S基础知识讲解学习教案

1、会计学1S基础知识讲解基础知识讲解(jingji)第一页，共52页。26S基础知识6S的概念(ginin) 6S的含义(hny)6S的案例第1页/共51页第二页，共52页。3第2页/共51页第三页，共52页。有人(yu rn)扔、没人拣44第3页/共51页第四页，共52页。有人(yu rn)扔、有人(yu rn)拣5第4页/共51页第五页，共52页。没人(mi rn)扔、有人拣6第5页/共51页第六页，共52页。散落(snlu)地面的零部件7第6页/共51页第七页，共52页。杂乱的工作(gngzu)桌面8第7页/共51页第八页，共52页。看图思考(sko)随意摆放(bi fn)的工具9第8页/

2、共51页第九页，共52页。车间通道(tngdo)被占用10第9页/共51页第十页，共52页。设备脏污(zn w)，故障频发11第10页/共51页第十一页，共52页。干净(gnjng)明亮的生产车间12第11页/共51页第十二页，共52页。13第12页/共51页第十三页，共52页。起源于日本(r bn)流行(lixng)于欧美完善于中国14第13页/共51页第十四页，共52页。整理(zhngl)Seiri整顿(zhngdn)Seiton清扫Seiso清洁Setketsu素养Shitsuke安全Safety节约Save习惯化Shiukanka服务Service坚持Shikoku2S5S6S10S1

3、5第14页/共51页第十五页，共52页。6S（基石(jsh)）Q品质C成本D交期S服务T技术M管理企业方针(fngzhng)、目标 屋顶 支柱 地基 现代企业之屋16第15页/共51页第十六页，共52页。士气(shq)低下；工伤事故频发故障(gzhng)高发；寿命缩短原材料混用；不良品增多安全隐患增多；现场环境脏乱差人员机器原料环境17第16页/共51页第十七页，共52页。18第17页/共51页第十八页，共52页。游戏：寻找(xnzho)缺失的数字19第18页/共51页第十九页，共52页。整理(zhngl)区分(qfn)必需品和非必需品，现场不放置非必需品20第19页/共51页第二十页，共52

4、页。21出EXIT口通道(tngdo)被堵货架堆叠(dudi)无序地面散落物品工作台面混乱第20页/共51页第二十一页，共52页。22整理(zhngl)整顿(zhngdn)区分(qfn)必需品和非必需品，现场不放置非必需品缩短寻找必需品的时间，要点:能迅速取出，能立即使用第21页/共51页第二十二页，共52页。23出EXIT口工具架工具(gngj)摆放整齐,易于取用货架分类(fn li)摆放区域通道(tngdo)明确储货区目视化第22页/共51页第二十三页，共52页。24清扫(qngso)将岗位(gng wi)保持在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态整理(zhngl)整顿区分必需品和非必需品，现场

5、不放置非必需品缩短寻找必需品的时间，要点:能迅速取出，能立即使用第23页/共51页第二十四页，共52页。25出EXIT口通道无杂物(z w)堆放货架(hu ji)定期清理地面(dmin)每日打扫6S图解-清扫第24页/共51页第二十五页，共52页。26清洁(qngji)将整理，整顿，清扫，进行到底(do d)，并且制度化；清扫(qngso)将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态整理整顿区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品缩短寻找必需品的时间，要点:能迅速取出，能立即使用第25页/共51页第二十六页，共52页。零件放置区材料放置区焊接区机械加工区工具27通风系统(xtng)周期性检查机械

6、设备一目了然(y m lio rn)工作(gngzu)间标示清晰6S图解-清洁第26页/共51页第二十七页，共52页。28素养(syng)认真(rn zhn)地遵守执行各项制度，养成习惯清洁将整理，整顿，清扫，进行到底，并且制度化；清扫将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态整理整顿区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品缩短寻找必需品的时间，要点:能迅速取出，能立即使用第27页/共51页第二十八页，共52页。29使用个人(grn)防护用具定时(dn sh)评估遵守(znshu)安全守则履行个人责任第28页/共51页第二十九页，共52页。安全(nqun)建立安全(nqun)管理体制，将安全(

