锅炉运行燃烧与调整

1、锅炉运行燃烧与调整锅炉运行燃烧与调整主讲主讲:禹庆明禹庆明一、电站锅炉简介一、电站锅炉简介电厂锅炉在火电厂中是提供动力的关键设备，是火电厂三大主设备电厂锅炉在火电厂中是提供动力的关键设备，是火电厂三大主设备之一之一, ,由锅炉本体和辅助设备构成。它利用燃料（如煤、重油、天然气等）由锅炉本体和辅助设备构成。它利用燃料（如煤、重油、天然气等）燃烧时产生的热量使水变成具有一定温度和压力的过热蒸汽，以驱动汽燃烧时产生的热量使水变成具有一定温度和压力的过热蒸汽，以驱动汽轮发电机发电，电厂锅炉以其容量大、参数（压力、温度）高区别于一轮发电机发电，电厂锅炉以其容量大、参数（压力、温度）高区别于一般工业锅炉。

2、般工业锅炉。二、冷态锅炉启动的控制二、冷态锅炉启动的控制锅炉冷、热态启动原则是按照汽轮机高压内缸上内壁调节级处金属锅炉冷、热态启动原则是按照汽轮机高压内缸上内壁调节级处金属温度划分，当汽轮机高压内缸上内壁调节级处金属温度温度划分，当汽轮机高压内缸上内壁调节级处金属温度150150以下时为冷以下时为冷态启动。各种类型锅炉冷态启动的方式有所不同，本章节主要以张家口态启动。各种类型锅炉冷态启动的方式有所不同，本章节主要以张家口发电厂的东方锅炉厂生产的发电厂的东方锅炉厂生产的DG1025/177-2DG1025/177-2型亚临界压力、中间再热、自型亚临界压力、中间再热、自然循环、单炉膛、全悬吊、平衡

3、通风、燃煤汽包炉为例进行简单介绍。然循环、单炉膛、全悬吊、平衡通风、燃煤汽包炉为例进行简单介绍。 （一）锅炉冷态启动前的准备工作（一）锅炉冷态启动前的准备工作1 1锅炉存在下列问题之一时，禁止锅炉点火启动。锅炉存在下列问题之一时，禁止锅炉点火启动。1.1 1.1 影响锅炉启动的系统和设备检修工作未结束、工作票未注销时。影响锅炉启动的系统和设备检修工作未结束、工作票未注销时。1.2 1.2 锅炉主系统和主要辅机检修工作虽结束，但经传动试验不合格时。锅炉主系统和主要辅机检修工作虽结束，但经传动试验不合格时。1.3 1.3 锅炉主蒸汽、再热蒸汽的温度表、压力表，炉膛负压表，锅炉水位锅炉主蒸汽、再热蒸

4、汽的温度表、压力表，炉膛负压表，锅炉水位表，给水流量表等主要仪表不能投入时。表，给水流量表等主要仪表不能投入时。1.4 1.4 锅炉保护、炉膛火焰监视装置不能投入时。锅炉保护、炉膛火焰监视装置不能投入时。1.5 1.5 两台火检冷却风机均不能启动时。两台火检冷却风机均不能启动时。1.6 1.6 锅炉的排大气门，安全门、事故放水门，燃油速断阀等安全保护性锅炉的排大气门，安全门、事故放水门，燃油速断阀等安全保护性阀门传动试验不正常时。阀门传动试验不正常时。1.7 1.7 高、低压旁路系统不能正常投入，且无可靠的再热器保护措施时。高、低压旁路系统不能正常投入，且无可靠的再热器保护措施时。1.8 1.

5、8 汽包两侧就地水位计不能正常投入或运行不正常时。汽包两侧就地水位计不能正常投入或运行不正常时。 （一）锅炉冷态启动前的准备工作（一）锅炉冷态启动前的准备工作2 启动前的检查项目启动前的检查项目2.1各受热面处无人工作，人孔门关闭，各平台、楼梯及地沟盖板坚固且各受热面处无人工作，人孔门关闭，各平台、楼梯及地沟盖板坚固且完整无损，现场卫生清洁，通道无杂物，现场照明充足。完整无损，现场卫生清洁，通道无杂物，现场照明充足。2.2各系统支吊架完整牢固，系统管道保温良好，各膨胀指示器刻度清晰，各系统支吊架完整牢固，系统管道保温良好，各膨胀指示器刻度清晰，各系统的截门外形完整，传动装置牢固，标示牌名称正确

6、齐全。各系统的截门外形完整，传动装置牢固，标示牌名称正确齐全。2.3燃烧器设备外形完好，摆动机构正常，摆角在水平位置，汽包双色水燃烧器设备外形完好，摆动机构正常，摆角在水平位置，汽包双色水位计清晰完好，照明正常，工业水位电视装置齐全完好，安全门各部件位计清晰完好，照明正常，工业水位电视装置齐全完好，安全门各部件完好。完好。2.4回转式空预器外形完整，轴承油位正常，冷却水畅通，密封调整装置回转式空预器外形完整，轴承油位正常，冷却水畅通，密封调整装置在上限，蒸汽吹灰器及烟温探针各部件完整齐全，就地开关在远方位置，在上限，蒸汽吹灰器及烟温探针各部件完整齐全，就地开关在远方位置，升缩式吹灰器及应在退出

7、位置。升缩式吹灰器及应在退出位置。 （一）锅炉冷态启动前的准备工作（一）锅炉冷态启动前的准备工作2 启动前的检查项目启动前的检查项目2.5火焰检测探头冷却风机系统完整具备启动条件，控制气源系统及杂用火焰检测探头冷却风机系统完整具备启动条件，控制气源系统及杂用气源系统压力正常，压力不低于气源系统压力正常，压力不低于0.6Mpa。2.6锅炉的消防设备应完整齐全，主要辅机、电气设备、燃油系统及容易锅炉的消防设备应完整齐全，主要辅机、电气设备、燃油系统及容易起火的地方，具有足够的消防器材。起火的地方，具有足够的消防器材。2.7锅炉控制及保护系统可靠投入，锅炉控制及保护系统可靠投入，CRT显示正常。显示

