数控车工高级培训教程

1、数控车工高级培训教程林金海主要内容：一、简化编程功能指令一、简化编程功能指令二、刀尖圆弧半径补偿功能二、刀尖圆弧半径补偿功能三、应用实例三、应用实例一、简化编程功能指令1、单一固定循环2、复合固定循环3、倒角和圆角编程单一固定循环vG90内、外径切削循环vG92内、外螺纹切削循环vG94端面台阶切削循环G90G90内、外径切削循环格式：G90 X(U)_Z(W)_ F_；R_R（锥度参数）：用于指定锥度大小R值分正负根据锥度起点半径与终点半径的半径差来取值G90举例O0001T0101 M03 S800G00 X51 Z2G90 X45 Z-40 F0.25X40X35X30G00 X100

2、Z100M30O0002T0101 M03 S800G00 X51 Z2G90 X55 Z-40 R-5.25 F0.25X50 R-5.25X45 R-5.25X40 R-5.25G00 X100 Z100M30编程示例编程示例G92G92内、外螺纹切削循环使用方法与G90类似特别注意：在加工锥螺纹时关于起点与终点的计算要把螺纹加工的引入距离和引出距离计算在锥度内G92举例O0003T0202 M03 S600G00 X45 Z3G92 X40.2 Z-33 R-6 F2X39.6X39.1X38.7X38.5X38.4X38.4G00 X100 Z100M30编程示例G94G94端面台阶切

3、削循环格式：G94 X(U)_Z(W)_ F_；R_R（锥度参数）：用于指定锥度大小R值分正负根据锥度起点长度与终点长度的代数差来取值复合固定循环vG70精加工循环vG71内、外径粗加工复合循环vG72端面台阶粗加工复合循环vG73仿形粗加工复合循环vG74端面啄式钻孔循环vG75内、外径切槽循环vG76螺纹切削复合循环G71格式：G71U_ R_G71P_ Q_U_W_F_U：粗加工背吃刀量（半径） R：粗加工每次回退量P：精加工起始程序段Q：精加工结束程序段U：精加工X方向余量（直径）W：精加工Z方向余量F：粗加工进给量注意：1、在G71指令前必须设置合适起刀点起刀点X33 Z2110.5

4、0.52、精加工起始程序段中不得出现Z坐标3、在整个精加工走刀路线中X值必须单调增或单调减G71 内外径粗加工复合循环G71和G70应用实例O1234;T0101;M03 S800;G00 X33 Z2;G71 U1 R0.5;G71 U0.5 W0.1 F0.2; G00 X0;G01 Z0 F0.1;G03 X10 Z-5 R5;G01 Z-10;X18;X20 W-1;Z-20;X28;X30 W-1;Z-30; X33;G00 X100 Z100;M05;M00;T0202;M3 S1500;G00 X33 Z2;G70 ;G00 X100 Z100;M30;N1N2P1 Q2P1Q2

5、精加工轮廓路线描述固定格式G72G72W_ R_G72P_ Q_U_W_F_W：粗加工背吃刀量R：粗加工每次回退量G72 端面台阶粗加工复合循环P：精加工起始程序段Q：精加工结束程序段U：精加工X方向余量（直径）W：精加工Z方向余量F：粗加工进给量注意： 1、在G72指令前必须设置合适起刀点2、精加工起始程序段中不得出现X坐标3、在整个精加工走刀路线中Z值必须单调增或单调减格式：G73格式：G73 U_ W_ R_G73P_ Q_ U_ W_ F_ikdnsnfuwkwiu/2U：X轴退刀的距离及方向 W：Z轴退刀的距离及方向 R：粗加工次数P：精加工起始程序段Q：精加工结束程序段U：精加工X

6、方向余量（直径）W：精加工Z方向余量F：粗加工进给量起刀点X40 Z5G73 彷形粗加工复合循环（封闭切削循环）如何确定退刀距离及粗加工次数？iX向总余量/2ukZ向总余量w特殊情况：k0 w0工件轮廓走刀路线G73和G70应用实例O1234;T0101;M03 S800;G00 X33 Z2;G73 U2 W1.5 R2;G73 U0.5 W0.1 F0.2; G00 X0;G01 Z0 F0.1;G03 X10 Z-5 R5;G01 Z-10;X18;X20 W-1;Z-20;X28;X30 W-1;Z-30; X33;G00 X100 Z100;N1N2P1 Q2M05;M00;T020

7、2;M3 S1500;G00 X33 Z2;G70 ;G00 X100 Z100;M30;P1Q2G74格式：G74R_G74X(U)_ Z(W)_ P_Q_F_R：每次回退量2G74 端面啄式钻孔循环X(U)，Z(W)用于指定切削终点坐标或增量P：X向横移量Q：Z向步进量F：进给量100015000Q=15000R=2P=1000G75格式：G75 R_G75 X(U)_ Z(W)_P_Q_F_R：每次回退量X(U)，Z(W)用于指定切削终点坐标或增量P：X向步进量Q：Z向横移量F：进给量G75 端面啄式钻孔循环250002000P=5000Q=2000R=2G76格式：G76 P_G76X

8、(U)_Z(W)_ P_ Q_F_G76 螺纹车削复合循环Q_R_R_m radmindKdiLm：精加工重复次数r：倒角量（退尾量）0.0L9.9L分别用0099指定a：牙形角 分别有80 60 55 3029 0六选一dmin：最小切深（半径值），当递减后计算的切深小于该值时，切深被箝在此值d：精加工余量k：牙形高（半径值）d：第一刀切深（半径值）i：螺纹大小端半径差L：导程刀尖圆弧半径补偿功能刀尖圆弧给车削带来的负面作用过切欠切欠切过切总结：刀尖圆弧的存在会造成加工圆弧面或锥面时产生欠切或过切现象，且在直径变大（正向）时产生欠切，直径变小（逆向）时产生过切X向对刀点Z向对刀点假想刀尖点刀

9、尖圆弧半径补偿功能我们只需把相应的刀尖圆弧半径值输入系统特定的寄存器，并在程序中执行补偿指令就可以避免刀尖圆弧对加工产生的影响，在编程时无需考虑刀尖的圆弧半径大小，只需照工件轮廓直接编程，这就是车床的刀尖圆弧半径补偿功能。一、什么是刀尖圆弧半径补偿？二、如何进行刀尖圆弧半径补偿？1、在程序的切削引入程序段中插入建立刀尖圆弧半径补偿指令G41/G42，在切削退出程序段中插入取消刀尖圆弧半径补偿指令G40，2、在相应的刀具补偿号中输入相应的刀尖圆弧半径值及刀尖方位号三、如何区分G41、G42的使用场合？G41：刀尖圆弧半径左补偿G42：刀尖圆弧半径右补偿切削方向切削方向工件轮廓右补偿G42左补偿G41刀尖朝向与方位号沿切削进给方向看去，刀具在工