一级静电除尘半干法脱硫操作说明书

1、一级静电除尘+半干法脱硫操作说明书本操作与维护手册的编定旨在为业主安全、专业地操作脱硫装置以及通常的一些维护工作提供实用信息。本操作手册中包括的所有技术信息、数据和操作是截至印刷时的最新信息。本操作手册的编订基于我们至今所积累的经验以及知识。在本操作手册的基础上，业主应建立并制定出操作说明，内容包括：1、 烟气脱硫装置的布置2、 工艺流程图3、 每台交货设备与部件的操作维护说明4、 装置启动和停止运行的说明，以及最终有关安全装置的控制说明5、 依照中国现有法律的装置维护说明6、 材料安全数据表汇编7、 出现故障或出现险情时应采取的措施，尤其是由于应用和生成的物质和产品所引起的可能的危险8、 对

2、机组操作时特殊危险性的提示最重要的测量值应由工艺管理系统记录下来并在项目保证期内一直存贮。任何检查、控制、特殊事件和维护工作都应该以文档的形式记录下来。我们指出，对于由于不遵守或者不完全遵守本操作手册所引起的任何损坏或者操作故障，我们对此不负任何责任。一、定义1.1缩写FGD:烟气脱硫NCFB:新型循环悬浮式流化床HTA:烟道系统HTD:烟道吸收塔系统THE:一级静电预除尘系统HTF:二级布袋除尘器系统HTJ:吸收剂输送系统HTQ:水系统HTX:压缩空气系统1.2定义机组部件运行状态 0=不在运行中 1=准备好可以运行 2=运行中控制器值 X=实际值Y=操纵量 W=指定值启动： 使FGD装置和

3、装置部件进入运行状态 关闭： 使FGD装置和装置部件退出运行正常运行： 完成启动运行后，FGD机组和二级布袋除尘器的完全自动运行。无脱硫的旁路运行：无烟气脱硫的电厂运行：烟气经过NCFB-吸收塔和二级布袋除尘器。NCFB-吸收塔的循环流化床、包括颗粒再循环以及Ca（OH）2的剂量和喷水都不在运行中。有部分脱硫的运行：烟气经过NCFB-吸收塔和二级布袋除尘器引出。Ca(oh)2的剂量在运行中。可用时间;某段时间，在这段时间内，FGD机组已经准备好可以开始运行，因此可以在通常的时间内投入运行。长时间停止;某段时间，在这段时间内，FGD机组不能在正常时间内投入运行（例如：由于停止，已经停止加热并且二

4、级布袋除尘器船型灰斗已经被清空）。2 工艺描述与设计地点在*，三台160t/h循环流化床锅炉产生的烟道通过采用新型循环悬浮式流化床的NCFB工艺从酸性污染气体，如SO2.,SO3,HCI和HF中清除出来。集尘一级静电预除尘系统、NCFB-一吸收塔、下游的二级布袋除尘器中进行。布置*化工有限公司的烟气处理装置由以下设施组成，烟气以以下顺序通过装置的部件：一级静电除尘器：从锅炉中出来的烟气经过热交换后，进入烟气处理装置，首先进入静电除尘器进行一级除尘，静电除尘器采用菲达产品。以下处理设备的尺寸是基于静电除尘器80%的除尘率来设计的。静电除尘器出口的烟气数据由业主提供负责。循环流化床-吸收塔： 与除

5、尘后的烟气先在吸收塔循环流化床中脱硫，脱硫塔的高度与直径分别为27.05米和4.44米。吸收塔是钢制的，能完全隔离热损。吸收塔内酸烟气的吸收反应是通过从二级布袋除尘器循环回来的反应固体在高达1.000g/m3固体浓度下进行的，其功能原理将在第3.1章中描述。干式消化器：生石灰料仓下设抽板阀，粉料经过变频螺旋给料机，螺旋输送机，再把CaO送到消化器内。CaO在消化器中经雾化产生水化反应，转化为Ca(OH)2,在消化器搅拌作用下，可以使其转化率达到95%左右。新鲜消化的Ca(OH)2的平均比表面积在2530m2/g，具有极好的脱硫反应活性。由于在消化器中消化生成的Ca(OH)2比较轻，堆密度为0.

6、55g/cm3,而生石灰的密度为1g/cm3,因此消化完全的消石灰可以浮在消化器物料的上层并通过溢流方式进入混合器，再由混合器的搅拌叶片把石灰送入反应器参加脱酸反应。新鲜生成的消石灰不需中间停留，没有活性损失。塔外机械增湿器：经过反应、干燥的循环灰被二级布袋除尘器从烟气中分离出来，由输送设备再输送给塔外机械增湿器，同时也向塔外机械增湿器加入消化过的石灰，经过增湿器及混合搅拌进行再次循环，循环倍率达到150以上。洁净后的烟气在露点温度20以上，无须再热，经过引风机排入烟囱。控制系统通过调节塔外机械增湿器加入水量的多少来保证反应器中反应的温度及恒定的烟气出口温度，同时对进出口烟气量连续监测，进口、