8、正常。2.8控制盘、台上所有仪表、开关、按扭、指示灯、记录表纸应配备齐全，控制盘、台上所有仪表、开关、按扭、指示灯、记录表纸应配备齐全，指示正确，并送电投入运行，各热工信号及声光报警正常。指示正确，并送电投入运行，各热工信号及声光报警正常。 （二）锅炉上水投加热（二）锅炉上水投加热1 1锅炉上水锅炉上水1.1 1.1 按照上水前检查票检查系统完毕，大、小修后上水前记录膨胀指示按照上水前检查票检查系统完毕，大、小修后上水前记录膨胀指示器一次。器一次。1.2 1.2 检查除氧水箱水质检查除氧水箱水质YD5molYD5mol、Fe2+75g/lFe2+75g/l、SiO280g/lSiO280g/l

9、、PHPH值在值在9.09.09.59.5，水温不低于，水温不低于7070。1.3 1.3 打开汽泵出口门用汽前泵向锅炉上水。若用电泵上水时：打开电泵打开汽泵出口门用汽前泵向锅炉上水。若用电泵上水时：打开电泵出口大旁路调整门前后隔离门，打开电泵出口大旁路调整门向锅炉上水，出口大旁路调整门前后隔离门，打开电泵出口大旁路调整门向锅炉上水，用调整门开度控制上水量，用调整门开度控制上水量， 调整电泵勺管，维持电泵出口压力调整电泵勺管，维持电泵出口压力6MPa6MPa8MPa8MPa。锅炉上水期间关闭省煤器再循环门。锅炉上水期间关闭省煤器再循环门。1.4 1.4 夏季上水时间不少于夏季上水时间不少于2

10、2小时，冬季不少于小时，冬季不少于4 4小时，上水温度应确保汽小时，上水温度应确保汽包壁温大于包壁温大于2020，上水温度与汽包壁温差应不超过，上水温度与汽包壁温差应不超过2828，否则应提高除，否则应提高除氧器水温并控制上水速度。氧器水温并控制上水速度。 （二）锅炉上水投加热（二）锅炉上水投加热1 1锅炉上水锅炉上水1.5 1.5 上水至省煤器空气门见水后，关闭省煤器空气门，继续上水至汽包上水至省煤器空气门见水后，关闭省煤器空气门，继续上水至汽包最低可见水位，停止上水，开启省煤器再循环门，观察水位变化情况。最低可见水位，停止上水，开启省煤器再循环门，观察水位变化情况。1.6 1.6 锅炉上水

11、过程中，检查高加水位计投入且指示正确，疏水调整门就锅炉上水过程中，检查高加水位计投入且指示正确，疏水调整门就地机构置地机构置“自动自动”位，远方开关正常。检查高加保护投入。位，远方开关正常。检查高加保护投入。1.7 1.7 打开高加事故疏水电动门，疏水调整投入打开高加事故疏水电动门，疏水调整投入“自动自动”。1.8 1.8 关闭关闭1 1号高加入口管放水门，关闭高加出口门前后放水门。号高加入口管放水门，关闭高加出口门前后放水门。1.9 1.9 稍开高加注水门，打开稍开高加注水门，打开3 3号高加出口管空气门出水后关闭，打开蒸号高加出口管空气门出水后关闭，打开蒸汽冷却器出口管空气门出水后关闭。汽

12、冷却器出口管空气门出水后关闭。1.10 1.10 全开高加注水门升压至与给水母管压力一致时，投入高加水侧运全开高加注水门升压至与给水母管压力一致时，投入高加水侧运行，检查高加水位无变化。行，检查高加水位无变化。 （二）锅炉上水投加热（二）锅炉上水投加热2 2 启动探头冷却风机，检查运行正常后投入风机联锁。启动探头冷却风机，检查运行正常后投入风机联锁。3 3 锅炉底部加热系统投入与解列锅炉底部加热系统投入与解列3.1 3.1 冷炉启动或短期停备机组均应投入锅炉底部加热，投入加热前，运冷炉启动或短期停备机组均应投入锅炉底部加热，投入加热前，运行人员应按锅炉启动检查票中行人员应按锅炉启动检查票中“锅

13、炉加热锅炉加热”一栏进行检查。一栏进行检查。3.2 3.2 通知辅控投入炉底水封运行，根据炉水水质投入锅炉加药系统运行。通知辅控投入炉底水封运行，根据炉水水质投入锅炉加药系统运行。3.3 3.3 检查汽轮机电动主闸门、旁路门关闭检查汽轮机电动主闸门、旁路门关闭, ,汽轮机连续盘车。汽轮机连续盘车。3.4 3.4 联系邻炉送汽，打开管道和加热联箱疏水门，打开进汽电动门，微联系邻炉送汽，打开管道和加热联箱疏水门，打开进汽电动门，微开进汽手动总门进行暖管开进汽手动总门进行暖管1010分钟，充分暖管，各疏水管见汽后，全关疏分钟，充分暖管，各疏水管见汽后，全关疏水门。水门。3.5 3.5 调整底部加热蒸

14、汽压力至调整底部加热蒸汽压力至1.0MPa1.0MPa，打开加热联箱进汽电动门和手，打开加热联箱进汽电动门和手动门。动门。 （二）锅炉上水投加热（二）锅炉上水投加热3 3 锅炉底部加热系统投入与解列锅炉底部加热系统投入与解列3.6 3.6 逐个缓慢开启各蒸汽加热分路手动门送汽到底部联箱，调整进汽总逐个缓慢开启各蒸汽加热分路手动门送汽到底部联箱，调整进汽总门控制进汽量，加热期间控制蒸汽压力在门控制进汽量，加热期间控制蒸汽压力在0.80.81.2MPa1.2MPa范围内。范围内。3.7 3.7 加热时，汽包水位会上升，此间应注意控制汽包水位在加热时，汽包水位会上升，此间应注意控制汽包水位在+200

15、mm+200mm以以下，加强汽轮机高压内缸上下温度的监视。加热过程应缓慢进行，控制下，加强汽轮机高压内缸上下温度的监视。加热过程应缓慢进行，控制炉水温升率炉水温升率28/h28/h，汽包壁上下温差，汽包壁上下温差4040，最大不超过，最大不超过5656，根据，根据升温速度调整进汽总门控制进汽量。升温速度调整进汽总门控制进汽量。3.8 3.8 汽包平均壁温加热到汽包平均壁温加热到100100120120时，严密关闭各下联箱蒸汽加热时，严密关闭各下联箱蒸汽加热分路手动门，关闭加热联箱进汽分路电动门和手动门，停止加热，准备分路手动门，关闭加热联箱进汽分路电动门和手动门，停止加热，准备点火。点火。3.

