 塑 件 的 体 积 V1 =82 30. 34mm3其 塑件所需浇注系统的体积为：V2=1 9752. 816mm3则 一次注射所需的塑料总体积为： V=4V1+V2=52674.176mm3则 由 公 式 V2+nV1 0. 8M可 得 :3M 6584 2. 72 mm3查 国 产 常 用 注 塑 机 表 ， 则 选 择 螺 杆 式 注 射 机 XS- ZY- 1 25， 其 主 要 参 数 见 下 表

11、2-1：表 2 - 1 螺 杆 式 注 射 机 XS- ZY- 1 25 主 要 技 术 参 数公称注（ c m3 / g ）射量125模 具 最 大 厚 度 （ mm）300螺杆直径（mm) 42模 具 最 小 厚 度 （ mm）200注射压力（Mp a )120拉 杆 间 距（mm× mm）260 ×2 90注射时间（s）1.6合模方式液压机械注射方式螺杆式定模板定位孔直径100（mm）合模力900喷 嘴 球 直 径 （ mm）12最大成型面积320喷 嘴 孔 直 径 （ mm）3cm)模 板 最 大 行 程 （ mm）300顶出型式心机械顶出2.1.3 塑 件 模 塑

12、 工 艺 卡 的 填 写模 塑 工 艺 卡 2-2 如 下（单位名称）塑料注射成型工艺卡片资料编号第 001 号车间注塑车 间共1页第 1页零件名称微调旋 钮材料牌 号ABS设备型号XS-ZY- 1 25装配图号材料定 额每模件数4零件图号单件重 量约 38. 2g工装号零件草图材料干燥设备螺杆式温 度 /8085时 间 /h23料筒温度（）后 段 /150 170中 段 /165180前 段 /180 200喷 嘴 温 度 /170 180模 具 温 度 /5080时间注 射 /S2090保 压 /S05冷 却 /S20120压力注射压力/M pa60100背 压 /Mpa后处理温度70时间

13、定额辅 助 /min时间24单 件 /min检验2. 2 型 腔 的 布 置3. 2. 1 型 腔 布 置 方 案型腔布置：采用一模四腔的型腔布置方案;理由：塑件为回转体零件、结构简单; 塑 件 尺 寸 精 度 要 求 不 高 ， 为 MT5 级 塑 件 要 求 大 批 量 生 产 ，故 设 计 时 采 用 一 模 四 腔 的 模 具 结 构 ，以 提高生产效率；型腔的排列方式2-3 型 腔 布 置 图2-3 所 示 ：4. 2. 2 塑 件 分 型 面 的 确 定分型面的确定原则：选取所要成型零件最大轮廓处;保证塑件能够顺利脱模；保证塑件外观质量；保证塑件精度要求；使分型面容易加工；有利于排

14、气;故根据以上原则则确定该塑件易采用水平分型方式进行分型;如上图分型面应选择哪一个呢？说明理由。根据分型面的选择原则，分型面 一般选择塑件最大轮廓处；能够使型芯与型腔容易分开；能够保证塑件精度要求；还要有利于排气;而右面AA分型面保证不了塑件 表面质量，同时对同轴度有 一定的影响，故选择左面AA水平分型面。第三章浇注系统的设计5. 1 主 流 道 的 设 计模具主流道的设计尺寸:根 据 手 册 查 得 XS-ZY- 125 型 注 塑 机 喷 嘴 的 有 关 尺 寸 如 下 ：喷嘴球半径R0=12mm;喷嘴孔直径d0= 4m m；则根据模具主流道与喷嘴的关系可得：d=4+1=5mm;H=5mm

15、;L=15mm;R=12+2=14mm;r=0. 72mm;为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为 2° 4 °， 经 换 算 的 主 流 道 大 端 直 径 D=7.19mm; 其 主 流 道 如 3-1 所 示 :图 3-1 主 流 道 图6. 2 分 流 道 的 设 计该塑件由于采用大批量生产，故采用工字型平衡式的分流道布置较 合适，这种布置能够达到各种型腔能均衡地进料，同时充满各型腔，保 证注塑要求； 分 流 道 截 面 采 用 半 圆 形 截 面 ，则 表 面 积 /体 积 比 最 小 ，冷 却 速 度 最 低 ， 热量及摩擦损失小。进料流道

16、中心冷凝慢，有利于保压； 分 流 道 设 计 如 图 3-2；3. 3 分流道 浇口的 设 计由于塑 件为ABS，不 宜 用 直 接 进 料 口 ， 同 时 塑 件 要 防 止 翘 曲 变 形 及 其他表面缺陷。故而综合对塑件成型性能和浇口的分析比较，确定成型该 塑件的模具采用侧浇口3. 4 浇 口 套 、 定 位 圈 的 设 计根据所成型塑件所需标准模架的选择以及查标准件表，得以确定所选 浇口套、定位圈的尺寸；浇 口 套 、 定 位 圈 具 体 尺 寸 如 下 图 3-4；3-4 浇 口 套 、 定 位 圈 二 维 、 三 维 图第四章成型零件的设计4. 1 成 型 零 件 的 设 计4.

