AMT说明书2015

1、0AMT-S18操纵机构说明书AMT-S18 自动换挡器生产线使用说明书 工程技术有限公司目录一 引言1二 操作和注意事项.2三 工作站介绍4四 工作流程17五 控制技术 18六 维护事项 .23一 引言AMT-S18 自动换挡器生产线是我公司为#机械有限公司定制的一套专用的生产控制 设备，该装置生产线由 3 套独立控制的工作站和 3 个物流架组成。这 3 个工作站分别为：1#操作 装配工作站，2#操作装配工作站，产品性能终检站。该生产线具有 3 套 plc 控制系统独立控制，具有显著的可靠性。物流架实现零件放置和组件输送。二、操作和安全注意事项 一般原则：1.打开各站控制箱的电源开关，使设备

2、通电。2 检查压缩空气气压，如果气压不足或无气压，通知供气站开启空气压缩机供气。调整气源 三联体气压表气压 0.5mpa 左右。3 夜班或光线不足时，请合上各站控制柜上的照明开关，开启日光灯照明。4 如遇紧急情况应及时按下紧急停止开关。等待故障排除，确认设备或人员安全后，旋起紧 急停止开关，按动复位开关，使设备恢复工作状态。5 每周给三联体排除积水和灰尘。三、AMT-S18生产线各站介绍1.1#操作装配工作站 1#操作装配工作站由磁铁检测与注油工装，胶套装配与注油工装，转轴装配工装，滚轮装配工装，左右挡片装配工装，三菱 PLC 控制系统，触摸屏显示系统组成。实现 AMT-S18 换档器操 纵杆

3、装配功能，对销轴装配,档片装配，是否合格进行自动检测，自动报警。完成下面几个工序 的装配。- 磁铁及 0 型缓冲圈装配工序 1 将磁铁放置于预社有磁极选配功能的工架上 2 手动于操纵杆内装如磁铁。3 手动套如 0 型缓冲圈 - 磁铁检测与注油工序 1 将磁铁装配完成的操纵杆放置在有防错功能的工装上。 2 按动双手启动按钮，设备自动完成磁铁检测，操纵杆孔注油工作。3 如磁铁漏装不合格，系统将报警，并保持在原来的工作状态。按复位按纽，设备才会释放工件，这样保证了装配不合格的工件不回流入下一道工序。 - 胶套装配及注油工序1 将操纵杆支架工件，放入胶套装配及主油工序工架。 2 将胶套分别放入左右气缸

4、，按后启动双手启动按钮，设备自动完成工件压紧，胶套装 配，支架注油等工作。3 如胶套漏装不合格，系统报警，并保持在原来的工作状态。必须人工按复位按纽，设备才会释放工件，这样保证了装配不合格的工件不回流入下一道工序。 -转轴装配工序 1 将操纵杆插入胶套装配完成的支架内。2 在操纵杆孔内插入转轴 。3 将工件放入有防错功能的工装上。 4按动双手启动按钮，设备完成工件压紧，转轴压入，转轴位移检测工作。5 如转轴漏装，位移检测不合格，设备将报警，并保持在原来的工作状态。人工按复位按纽，设备才会释放工件，这样保证了装配不合格的工件不回流入下一道工序。左右档片装配工序 1 将转轴装配完成的操纵杆，预装入

5、上支座的滑动衬套内。2 将工件插入左右档片，置于有防错功能的工架上。3 按动双手启动按钮，设备自动完成左右滑动衬套顶紧，衬套防漏检测，左右档片压紧，左 右档片检测等工作。 4 如滑动滑动衬套不合格，左右档片不合格，系统报警，并保持在原来的工作状态。人 工按复位按纽，设备才会释放工件，这样保证了装配不合格的工件不回流入下一道工序。 滚轮装配工序 1 将滚轮架放入工架上，滚轮放入压入气缸 2 按动双手启动按钮，设备自动完成滚轮装配，检测工作。3 如滚轮漏装，系统报警，并保持在原来的工作状态。必须人工按复位按纽，设备才会释放 工件，这样保证了装配不合格的工件不回流入下一道工序。 4 取下左右档片完成

6、的工件，手动插入滚轮弹簧，装入滚轮组件，完成操纵杆装配，置于输 送道上，输入到 2#操作装配工作站。 1.2 2#操作工作站 2#操作装配工作站由底座注油工装，电路板装配工装，上下底座装配工装，面板支架装配工装，灯光指示板装配工装，手柄球装配工装，三菱 PLC 控制系统，触摸屏显示系统组成。实现 AMT-S18 换档器操装配功能，完成下面几个工序的装配。 底座注油工序 1 从物流架上取下底座，倒扣入注油工装上。2 按动双手启动按钮，系统自动打开注油阀，完成注油工作。 电路板装配工序 1 将注油完成的底座工件，放在电器装配工装上。 2 将电路板固定在底座上。 上下底座装配工序1 从物流架上取出下