16、9 3.9 停止加热后，打开管道和加热联箱疏水门，疏尽余汽、余水后关闭，停止加热后，打开管道和加热联箱疏水门，疏尽余汽、余水后关闭，检查邻炉加热系统无压力。检查邻炉加热系统无压力。3.10 3.10 机组停油后应再次检查确认邻炉加热系统压力为零，防止节门内机组停油后应再次检查确认邻炉加热系统压力为零，防止节门内漏造成管道和再热器超压。漏造成管道和再热器超压。 （三）锅炉点火（三）锅炉点火1 1 大油枪点火启动大油枪点火启动1.1 1.1 锅炉点火前锅炉点火前1212小时，通知辅控投入电极、振打磁轴及灰斗加热装置。小时，通知辅控投入电极、振打磁轴及灰斗加热装置。1.2 1.2 投入锅炉底部渣斗水

17、封装置，通知辅控将除灰、除渣系统投入运行。投入锅炉底部渣斗水封装置，通知辅控将除灰、除渣系统投入运行。1.3 1.3 锅炉点火前记录锅炉各部膨胀指示器一次，通知热工投入所有锅炉锅炉点火前记录锅炉各部膨胀指示器一次，通知热工投入所有锅炉主保护。主保护。1.4 1.4 调整吸、送风机负荷，使总二次风量大于调整吸、送风机负荷，使总二次风量大于500t/h500t/h，满足炉膛吹扫，满足炉膛吹扫条件，全开二次风门，执行炉膛吹扫程序对炉膛和烟道进行吹扫通风条件，全开二次风门，执行炉膛吹扫程序对炉膛和烟道进行吹扫通风5 5分分钟。钟。1.5 1.5 炉膛吹扫完成，调整炉膛负压在炉膛吹扫完成，调整炉膛负压在

18、-100-100-150Pa-150Pa。1.6 1.6 炉膛吹扫完毕后，自动复位锅炉炉膛吹扫完毕后，自动复位锅炉MFTMFT跳闸继电器，开启燃油速断阀。跳闸继电器，开启燃油速断阀。 （三）锅炉点火（三）锅炉点火1 1 大油枪点火启动大油枪点火启动1.7 1.7 满足允许点火逻辑条件，调整油层二次风门，在满足允许点火逻辑条件，调整油层二次风门，在505070%70%范围，空范围，空预器出口二次风压维持在预器出口二次风压维持在1.2KPa1.2KPa左右。油层相邻二次风开度在左右。油层相邻二次风开度在50%50%左右，左右，其它二次风开度在其它二次风开度在20%20%以下或关闭，二次风量约以下或

19、关闭，二次风量约300300500km3500km3。1.8 1.8 投运投运A A层任一支油枪，锅炉点火，投运三次油枪均失败后，层任一支油枪，锅炉点火，投运三次油枪均失败后，MFTMFT动作，动作，则需重新执行炉膛吹扫程序，重新点火。则需重新执行炉膛吹扫程序，重新点火。1.9 1.9 点火后的油枪就地检查雾化良好、火焰明亮，管道、阀门无漏油现点火后的油枪就地检查雾化良好、火焰明亮，管道、阀门无漏油现象，点火后应及时进行空预器的吹灰，在锅炉负荷低于象，点火后应及时进行空预器的吹灰，在锅炉负荷低于25%25%额定负荷时空额定负荷时空预器应连续吹灰。预器应连续吹灰。1.10 1.10 锅炉点火初期

20、应注意切换油枪运行，每小时切换一次，切换时应锅炉点火初期应注意切换油枪运行，每小时切换一次，切换时应先投入准备投运的油枪，待燃烧稳定后，再退出需停运的油枪。先投入准备投运的油枪，待燃烧稳定后，再退出需停运的油枪。 （三）锅炉点火（三）锅炉点火1 1 大油枪点火启动大油枪点火启动1.11 1.11 投运油枪时应对角投入运行，先投下层油枪，根据升温升压速率投运油枪时应对角投入运行，先投下层油枪，根据升温升压速率规定进行增减油枪。规定进行增减油枪。1.12 1.12 点火后，加强锅炉底部的排污工作，使水质尽快合格，并尽快建点火后，加强锅炉底部的排污工作，使水质尽快合格，并尽快建立正常水循环。立正常水

21、循环。1.13 1.13 锅炉点火后，将燃油速断阀旁路手动门关闭，将燃油系统倒为正锅炉点火后，将燃油速断阀旁路手动门关闭，将燃油系统倒为正常运行方式。常运行方式。1.14 1.14 锅炉各角油枪试验完毕，关蒸汽吹扫手动总门，关闭各角油枪蒸锅炉各角油枪试验完毕，关蒸汽吹扫手动总门，关闭各角油枪蒸汽吹扫手动门。汽吹扫手动门。1.15 1.15 锅炉点火后，投入炉膛两侧烟温探针，密切监视启动初期炉膛出锅炉点火后，投入炉膛两侧烟温探针，密切监视启动初期炉膛出口烟温应不超过口烟温应不超过540540，两侧烟温偏差应，两侧烟温偏差应5050。 （四）锅炉升温和升压（四）锅炉升温和升压 锅炉升温升压实际上就

22、是将各承压部件安全的加热到工作温度的过锅炉升温升压实际上就是将各承压部件安全的加热到工作温度的过程，这个过程是个很复杂的工况变动过程，如操作不当就可能造成设备程，这个过程是个很复杂的工况变动过程，如操作不当就可能造成设备的损伤，因此运行人员应严格按升温升压曲线精心操作，以延长设备的的损伤，因此运行人员应严格按升温升压曲线精心操作，以延长设备的使用寿命。本章节以使用寿命。本章节以300MW300MW亚临界机组为例详细讲述锅炉升温、升压的控亚临界机组为例详细讲述锅炉升温、升压的控制方法。制方法。1 1 锅炉升温升压锅炉升温升压锅炉升温升压速度按下表规定标准执行，期间增减油枪和控制旁路开度锅炉升温升

23、压速度按下表规定标准执行，期间增减油枪和控制旁路开度控制升温升压速度，控制汽包上下壁温差控制升温升压速度，控制汽包上下壁温差5656，汽包内外壁温差，汽包内外壁温差2828。当锅炉无压力时炉水温度可通过汽包下壁温及下降管壁温间接反。当锅炉无压力时炉水温度可通过汽包下壁温及下降管壁温间接反映，当锅炉有压力时炉水温度应通过汽包压力对应的饱和温度反映。映，当锅炉有压力时炉水温度应通过汽包压力对应的饱和温度反映。 （四）锅炉升温和升压（四）锅炉升温和升压1 1 锅炉升温升压锅炉升温升压1.1 1.1 汽包压力升至汽包压力升至0.2MPa 0.2MPa 时，关闭过热器和再热器全部空气门。汽包时，关闭过热

