电缆品质检测培训基础教材

1、讲师：王超讲师：王超 术语的定义一、广义质量概念：质量是一组固有特性满足要求的程度。二、有关试验的术语和定义2.1例行试验：由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。2.2抽样试验：由制造方按规定的频度，在成品电缆试样上或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。2.3型式试验：按照一般商业原则对本部分所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能。认识电缆认识电缆三、电缆的电压标示和材料3.1 我将举我司最常用电缆的额定电压U0/U(Um)为0.6/1（1.2）kV。在电缆的电压表示U0/U(

2、Um)中U0-电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压。U-电缆设计用的导体间的额定工频电压。Um-设备可承受的“最高系统电压”的最大值。3.2 各种混合材料3+1扇型电缆4+1瓦型电缆4、电缆生产流程图拉丝工序拉丝工序绞线工序绞线工序挤塑绝缘挤塑绝缘火花工序火花工序蒸汽交联工序蒸汽交联工序成缆工序成缆工序挤出内护挤出内护工序工序铠装工序铠装工序工序工序挤出外护挤出外护工序工序电压检测电压检测工序工序产品包装产品包装工序工序18%五、拉丝工序5.1 产品应按表2规定进行检验。 表1 检验规则5.2 5.2 尺寸偏差5.2.15.2.1电工圆铜线标称直径的偏差应符合表2规定, 电工圆铝线

3、标称直径的偏差应符合表3规定。5.2.25.2.2电工圆铜线在垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差(f值)应不超过标称直径偏差的绝对值。表2 电工圆铜线标称直径的偏差 (F值)5.35.3电性能5.3.15.3.1电工圆铜线线的电性能应符合表3规定 表4圆铜线线的电性能5.4电工圆铜线机械性能国家标准对电工圆铜线（TR）的抗拉强度没有硬性规定，但是要求其伸长率应满足性能指标要求，其中直径0.660-3.00mm的伸长率标准要求最小25%；5.5电工圆铜线直径测试5.5.1取一根至少距离头端1m，其表面没有损伤的电工圆铜线用手工的方法将其校直，用0.01mm精度的千分尺测量三个点，每个

4、点的距离为200mm。其三点测量方式应采用十字相交法测量，算其平均值。5.65.6表面质量、标识5.6.15.6.1电工圆铜线表面应光洁圆整，不得有三角口、毛刺、裂纹、油污、夹杂物、斑疤、麻坑、划痕和腐蚀斑点。5.6.2 5.6.2 电工圆铜线应成盘或成圈，每盘或每圈圆铝线、圆铝合金线应为一整根，不允许有任何形式的接头。制造过程中铝杆、铜杆和成品线模前的焊接除外。5.6.3每盘电工圆铜线应缠绕整齐，紧密；电工圆铝线、电工圆铜线与线盘边缘距离不得小于20mm，并贴标识牌。拉丝工序检测设备展览区1.测量电工圆铜线用千分尺2.电桥（测量电阻率）3.金属拉力试验机（机械性能）六、导体绞合工序6.16.

5、1检验规则6.1.16.1.1产品应按表1规定进行检验。表1 检验规则表2 单芯和多芯电缆最大电阻6.26.2外观、标识6.2.16.2.1铜、铝导体表面必须清洁，不允许有毛刺、翘边、跳滨、松动及中间鼓起等缺陷，整根线芯平直，无弯曲现象。6.2.26.2.2导体中不允许有水份，油污等存在。6.2.36.2.3导体内外层中任一根单线不应有断裂情况存在，单线允许焊接，焊接点应牢固、修整光滑，焊接处的直径偏差应不大于相应线径正偏差的二倍。6.2.46.2.4装盘后盘边留隙应大于25mm。6.2.56.2.5每盘导体应悬挂产品标识卡检验要求按100%检查（检查中发现缺失给予口头告诫，添加）。6.36.