7、出口SO2浓度和烟气流量决定了系统吸收剂的加入量。循环脱硫灰在除尘器的灰斗中得到收集，当高于灰斗最大的料面时排出。二级布袋除尘器：二级布袋除尘器有两个锥形的并列的船型灰斗。滤袋分离出的脱硫灰作为循环流化床的循环产物，部分脱硫灰排出到系统外，通过气力输送系统输送至脱硫灰库。二级布袋除尘器有自己的控制规则，报警和运行条件显示在工艺控制系统中。灰斗有电伴热系统（功率：500w/m2）以减少凝露，并防止反应产物结积。 引风机：由业主负责。烟囱 ：由业主负责 烟囱路径从锅炉的空气预热器出来的烟气，先进入一电场静电除尘器进行预除尘，收集下来的粉煤灰经压力发送罐气力输送至粉煤灰库储存，烟气从一级静电除尘器出

8、来后从反应器底部进入反应器，和均匀混合在增湿循环灰中的吸收剂发生反应。在降温和增湿的条件下。烟气中的SO2与吸收剂反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。反应后的烟气携带大量的干燥固体颗粒进入二级布袋除尘器，经过反应、干燥的循环灰被除尘器从烟气中分离出来，由流化槽再输送给塔外增湿器，同时也向塔外增湿器加入消化过的石灰，经过增湿及混合搅拌进行再次循环，循环倍率达到150以上。洁净后的烟气在露点温度20以上，无须再热，经过引风机排入烟囱。在二级布袋除尘器内，粉尘含量被减少到50mg/Nm3,同时SO2的含量也被同步进一步减少。净烟气通过引风机进入烟囱。 为控制脱硫过程，在引风机的入口置有SO2和O2的气体分析仪

9、以及温度测量装置。微粒路径采用固体生石灰作为酸烟气的吸收剂。石灰从罐车是通过气力输送到石灰粉仓。在本设计中生石灰先要转化成熟石灰，然后用于脱硫。干式消化器、机械增湿器及流化输送装置构成了生石灰的消化、脱硫灰的循环、新鲜脱硫剂与循环灰的混合增湿系统。生石灰粉CaO通过储粉仓下部出口的螺旋给料机送入消化器，与塔外增湿器中的循环灰混合后一同进入吸收塔。塔外增湿器的工作原理为：来自空气流化槽的循环灰和来自工艺水系统经过雾化的增湿水，通过DCS控制加入到机械增湿器中混合，增湿水喷洒在循环灰的表面，使灰份的水分由原来的1%增加到5%左右，此时的灰仍有良好的流动性，在在机械增湿器的下部设有流化风，依靠流化风

10、的作用，通过导向板溢流进入反应器中。为提高吸收剂的利用率及脱硫效率，保证脱硫系统正常运行，本系统中设有灰循环系统。根据吸收塔中烟尘的浓度和脱硫效率来调节循环倍率。布袋除尘器灰斗中的灰经空气流化槽流化后分两部分输送：一部分为循环灰，经流化槽、流量控制阀及机械增湿器输送至吸收塔内，与烟气充分混合继续参加反应，循环利用，另一部分为外排灰。布袋除尘器中收集的脱硫循环灰在塔外增湿器中加水均匀增湿，使灰的含湿量由初始的2%升高到5%左右，此机械增湿器具有体积小、维修方便等优点。消化装置的工艺技术在2.3章中描述。脱硫工艺需要的消石灰与通过输送系统从石灰仓到NCB-吸收塔直接成比例。在NCFB-吸收塔内，消

11、石灰的主要部分被转换为亚硫酸盐和硫酸盐，同时与大量的循环粉尘一起经烟气流动到NCFB-吸收塔顶部和出口。通过NCFB-吸收塔的物料的一大部分形成回流，造成个别的粉尘颗粒在脱硫反应塔的平均停留时间为20-30分钟。NCFB-吸收塔内物料负载平均达到800-1200g/m3。这些粉尘被烟气流保持漂浮的状态。气体-固体-混合物离开NCFB-吸收塔顶部并流入二级布袋除尘器，在这个布袋除尘器里面，气体-固体将会被分离开来。分离出来的固体的主要部分通过两条并联的船型灰斗通过空气斜槽进入NCFB-吸收塔。NCFB-吸收塔中的循环流化床的固体负载通过一个独立与烟气体积流动的压差计进行调节，来为脱硫和水蒸发生成

12、最适宜的固体密度。这里使用的为固体再循环进入NCFB-吸收塔的调节仪表是一个电动流量控制阀，位于再循环空气斜槽布袋除尘器出口段。保温伴热的除尘器灰斗在不同负载的情况下起调节固体流流量的作用。同时，这个灰斗也为NCFB-吸收塔压力调节的作用。除尘器灰斗通过气力输送系统来进行卸灰。水路径控制系统通过调节塔外增湿器加入水量的多少来保证反应器中的温度及恒定的烟气出口温度（如果温度无法降低至设定值启用NCFB吸收塔备用双流体雾化喷嘴），同时对出口烟气量连续监测，出口SO2的浓度和烟气流量决定了系统吸收剂的加入量。为防止塔内结垢，在一体化的塔外增湿器中加水增湿是循环脱硫灰的水分含量从2%增加到5%左右，然

