KFCK微机核子秤计量管理系统技术培训(操作与维护)

1、KFCK 微机核子秤计量管理系统微机核子秤计量管理系统技术培训技术培训(操作与维护）操作与维护）开封市测控技术有限公司 2004.10系统的操作1开关主机 2系统软件的启动3按钮菜单4数据及状态的查看5系统参数设定6系统登录7登录密码的修改8数据的修改及功能操作9. 退出核子秤系统程序10. 报警功能11.计算机基本操作演示目录核子秤的校准（标定）1系统初始设定2标准校准3简化校准4静态校准日常使用与维护1标定2校零与校验3使用与维护故障现象与维修1无速度 2无信号 3计量不准确4通讯不正常5信号波动大6电源板的更换7下位机板的更换8前置放大器的更换9. 模拟测试下位机KFCKC核子秤主机由于

2、采用工控PC机为主体，因此操作包含一些基本的计算机操作方法，关于计算机的操作方法，用户可查阅计算机的有关书籍。系统操作包括：开关机，系统软件的启动和退出,系统设置,打印报表，修改数据，查看数据，清累计量，测量零点,通讯站的使用等.1.开关机开关机 开关机主机部分开机顺序，先开显示器，打印机，最后开计算机，关机时先关计算机后关显示器和打印机。关机后间隔10秒钟以后才可重新开机。2.核子秤计量管理系统的启动核子秤计量管理系统的启动 计算机开启后，自检，启动windows操作系统，自动执行核子秤系统程序。(主程序KFCKEXE，已经加到windows的“启动”中)。系统退到WIN98下后， 用鼠标双

3、击桌面上的核子秤即可重新启动。系统首先显示程序核子秤计量管理系统的启动程序封面“开封测控”，稍停系统进行初始化进入后台上下通讯程序，25秒后启动组态王监控软件显示产量监视画面及下部系统按钮菜单。 3.系统按钮菜单系统按钮菜单 系统按钮菜单位于系统运行画面的最下端,如图所示. 每个按钮对应一个相应的画面，通过系统按钮菜单可以对系统进行操作,用鼠标电击按钮或者按下快捷键系统则转到相应的画面.4.查看数据查看数据核子秤系统软件运行时供数据察看的画面有“产量监视”、“流量曲线”、 动态参数”、静态参数“、”日产量”、“月产量”等。产量监视画面如图所示。按钮菜单按钮菜单查看数据查看数据产量监视画面察看产

4、量监视画面察看产量监视画面 用鼠标点击按钮菜单中的“产量监视”按钮或者按下相应的快捷键即显示产量监视画面,产量监视画面显示以下内容:设备名称设备名称:用于标示安装核子秤输送设备的名称或者该输送设备所输送物料的名称.运行状态运行状态:通过皮带机的模拟图显示输送机的运行状态和核子秤的通讯状态,当模拟图上有绿色箭头闪烁表示输送机正在运行,没有闪烁表示输送机停止, 如果有红色箭头出现,表示核子秤不通讯.流量流量:显示输送机的瞬时流量即输送机单位时间输送物料的能力(吨/小时).班产量班产量:显示当前班的班产量(吨).日产量日产量:显示当天的日产量(吨).月产量或旬产量月产量或旬产量:显示当月的总产量(吨

5、)或者当月上、中、下旬的总产量(吨).累计量累计量:核子秤的总累计量(吨).运行时间运行时间:显示当前班输送机总的运行时间，包括输送机上有料和无料的时间.运载时间运载时间:显示当前班输送机运行时总的运料时间.流量柱状图流量柱状图:用于模拟显示流量的大小,与上述流量对应.产量监视画面分上下两屏通过点击画面右上角的按钮”上一屏”或”下一屏”进行切换.从系统其它画面切换到产量监视画面用鼠标点击按钮菜单的”产量监视”即可,如果运行其他画面没有按钮菜单,应先将运行的画面关闭.察看流量曲线察看流量曲线用鼠标点击按钮菜单中的”流量曲线”按钮或者按下相应的快捷键即显示流量曲线画面,流量曲线用于显示和查看察看流