6、3、导体外径、节距6.3.1测量绞线外径应用游标卡尺测量，每次测量三处，各测量点之间的距离不小于200mm，测量结果即为三处平均值。6.3.2导体的节距测量：导体的节距应每层需要测量，测量的方法用钢皮直尺沿式样轴向紧靠在式样上，测量（n+1）股距离，n为该层的股数，或用铺纸法测量（用薄纸带沿式样方向紧贴在式样上，用铅笔复制出该层股数的绞合条纹，然后用钢皮直尺测量（n+1）股的距离。6.46.4断丝处理要求6.4.1 6.4.1 内层出现缺丝且没有过下道绞合模具，应采用添加同等或略小直径单丝，将缺丝部分填满，尾部焊接，焊接处应采用酒精灯退火处理。6.4.2 6.4.2 外层出现断丝必须100%修

7、线，修线应使用略小直径单丝，将缺丝部位空隙填满。头尾两头必须焊接。6.56.5、扇形不对称用游标卡尺测量所标Lmax和Lmin，然后按公式计算出不对称。 Lmax表示：表示扇形导体斜边长度最大值；Lmin表示：表示扇形导体斜边长度最小值；不对称偏差控制在最大10%导体绞线工序检测设备展览区1.电桥（测量导体电阻值）2.游标卡尺（测量导体外径）3.卷尺（测量导体节距）7 7、塑料绝缘、屏蔽层挤包工序、塑料绝缘、屏蔽层挤包工序7.17.1检验规则7.1.17.1.1产品应按表1规定进行检验。表1 检验规则 7.27.2塑料绝缘、内外屏蔽层技术要求及外观。7.2.17.2.1绝缘线芯挤包层经水槽冷却

8、后，（如质量稳定）应经直流火花试验，检验绝缘层是否有质量缺陷，若线芯被击穿则应进行修复。绝缘不得有连续的竹节、波浪及偏芯；绝缘表面应平滑、平整，无疙瘩或塌坑；绝缘层横断面上应没有肉眼可见的气泡、气孔、夹杂和砂眼；塑料绝缘不应有塑化不均匀和焦烧等现象，绝缘线芯内挤制时不得进水，以免影响电气性能，绝缘线芯的识别标志应首尾一致。7.2.27.2.2内外屏蔽层应包覆紧密圆整，不得松套。表面光洁无划痕，焦料，塑化不良、气泡、夹杂及砂眼等缺陷。7.2.37.2.3电缆绝缘层不应有进水现象。7.3芯电缆红、黄、绿、蓝、黑，5芯以上以数字1、2、3.表示。7.47.4绝缘、内外屏厚度的技术要求。7.4.17.

9、4.1绝缘厚度、绝缘外径应符合产品工艺的规定，并且绝缘厚度的平均值应不小于规定的标称值，最薄点不小于标称厚度的90%-0.1mm。7.4.27.4.2内外屏蔽层应紧密的挤包在导体与绝缘上，其厚度偏差的F值不大于0.2mm。7.57.5 绝缘线芯应按表2进行火花检验。表 2 火花检验7.5.17.5.1绝缘线芯被击穿，应做好标记。如果火花机是独立应停机修复，修复后线绝缘芯应当再次过火花试验。7.5.2 7.5.2 修复处绝缘线芯表面应光泽平整、无起伏。7.5.3 7.5.3 绝缘修复应使用同等的材料修复，严禁使用绝缘胶布粘帖。7.5.4 7.5.4 修复后的绝缘线芯应重新进行火花试验。7.67.

10、6挤出头端、尾端测量要求7.6.17.6.1绝缘导体过牵引后应剥除50mm长绝缘测量其头端绝缘厚度，并检测其偏心（偏心度控制在8%），挤出结束后在绝缘导体尾端剥除50mm长绝缘测量其尾端绝缘厚度，并检测其偏心（偏心度控制在8%）。塑料绝缘、屏蔽层挤出工序检测设备展览区1.游标卡尺（现场用于测量绝缘厚度）3.老化箱（模拟电缆老化）2.塑料拉力试验机（测量电缆塑料老化前后机械性能）4.投影仪（测量绝缘厚度）八、成缆、金属铠装、绕包工序八、成缆、金属铠装、绕包工序8.18.1检验规则8.1.18.1.1产品应按表1规定进行检验。表1 检验规则8.28.2成缆、绕包层、金属铠装技术要求及外观8.2.1