24、器和再热器全部空气门。汽包压力升至压力升至0.3MPa 0.3MPa 时，冲洗、投运化学采样架。时，冲洗、投运化学采样架。1.2 1.2 汽包压力升至汽包压力升至0.5MPa0.5MPa时，通知热工冲洗压力表管。关闭环型联箱时，通知热工冲洗压力表管。关闭环型联箱疏水。疏水。1.3 1.3 汽包压力升至汽包压力升至1.0MPa 1.0MPa 时，冲洗就地水位计。时，冲洗就地水位计。1.4 1.4 点火后锅炉上水时应关闭省煤器再循环门，停止上水时应打开省煤点火后锅炉上水时应关闭省煤器再循环门，停止上水时应打开省煤器再循环门。器再循环门。1.5 1.5 锅炉点火升压过程中，应监视锅炉各部分膨胀是否均

25、匀。一般当锅锅炉点火升压过程中，应监视锅炉各部分膨胀是否均匀。一般当锅炉升至炉升至0.50.5、2 2、6 6、10MPa10MPa及额定压力时，应检查并记录锅炉各部膨胀指及额定压力时，应检查并记录锅炉各部膨胀指示，若有异常应停止升压，查找原因，确认消除后方可继续升压。示，若有异常应停止升压，查找原因，确认消除后方可继续升压。 （四）锅炉升温和升压（四）锅炉升温和升压2 2 升压对汽包壁温的影响升压对汽包壁温的影响 锅炉在升温升压过程中，汽包上、下壁和内外壁间总是存在着温度锅炉在升温升压过程中，汽包上、下壁和内外壁间总是存在着温度差，有时汽包壁上部温度有时高于下半部差，有时汽包壁上部温度有时高

26、于下半部50-7050-70。这是因为在升温初期，。这是因为在升温初期，汽包上壁金属温度较蒸汽温度低，蒸汽在汽包的上壁面发生凝结放热，汽包上壁金属温度较蒸汽温度低，蒸汽在汽包的上壁面发生凝结放热，同时，汽包下壁与水接触也发生水对下壁面的接触放热，但由于蒸汽凝同时，汽包下壁与水接触也发生水对下壁面的接触放热，但由于蒸汽凝结时的放热系数要比水大好几倍，因此汽包上壁吸热多，温度升高较下结时的放热系数要比水大好几倍，因此汽包上壁吸热多，温度升高较下壁要快的多。当汽包上部壁温大于下部壁温时，汽包将弯曲变形，这时壁要快的多。当汽包上部壁温大于下部壁温时，汽包将弯曲变形，这时上部壁欲升长而被下部限制，因而受

27、压缩应力，下部壁则受拉伸应力，上部壁欲升长而被下部限制，因而受压缩应力，下部壁则受拉伸应力，应力过大就会出现汽包损伤。在升压初期（应力过大就会出现汽包损伤。在升压初期（1 1 MPaMPa 压力前），上、下汽压力前），上、下汽包壁的温度差显得特别大，汽包壁上半部蒸汽凝结放热系数随着压力的包壁的温度差显得特别大，汽包壁上半部蒸汽凝结放热系数随着压力的升高而减小，壁温升高的速度也随之减慢。同时，随着压力的升高，水升高而减小，壁温升高的速度也随之减慢。同时，随着压力的升高，水循环逐渐加快，汽包下壁受热亦增加，温度升高加快，因此汽包上、下循环逐渐加快，汽包下壁受热亦增加，温度升高加快，因此汽包上、下壁

28、间的温度差随着压力的升高而逐渐减小。壁间的温度差随着压力的升高而逐渐减小。 （四）锅炉升温和升压（四）锅炉升温和升压3 3 防止汽包壁温差过大的措施防止汽包壁温差过大的措施3.13.1锅炉上水温度不能过高，上水速度不能太快。锅炉上水温度不能过高，上水速度不能太快。3.23.2锅炉冷态启动点火前应投入底部加热，有利缩短启动时间，有利于水锅炉冷态启动点火前应投入底部加热，有利缩短启动时间，有利于水循环的建立，使水冷壁均匀受热，减小汽包壁温差。同时还可提高炉膛循环的建立，使水冷壁均匀受热，减小汽包壁温差。同时还可提高炉膛温度，有利于油枪燃烧，达到节约燃油的目的。温度，有利于油枪燃烧，达到节约燃油的目

29、的。3.33.3严格控制锅炉升压速度，是防止汽包壁温差增大的关键。尤其是从严格控制锅炉升压速度，是防止汽包壁温差增大的关键。尤其是从0-0-0.5 0.5 MPaMPa表压力时，升压速度要尽量缓慢，因为这个时候的饱和温度随压表压力时，升压速度要尽量缓慢，因为这个时候的饱和温度随压力升高变化很大，如汽压从力升高变化很大，如汽压从0.1 0.1 MPaMPa升至升至0.2 0.2 MPaMPa，饱和温度就升高，饱和温度就升高20.520.5，在这个低压阶段，压力变化虽然很小，却会引起饱和温度变化，在这个低压阶段，压力变化虽然很小，却会引起饱和温度变化很大，促使汽包壁温差迅速增大。所以，在这个低压阶

30、段操作要非常慎很大，促使汽包壁温差迅速增大。所以，在这个低压阶段操作要非常慎重，并要经常检查汽包上、下壁的温差值，如果发现温差太大时，应减重，并要经常检查汽包上、下壁的温差值，如果发现温差太大时，应减慢升压速度或停止升压。慢升压速度或停止升压。 （四）锅炉升温和升压（四）锅炉升温和升压3 3 防止汽包壁温差过大的措施防止汽包壁温差过大的措施3.43.4尽快促使水循环的建立，由于点火初期水循环非常微弱，使得汽包里尽快促使水循环的建立，由于点火初期水循环非常微弱，使得汽包里的水扰动小，水对汽包下壁的传热能力弱，故汽包下半部壁温升高缓慢，的水扰动小，水对汽包下壁的传热能力弱，故汽包下半部壁温升高缓慢