17、1.1 型 腔 的 结 构 设 计塑件结构分析如下:塑件为回转体零件、结构简单;塑件总体为一锥型凸台形状; 塑 件 为 MT5 级 精 度 ， 总 体 要 求 精 度 不 高 ；由塑件以上结构分析可知，再从模具零件加工工艺性方面考虑，型腔结构设计选择整体安装式凹模，整体安装式凹模型腔适用于小型且 形状简单的塑件成型。4. 1.2 型 腔 的 结 构 二 维 图 、 三 维 图 显 示型 腔 二 维 及 三 维 布 置 图 如 4-1 所 示 ：4-1 型 腔 二 维 、 三 维 布 置 图4. 1.3 型 芯 的 结 构 设 计型芯是成型塑件的内表面的成型零件，然而该塑件：型芯为回转体零件、结

18、构简单; 塑 件 尺 寸 公 差 为 MT5 级 精 度 ， 总 体 要 求 精 度 不 高 ;为了节约贵重磨具钢材和便于加工，通常把模板与型芯采用不同材料制成，然后连接起来；一般采用台阶连接，连接牢固可靠;由以上分析可知型芯选择组合式型芯。4. 1.4 型芯 结构二 维图、 三维图 显 示型 芯二 维及三 维布置 图如 4-2 所示 ：4- 2 型 芯 二 维 、 三 维 布 置 图5. 2 成 型 零 件 尺 寸 计 算6. 2. 1 影 响 因 素 收 缩 率 S； S= （smax+smin）/2×1 00% =（0. 7% +0. 4% ） /2 ×1 00% =

19、0. 0055 制 造 误 差 z；z= /34. 2. 2 型 腔 、 型 芯 部 分 尺 寸 计 算引 入 公 式4-3；Lm=【Ls（1- S）-3/4】0+z;Hm=【 Hs（1-S）-2/3】0+ z;1 m= 【l s（1 + S）3/4】0 -z; h m =【 h s（1 +S）2/3】0- z;图 4- 3 引 入 公 式4. 2. 2 型 腔 、 型 芯 部 分 尺 寸 计 算表 4-4 所 示 型 腔 、 型 芯 尺 寸型 4 30-0. 6421 -0. 441 5 - 0. 381 0 - 0. 2 82 00 -0. 441 2 -0. 3 211 -0. 32应

20、42.76+0.2130 20.79+0.1470 14.80+0.12709.87+0.093019.82+0.147011.85+0.107010.85+0.107型 39+0.0560 17+0.3809+0.2808+0.28020+0.44014+0.032010+0.280对 38. 790-0.187 1 6. 81 0-0. 127 8. 840-0.0938. 230-0.09320. 400-0. 1471 4. 290-0. 10710. 290-0. 107第五章推出机构的设计5. 1 推 出 机 构 的 概 述在注射成型的每一循环中，都必须使塑件由模具型腔中脱出，模具

21、 中脱出塑件的机构称为推出机构，或称脱模机构。推出过程：包括开模、推出、取件、闭模、推出机构复位等过程。推出零件有推杆、复位杆、推杆固定板、和推板等。推杆将塑件从型芯中推出；复位杆在闭模过程中使推杆复位；推杆 固定板和推板连接，固定所有推杆和复位杆，传递推出力并使整个推出 机构能协调运动。推出机构的驱动方式：手动推出机构；机动推出机构；液压推出机构；气动推出机构；6. 2 所 选 推 出 机 构 类 型根据以上推出机构的设计原理，该塑件为壳类零件，表面不允许留 有推出痕迹，所以采用推件板推出方式；驱动方式采用液压机械驱动。 推 件 板 推 出 结 构 如 5-1 所 示 ：5-1 推 件 板