7、底座，置于工装上。 2 将电路板固定好的底座装入下底座，从输送道上取下操纵杆组件，上下扣好。3 用气动起子拧紧电路板底座和操纵杆座螺丝，装配完整后，摇动换档器 3 个档位，保证运动灵活，无卡 滞，无异响。面板支架装配工序 1 将上下底座完成的工件放在工装上，预装入面板支架。2 按动双手启动按钮，系统自动完成工件后退，支架压入，工件前进 工作。 3 手动放入防尘面。 灯光指示板装配 1 将面板及灯光指示板分别放在工装上 。2 通过气动起子拧紧面板和灯光指示板螺丝。手柄球装配工序 1 将防尘面装好的工件放在工装上。 2 装好灯光指示板。3 固定好灯光指示板插头。4 手装好手柄球，将工件放在输送道上

8、，输入 3#性能终检台。1.3 3#性能终检台3#性能终检台由检测压紧工装，电信号采集卡，电信号连接装置，工业控制计算机，性能 检测专用软件组成。实现 AMT-S18 换档器性能检测功能，合格品判定，产品条型码打印等功能。1 从输送道上取下装配完成的 换档器，置于检测工装上。2 按下检测启动按钮，系统将自动压紧操纵器。3 插上检测插头和面板灯插头。4 按下启动按钮，设备启动检测程序。手动拉动操纵杆，检测换档器的 3 个档位。5 检测完成后，自动打印产品的条形码信息。将条形码贴于产品底座上。6 取下操纵工件，包装，装箱入库。四 工作流程MT-S18 换档器操纵杆生产装配流程1#2#3#操操性作作

9、工能工作终作站检站台五、控制技术AMT-S18 换档器生产线的 1#操作工作站，2#操作工作站，均配置有独立的 PLC 控制系统 和触摸屏显示系统。3#性能终检工作站还配置了工业控制计算机。每个工作站配置独立的气源和 电源开关，实现单独控制。照明控制也配置单路控制。方便操纵和节约用电。一 1#操作工作站触摸屏PLC 控制系统输入启气模气声注动缸拟缸光油复接量电报阀位近检磁警按开测阀灯操作画面： 1 开机画面画面左上角显示当前时间，右上角显示报警，运行，音响指示，下部显示 5 个画面切换菜单。 2 磁铁检测及注油工序画面：画面上部分别显示时间，画面名称，运行，报警，音响指示 画面中部显示该工序工

10、作状态，气缸动作，以及是否准备完成，工序是否完成。 画面下部显示 4 个画面切换菜单 3 装胶套及注油工序画面画面上部分别显示时间，画面名称，运行，报警，音响指示 画面中部显示该工序工作状态，注油时间设定窗口，气缸动作，注油阀动作，注油时间，以及是否准备完成，工序是否完成。 画面下部显示 4 个画面切换菜单 4 压转轴工序画面画面上部分别显示时间，画面名称，运行，报警，音响指示 画面中部显示该工序工作状态，检测位移量设定窗口，检测位移，气缸动作，检测合格以及是否准备完成，工序是否完成。 画面下部显示 4 个画面切换菜单 5 左右档片装配工序画面上部分别显示时间，画面名称，运行，报警，音响指示

11、画面中部显示该工序工作状态，气缸动作，检测合格以及是否准备完成，工序是否完成。 画面下部显示 4 个画面切换菜单 6 滚轮装配工序画面上部分别显示时间，画面名称，运行，报警，音响指示 画面中部显示该工序工作状态，气缸动作，检测合格以及是否准备完成，工序是否完成。 画面下部显示 4 个画面切换菜单 7 报警画面报警画面上部显示报警信息记录，下部显示实时报警窗口。 2#操作工作站触摸屏PLC 控制系统输入启气开气声注动缸关缸光油复接量电报阀位近检磁警按开测阀灯 1 开机画面画面左上角显示当前时间，右上角显示报警，运行，音响指示，下部显示 5 个画面切换菜单2 AMT-支座涂油工序画面画面上部分别显

12、示时间，画面名称，运行，报警，音响指示 画面中部显示该工序注油阀动作，注油时间设定，注油时间，是否准备完成，工序是否完成。 画面下部显示 4 个画面切换菜单 3 面板支架装配工序画面画面上部分别显示时间，画面名称，运行，报警，音响指示 画面中部显示该工序前后气缸，下降气缸，工作状态。 画面下部显示。 4 个画面切换菜单 4 手动装配工序画面中部显示该 4 个手动装配的工作内容 画面下部显示 4 个画面切换菜单 5 报警画面报警画面上部显示报警信息记录，下部显示实时报警窗口。三 3#性能终检台显示屏工业控制计算机输入启电开 压声指动压关紧光示复信量电报供位号检磁警电按采测阀源一 操作流程 。1

13、双击桌面上的 图标，进入主控程序应用接口，如下图所示：2 点击“参数设置”菜单，进入设置画面3 输入密码，获得修改权限。设定“电磁阀通电时间”参数，“档位停留时间”参数，“条码参数”，“高电平”数值，“低电平”参数，“高电平偏差”参数，“低电平偏差”参数，3 个档位的开关量组合。4 全部参数输入完成后，点击“主屏面”菜单，进入主屏面测试画面：5 在主屏面画面，输入“工件号”参数，“产品图纸编号”参数，调整条码上下左右位置参数，选好“打印选择”到自动位置。6 按下测试按钮，系统开始进入测试工作状态，按照“N-D-N-R-R”档位循环一个周期后，系统将自动点亮完成灯，在画面中SW1,SW2,SW3,