13、后以流化风为动力借助烟道负压进入脱硫反应器。塔内有一路备用工艺水被喷到NCFB-吸收塔的循环流化床，由于高烟气温度、大的固体表面并且由于固体-烟气-混合物相对速度高，其中的大部分水都会雾化。剩余没有雾化的水作为构成水部分结合，以保证反应物是干燥的并且不会产生废水。水的雾化造成烟气温度降低并且烟气湿度的增加。同时，消石灰耗量也在很大程度上降低了。通过塔外机械增湿器的三个水喷嘴进行喷水(塔内水喷嘴备用，当烟气温度高时开启)，并持续调节烟气量，原烟气温度和NCFB-吸收塔顶部的调节温度。以下是谁的详细路径：水箱向脱硫水泵供水，通过塔外机械增湿器的三个水喷嘴进行喷水(塔内水喷嘴备用，当烟气温度过高是开

14、启)，另外，可以将一台辅助泵选择性地打开以调节要求的水量和压力。通过位于水路中的调节阀来调节喷出的工艺水量。化学反应顺序烟气脱硫装置基于新型循环悬浮式流化床的半干法脱硫工艺。本工艺中，酸性成分与粉末状消石灰反应。循环流化床的原理保证了烟气和消石灰可以进行比较好的混合，并且混合是在物料停留时间比较长的时候发生。混合均匀的增湿循环脱硫灰进一步优化了反应条件。以下简单列出干法脱硫工艺在65-100的温度范围内主要的化学反应：Ca(OH)2+H2O+SO2CaSO3+2H2OCa(OH)2+H2O+SO3CaSO4+2H2O CaSO3+1/2 O2CaSO4 Ca(OH)2+CO2CaCO3+H2O

15、 Ca(OH)2+2H2O+2HClCaCl26H2O Ca(OH)2+2HFCaF2+2H2O2.2生石灰干消化装置的工艺描述CaO粉的运输用的是密封罐装车，在现场储仓时把空气置换掉，仓内的CaO仅表面一层与空气接触，几乎与空气隔绝，因此也不存在失活的问题。CaO粉一旦受潮，尤其是长途运输后上料会较困难，建议在采购CaO时，对含湿量应有要求，一般不超过2%。考虑到料仓布置在室外，整只设备将以岩棉（50mm）保温，外护板为彩瓦板。料仓下设抽板阀，粉料经过变频螺旋给料机，螺旋输送机，再把CaO送到消化器内。CaO在消化器中经雾化产生水化反应，转化为Ca(OH)2,在消化器的搅拌作用下，可以使其转

16、化率达到95%左右。新鲜消化的Ca(OH)2的平均比表面积在2530m2/g,具有极好的脱硫反应活性。由于在消化器中消化生成的Ca(OH)2比较轻，堆密度为0.55g/cm3，而生石灰的密度1g/cm3，因此消化完全的消化石灰可以浮在消化器物料的上层并通过溢流方式进入混合器，再由混合器的搅拌叶片把石灰送入反应器参加脱酸反应。新鲜生成的消石灰不需中间停留，没有活性损失。消化器、增湿器及流化输送装置构成了生石灰的消化、脱硫灰的循环、新鲜脱硫剂与循环灰的混合增湿系统。布袋除尘器中收集的脱硫循环灰在增湿器中加水增湿，使灰的含湿量达到4%左右，此时的灰仍具有良好流动性，再经空气斜槽进入NCFB-吸收塔。

17、消化器是一个独特设计的二级消化装置，在一级中，消化水由一支喷枪喷洒到生石灰的表面，并配以返混搅拌，使之快速混合均匀，不至于局部反应温度过高。消化器的第一级配有温度检测仪器，以设定安全温度。使消化器温度沿轴向控制在9095左右，以加速其它生石灰的消化速度。消化生成的消石灰比重仅为0.55g/cm3，自动溢入第二级消化器，彻底完成消化，从几乎100%的CaO转化为Ca(OH)2，已消化完全的轻质消石灰则利用密度溢流进入增湿器，与循环灰在此混合增湿成为混合灰。由于混合灰具有较好的 流动性，因此消石灰不仅能与循环灰在此均匀混合，而且极少的未消化部分的生石灰可在此继续得到消化，故增湿器具有良好的工作特性

18、。最后，混合灰借助流化风的动力溢流进入NCFB-吸收塔，与烟气中的酸性气体反应生产脱硫灰，脱硫灰的全部作为循环灰参与循环，多余部分则作为脱硫渣排出系统，从而完成脱硫过程。由于消化器和增湿器上都用的是压力式喷嘴，因此水中的颗粒不能太大，在水泵。水箱前必须过滤器。另外为了避免石灰的额外消耗，还应对水中的SO42-、Cl等离子浓度提出要求，因为Cl浓度太高不仅增加吸收剂的消耗量，而且将提高NlD的操作温度，对提高脱硫效率不利。另外，由于消化器和增湿器的喷嘴的设计及制作特别，并有流化风保护以改善其工作环境，因此可以确保其使用寿命。水系统的最低处设有排净设施，确保停炉期间能排除系统中的积水。吸收剂在消化