22、推 出 机 构第六章侧向分型与抽芯机构的设计7. 1 侧 向 分 型 与 抽 芯 机 构 的 典 型 结 构 显 示塑件上具有内外孔或内、外侧凹，塑件不能直接从模具中脱出，此时需要将 成型塑件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧型芯。在塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。完成侧 型芯抽出和复位的机构就叫做侧向分型与抽芯机构。侧 向 分 型 与 抽 芯 机 构 典 型 结 构 见 6-1 图 ；图 6-1 侧 向 分 型 与 抽 芯 机 构 典 型 结 构8. 2 斜 导 柱 、 滑 块 、 楔 紧 块 的 尺 寸 设 计确定抽芯距：S=侧 孔 深 度 +3mm

23、=2mm+3mm=5mm斜导柱的设计：直径d应侧孔形状较 小 、 深 度 不 深 且 形 状 简单， 故 斜导 柱 直 径 按 经验 值 12mm 取 。模具所 需抽芯距不大 ， 所 以 斜 导 柱 斜 角 设 计为25°。斜导柱 有效长度l =s/sin a= 5/si n25° = 1 0m m斜导柱其他部分的长度加载模型以后直接在图上量取。斜导柱安装在定模板上固定滑块的设计、楔紧块的设计： 因 侧 孔 形 状 简 单 、深 度 较 浅 ，所 以 将 滑 块 和 侧 型 芯 设 计 成 整 体 式 。 楔 紧 块 与 滑 块 配 合 的 斜 面 的 斜 角 为20

24、76; ， 使 用 挂 台 安 装 在 定 模 板上。6. 3 斜 导 柱 、 滑 块 、 楔 紧 块 的 二 维 、 三 维 图 显 示6-2 斜 导 柱 、 滑 块 、 楔 紧 块 的 二 维 、 三 维 图第七章标准模架的选择7. 1 基本模架 组合型 式模架是设计、制造塑料注射模的基础部件标准模架 如图7-1所 示 ：7-1 标 准 模 架8. 2 所 选 定 模 架 类 型 及 组 合 尺 寸 根 据 所 成 型 塑 件 的 设 计 要 求 ， 则 选 取 单 分 型 面 的 二 板 式 注 射 模 ;选 择侧浇口模架。所 选 标 准 模 架 B 型 如 图 7-2 所 示 ：返回图

25、812直浇口模架组成零件的名称1 -内六角螺钉；2-内六角螺钉；3 垫块；4一支承板；5动模板；6推件板；7一定模板；8一内六角螺钉；9一定模板；10 带头导套；11一直导套；12带头导柱；13复位杆；14 一推杆固定板；15 一推板；16一动模板。图8-14直浇口模架组合尺寸图示图 7-2 标 准 模 架 B 型 最后 选 定 模架规 格 为 1 50×1 50 的模架 ； A、 B、 C 板 分 别 为 50mm、20m m、60mm,才能满 足 微 调 旋 钮 注 射模的 需 要 。 标 准 模 架 1515 组 合 尺 寸 如 表 7-3 所 示 ：表 7-3 所 示 为 1

26、515 模 架 组 合 尺 寸LW1W2W3ABCH1H2H3H4H5H61502002890502060203020251315W4W5W6W7L1L2L3L4D1D2M1M248721141201321145611416124 ×M 1 04 ×M 6第八章注射机的校核9. 1 注 射 机 有 关 工 艺 参 数 的 校 核9.1.1 最 大 注 射 量 的 校 核为了保证注射成型正常进行，注射机的最大注射量应大于塑件的质量 或体积。由 公 式 K利 V公V校 核 ;即塑 件 的 体 积 为 ： V1=8230.34mm3其塑件所需浇注系统的体积为：V2=19752.8

27、16mm3则一次注射所需的塑料总体积为： V=4V1+V2=52.674176cm3K 利 一 般 取 K 利 =0.8；又知所选注射机为螺杆式注射机XS-ZY- 1 25， 故 V 公 =1 25cm3；有 0.8×125 52.674176， 故 而 满 足 要 求 。9.1.2 锁 模 力 的 校 核锁模力是指注射机的锁模装置对模具施加的最大夹紧力为了防止分型面处产生溢料现象，保证塑件在高度方向上的尺寸精 度，注射机的额定锁模力必须大于胀模力，即：F 锁 qA 分 查 表 F 锁 =900kN； q=34,3M Pa;即 ：900 34.3×8. 649， 故 而 满