11、8.2.1成缆技术要求。8.2.1.18.2.1.1检验上道工序的中间产品应符合工艺要求，如表面质量、结构尺寸、火花检验记录等。8.2.1.28.2.1.2成缆方向最外层为右向。色序按顺时针顺序排列（红、黄、绿、蓝、黑）；数字按自然数序，顺时针排列。8.2.1.38.2.1.3成缆填充用材料应符合工艺要求，填充接头处应加强连接，保证缆芯弯曲时填充连续圆整，成缆后外观圆整，其椭圆度不大于15%。8.2.1.48.2.1.4扇形绝缘线芯成缆不得有翻身现象。8.38.3绕包层技术要求。8.3.18.3.1绕包带材料厚度应均匀一致，不应有穿孔、凸起、皱折、孔眼及其他异常情况。8.3.28.3.2绕包方

12、向、层数、重叠率、宽度和厚度应符合相应工艺文件的要求。8.3.38.3.3绕包带应紧实平整，手按无松感，并且无折叠、皱折等缺陷。4.34.3钢带铠装技术要求。4.3.14.3.1双钢带应取左向（S绞）螺旋状间隙绕包，绕包间隙不大于钢带宽度的50%，且内层钢带的间隙应被外层钢带靠近中间部位所覆盖。上、下二层的连续遮盖量应不少于钢带宽度的20%，不得有漏包现象。4.3.24.3.2钢带接头必须剪成45度角左右再焊接，接头处的搭盖长度不大于10mm，粗糙表面应修理平整，接头应牢固，无毛刺或尖角翘起等不量现象。4.3.34.3.3电缆铠装用钢带应为镀锌钢带或涂漆钢带。其性能应符合原材料（采购）检验规范

13、技术要求。4.3.44.3.4钢带铠装应平整、紧密，不得卷边。4.3.54.3.5收线盘内径应不小于缆芯外径的14倍，最外层电缆距盘边距离不小于30mm。成缆、金属铠装、绕包工序成缆、金属铠装、绕包工序检测设备展览区1.游标卡尺（测量成缆铠装后外径）2.千分尺（测量铠装层厚度）3.卷尺（测量成缆外径）九、塑料内衬层、隔离套、外护层挤包工序九、塑料内衬层、隔离套、外护层挤包工序9.19.1检验规则9.1.19.1.1产品应按表1规定进行检验。表1 检验规则 9.29.2内衬层、隔离套、护套层技术要求及外观。9.2.19.2.1电缆内衬层、隔离套及护套层应包覆紧密圆整，不得松套。表面光洁无划痕，焦

14、料，塑化不良。内衬层及护套横断面无肉眼可见的气泡、夹杂及砂眼等缺陷。9.2.29.2.2电缆内衬层、隔离套、外护套层之间不应有进水现象。9.2.3 9.2.3 内衬层、隔离套、外护套层引出牵引后应剥20cm长，用目测及游标卡尺测量内衬层、隔离套、外护套层是否偏心。9.39.3内衬层、隔离套、外护套的厚度的技术要求。9.3.19.3.1铠装型内衬层的最薄点应按标称值的80%-0.2mm。非铠装型内衬层按标称值的85%-0.1mm。9.3.29.3.2电缆隔离套其厚度只要求最薄点厚度不小于标称厚度的80%-0.2mm。单芯金属屏蔽外绕无纺布只要最薄点厚度不小于标称厚度的85%-0.1mm。9.3.

15、3 9.3.3 非铠装电缆厚度只要最薄点厚度不小于标称厚度的85%-0.1mm。铠装型只要求最薄点厚度不小于标称厚度的80%-0.2mm。9.3.49.3.4在圆形护套电缆的同一截面上测得的最大外径和最小外径之差（F值）应不超过平均外径的15%，测量两处，取最大差值。6 6、内衬层、隔离套、外护套的修复要求6.16.1电缆挤包过程中出现脱节现象，需停机将脱节部分进行套管修复。6.26.2关于裂口、褶皱现象在开机状态可以修复状态应立即修复。6.36.3修复处绝缘线芯表面应光泽平整、无起伏。7 7、印字内容的要求7.17.1成品电缆标志应清晰、完整、耐擦。一个完整标志和下一个完整标志的始端之间的距离不超过500mm。7.2 7.2 标志的耐