31、，此时若加强锅炉底部联箱的放水，能增强汽包里水的扰动，可以改善水此时若加强锅炉底部联箱的放水，能增强汽包里水的扰动，可以改善水循环，减小汽包壁温差。循环，减小汽包壁温差。3.53.5油枪要对角投入，并每小时切换一次，维持燃烧的稳定，使炉膛热负油枪要对角投入，并每小时切换一次，维持燃烧的稳定，使炉膛热负荷均匀。荷均匀。4 4 锅炉汽包水位的控制锅炉汽包水位的控制锅炉汽包水位是非常重要的参数，运行当中要严格控制在正常范围内，锅炉汽包水位是非常重要的参数，运行当中要严格控制在正常范围内，因为严重缺水和满水都会造成设备损坏事故，轻则是炉管爆破或汽轮机因为严重缺水和满水都会造成设备损坏事故，轻则是炉管爆

32、破或汽轮机叶片损坏，重则招致锅炉爆炸，人身伤亡，故应当引起高度重视。叶片损坏，重则招致锅炉爆炸，人身伤亡，故应当引起高度重视。三、三、正常运行当中参数的调整控制正常运行当中参数的调整控制 参数是否在正常范围之内，关系到机组的安全、经济运行和使用寿参数是否在正常范围之内，关系到机组的安全、经济运行和使用寿命。因此应该严密监视，精心调整，注意参数测点是否正常，自动控制命。因此应该严密监视，精心调整，注意参数测点是否正常，自动控制动作是否正确。本章节以动作是否正确。本章节以300MW300MW亚临界机组为例详细讲述正常运行当参数亚临界机组为例详细讲述正常运行当参数的控制方法。的控制方法。 （一）（一

33、）运行中影响过热汽温的因素运行中影响过热汽温的因素1 1 锅炉负荷：过热器具有对流汽温特性，即锅炉负荷升高（或下降），锅炉负荷：过热器具有对流汽温特性，即锅炉负荷升高（或下降），汽温也随之上升（或下降）；汽温也随之上升（或下降）；2 2 过量空气系数：过量空气增大时，燃烧生成的烟气量增多，烟气流速过量空气系数：过量空气增大时，燃烧生成的烟气量增多，烟气流速增大，对流传热增强，导致过热汽温升高；增大，对流传热增强，导致过热汽温升高； （一）（一）运行中影响过热汽温的因素运行中影响过热汽温的因素3 3 给水温度：给水温度升高，产生一定蒸汽量所需的燃料量减少，燃烧给水温度：给水温度升高，产生一定蒸汽

34、量所需的燃料量减少，燃烧产物的容积也随之减少，同炉膛出口烟温减低。所以，过热汽温将下降。产物的容积也随之减少，同炉膛出口烟温减低。所以，过热汽温将下降。运行中，高压加热器的投停会使给水温度变化有很大变化，因而会使过运行中，高压加热器的投停会使给水温度变化有很大变化，因而会使过热汽温发生显著的变化。热汽温发生显著的变化。4 4 受热面的污染情况：炉膛受热面的结渣或积灰，会使炉内辐射传热量受热面的污染情况：炉膛受热面的结渣或积灰，会使炉内辐射传热量减少，过热器区域的烟气温度提高，因而使过热汽温上升。反之，过热减少，过热器区域的烟气温度提高，因而使过热汽温上升。反之，过热器本身的结渣或积灰将导致汽温

35、下降。器本身的结渣或积灰将导致汽温下降。5 5 饱和蒸汽用汽量：锅炉的排污量对汽温有影响，但因排污水的焓值低，饱和蒸汽用汽量：锅炉的排污量对汽温有影响，但因排污水的焓值低，故影响不大。故影响不大。6 6 燃烧器的运行方式：摆动燃烧器喷嘴向上倾斜，会因火焰中心提高而燃烧器的运行方式：摆动燃烧器喷嘴向上倾斜，会因火焰中心提高而使过热汽温升高。但是，对流受热面距炉膛越远，喷嘴倾角对其吸热量使过热汽温升高。但是，对流受热面距炉膛越远，喷嘴倾角对其吸热量和出口温度的影响越小。对于沿炉膛高度具有很多排燃烧器的锅炉，运和出口温度的影响越小。对于沿炉膛高度具有很多排燃烧器的锅炉，运行中不同标高的燃烧器的投入，

36、也会影响过热蒸汽的温度。行中不同标高的燃烧器的投入，也会影响过热蒸汽的温度。 （一）（一）运行中影响过热汽温的因素运行中影响过热汽温的因素7 7 燃料种类和成分：当燃煤锅炉改为燃油时，由于炉膛辐射热的份额增燃料种类和成分：当燃煤锅炉改为燃油时，由于炉膛辐射热的份额增大，过热汽温将下降。在煤粉锅炉中，煤粉变粗、水分增大或灰分增加，大，过热汽温将下降。在煤粉锅炉中，煤粉变粗、水分增大或灰分增加，都会使过热汽温有所提高。都会使过热汽温有所提高。 （二）（二）运行中影响再热汽温的因素运行中影响再热汽温的因素1 1 锅炉负荷：高、中温再热器具有对流汽温特性，即锅炉负荷升高（或锅炉负荷：高、中温再热器具有

37、对流汽温特性，即锅炉负荷升高（或下降），汽温也随之上升（或下降）；下降），汽温也随之上升（或下降）；2 2 过量空气系数：过量空气增大时，燃烧生成的烟气量增多，烟气流速过量空气系数：过量空气增大时，燃烧生成的烟气量增多，烟气流速增大，对流传热增强，导致再热汽温升高；增大，对流传热增强，导致再热汽温升高；3 3 受热面的污染情况：机组正常运行中，为保持受热面清洁，因定期进受热面的污染情况：机组正常运行中，为保持受热面清洁，因定期进行各受热面吹灰，水冷壁受热面受到污染会使水冷壁和壁式再热器吸热行各受热面吹灰，水冷壁受热面受到污染会使水冷壁和壁式再热器吸热减少，高温烟气后移造成过热器和再热器出口温度

38、升高。减少，高温烟气后移造成过热器和再热器出口温度升高。4 4 摆动燃烧器喷嘴向上倾斜，会因火焰中心提高而使再热汽温升高。但摆动燃烧器喷嘴向上倾斜，会因火焰中心提高而使再热汽温升高。但是，一期的部分锅炉没有摆动火嘴，缺乏从烟气侧调整的手段。在运行是，一期的部分锅炉没有摆动火嘴，缺乏从烟气侧调整的手段。在运行中投入不同标高的燃烧器，也会影响再热蒸汽的温度。中投入不同标高的燃烧器，也会影响再热蒸汽的温度。 （三）机组运行中的检查（三）机组运行中的检查 1 1 定时翻看定时翻看CRTCRT画面，检查各参数是否在控制范围内。画面，检查各参数是否在控制范围内。2 2 及时调整使运行参数在控制范围内运行。