6、量曲察看流量曲线线各输送设备历史流量变化的走势和提取流量值.流量曲线如图所示.曲线纵坐标曲线纵坐标: 曲线纵坐标为流量对流量量程的百分比.曲线横坐标曲线横坐标: 曲线横坐标为历史时间,历史时间通过曲线下部的加减按钮改变.流量值流量值:历史各时刻的流量值显示在流量曲线上部的显示框“秤一”至“秤十”中,各时刻由时间游标确定.时间游标时间游标:通过鼠标可以拖动游标,游标处显示各点的时间.流量曲线日期流量曲线日期:显示历史流量曲线的日期,日期通过曲线下部的日期加减按钮改变.流量曲线分上下两屏,上屏为1#秤至5#秤的流量曲线,下屏为6#秤至10#秤的流量曲线,两者的切换通过流量曲线右上角的”下一屏”,”

7、上一屏”按钮进行切换,也可根据用户要求配置画面. 查看动态参数查看动态参数进入动态参数进入动态参数:用鼠标点击按钮菜单中的”动态参数”按钮或者按下相应的快捷键即显示动态参数画面,“动态参数”画面显示各秤的信号、速度、流量、负荷、零点、累计量,动态参数供核子秤调试和诊断用（如图所示)。在动态参数可以看到以下信息:查查看看动动态态参参数数分按钮菜单:当系统转到动态画面后,系统按钮菜单消失,出现新的分按钮菜单,分按钮菜单在动态参数画面的最下部.在动态参数画面下,可以通过分按钮菜单中的“静态参数”按钮将系统切换到静态画面或者通过“返回监视”返回到系统菜单和产量监视画面.秤号：秤号对应于每一个秤体下位机

8、的地址，即1号秤对应1号地址，2号秤对应2号地址。在安装前应根据生产管理习惯确定每一个秤安装在哪个位置。（下位机地址的设定详见维修中下位机板的更换）。物料名称：核子秤计量的物料名称，或输送机代号等，用户可自定义，物料名称可在“调整参数”画面中直接修改。物料名称文件为MATTER_NAME.DAT,存储在C:RECORD目录下.信号：秤体传感器中的前置放大器将电离室的微弱信号放大并进行V/F转换，转换的数字信号经处理后的数字值，其大小表明传感器接收了射线的多少，信号值大表明传感器接收的射线剂量大，即输送机上的物料少，反之，信号值小表明传感器接收 射线剂量少即输送机上的物料多。核子秤的信号在5-3

9、0之间。信号值乘以100即是数字信号的频率值,此信号可以用示波器在下位机信号端处检测到. 速度：表明输送机运行的快慢，数值单位为“米秒”。速度值大小由静态参数画面中速度参数值来决定。负荷：表明输送机上单位长度物料的多少，单位为“公斤米”：流量：表明输送机单位时间输送物料的能力,单位“吨/小时” 零点：皮带空载运行一圈或运行满测零时间，皮带上无物料时的信号值平均值.这一平均值，在进行测零操作时，自动运算完成.在核子秤正常使用时，如果输送机上无物料，则信号值与零点值相差不应超过5：(输送机皮带均匀的情况下)累计量：经过核子秤计量的物料质量的连续累计值，单位为“吨”，累计量可根据需要人为清除。(具体

10、操作见清零操作)。运行状态指示:动态参数画面中每台秤最右侧的指示灯为蓝色时表示该秤通讯正常，为绿色时表示该秤通讯中断,为黄色时表示该秤正在测零,为红色时表示该秤未选中.通讯次数指示:画面左上角蓝色灯右面的两个数字分别显示上位机请求下位机数据的总次数和未通讯的次数.退出动态参数退出动态参数:用鼠标点击分按钮菜单中的“静态参数”按钮则将系统切换到静态画面,点击“返回监视”按钮则返回到系统菜单和产量监视画面.查看静态参数查看静态参数:静态参数-显示各秤的设备名(物料名)、测零时间（秒）、零点、恒速数值、流量限值空态界、吸收系数. (如图所示）。 查查看看静静态态参参数数 秤号、物料名称的含义与动态参

11、数表的相同。 吸收参数：即计量原理中所述的吸收参数，它是表征通过核子秤的物料吸收射线的特性，它是一个十分重要的参数，直接影响核子秤的计量精度。核子秤用实物标定好吸收参数K后，只要物料成分相对稳定，传感器与皮带机架相对位置不变，K值应保持不变，一般半年对其校正一次。 恒速数值：输送机运行的平均速度。如果输送机采用非调速电机，而且正常运行时速度相对稳定。输送机可以采用恒速方式运行，即输送机开时，发出开信号给下位机系统，下位机系统以恒速数值作为速度进行运算。输送机停时，发出停信号，下位机认定速度为零，停止计量。矿用井下核子秤都采用恒速. 速度参数：(用测速传感器时有此参数),表示由测速传感器单位时间