7、nqun)事故发生的可能性降为零素养(syng)认真地遵守执行各项制度，养成习惯清洁将整理，整顿，清扫，进行到底，并且制度化；清扫将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态整理整顿区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品缩短寻找必需品的时间，要点:能迅速取出，能立即使用30第29页/共51页第三十页，共52页。31人的不安全(nqun)行为环境的不安全(nqun)条件物的不安全状态管理缺陷事 故6S图解-安全第30页/共51页第三十一页，共52页。整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯； 安全: 安全操作

8、, 生命第一;6S的含义(hny)第31页/共51页第三十二页，共52页。331S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S素养6S安全物人区分(qfn)必需品与非必需品将必需品定位(dngwi)将物品(wpn)清扫干净形成制度养成习惯提高素养自我规范确保人物文件安全第32页/共51页第三十三页，共52页。34零故障(gzhng)零事故(shg)零浪费零不良零亏损切换时间为零零缺陷零投诉6S作用第33页/共51页第三十四页，共52页。356S管理的目的缩短作业(zuy)周期降低生产成本(chngbn)改善零件在库周转率提高效率保障安全生产减少/消除故障改善员工精神面貌改善和提高企业形象提高企业管理水平形

9、成自主改善的机制提升员工的主动性改善设备现场环境形成团队精神第34页/共51页第三十五页，共52页。366S改善案例(n l)分享第35页/共51页第三十六页，共52页。37改善(gishn)前改善(gishn)后物品随意摆放、无归类清除非必需品，建立台账第36页/共51页第三十七页，共52页。改善(gishn)前改善(gishn)后物料摆放混乱，取用不便消除积压物品，节省空间第37页/共51页第三十八页，共52页。改善(gishn)前改善(gishn)后油桶没有隔离，有安全隐患。增加隔离栏，消除隐患第38页/共51页第三十九页，共52页。改善(gishn)前改善(gishn)后工作环境杂乱，

10、脏污清扫后环境整洁明亮第39页/共51页第四十页，共52页。改善(gishn)前改善(gishn)后SO2罐体无支架，不易搬动增加支撑架，美观第40页/共51页第四十一页，共52页。改善(gishn)前改善(gishn)后地沟盖板缺失，有安全隐患增加盖板，消除隐患第41页/共51页第四十二页，共52页。43仓储货架上方(shn fn)摆放物品第42页/共51页第四十三页，共52页。44现场管理死角(sjio)的清查第43页/共51页第四十四页，共52页。45南玻内禁止(jnzh)出现铝制易拉罐装的饮料瓶现场管理(gunl)死角的清查第44页/共51页第四十五页，共52页。46现场(xinchn

11、g)道路清晰物品运用标识牌第45页/共51页第四十六页，共52页。47采用位置线定置文件(wnjin)，防止丢失第46页/共51页第四十七页，共52页。48安全(nqun)防护到位第47页/共51页第四十八页，共52页。干净(gnjng)整齐的宿舍第48页/共51页第四十九页，共52页。506S对象意义目的目标整理物品空间1.区分要与不要的东西2.丢弃或处理不要的东西.保管要的东西1.有效利用空间2.消除死角创造一个“清清爽爽”的工作场所整顿时间空间1.物有定位 2.空间标示 3.易于归位1.缩短换线时间2.提高工作效率创造一个“井然有序”的工作场所清扫设备空间1.扫除异常现象 2.实施设备自

12、主保养1.维持责任区的整洁2.降低机器设备故障率创造一个“零故障”的工作场所清洁环境永远保持前3S的结果1.提高产品定位2.提升公司形象创造一个“干干净净”的工作场所素养人员养成人员守纪律，守标准的习惯1.消除管理上的突发状况2.养成人员的自主管理3.素质高尚创造一个“自主管理”的工作场所安全人员设备环境创造人员，设备非常适宜的工作环境，避免工作伤害发生1.消除安全隐患点2.提升安全管理意识创造一个“安全”的工作场所第49页/共51页第五十页，共52页。51感谢您的倾听(qngtng)第50页/共51页第五十一页，共52页。NoImage内容(nirng)总结会计学。哪些公司是世界级的公司。有人扔、有人拣。主要成分：整理、整