39、定期对运行参数与设计参数及时调整使运行参数在控制范围内运行。定期对运行参数与设计参数进行比较，严防超温、超压运行。进行比较，严防超温、超压运行。3 3 机组各部温度，温升不超过额定值，无局部过热现象。机组各部温度，温升不超过额定值，无局部过热现象。 （四）机组（四）机组运行中参数的调整运行中参数的调整1 1 过、再热汽温的调整方法过、再热汽温的调整方法1.11.1 调节煤粉燃烧器喷口角度，使其在调节煤粉燃烧器喷口角度，使其在1515度范围内上下同步摆动。度范围内上下同步摆动。1.2 1.2 合理组合制粉系统运行方式或分层调节燃料量，改变火焰中心。合理组合制粉系统运行方式或分层调节燃料量，改变火

40、焰中心。1.3 1.3 在满足安全稳定燃烧的条件下，调节总送风量或两侧配风工况。在满足安全稳定燃烧的条件下，调节总送风量或两侧配风工况。1.4 1.4 调整各级减温水量。调整各级减温水量。1.5 1.5 对受热面及时进行吹灰。对受热面及时进行吹灰。1.6 1.6 进行汽温调整时，注意分析汽温变化的方向，掌握调节提前量，调进行汽温调整时，注意分析汽温变化的方向，掌握调节提前量，调整操作时应平稳、均匀，注意尽量不要对减温水大幅增减，防止造成汽整操作时应平稳、均匀，注意尽量不要对减温水大幅增减，防止造成汽温的波动或急剧变化。温的波动或急剧变化。 （四）机组（四）机组运行中参数的调整运行中参数的调整2

41、 2 汽包水位的调整方法汽包水位的调整方法 2.1 2.1 正常运行中，汽包水位应保持正常运行中，汽包水位应保持“0”0”位，正常波动范围为位，正常波动范围为50mm50mm。2.2 2.2 正常运行中汽包水位应以差压式水位计指示为基准，各水位计偏差正常运行中汽包水位应以差压式水位计指示为基准，各水位计偏差应小于应小于30mm30mm，其它水位表计与其校对，每班校对两次，运行中就地水位，其它水位表计与其校对，每班校对两次，运行中就地水位计的水位应有轻微波动。计的水位应有轻微波动。2.3 2.3 机组启动初期，用给水大旁路控制上水量，维持正常汽包水位。正机组启动初期，用给水大旁路控制上水量，维持

42、正常汽包水位。正常运行时，给水泵出口门打开，水位调节投入自动，一般在机组启动及常运行时，给水泵出口门打开，水位调节投入自动，一般在机组启动及低负荷时采用低负荷时采用“单冲量单冲量”调节系统，当负荷达到调节系统，当负荷达到100MW100MW以上时采用以上时采用“三冲三冲量量”调节系统。调节系统。2.4 2.4 汽泵运行时，若控制方式退出汽泵运行时，若控制方式退出 “ “自动自动”，应在小机控制盘上控制汽，应在小机控制盘上控制汽泵转速，保持正常稳定的锅炉给水。泵转速，保持正常稳定的锅炉给水。2.5 2.5 当各水位计偏差大时，应查明原因予以消除。当不能保证两种类型当各水位计偏差大时，应查明原因予

43、以消除。当不能保证两种类型水位计正常运行时，必须停炉处理。水位计正常运行时，必须停炉处理。2.6 2.6 当在运行中无法判断汽包确实水位时，应紧急停炉。当在运行中无法判断汽包确实水位时，应紧急停炉。 （四）机组（四）机组运行中参数的调整运行中参数的调整3 3 蒸汽压力的调整方法蒸汽压力的调整方法 3.1 3.1 蒸汽压力的调整同时也就是调整机组负荷的过程，根据外界电负荷蒸汽压力的调整同时也就是调整机组负荷的过程，根据外界电负荷的需求，及时调整燃料量，改变锅炉蒸发量，维持汽压在负荷对应的定的需求，及时调整燃料量，改变锅炉蒸发量，维持汽压在负荷对应的定压或滑压曲线范围内。压或滑压曲线范围内。3.2

44、 3.2 在在90%90%及以上额定负荷工况下运行时，过热出口蒸汽压力保持在及以上额定负荷工况下运行时，过热出口蒸汽压力保持在17.217.20.3MPa 0.3MPa 。3.3 3.3 蒸汽压力的调整，主要采取增减燃料量的方法来进行，调节燃料量蒸汽压力的调整，主要采取增减燃料量的方法来进行，调节燃料量时应平稳缓慢，同时注意燃料量、风量、风煤比的协调操作。时应平稳缓慢，同时注意燃料量、风量、风煤比的协调操作。3.4 3.4 当出现高加解列、调门摆动及机组甩负荷时，压力高于额定蒸汽压当出现高加解列、调门摆动及机组甩负荷时，压力高于额定蒸汽压力，应打开对空排汽门泄压，使汽压尽快恢复至正常值。力，应

45、打开对空排汽门泄压，使汽压尽快恢复至正常值。3.5 3.5 任何情况下，若汽压达到安全门动作值，而安全门拒动，应立即切任何情况下，若汽压达到安全门动作值，而安全门拒动，应立即切除部分制粉系统运行，手动开启安全门和对空排汽泄压。当发生大部分除部分制粉系统运行，手动开启安全门和对空排汽泄压。当发生大部分安全门拒动，压力仍继续上升时，应立即手动安全门拒动，压力仍继续上升时，应立即手动MFTMFT停炉，严禁锅炉超压。停炉，严禁锅炉超压。3.6 3.6 在非事故状况下，禁止用安全阀和对空排汽手段降压。在非事故状况下，禁止用安全阀和对空排汽手段降压。 （四）机组（四）机组运行中参数的调整运行中参数的调整4