12、内发出的电脉冲数相当于实际速度值的大小，或者说将测速传感器检测到的电脉冲转化为实际速度的一个比例系数. 流量限值:最大流量值,当流量大于流量限值时，流量以流量限值进行显示并计算累计量. 测零时间：测量零点所需的时间。核子秤系统进入测零状态时，要检测空荷输送机皮带各处通过秤体时信号值的大小，然后将其平均值做为零点，测零时间为至少输送机运行一圈的时间或其整数倍。 零点均值：每次测零操作完毕后，所测出的零点自动显示在动态参数画面的零点栏处，一般运行或实物标定时我们测零三次。将三次的平均值作为零点参与运算，这一平均值即零点均值：零点均值每置入新的数据，动态参数画面中零点也相应变为零点均值的数据：因此动

13、态中的零点可以通过测零获得，也可以通过在修改参数屏状态下在零点均值栏中直接设定。空态界限：用来判定输送机上有无物料的一个界限。由计量原理可知相对于零点来说，输送机上物料越多信号越小，反之输送机上的物料越少，信号越大，越接近零点，我们确定输送机上物料少到一定程度即认为无物料，这时的负荷值我们确定为空态界限，即最小负荷值。对于均匀的皮带，空态界限取0.55,当负荷小于此限值时核子秤认定皮带机空载,停止累计量的计算并进入自动测零状台.查看打印日产报表查看打印日产报表:日产报表用于查阅、显示、打印全部秤历史各班产量及日产量,各班运行运载时间。用鼠标点击”日产报表”系统弹出日产报表窗口,(日产报表见附图

14、).报表弹出时为当日的班产报表,要查阅运行运载时间报表用鼠标点击报表上端的”运载时间”菜单.日报月报要查阅历史班产量,首先选择报表时间,用鼠标点击”历史报表选择”菜单,系统弹出时间选择窗口,如图. 用鼠标选择好年月日后,点击”确定”,如果报表存在,系统调出历史数据,否则给出”没有今天的报表”的提示信息.昨天第一班开始到今天第一班开始时间段的报表规定为今天的报表,例如提取6月7日报表,指的是6月6日第一班开始到6月7日第一班开始时间段的班产报表.要打印报表,首先打开打印机,装好打印纸后点击”打印报表”菜单即可打印.如果要将报表拷贝出来到其他的计算机上进行后续处理,将软盘打开写保护,放入软驱中,用

15、鼠标点击”转存报表”即可.点击”关闭”菜单则关闭报表窗口. 查看打印月产报表查看打印月产报表:月产报表用于查阅、显示、打印各单个秤每月历史各班的班产量日产量及月累计,全部秤每月各天的日产量(月产总表)。用鼠标点击”月产报表”系统弹出月产报表窗口,(月产报表见附图)。系统弹出时的月报表为1#秤当前月的报表,查阅其他秤的报表,点击报表上端的”秤号选择”菜单,系统弹出秤号选择窗口,如图.单选某个秤后点击”确定”.查阅其他月份的报表,点击”月份选择”菜单,系统弹出”月份选择窗口,如图,选择好年月后,点击”确定”. 要打印报表,首先打开打印机,装好打印纸后点击”打印报表”菜单即可打印.如果要将报表拷贝出

16、来到其他的计算机上进行后续处理,将软盘打开写保护,放入软驱中,用鼠标点击”转存报表”即可.点击”关闭”菜单则关闭报表窗口.要查阅全部秤每月各天的日产量,点击”月产总表”菜单,系统弹出月产总表窗口,(见附图).月产总表的月份选择,打印报表,转存报表,关闭报表的操作同月产报表.查看帮助信息查看帮助信息:用鼠标单击“帮助信息”按钮或按相应的快捷键系统则切换到帮助信息窗口，帮助信息列出了各种键的作用及如何进行各种基本操作。用鼠标点击“帮助信息”按钮，系统则弹出帮助信息窗口，通过鼠标点击帮助信息窗口右边的滚动条或者翻叶键可以上下进行察看.点击其他按钮则关闭帮助信息窗口转到其他的画面。查看运行日志查看运行

17、日志:通过静态参数屏最上端的“运行日志”下拉式菜单进行查看。点击“运行日志”菜单则下拉出“运行纪录”和“零点纪录”两个菜单，点击“运行纪录”则调出系统帮助日志运行的过程信息：包括系统的启动和退出时间，各种报警的发生时间和消除时间，通讯中断和开始的时间。点击“零点纪录”则调出静态参数改变的时间和具体数值。关闭运行日志画面，点击画右上角的“”即可。5.系统参数设定系统参数设定:系统参数设定通过静态参数屏最上端的“系统设定”下拉菜单进行，下拉式菜单包括:通道选择；空载限时；班次设置；流量范围；恒流量时间设定；恒速/测速设定；串口设定；关报警。其中“通道选择”、“班次设置”、“恒速/测速设定”功能被禁