19、器中的平均停留时间约2025分钟，消化温度9095，所以消化反应能够非常充分。消化器从结构上分成二级，第一级主要作用是使生石灰表面均匀潮解并进行初级消化，确保轴向温度的均匀，第二级起储存并彻底完成消化的作用，消化器的进料和出料是连续的动态平衡，随着生石灰的加入，已消化好的存储在二级消化器内的消石灰泽等量溢流进入脱硫反应系统。由于生石灰容易吸潮，为防止生石灰在生灰料仓内粘结及搭桥，在料仓设计时充分考虑了料仓防渗漏及生石灰的安息角等因素，并在锥斗上切向装设干燥仪表空气吹扫接头，以备当料仓低料位时松动吸收剂，确保石灰料仓下料通畅，另外，在料仓顶部还设有小型布袋除尘器、真空压力释放阀等安全、防尘附属设

20、备，这些设备均按能有效防止雨水洒入的方式设计，同时还对料仓整体保温。根据确定的可调节的Ca(OH)2的量，按比例需加入的生石灰和要求的水量。在消化反应器中产生消化反应。强烈的放热反应产生的大量的热量被过量的工艺水的蒸气和低温空气吸走。2.3所使用的化合物列表如下：Ca(OH)2=氢氧化钙=消石灰SO2=二氧化硫（与水结合产生亚硫酸）SO3=三氧化硫（与水结合产生硫酸）HCl=氯化氢（与水结合产生盐酸）HF=氟化氢（与水结合产生氟化酸）H2O=水CaO=氧化钙=石灰CaCO3=碳酸钙=石灰石CaSO3=亚硫酸钙（石膏的初级阶段）CaSO4=硫酸钙（石膏）CaCl2=氯化钙CaF2=氟化钙（萤虫）

21、2.4设计数据锅炉煤质资料设计煤种（供参考）： 烟煤Cad61.67%Had2.88% Oad3.54% Nad1.06% Stad0.61% Aad28.78% Wad0.46% War5.5% Vad11.77% 21980KJ/Kg(5256Kcal/kg) 锅炉特性数据（单台、以锅炉厂资料为准）额定蒸发量 160t/h额定工作压力 3.82MPa额定蒸汽温度 450锅炉耗煤量 28t/h给水温度 104排烟温度140145锅炉设计效率89%锅炉出口SO2浓度3148mg/Nm3锅炉出口烟尘浓度34.1g/Nm3设计参数序号项目名称单位数值锅炉烟气参数1锅炉蒸发量t/h1602设计烟气量

22、m3/h3090903110%BMCR工况烟气量m3/h3400004锅炉出口温度1455粉尘g/Nm334.16SO2浓度Mg/Nm33148性能参数1一级静电除尘效率%802二级布袋除尘效率%99.93出口烟尘排放浓度mg/m350mg/Nm354脱硫效率%90 5布袋出口SO2排放浓度mg/Nm34006布袋出口处烟气温度757除尘器耐压Pa70008本体漏风率%3耗量品质及数据序号名称规格单位单套耗量1仪用压缩空气0.5-0.7MPa，压力露点20，含油量0.1ppm,含水量0.1ppm,含尘量1ppm,含尘颗粒1umNm3/min正常6最大82工业水常温，工业M3h8.53生石灰纯度

23、85%，粒径1m, T603minT/h0.81运行提供工艺水需求：FGD装置所需的水：水中的碳酸盐含量不应过高，以防干扰水流。序号名 称数 值单 位备 注1不溶物总量20g/dm32悬浮物总量10g/dm331000mg/dm341000Mg/dm356.56粒径0.3mm7温度15-308压力1000kPa灰渣成分： 灰渣的具体成分取决于锅炉出来的飞灰的部分与数量。具体成分的部分在以下范围内变化： 成分单位范围CaSO3 H2O%按重量计算305CaSO4 2H2O%按重量计算103CaCO3%按重量计算53CaCl2 6H2O%按重量计算21CaF2%按重量计算21Ca(OH)2%按重量

24、计算6.61湿度%按重量计算0.50.5飞灰%按重量计算43.810平均粒度【um】53比重【t/m3】0.6to 1.23. 功能描述(关于主要控制循环的描述)以下描述是关于FGD装置的主要控制说明。3.1 FGD NCFB吸收塔的温度控制NCFB-吸收塔出口的温度由塔外增湿器的喷水进行调节，所喷的水均匀黏附于循环灰表面，进入NCFB-吸收塔内蒸发，要确定喷水量，需要先确定温度的设定值，该设定值应保证满足预先确定的与露点温度的差距。温度的设定值产生与NCFB出口烟气的露点温度的最小差距。大致的剂量可以通过对于烟气量、NCFB原烟气温度和NCFB出口温度设定值进行量化计算的方法来确定。喷水量的

25、调节通过NCFB-吸收塔顶部烟气的温度测量装置来进行。如果塔外增湿器的喷水不能够满足工艺降温的要求，则自动开启塔内备用双流体喷嘴。从顺序过程给出的一个二进制信号决定了调节器的松开与锁定。自动切换到预先设定的温度值进行的正常运行状态。喷水切换到运行，调节阀在限定的变化范围内运行到设定值。基于装置安全的原因，NCFB顶部的温度测量通过二个特殊pt-100传感器中的一个进行测量。3.1.2 流化床p-调节NCFB-吸收塔内循环的p调节起工艺过程的作用以达到烟气洗条的最佳反应条件。如果循环床没有正常工作，不允许对NCFB-吸收塔内喷水。从布袋除尘器灰斗加到NCFB-吸收塔的物料量通过NCFB-吸收塔内