46、 4 防止锅炉结焦和高温腐蚀的调整方法防止锅炉结焦和高温腐蚀的调整方法 4.1 4.1 正常运行中，应合理分配一、二次风速，使煤粉尽快燃尽，一次风正常运行中，应合理分配一、二次风速，使煤粉尽快燃尽，一次风以满足输送煤粉为主且保持煤粉在离开喷燃器出口以满足输送煤粉为主且保持煤粉在离开喷燃器出口300mm300mm处着火这样即可处着火这样即可避免燃烧器烧损也可避免燃烧器处结焦。避免燃烧器烧损也可避免燃烧器处结焦。4.2 4.2 根据燃料、负荷变化及时调整一、二次风量，使炉膛温度场分布均根据燃料、负荷变化及时调整一、二次风量，使炉膛温度场分布均匀。匀。4.3 4.3 无特殊情况不应采用低氧燃烧方式，

47、防止还原性气体的产生，严格无特殊情况不应采用低氧燃烧方式，防止还原性气体的产生，严格控制氧量值。控制氧量值。4.4 4.4 保持按时吹灰，随时保持各受热面清洁，锅炉机组不超负荷运行，保持按时吹灰，随时保持各受热面清洁，锅炉机组不超负荷运行，注意煤质变化情况，煤质较好时，更应注意锅炉结焦情况，只要避免锅注意煤质变化情况，煤质较好时，更应注意锅炉结焦情况，只要避免锅炉结焦，就可有效的防止高温腐蚀的发生。炉结焦，就可有效的防止高温腐蚀的发生。4.5 4.5 锅炉机组长期低负荷运行锅炉机组长期低负荷运行3 3天不能吹灰时，为保持各受热面清洁，应天不能吹灰时，为保持各受热面清洁，应与中调联系升负荷进行吹

48、灰。与中调联系升负荷进行吹灰。 四、四管泄漏事故处理四、四管泄漏事故处理 锅炉锅炉“四管四管”爆破是目前火电厂安全生产的最大威胁。出现爆管后爆破是目前火电厂安全生产的最大威胁。出现爆管后, ,包括设备启停寿命折损及启停抢修费用包括设备启停寿命折损及启停抢修费用, ,其直接、间接的经济损失不可估其直接、间接的经济损失不可估量量, ,所以防止或减少炉管事故的发生所以防止或减少炉管事故的发生, ,意义是勿容置疑的。影响四管爆漏意义是勿容置疑的。影响四管爆漏的原因很多，涉及设计、制造、安装、安装、检修、运行、煤种和管理的原因很多，涉及设计、制造、安装、安装、检修、运行、煤种和管理等诸多方面，而且这些因

49、素又相互作用：因此爆管往往不是单一因素造等诸多方面，而且这些因素又相互作用：因此爆管往往不是单一因素造成的，而是由几个因素同时存在并相互作用的结果。成的，而是由几个因素同时存在并相互作用的结果。 ( (一一) )锅炉受热面管损坏事故锅炉受热面管损坏事故 锅炉受热面管损坏事故一般指水冷壁、省煤器、过热器、再热器受锅炉受热面管损坏事故一般指水冷壁、省煤器、过热器、再热器受热面爆管。热面爆管。 ( (一一) )锅炉受热面管损坏事故锅炉受热面管损坏事故1 1 锅炉受热面爆管现象锅炉受热面爆管现象1.1 1.1 运行中出现炉膛及烟道负压摆幅比平常明显增大或炉膛负压突然不运行中出现炉膛及烟道负压摆幅比平常

50、明显增大或炉膛负压突然不正常地变正。正常地变正。1.2 1.2 外部检查时，听到锅炉本体附近有泄漏响声，不严处向外喷炉烟或外部检查时，听到锅炉本体附近有泄漏响声，不严处向外喷炉烟或蒸汽。蒸汽。1.3 1.3 可能出现：给水流量不正常的大于蒸汽流量、锅炉汽压下降、汽温可能出现：给水流量不正常的大于蒸汽流量、锅炉汽压下降、汽温异常升高、机组负荷下降。异常升高、机组负荷下降。1.4 1.4 受热面严重爆管时，可能导致锅炉灭火。受热面严重爆管时，可能导致锅炉灭火。1.5 1.5 出现排烟温度上升或两侧排烟温度偏差增大。出现排烟温度上升或两侧排烟温度偏差增大。1.6 1.6 再热器爆管时，再热器出口压力

51、降低，机组负荷下降。再热器爆管时，再热器出口压力降低，机组负荷下降。 ( (一一) )锅炉受热面管损坏事故锅炉受热面管损坏事故2 2 锅炉受热面爆管原因锅炉受热面爆管原因2.1 2.1 管材质量不良，制造、安装、焊接质量不合格。管材质量不良，制造、安装、焊接质量不合格。2.2 2.2 锅炉给水、炉水品质长期不合格，造成管内腐蚀。锅炉给水、炉水品质长期不合格，造成管内腐蚀。2.3 2.3 受热面汽水流量分配不均或管内有杂物堵塞，造成局部管壁过热。受热面汽水流量分配不均或管内有杂物堵塞，造成局部管壁过热。2.4 2.4 受热面膨胀不良，热应力增大造成受热面管损坏。受热面膨胀不良，热应力增大造成受热

52、面管损坏。2.5 2.5 飞灰冲刷使受热面磨损，水冷壁管外高温腐蚀。飞灰冲刷使受热面磨损，水冷壁管外高温腐蚀。2.6 2.6 受热面结渣、积灰使局部管壁过热。受热面结渣、积灰使局部管壁过热。2.7 2.7 吹灰器使用不当，吹灰时吹损受热面。吹灰器使用不当，吹灰时吹损受热面。2.8 2.8 锅炉严重缺水使水冷壁过热。过、再热器管长期超温运行。锅炉严重缺水使水冷壁过热。过、再热器管长期超温运行。2.9 2.9 炉膛爆炸或大块焦渣脱落，使水冷壁损坏。炉膛爆炸或大块焦渣脱落，使水冷壁损坏。2.10 2.10 锅炉启停时对省煤器、再热器保护不好，造成管壁超温损坏。锅炉启停时对省煤器、再热器保护不好，造成

53、管壁超温损坏。 ( (一一) )锅炉受热面管损坏事故锅炉受热面管损坏事故3 3 锅炉受热面爆管的处理锅炉受热面爆管的处理3.1 3.1 水冷壁及省煤器爆管处理水冷壁及省煤器爆管处理3.1.13.1.1若泄漏不严重，可以维持正常水位时，给水自动切至手动操作，维若泄漏不严重，可以维持正常水位时，给水自动切至手动操作，维持正常汽包水位，降低锅炉负荷，加强泄漏点监视，请示停炉。持正常汽包水位，降低锅炉负荷，加强泄漏点监视，请示停炉。3.1.23.1.2若损坏严重，已不能保证汽包正常水位，具备事故停炉条件时，应若损坏严重，已不能保证汽包正常水位，具备事故停炉条件时，应紧急停炉。紧急停炉。3.1.33.1

