既有排水沟站场排水沟增补泄水孔施工方法研究

1、既有站场排水沟增设泄水孔既有站场排水沟增设泄水孔施工方法研究施工方法研究成都动车段检修设施工程项目经理部成都动车段检修设施工程项目经理部发布人：甄海涛发布人：甄海涛成都动车段蓉城岁月成都动车段蓉城岁月QCQC小组小组一、小组简介 二、活动课题简介（一）工程简介 新建成都动车段检修设施工程位于成都动车运用所存车场和既有成渝、成昆正线间，按年检修能力300列8辆编组动车组规模设计。新建三级修库线2条、检修存车线3条、整编静调库线4条，走行线、试车线和车体吹扫线各1条，检修设备830台套。总占地面积959亩，新建房屋18栋,建筑面积92279。建成后主要承担我国西南CRH1和CRH2型动车组三级修。

2、（二）站场排水沟简介 站场排水沟总长度为12km，侧壁厚300mm，深600mm。其中有2km的排水沟侧壁的顶部高于铁路路基，原设计中排水沟侧壁没有泄水孔。 （三）泄水孔情况简介 在排水沟侧壁上，距沟底300mm高位置增加泄水孔的示意图：（一）问题的提出 因站场排水沟侧壁未设计泄水孔，铁路使用单位担心铁路路基底部积水无法排出导致路基沉降，要求项目部在已完成的排水沟侧壁上增加泄水孔，解决路基积水问题。三、选择课题（二）课题确定确定课题确定课题 为避为避免铁路免铁路路基积路基积水，造水，造成路基成路基沉降沉降既有站既有站场排水场排水沟增设沟增设泄水孔泄水孔施工方施工方法的研法的研究究四、设定目标课

3、题目标： 依据现场条件，研究出一种经济、高效的施工方法，以完成排水沟增加泄水孔施工。目标值：1、对排水沟结构破坏较小，泄水孔孔径达到50mm，距沟底300mm（20mm）； 2、因工期要求，单孔施工时间不能超过30分钟； 3、因现场条件限制，泄水孔施工将增加必要的措施费。排水沟钻孔费为1334*60=80040元，施工总费用要控制在85000元之内。五、提出方案并确定最佳方案（一）提出方案 站场排水沟外侧已完成路基AB组填料施工，无法实现直接施工作业；而排水沟的净宽只有400mm，不能满足常用钻孔机具的工作空间。小组就此问题进行讨论，再结合时间、费用、效率等因素，最后经过研究，小组提出三个可行

4、方案：方案1： 常用钻孔机机具较长，排水沟内空间不够，计划从排水沟外侧开孔。需要用挖掘机在排水沟外侧开挖一个1m*1m*0.5m的工作面，开孔完成后回填夯实。方案2： 在排水沟侧壁上用钻孔机垂直钻出3个相连的孔洞，打开一个300mm深50mm宽的缺口，并用铁丝网将排水沟内壁封住，內填碎石。积水可从碎石缝隙中流入沟内，如图所示：方案3： 对钻孔机进行改造，将钻孔机的机头与机身分离，使钻头能够伸入排水沟内实施钻孔作业：（二）确定最佳方案 方案一：在排水沟外侧开挖，每个泄水孔需开挖0.5m3土方，共需要开挖土方1334*0.5=667m3，开挖及回填夯实费用共计：667*(11+14)=16675元

5、，且施工时对铺轨工作有一定影响。 方案二：在排水沟侧壁上钻出0.3m深的缺口，此方法施工简单，对其它工作影响小。但是钻孔的工作量及费用将增加1倍，施工周期也相应增加且影响排水沟结构安全。 方案三：对钻孔机进行改造，此方法对其它工作影响较小，操作简单，单孔时间短，效率高。 针对上述论证，小组对三个方案的有效性、可靠性、可实施性、施工效率进行进一步综合分析。评估结果：经过方案评比打分，方案一综合评分为10分； 方案二综合评分为14分； 方案三综合评分为16分。因此，我们决定方案三为最佳方案，并组织进行实施。六、制定对策1、按照方案3的对策计划实施小组利用5天时间，对现有钻孔机进行了改造和试验： 实

6、施一：排水沟净宽400mm，为保证钻头能够进入沟内实施作业，首先用100mm长的钻杆装上钻头进行开孔，然后更换逐渐加长的钻杆，将排水沟侧壁打穿，以满足使用要求。七、按照对策表实施50钻头长度不同的钻杆 实施二：对钻孔机进行改装，将钻机与钻头分离，钻机增加基座，使工人能在沟外操纵机械，以提高效率。为钻机增加底座电动机 实施三：由于钻机与钻头分离，使用链条为钻头提供动力，增加齿轮条及推进杆来控制钻头的前进方向，用于更换钻杆保证钻孔深度。 增加链条，为钻头传递动力手动推进杆，可调整钻孔深度增加齿轮条，改变钻头的前进方向 2、试验验证 该机械改造完成后，于2014年9月17日在现场进行了钻孔试验，共完

7、成了10个泄水孔试验。 试验泄水孔完成后的现场照片： 试验结果： 从站场排水沟钻孔试验结果调查表中得知： 1）每个泄水孔距排水沟沟底的高度均能达到设计要求； 2）每个泄水孔深度均能钻透排水沟侧壁，满足使用要求； 3）10个泄水孔平均完成时间为250/10=25分钟。 八、效果确认（一）目标值完成情况1、对排水沟增设泄水孔施工质量满足使用要求目标的确认： 对泄水孔的孔径、高度进行测量，均能满足使用要求，且对排水沟破坏较小，从而目标1得到了确认。2、对施工时间的确认： 机械改装完成后通过试验钻孔得知，单孔完成时间为25分钟，实现了目标2。 3、对施工成本的确认： 经现场统计，2名工人改装1台钻孔机需耗时2天，人工费单价为200元/工日 ，改装1台机械人工费：22200=800 元 改造所用的材料、设备零件均为既有材料、设备，整套设备加工改装未损坏设备零件，施工完成后能够重复利用，因此不增加额外费用。则改装1台机械花费800元，总共改装5台，费用共计4000元，总费用为4000+80040=84040元，小于目标值85000元，目标3得以实现。 经过效果确认，方案三达到了预期目标。项目部领导对我们的QC成果给予了充分的肯定，并