26、循环流化床的差压和处于一定比率范围内的烟气流量进行持续调节。 基于装置安全的考虑，置于NCFB-吸收塔入口和下游的压力测量通过其三个测量变压器进行。 设定值的范围与Y=0100%或者分别与流量调节门的045一致。Y=200%（90）设定值开始清洗的位置。 从顺序过程给出的一个二进制信号决定了调节器的松开与锁定。如果调节器被锁定，设定值立刻被设为Y=0%。 加料的设定值通过一个适应于FGD-运行的功能进行调节以将差压按比例分配给烟气流量。这个值做为调节器的设定值。 在布袋除尘器的出口，有一个流量调节门与再循环空气斜槽相连。 循环流化床调节器的调节偏差来自于对超过和低于限值的限值监控。这里的限值通

27、过对乘以和加上设定值的可调节量而计算出来。 达到其中的一个限值时会通过一个工艺管理系统的时间继电器发出信号并报警。3.1.3 SO2-调节用来吸收SO2消石灰量通过调节生石灰仓变频螺旋给料系统的速度进行调节。发送到变频螺旋给料系统的调节信号由一个进料前进-后退微调进行确定。进料-前进调节基于设定的SO2含量确定NCFB-吸收塔入口的SO2量的基础上。测量的SO2原烟气值和净烟气设定值（限值）之间的差值决定了需要的消石灰量，同时以烟气流速和O2含量做为修正因数，然后相应地对变频螺旋给料系统进行调节。调节装置的进料后退微调-构件从净烟气的SO2排放测量装置收到实际污染物浓度信号并与设定值进行比较。

28、比较的结果，即调节信号，与进料前进-构件相连并作为细调的一部分。3.2 一级静电除尘器3.2.1 电场充电的高压控制玉皇化工的一电场除尘器包括一台高压设备，他们控制着放电极与收尘极之间产生的电场的强度，这是通过使用供电装置实现的，它包括二个部件，高压硅整流器和控制计量与保护回路。电力系统保持着高电压，但放电极与收尘板之间不产生过度火花，此电力装置通常也称为变压-整流（T-R）装置。 变压-整流装置中，变压器将电压从380伏提升到理论上约111，000伏。此高压使烟气分子电离，使烟气中的粉尘带电。变压器将交流转化为直流，电除尘需要直流（或单向流），通常使用固态的硅整流器和注油的高压变压器，现代的

29、电除尘器控制回路通常是采用变压器初级侧带线性反应器的硅控整流器（SCR）自动电压控制器，控制回路中还包括表记，监控电输入中的变量。最常用的表计如下：初级伏特计：此表计测量进入到变压器中的交流输入电压。初级安培计：此表计测量通过变压器的安培电流。次级伏特计：此表计测量送到放电极的直流运行伏特电压。次级安培计：此表计测量供到放电极的毫安电流。火花测量计：此表计测量除尘器截面上每分钟的火花数。初级与次级指表计监控的变压器侧。3.2.2 放电极与收尘极的振打控制积聚在收尘极与放电极上的粉尘用振打除去。沉积的粉尘通常用加到电极上的机械脉冲或振动去除。因此设计了振打系统，振动的强度与频率可根据运行条件来调

30、整。一旦设定了运行条件，系统必须能够在长时间内保持均恒的振打。 此装置选择了振打锤/振打砧，在此系统中振打锤安装在转动的轴上，当轴旋转时，振打锤（因重力）落下并敲击附在收尘板上的砧子。振打强度由振打锤的重量与锤臂的长度控制。这样，振打强度与频率可根据烟气粉尘浓度的不同而调节。调节方面主要要考虑的问题是在轴尽可能以低速运转的情况下保持达到粉尘排放标准。3.2.3 除尘器灰斗的料位控制与灰渣清除除尘器灰斗中粉煤灰的排出气力输送系统输送至粉煤灰库，灰斗有2个料位计，安装在除尘器灰斗的二个不同的高度。这个高度分别对应于一个最低和一个最高料位。 3.3二级布袋除尘器 二级布袋除尘器的电控要求清灰脉冲电控

31、电磁阀控制开关，自动控制是对脉冲清灰，采用时间自动控制。 进风阀门、旁通阀门在设定的温度下进行自动一调节，即通过用户设在主进风管道上的热电阻，将信号传送至电控柜，来实现自动清灰。当烟气温度高于设定温度或低于设定温度时发出报警信号，并关闭进风阀门，同时打开旁通阀门，通过旁通管路让烟气直排，当温度恢复至上下限之间时，则打开进风阀门，同时并闭旁通阀门，让烟气进行正常的过滤。灰斗加热装置在设定的温度下运行，即通过设在灰斗上的电加热器，使温度高于设定值（具体供方调试人员将在调试时按不同的工况予以明确）。3.3.2 二级布袋除尘器灰斗的料位控制与灰渣清除二级布袋除尘器灰斗中灰渣的排出依靠料位控制布袋除尘器