54、.3爆管停炉后，保留一台吸风机运行，待炉内蒸汽基本消失后，停止爆管停炉后，保留一台吸风机运行，待炉内蒸汽基本消失后，停止吸风机。吸风机。3.1.43.1.4停炉后锅炉应继续上水，维持汽包水位。当不能维持汽包水位时，停炉后锅炉应继续上水，维持汽包水位。当不能维持汽包水位时，应停止上水。应停止上水。3.2 3.2 过热器及再热器爆管处理过热器及再热器爆管处理3.2.13.2.1过热器损坏应降压运行，再热器管损坏应降低机组负荷，并维持各过热器损坏应降压运行，再热器管损坏应降低机组负荷，并维持各参数的稳定，加强泄漏点监视，请示停炉。参数的稳定，加强泄漏点监视，请示停炉。 ( (一一) )锅炉受热面管损

55、坏事故锅炉受热面管损坏事故3.2 3.2 过热器及再热器爆管处理过热器及再热器爆管处理3.2.23.2.2发生严重爆破泄漏时，应紧急停炉。发生严重爆破泄漏时，应紧急停炉。3.2.33.2.3爆管停炉后，保留一台吸风机运行，待炉内蒸汽基本消失后，停止爆管停炉后，保留一台吸风机运行，待炉内蒸汽基本消失后，停止吸风机。吸风机。3.2.43.2.4停炉后锅炉应继续上水，维持汽包高水位，注意控制汽包壁温差。停炉后锅炉应继续上水，维持汽包高水位，注意控制汽包壁温差。4 4 预防锅炉受热面爆管的对策预防锅炉受热面爆管的对策4.14.1加强加强“四管四管”的检查监督。的检查监督。4.24.2充分利用大、小修对

56、四管进行宏观检查。充分利用大、小修对四管进行宏观检查。4.34.3对上述检查出的问题应及时彻底的处理。对上述检查出的问题应及时彻底的处理。4.44.4加装四管爆漏报警装置，密切监视四管报警情况，一旦发生，应及时加装四管爆漏报警装置，密切监视四管报警情况，一旦发生，应及时停炉处理。加装必要的测温元件，严防受热面超温。停炉处理。加装必要的测温元件，严防受热面超温。4.54.5提高焊接水平，减小焊接缺陷，强化焊接检查。提高焊接水平，减小焊接缺陷，强化焊接检查。 ( (一一) )锅炉受热面管损坏事故锅炉受热面管损坏事故4 4 预防锅炉受热面爆管的对策预防锅炉受热面爆管的对策4.64.6提高吹灰器的投入

57、率及其作用，由于吹灰器投入率低，吹灰器效果差，提高吹灰器的投入率及其作用，由于吹灰器投入率低，吹灰器效果差，炉膛、过热器易积灰结焦，烟温升高，再热器、过热器易引起超温过热，炉膛、过热器易积灰结焦，烟温升高，再热器、过热器易引起超温过热，严防吹灰器故障卡涩，一旦故障，立即关闭进汽阀门，及时手动退出，严防吹灰器故障卡涩，一旦故障，立即关闭进汽阀门，及时手动退出，以免吹薄受热功当量面，保证吹灰器疏水畅通，严防蒸汽带水，定期检以免吹薄受热功当量面，保证吹灰器疏水畅通，严防蒸汽带水，定期检查校验吹灰器枪杆的垂直度，严防弯曲造成吹扫半径改变吹伤受热面，查校验吹灰器枪杆的垂直度，严防弯曲造成吹扫半径改变吹伤

58、受热面，将部分蒸汽吹灰器该为磁声波吹灰器降低了蒸汽吹伤管材的机率，提高将部分蒸汽吹灰器该为磁声波吹灰器降低了蒸汽吹伤管材的机率，提高吹灰效果。吹灰效果。4.74.7炉底加热的正常投入，在锅炉冷炉启动时，及时对炉底加热投入。炉底加热的正常投入，在锅炉冷炉启动时，及时对炉底加热投入。4.84.8合理调节再热气温。合理调节再热气温。4.94.9燃烧调整：严格控制各部件的参数，严禁超限运行。合理调整过剩空燃烧调整：严格控制各部件的参数，严禁超限运行。合理调整过剩空气量，使煤粉在炉内充分燃烧。保证制粉系统在最佳状态运行，严格控气量，使煤粉在炉内充分燃烧。保证制粉系统在最佳状态运行，严格控制煤粉细度，喷燃

59、器运行良好可防止火焰中心倾斜，防止局部结焦超温。制煤粉细度，喷燃器运行良好可防止火焰中心倾斜，防止局部结焦超温。 五、五、锅炉停炉的操作锅炉停炉的操作 锅炉从运行状态逐步转入停止向外供汽，停止燃烧，并逐步减温减锅炉从运行状态逐步转入停止向外供汽，停止燃烧，并逐步减温减压的过程，叫做停炉。压的过程，叫做停炉。1 1、应进行事故紧急停炉的情况、应进行事故紧急停炉的情况1.11.1锅炉热工保护具备跳闸条件时保护拒动。锅炉热工保护具备跳闸条件时保护拒动。1.21.2锅炉严重满水或缺水。锅炉严重满水或缺水。1.31.3水位计损坏或失灵，运行中无法判断汽包确实水位时。水位计损坏或失灵，运行中无法判断汽包确

60、实水位时。1.41.4主给水、过热蒸汽、再热蒸汽管道发生爆破。主给水、过热蒸汽、再热蒸汽管道发生爆破。1.51.5炉管爆破，威胁人身或设备安全。炉管爆破，威胁人身或设备安全。1.61.6锅炉尾部烟道发生二次燃烧，排烟温度升高超过锅炉尾部烟道发生二次燃烧，排烟温度升高超过250250。1.71.7锅炉灭火。锅炉灭火。1.81.8再热器汽源中断。再热器汽源中断。1.91.9锅炉压力升高至安全门动作压力而安全门拒动。锅炉压力升高至安全门动作压力而安全门拒动。1.101.10炉膛或烟道内发生爆炸，使主要设备损坏。炉膛或烟道内发生爆炸，使主要设备损坏。1.111.11热工仪表，控制电源中断，无法监视、调