28、 足 要 求 。9.1.3 装 模 高 度 的 校 核 注 射机XS- ZY- 1 25要 求 模 具 最 大 厚 度为300mm,模 具 最 小 厚 度为200mm；而微调 旋 钮 设 计 闭合 厚 度 为 220mm, 介于两 者 之 间 ，符 合 注 射 机要求。微调旋钮模具定位圈尺寸、浇口套设计均按注射机喷嘴尺寸参数设 计，符合注射机要求。9.1.4 开 模 行 程 的 校 核 注 射 机 XS- ZY- 125 为 “ 液 压 机 械 “ 合 模 方 式 ， 因 此 注 射 机 最 大 开模行程与模具厚度无关，对于该塑件的单分型面注塑模具；开模行程可按下式校核：S H1 +H2+(5

29、10)其 中制品推出距离为30mm ，制 品 总高度H2 为42mm,即S=30+42+10=82mm,S小于模板最大行程300mm, 故注射机满足 开模 要 求 。9.1.5 顶 出 装 置 的 校 核制 品 的推出距离要求为30mm,微调旋钮 注 射模设 计垫块 高60mm，推板厚28mm. 因此模具 的推出距离实际为60- 28=32mm30mm,故 满 足塑 件推出要求。第九章温控系统的设计9. 1 温 控 系 统 的 概 述塑件成型工艺过程中，模具温度会直接影响塑件的充模、塑件的定 型、成型周期和塑件质量。模温过低，熔体流动性差，塑件成型性能差，塑件轮廓不清晰，表 面产生明显的银丝、

30、云丝，甚至充不满型腔或形成熔接痕，塑件表面不 光泽，缺陷多，机械强度降低。模温过高，成型收缩率大，脱模后塑件变形大，并且易造成溢料和 粘膜。模具温度不均匀，型芯和型腔温度差过大，塑件收缩不均匀，导致 塑件翘曲变形，影响塑件的形状及尺寸精度。因此，为保证塑件质量， 模温必须适当、稳定、均匀。多数情况下，由于模具不断地被注入的熔融塑料加热，模温升高， 靠模具自身的散热不能使模具保持较低的温度，一般应加设冷却装置。模具设置的温控系统应使型腔和型芯保持在规定的温度范围之内， 并使模温均匀，以便成型工艺得以顺利进行，保证塑件尺寸稳定、变形 小、表面质量好、物理和机械性能良好。9. 2 冷 却 系 统 的

31、 设 计模具冷却概述模具的冷却就是将熔融塑料传给模具的热量尽可能迅速地全部带 走，以缩短成型周期，并获得最佳的塑件质量。模具的冷却方法有水冷却、空气冷却和油冷却等，常用的是水冷却 方法。冷却形式一般是在型腔、型芯等部位合理地设置冷却通道，并通过 调节冷却水流量及流速来控制模温。冷却水一般为室温冷水，必要时也可以采用低温水来满足需要。冷却通道的设计原则冷却通道离凹模型腔壁不易太远或太近，以免影响冷却效果和模具 的强度。塑件壁厚基本均匀时，冷却通道的孔径尽量大，冷却回路的数量尽 量多，这样冷却会愈均匀。冷却系统应防止漏水，特别是不能渗透到成型部位冷却通道内不应有存水和产生回流的部位，应畅通无阻。冷

32、却通道要避免接近塑件的熔融部位，以免使塑件产生熔接痕，降 低塑件强度。进出口冷却水温差不宜过大，避免造成模具表面冷却不均匀。冷却通道的设置应考虑节水原则，应设冷却水的循环供应系统。冷却装置的形式 沟槽式冷却 管道式冷却 隔板式冷却 套管式冷却 间接式冷却10. 3 型 腔 、 型 芯 的 冷 却根据以上冷却系统设计原则以及冷却装置形式，得以确定所选塑件 的型腔选择管道式冷却、型芯选择隔板式冷却。 型 腔 、 型 芯 冷 却 图 见 9-1 所 示 ：9-1 型 图腔、型芯冷却第十章图1 0. 1 模 具模具装配装配图10-1 模 具 装 配 图10-2 模 具 二 维 装 配 图1 0. 2

33、模 具 装 配 过 程表 10-3 模 具 装 配 过 程1. 将 定 模 板 放 在 等 高块上2. 将 定 模 座 板 放 在 定 模板上3. 装 入 浇 口 套4. 在 定 模 扳 和 定 模 座板之间装入销钉和连接螺钉5. 安 装 定 位 圈 并 拧 上 连接螺钉6. 将 支 撑 板 放 在 等 高 垫块上7. 将 动 模 板 放 在 支 撑 板上8. 在 动 模 板 上 装 入 导柱导套9. 将 型 芯 装 入 动 模板：1 0. 将 组 合 件 反 面11. 按 规 定 方 向 放 上推杆固定板1 2. 在 推 杆 固 定 板 中装入复位杆1 3. 再 放 上 推 板1 4. 在