18、止，其参数出厂时已经根据用户需要设定好，用户使用本系统时可不用设定，当用户情况改变需要修改这些参数可与生产公司联系。系统设定通道选择：点击“通道选择”菜单，弹出通道选择画面（如图）。通过鼠标点击秤号旁的选择框可将其打勾和不打勾。打勾表示选中该秤开通该秤通讯通道，上位机将采空载限时设定：用于空载运行报警的时间限值。点击“空载限时”弹出设置画面（如图），根据管理需要给各秤输入相应的分钟数，点击“确定”则完成设定。 班次设定：用于系统统计班产量时的时间基准。点击“班次设定”弹出设置画面（如图）。班次设置包括每日的班数、各班的起始时间。在班数栏可输入2至4，在第一班起始时间处输入第一班的开始时间。同样

19、输入第二、第三、第四班的开始时间。时间输入一定按照8位格式进行，如08：00：00、16：00：00等。设定完毕点击“确定”按钮退出班次设定。流量范围设定：用于输送机恒流量报警时的恒流量判断。当流量波动范围小于设定的流量范围时，系统认为流量没有变化，处于恒流量状态。点击“流量范围”菜单弹出流量范围设定画面，如图。根据各输送机实际输送物料时流量的最小变化确定各秤的流量范围并输入到各流量范围栏，点击“确定”按钮，关闭设置画面。6.系统登录系统登录: 本系统的按钮菜单设计有不同的权限，只有大于权限的用户登录后才可以操作按钮。本系统可设置多个操作用户，每个用户拥有相应的口令密码，并分配0至999级的权

20、限。1用鼠标单击“登录”按钮，系统弹出登录对话框（如图）。 2用鼠标单击用户名栏右边的箭头按钮，在用户名栏下列出用户名列表。3用鼠标点击列表栏右边的箭头按钮可查阅所有用户名。 系统登录系统登录系统登录4用鼠标点击选中的用户，用户名栏出现选中的用户名或者直接输入用户名。 5用鼠标点击口令栏，在口令栏处用键盘或者模拟键盘输入口令密码。 6上述操作完成后点击“确定”按钮，如果用户名和密码都正确则登录画面关闭；如果用户名或者密码不正确，按“确定”后，系统给出“登录失败”的提示。修改登陆口令修改登陆口令: 本系统可根据用户的需要自行修改已登录用户口令密码。1点击“修改口令”按钮，系统弹出修改口令画面（如

21、图）。2按照画面提示输入用户名、原口令密码、新口令密码。3点击“确定”按钮，如上述操作无误修改口令画面关闭，否则系统给出修改失败的信息。4牢记新的口令。数据修改及功能操作数据修改及功能操作所有的静态数据修改、设备名（物料名）的修改以及测零、清零操作都在修改参数界面下完成。由于静态参数直接涉及到计量的准确性和系统的正常运行，为防止无关人员的操作数据修改只有在登录后才能进行。未登录前“静态参数”按钮为禁止响应状态。修改参数首先进行登录，登录成功后静态参数按钮被激活，用鼠标单击静态参数“按钮即进入静态参数”画面，用鼠标单击“修改参数”按钮即进入参数设定和修改状态。系统画面切换到修改参数画面，画面的眉

22、栏上显示有“您可以修改 0 号秤参数。数据修改：数据修改：将鼠标移动到所要设定或修改的数据处，将要修改的数据显示在画面右上角的数据输入框中，删掉原有数据输入新的数据后用鼠标单击数据输入框右边的“确定”则完成数据的设定和修改，数据的修改需在通讯正常下进行。物料名修改：物料名修改：在“修改参数”状态下，用鼠标点击所要修改的物料名，则该物料名出现在画面右上角的数据输入框中。按“Ctrl”+空格键将计算机转倒中文输入方式，删除数据输入框中原有的文字，输入新的文字信息后点击输入框右边的“确定”按钮则完成物料名的修改。测定零点测定零点：在修改参数状态下，用鼠标点击“测零”按钮，系统弹出选择测零画面(图示)