32、出口的电动流量控制阀与外排灰，灰斗有3个料位计，安装在除尘器灰斗的三个不同的高度。这三个高度分别对应于一个最低和二个最高料位。 在维持NCFB-吸收塔正常压降情况下，除尘器灰斗的料位应在低料位与最高料位值之间。如果灰斗的料位达到高料位值，相应的信号会气力输送速度加快，这样使得灰渣的排放加大。因较多的排放，料位降到高料位下后，气力输送的加速在一定跟踪时间后就减速。如果加料位降到最小料位值时，调节就会反方向进行。3.4 干消化器装置 石灰加料比例向消化器中加入的生石灰比例通过可对生石灰斗控制，称出的重量调节生石灰出口的旋转给料系统。加入到生石灰斗中的CaO的料位应尽可能保持恒定以便使位于生石灰斗下

33、的旋转给料系统保持恒压，这个变频给料器承担了加入到消化器中生石灰量的比例控制功能，通过调节变频螺旋给料器的速度，一定量的生石灰就可成比例地恒定地加入到消化器中。3.4.2 水-石灰-比率消化反应与反应器中放热需要的水量首先由一定的水/生石灰比决定。为便于调节并得到生石灰量变化（不能直接确定因为它是一个未知的变量）的反馈，采用安装在消化器底部的温度应感应探头来对实际的湿度进行定性的确定，如果测得的湿度含量太高，水/生石灰比就得到修正，喷入的水量就相应地减少。 喷入的水量通过电动调节阀控制。4 安全说明以下列出的安全规程应在脱硫岛或其内部工作过程中严格遵守。在脱硫装置运行过程中，不允许在有烟气经过

34、的部分进行任何检查或者工作。对脱硫装置进行的任何检查或者工作必须事先取得相关上级的批准。一般仅允许在确保脱硫装置内没有剩余烟气（无烟气测量）或者烟气不能穿透进来的前提下，才能对有烟气经过的部分进行检查或者工作。无烟气测量应由相关负责人通过适合的测量设备进行。在对电气驱动部件比如旋转给料系统、泵、风机进行工作(维修、清洁等)时，在打开这些电气驱动部件之前，必须要保证工作安全。同时必须要将这些电气驱动部件断电以避免被非授权用户擅自部件投入运行。基于这个目的，将部件的安全开关断开并采取适当的措施如加锁进行防护以防止再度被激活。在对有压缩空气的配件以及设备进行工作时，仅允许在使用相关的手动配件将压缩空

35、气锁定并且在管道放空以后才能进行相关工作。在相关装置配电箱的醒目位置放置有标签为“维修”或者“检查工作”的标牌。配电箱的钥匙应妥善放置，以防止被非授权用户使用。在对电除尘器进行工作或检查之前，必须用地线将排灰系统接地。在除尘器灰斗和NCFB-排灰系统中的渣全部清除干净以后才允许进入除尘器灰斗和NCFB-排灰系统。在进入其下部之前，必须采取适当的方式，比如通过刷去或者加热减量将其中的漂浮物或者粘着物清除，并从顶部取出。此外，由设备、设备部件或者组件的各供应商给出的相关安全规程也必须严格遵守。5 运行条件和运行准备就绪在长期停运之后，重新将装置投入之前需要将装置的运行条件准备就绪。对于烟气脱硫装置

36、(FGD)，必须遵从以下三个不同的运行条件：1、 使用启动燃料(燃油)进行锅炉的启动运行2、 不带脱硫的锅炉燃煤运行3、 烟气脱硫启动一般地，将会部分运行/短时间内不带脱硫(内部旁路-运行)。在这种情况下，烟气将流经整个FGD-装置，包括二级布袋除尘器的下游。使用消石灰反应的整个脱硫工艺、循环流化床的生成以及喷水到NCFB-吸收塔将不会发生。将会提供通过添加消石灰但不喷水的部分脱硫工艺、在循环以及一个循环流化床。基本上，必须注意FGD-装置只能在合同议定的运行数据范围进行运行。FGD-装置的运行应避免装置或者单体设备的任何损害。5.1不带脱硫运行的总体准备就绪在装置启动之前，必须对装置内部和外

37、部进行检查和调节，看是否有不适当的污染、湿度和损害。同时要求对此检查和调节进行记录。一般仅允许在确保脱硫装置内没有剩余烟气(进行无烟气测量)或者烟气不能穿透进来的前提下，才能对烟气脱硫装置进行检查。无烟气测量应由相关负责人通过适合的测量设备进行。在对有烟气经过的部件进行检查时，需要按照第10章中的检查规程进行。这里，尤其要遵守相关的安全规程（参考第4章）。在对烟气接触到的FGD-装置的部件完成工作以后，必须确保所有的人孔都已正确关闭(任何的泄露都会导致腐蚀)并且保温也已经放回原位。同时要确保装置内没有人员。所有的手孔，例如再循环空气斜槽中的，测量或者取样的开孔都要重新密封并且保温。5.1.1