34、推 杆 和 推 杆 固定板之间安装连接螺钉并拧紧1 5. 将 装 配 的 组 件 翻面，并放上垫块1 0. 3 塑 件 注 射 成 型 工 艺 卡表 10-4塑 件 注 射 成 型 工 艺 卡（单位名称）塑料注射成型工 艺卡片资料编 号第 001 号车间注塑车间共 1页第 1页零件名称微调旋钮材料牌号ABS设备型 号X S-Z Y- 125装配图号材料定额每模件 数4零件图号单件重量约38. 2g工装号零件草图材料干 燥设备螺杆式温度/8085时 间 /h23料筒温后段150170度（）/中段/165180前段/180200模 具 温 度 /5080时间注 射 /S2090保 压 /S0 5冷

35、 却 /S20120压力注射 压力 /M pa60100背压/M pa后处理温度70时间定 额辅助/min时间24单件/min检验第十一章模具成型零件数控加工工艺规程11.1 型 腔 的 数 控 加 工 工 艺 规 程11-1 模 具 型 腔 结 构11-2型 腔 机 加 工 工 艺 过 程 卡机械加工工艺过程卡产品名 称零件名称零 件 图 号共 1页微调旋 钮定模板第 1页工件材料T12A毛坯种类或材 料规格1 5 0 ×1 5 0 ×5 0 （ 标 准模板）总 工 时工序号工序名 称工序简要内容设备名 称及型 号夹 具车 间车 量具工时定 额10备料采购标准模板(1 5

36、 0 ×1 5 0 ×5 0模板）20划线确定各需要加 工型腔孔的中 心平 板 、划针30钻预孔钻 4 4 的 预孔加工中 心40铣加工铣 4 43、4 37、4 21、4 1 5 的 孔 和槽纹到尺寸加工中 心50精铣按图上要求到尺寸加工中 心60热处理淬回火50 55HRC加热炉70坐标磨坐标磨以上孔 到尺寸精度坐标磨 床80修整去毛刺什锦锉90检验按照零件图要 求检验小组成员签名指导老师日期编制审核批 准（单位名称）CNC 数 控 加 工 编 程 如 下 : （铣 床 铣 型 腔 孔 ）子 程 序 ：O200;G90G54G97G99;G00Z150;G00X0Y0;

37、G00Z2F100;G01G41X25Y30D01;Z-10F100;X21.5Y0Z-10F120;G01G03X-21.5Y0R21.5F80;X21.5;G01X25Y30;Z-18F100;X10. 5Y0Z-18F120;G01 G03X-10. 5Y0R10. 5F80;X10. 5;G01X25Y30;Z-14F100;X7. 5Y0F 120;G01 G03X-7. 5Y0R7.5F80;X 7. 5;G00X25Y30;Z100;G00G40X0Y0;M 05;M 30;主 程 序 :O 0001;G90G54G00X0Y0Z100;S1000M 03;M98P200;G51

38、. 1X0;G 50. 1 ;G51. 1X0Y0;M98P200;G 50. 1 ;G51. 1Y0;M98P200;G 50. 1 ;G00X0Y0;Z100;M 05;M 30;11.2 型 芯 的 数 控 加 工 工 艺 规 程11-3 模 具 型 芯 结 构11-4型 芯 机 加 工 工 艺 过 程 卡机械加工工艺过程卡产品名 称零件名称零 件 图 号共 1页微调旋 钮型芯第 1页工件材料T12A毛坯种类或材料规格42×90 棒 料 4 件总 工时工序号工序名 称工序简要内 容设备名 称及型 号夹 具车 间量 具工时定 额10备料42×90 棒 料20车加工车 40 端 面车床30车外圆至39×82车床40车退刀槽3 ×2车床50精 车 39. 86 的端面与外 圆，留出磨 削 余 量0. 3；车床60铣加工铣 出 3×10的长方形凹槽铣床70热处理淬回火50 55HRC加热炉80磨削外圆磨 3 9. 6 5 符 公 差要求磨床90磨端面 1 4. 8 5 符 合 公差要求磨床100检验按照零件图要求检验小组成员签名指导老师日期编制审核批 准（单位名称）CNC 数 控 加 工 编 程 如 下 :（粗 、 精 车 外 圆 ）O0001；G40G97G99;S1000M 03;T0101;G00X100Z50;