.JISG3522-2014_琴钢丝标准

1、苏州苏阳成型科技JIS G 3522:2014(JWPA)日本工业标准调查会审议日本規格協会発行)JIS G3522-2014琴钢线Piano wires序文本标准是以 2002年作为第二版发行的 ISO 8458-1 级 ISO8458-2 为基础，修改编制的日本标准。 另外，有侧线或虚线下划线部分是相对国际标准有变化的，详见变更一览表。1 适用范围本标准适用于动载弹簧用的琴钢丝。 下列标准为采用的国际标准：ISO 8458-1:2002, Steel wire fbr mechanical springs Part 1: General requirementsISO 8458-2:200

2、2, Steel wire fbr mechanical springs -Part 2: Patented cold-drawn non-alloy steel wire （ MOD ）MOD表示修订采用。2 参考标准如下标准通过本标准的引用构成了标准的一分部。应采用这些标准的最新版本。JIS G 7502 千 分尺JIS G 0201钢铁术语 热处理JIS G 0404钢 材的一般交货条件注記 对应国际标准为 ISO 404:1992, Steel and steel products General technical delivery requirements （ MOD）JIS G

3、0415钢及 钢铁产品检验文件注記 对应国际标准为 ISO 10474:1991, Steel and steel products Inspection documents （ IDT）JIS G 0558钢 铁脱碳层深度检测方法JIS G 3502琴 钢丝盘条JIS Z 2241金属材料拉伸试验方法3 术语和定义 本标准使用的主要属于和定义见 JIS G0201，还采用如下内容：3.1 在线派登脱处理 in-line patenting 盘条热轧后进行控制冷却的过程 。3.2离线派登脱处理 off line patenting 盘条热轧冷却后，重新进行的派登脱处理4 种类、符号及适用线径钢

4、丝的种类、标记及适用线径见表1。表 1 种类、代号及适用直径种类标记适用线径（ mm ）摘要琴钢丝 A 种SWPA0.08-10.0主要用于受动 载荷弹簧琴钢丝 B 种SWPB0.08-8.00琴钢丝 C种SWPV1.00-6.00用作气门弹簧5 材料生产钢丝用的盘条应符合 JIS G 3502 要求，不过做 SWP-V级 的盘条铜含量要在 0.15 %以下。6 制造方法钢丝的制造方法是先进行离线派登脱处理，再冷拔。 如果用在线派登脱处理用的盘条，冷拔前也需要进行离线的派登脱处理。7 机械性能7.1 抗拉强度 按照 11.2 规定检测的钢丝抗拉强度应符合表 2 的要求。7.2 缠绕性能直径小于

5、 0.70mm钢丝按 11.3 进行缠绕试验，其钢丝表面不得产生有害的缺陷或破断。7.3 扭转性能 直径不小于 0.70mm且不大于 6.00mm的钢丝按 11.4 进行扭转性能试验， 其扭转次数如表 3 所示。 断 口应与钢丝轴线成直角，无显著的伤痕、裂纹等。扭转状况沿全长均匀分布，不得产生显著的裂纹及局部扭转。表3 扭转次数种类代号直径（ mm）扭转次数（不小于）SWP-A0.70 2.00252.00 3.5020SWP-B3.50 6.0015SWP-V1.006.0025表2 抗拉强度标准线径 mm抗拉强度 a)N/mm 2SWP-ASWP-BSWP-V0.082890? 31903

6、190? 34800.092840? 31403140? 34300.102790? 30903090? 33800.122750? 30403040? 33300.142700? 29902990? 32900.162650? 29402940? 32400.18260028902890? 31900.202600? 28402840? 30900.232550? 27902790? 30400.26250027502750? 29900.292450? 27002700? 29400.322400? 26502650? 28900.352400? 26502650? 28900.40235

7、0? 26002600? 28400.452300? 25502550? 27900.500.552260? 25002500? 27500.602210? 24502450? 27000.650.70216024002400? 26500.802110? 23502350? 26000.902110? 23002300? 25001.002060? 22602260? 24502010? 22101.202010? 22102210? 24001960? 21601.401960? 21602160? 23501910? 21101.601910? 21102110? 23001860? 2

8、0601.801860? 20602060? 22601810? 20102.001810? 20102010? 22101770? 19102.301770? 19601960? 21601720? 18602.602.901720? 19101910? 21101720? 18603.201670? 18601860? 20601670? 18103.501670? 18101810? 19604.004.501620? 17701770? 19101620?17705.005.50157017101710? 18601570?17206.001520? 16701670? 1810152