38、维护需要做的维护工作应在遵守相关供应商提供的维护规程基础上进行。注意：在所有维护或维修工作过程中，必须遵守相关的规程(例如防止意外事故的规程)。对电气设备的所有工作必须遵守安全规程。如需对压缩空气网络或者对有压缩空气的配件以及设备进行工作时，必须使用就地手动锁定配件将压缩空气锁定并且将工作区域的网络放空。在单体部件操作与维护规程中描述的常规工作、润滑和校验都是维护保证必须的。 二级布袋除尘器参考布袋除尘器运维手册5.2 使用燃油启动锅炉的运行准备就绪使用燃油启动锅炉与后期燃煤相比其特点在于烟气中的含水量要更高一些。在内部旁路运行中，烟气流经NCFB-、二级布袋除尘器、引风机、烟囱和连接烟道中的

39、烟气脱硫系统。在冷启动时，这些装置组件的环境温度达到最大值，最大约为30.在系统和部件还没有达到烟气温度时，即还没有超过凝结温度时，烟气中所含的水分将会在烟气脱硫装置的冷壁和其部件上凝结。由于烟气中含有酸性物质，凝结水中可能也含有临界浓度的酸。需要对此进行检查。如果发现有酸，需要对系统进行清洗，以中和酸性物质。为避免由于液体物质引起的对于装置部件或者下游系统（由于是包括再循环流化空气斜槽的输送系统）的损害，需要采取适当的保护措施。主要包括：必须确保在用燃油启动锅炉之前，对FGD装置，在这里尤其是对二级布袋除尘器进行预热，如果可能，预热温度应高于将水从烟气中凝结出来的露点温度。基于这个目的，要求

40、在锅炉启动前至少48小时时应将FGD-装置内（除尘器灰斗加热、保温加热、伴热加热）的所有加热以最大功率运行。此外，必须对加热的工作效能进行检查。此外，无水热风应喷入装置内。作为对此的最低要求，FGD-装置内安装的带有对吸入进行烘干的空气输送风机和流化风必须接通。对风机进行调节(排放侧手动阀门的限制)以是生成的气流温度最大化。NCFB-吸收塔在循环空气斜槽的2个入口都应该用一个板进行密性关闭(在这之前，将连接处的插入板移动)。在用燃油启动运行锅炉完成之后，必须确保FGD-装置内烟气温度不会降低到100以下，否则必须再次进行以上叙述的预热程序。在用燃油启动运行锅炉过程中，必须还要进一步确保没有烟灰

41、随同烟气穿透进入到FGD-装置内，如果在此运行情况下有烟灰在锅炉内出现，必须保证烟灰在一级静电除尘器中被完全隔离。在对锅炉进行燃油启动运行过程中，不能运行二级布袋除尘器，烟气通过二级布袋除尘器的内置旁路。这样可以在不满足要求的情况下比如小的烟灰颗粒经过一级静电除尘器进入FGD-机组是保证二级布袋除尘器的布袋不会粘袋、糊袋。在这种情况下，在后续的用煤启动运行锅炉过程中，关闭内置烟道旁路，开启二级布袋除尘器的进出口烟道，二级布袋除尘器正常运行。5.3 不带烟气脱硫的燃煤运行准备就绪在不带烟气脱硫的燃煤运行中，烟气流经整个烟气脱硫，但是没有喷水也不会在NCFB-吸收塔中生成循环流化床。通过添加消石灰

42、可以进行部分脱硫。二级布袋除尘器处于运行状态。在FGD-装置中，用来移去生成飞灰(以及脱硫产物)的气力输送系统应投入运行。在循环空气斜槽的关断门应置于锁定位置同时灰渣排放应全部打开。飞灰被运到脱硫灰库。5.4 运行烟气脱硫装置的运行准备就绪对于烟气脱硫运行，除以上章叙述的措施之外，还应遵守以下几点。驱动装置应从控制面板单独地、手动投入运行。此外，所有的风机都应暂时置于“手动”位置。必须接通排放测量设备。建议进行校准。 电气伴热在以燃油启动运行方式中没有接通的FGD装置中的所有加热现在都应该接通。同时应检查加热的功效。最迟在一小时以后不会再有“最低温度”信号。如果温度信号仍在持续，应对此进行检查

43、。 输送-流化空气 应对进风滤器的布或者栅格进行检查，如果需要，进行更换或者清洁。应打开输送-和流化空气的手动关断装置。 喷水检查水箱看是否有杂质，如果需要干净。检查过滤器。进行水喷嘴的喷雾试验。只能使用正常工作的喷嘴。生石灰仓的加料生石灰仓的第一次加料须严格按照合同规定使用的物料质量进行。 二级布袋除尘器船行灰斗的第一次加料在对物料进行稳定卸料并且装置长期停运之后，应对二级布袋除尘器的船行灰斗加入商业可用的消石灰，加到其正常加料高度，高于最小料位。在第一次加料过程中，无锅炉热烟气通过脱硫除尘岛。6 启动装置6.1 二级布袋除尘器在用油启动锅炉过程中二级布袋除尘器的功能已在5.2章中详细叙述。

44、此外，以下是通常需要的启动除尘器的前提条件：在启动时，所有的加热系统应提前48小时启动以尽可能减少在装置不同部件形成凝结。必须达到除尘器灰斗的最小温度限值。6.2 烟气脱硫在达到运行条件并在完成相关前提条件以后，烟气脱硫的启动如下： 接通从除尘器灰斗的粉尘再循环-在反应器中形成流化床 在达到以下指标时，NCFB塔外增湿器中的喷水将松开并可以投入运行。1） 二级布袋除尘器前和二级布袋除尘器后的温度1002） 流化床稳定，负载高于下限，再循环处于设定值。3） 加入消石灰剂量6.3 干消化器装置 参考干消化器说明书7 正常运行 运行与烟气脱硫装置相对应。烟气脱硫装置的调节按照第3章中叙述的控制电路自

45、动进行。操作员应通过适当的措施确保主要的液体流经的部件、组件或者系统不会结冰。7.1调节与列行工作概述基本上应在启动和停止运行的前后都要对所有烟气脱硫设备进行全面检查。所有设备部件和机组都要进行功能检查，并检查是否有异常情况。完成现场巡查和检查备忘录。烟气脱硫装置应每隔2小时进行全面检查，肉眼检查所有机组是否正常。为质保对巡查要以备忘录形式记录。保存好备忘录以保证保修时间。 烟气脱硫装置的外壳应每周进行清洁。操作员应对工艺仪表系统的屏幕显示画面每小时进行检查。如果出现操作异常，应对现场进行调节以尽早避免异常可能引起的装置运行中断。 压力测量压力测量仪表的测量孔应每月进行清洁，同时应检查是否有不

46、明确定测量值。测压孔位于NCFB的顶部。此外，所有其它的测压接口点应每3个月进行检查。有可能经常存在的风险是测压接口点会被粉尘和凝结物堵塞从而引起测量错误。如果一次测量中3个选择中2个值有偏差，应尽快进行清洁。注意：请注意关闭需要清洗的压力计的关断阀，以避免弄脏测量室。清洁应按以以下步骤进行： 关闭压力计的关断阀 打开测量管的三通部分 用适当的清洗设备(例如：刮刀，电缆管道清洁器，洁瓶器)清洗测量管 关闭测量管的三通部分 打开压力计的关断阀 喷水塔外增湿器中的水喷嘴定时使用压缩空气吹扫。 电动流量控制阀/斜槽在一个间隔2小时的控制期间内，应通过安装的观察检查斜槽，如果在再循环管道内发现物料流动

47、不正常，应检查流量控制闸门工作时候正常。如果问题问题还是没有解决，必须短时间清洁流量控制阀门。清洁循环通过工艺控制系统起动。运行了程序后，流量控制阀门就会正常运行。7.2 二级布袋除尘器灰斗加热将通过一个恒温器保持它的正常温度。其他参考二级布袋除尘器运维手册。7.3 其他定期的维护，润滑和检查，它们在维护和操作守则里有说明，是保证质量所必需的。7.4 干消化器装置的控制参考干式消化器使用说明书。7.5 塔外机械增湿器装置的控制。参考塔外机械增湿器使用说明书。8 仅仅短时间中断造成的停车操作 停车操作与启动的顺序相反。 首先将消化器退出运行，当消化器通过程序完全关闭后，马上停下来脱硫装置。 首先

48、NCFB塔外增湿器中的喷水系统必须关闭。为了清洁NCFB和烟道装置必须在这种状态行大约十分钟。进一步的关闭和开关转换取决于装置停止服务的时间长短。 如果由于短时间中断，先再循环，然后是NCFB停止服务，消石灰的加入持续。这样作的目的是在灰斗中保留物料(吸收剂和飞灰充分混合)以便NCFB随时可以启动。当飞灰含量过高，这是不可能的。 如果出现长时间装置停车，消石灰加入必须停止。在这种情况下，灰斗必须全部排空，物料排到副产品仓。 当启动烟气脱硫装置，灰斗必须重新填入物料(飞灰成分最多50%)或消石灰。 如果要在烟气脱硫装置(烟气脱硫装置或烟气通入的部件)上进行工作，整个装置必须完全停止(见第九章停止

49、运行和保持停止状态)9 停止运行和保持停止状态 如果装置将长时间停止运行，应停止烟气脱硫装置的运行和保持停止状态停车必须遵守以下顺序：- 关闭NCFB喷水- 关闭生石灰输送- 关闭流化床- 关闭二级布袋除尘器- 关闭物料输送- 断开装载/排放服务在把装置物料全部排空到产品仓后，产品仓也应该排空。基本上启动和停车之前要检查整个烟气脱硫装置区域。所有设备部件和机组必须进行功能和异常情况检查。要完成巡查和检查备忘录。脱硫装置内不允许存在任何固体料(熟石料、残余料、飞灰)很好的清扫。注意：打开用于检修孔和人孔时要小心谨慎。可能在打开时有物料喷出。如果长时间停车，所有的马达应每个月启动一次进行检查。9.1 加热系统所有的加热系统 -灰斗加热考虑到节能和减少费用应停下来。9.2 输送系统输送系统应清扫干净，如果由必要用刮刀铲干净。输送/斜槽上的关断阀应关闭。输送物料必须排空彻底清洁。9.3 仓所有的仓要一次排空，仓要通过敲打进行清洁。注意：接触生石灰时，要注意安全数据清单上的要求。9.4 烟道通过预留人孔检查所有的烟道是否完好。遗留下的材料要清出来。在停止期间要打开单个人孔以保证