9、0?16706.507.001470? 16201620? 17708.009.001420? 15704JIS G3522-20147.4 弯曲性能直径大于 6.00 mm 的钢丝按 11.5 进行弯曲试验，钢丝表面不得产生有害的缺陷或破断。8 脱碳层直径不小于 0.70mm的钢丝按 11.6 进行脱碳层试验，其脱碳层状况如表4 所示。表4 脱碳层的状况种类代号脱碳层的状况SWP-A 及 SWP-B不得有有害的脱碳层SWP-V不得有铁素体脱碳层（即全脱碳层）全脱碳层的深度应小于直径的 1.5% ，其最大值为 0.05mm9 直径及允许公差9.1 标准线径 标准线径见表 2 。9.2 线径允许

10、偏差及不圆度按 11.7 进行测量直径，其允许偏差及不圆度 如表 5 所示。表 5 直径的允许偏差和不圆度 单位： mm直径允许偏差不圆度0.08<d 0.20±0.004 0.0040.20<d 0.50±0.008 0.0080.50<d 1.00±0.010 0.0101.00<d 2.00±0.015 0.0152.00<d 3.20±0.020 0.0203.20<d 5.50±0.030 0.0305.50<d 8.50±0.040 0.040±0.050 0.

11、0508.50<d 10.0注 不圆度为同一截面上最大直径和最小直径之差。10 表面状态10.1 外观钢丝的表面应光滑，无有害的伤痕及其他缺陷。10.2 缺陷深度直径不小于 1.00mm 的钢丝按 11.8进行试验，缺陷的深度如表 6所示。表 6 缺陷的深度 单位： mm直径缺陷深度SWP-A ， SWP-BSWP-V1.00<d 2.00 0.02 0.012.01<d 3.00 0.03 0.023.01<d 4.00 0.04 0.024.01<d 5.00 0.05 0.035.01<d 6.00 0.06 0.036.01-8.00 0.07-8.

12、01-10.00 0.08-11 试验方法11.1 取样从每盘钢丝的一端各取 1个试样供拉伸试验、扭转试验、弯曲试验、缺陷试验及脱碳层检验的试样。经 供需双方协商， A种和 B种脱碳层深度的测定试样，也可从连续的同一条件下制造的一批钢丝中，取一 条代表性钢丝。然后再从这根钢丝的一端取一个试样。11.2 拉伸试验拉伸试验按 JIS Z2241的规定进行。夹具的间距、直径小于1.00的钢丝约为 100mm ，直径不小于 1.00mm的钢丝约 200mm.。另外，试样在夹具部分破断时，该试验无效，再从同一盘钢丝上取样重新进行试验。11.3 缠绕试验将试样在直径与钢丝直径相同的芯棒上缠绕4次以上，检查

13、钢丝表面状况，有无破断或裂纹发生。11.4 扭转试验将试样的两端牢固地夹在间距为钢丝直径100倍的夹具中，拉紧至无挠度的程度，同时使其一端朝同一方向旋转至破断为止。检查这时的扭转次数、断口状况及扭转状况。另外，当夹具的间距为钢丝直径 100倍以外的间距进行试验时，扭转次数是与夹具间距成正比例地 增减，即换算成钢丝直径 100倍时的扭转次数。11.5 弯曲试验将试样沿着两个不同方向，在以钢丝的直径作为半径的圆弧上，弯曲90后，检查钢丝的表面状况。11.6 脱碳层深度的测定脱碳层深度测定试验按 JIS G 0558进行。磨光试样的横断面，腐蚀后在100倍至 500倍的显微镜下检查脱碳层。11.7

14、直径的测量在钢丝同一断面的任意部位上测定其最大直径和最小直径。11.8 缺陷检验将JIS K1310所规定的盐酸与水配制成适当浓度的溶液并煮沸，把去除残余应变后的适当长度的试样（约200mm.）浸置于溶液中，在不产生点腐蚀的情况下，待钢丝直径减少1%后检查是否有缺陷。通常，缺陷深度的测量应将缺陷刮磨到没有痕迹时，用千分尺测量。12 检验12.1 检查按下列规定：（ 1）力学性能应符合 7的规定；段建华（2）脱碳层深度应符合 8 的规定；（ 2）直径应符合 9的规定；（ 3）表面状态应符合 10的规定。12.2 复查 拉伸试验和扭转试验的结果不符合规定值时，可以进行复验。此时，重新取两个试样，其试验结果 必须全部