23、，将需要进行测零的核子秤的选择打勾。点击“确定”按钮测零选择画面关闭，提示信息框（图示）出现；点击“取消”则关闭测零选择画面。出现提示框后点击“确定”则进行该秤的测零， 点击“取消”则不进行该秤的测零。测零操作必须在皮带机开的状态下进行。核子秤进入测零状态后，将系统转到动态画面可以看到流量栏显示测零的时间，最右面的状态指示灯通讯时为黄色。经过所设定的测零时间后完成测零任务并将零点自动修正；如果测零未结束，中途皮带机停止，测零任务自动取消。在不通讯时执行测零操作系统给出提示“该秤未通讯，不能测零”。 自动测零：当皮带机上的负荷小于空态界限并且皮带机处于运行状态，核子秤进入自动测零，否则核子秤进入

24、计量状体。 清除累计量清除累计量 在“修改参数”状态下，用鼠标点击“清零”按钮，系统弹出清除累计选择画面（图示），将需要清累计的核子秤选择打勾。点击“确定”按钮，选择清累计画面关闭，提示信息框出现（图示）；点击“取消”则关闭清累计选择画面。提示框出现后，点击“确定”按钮则对该秤的累计量进行清除；点击“取消”则不对该秤进行清零。如果某秤未通讯时进行清零操作，系统给出提示“该秤未通讯，不能进行清零” 退出核子秤系统程序退出核子秤系统程序正常运行状态下，按钮菜单中的“退出系统”处于禁状态，不响应鼠标或键盘操作,只有超过一定权限的用户登录成功后”退出系统”按钮才可操作,用鼠标点击”退出系统”或者按下相

25、应的快捷键,核子秤系统程序退出。报警功能报警功能: 当空载运行持续时间大于设定的时间则产生空载超时报警,在产量监视画面运行状态栏处的皮带机模拟图闪烁;当输送机的流量处于恒流量状态持续时间大于设定时间时,产生恒里流量报警,在产量监视画面流量栏处的流量显示闪烁.可根据用户需要设定报警形式.计算机基本操作演示计算机基本操作演示八、核子秤的调试八、核子秤的调试 核子秤的调试，即根据输送机运行情况确定速度系数或恒速数值，核子秤的零点，空态界限以及通过实物标定确定吸收参数： 首先打开主机即工控机的电源，计算机开始启动。计算机启动后自动加载核子秤系统程序。1系统初始设置： 系统初始设置是根据静态参数系统菜单

26、对系统必须的一些参数进行初始设置. 确定物料名称：按照已经安装核子秤秤体的地址确定每台秤的物料名称。 选择启用秤号：将已安装秤体的秤号通道打勾选中，其余不打勾(出厂时已经根据用户需要设定好)。 确定速度方式: 出厂时已经根据用户需要设定好。 确定恒速数值：根据输送机技术数据给定值或由秒表实测输送机运行速度值V，将恒速数值置人静态参数画面相应秤号下,如果速度方式为测速则该数值为速度系数值。 确定测零时间：将实际测出的输送机运行一圈的时间置人静态参数画面相应秤号的测零时间栏。 确定空态界限：空态界限的默认值为0.5，确定空态界限前，应先完成测零工作。开启输送机空荷运行，每转一周，看累计量有无增加，

27、如有增加，空态界限可在默认值的基础上加上0.5即变为1，如仍有增加可再加上0.5，直到累计量没有增加为止，空态界即可确定。 将系统程序切换到动态参数画面。打开放射源，秤体上电，可以看到每台秤的通讯指示灯闪烁（闪烁表示通讯正常，否则未通上）， 随后可以秤的信号值由大逐渐变小，大约2到3分钟信号趋于稳定.开启输送机从屏幕上应能看到速度栏有一定数值，这表明整个系统各部分能正常工作接线无误。2标准校准（标定）标准校准（标定）实物标定：实物标定即用一定量实际物料经核子秤计量，通过核子秤计量数据与物料实际重量(静态秤称得)的比较，修正吸收参数，使核子秤的计量数据与实际重量数的误差小于规定的范围。对实物标定

28、有以下几点要求： 1)秤体加电在30分钟以上,输送机停止时，信号值变化量应小于0.03 2)称量物料用的静态标准秤精度为0.3，而且经过计量部门检定，能正常工作。3)在标准秤的称量过程中，保证物料丢失尽可能小，即先用标准秤称过的物料应全部经核子秤计量，或先经核子秤计量过的物料应全部过标准秤，中途丢失尽可能小。 4)实物标定用的物料量最好大于正常流量下10分钟输送机的输送量。5)尾料量不能超过总量的0.5，即标定时输送机上负荷小于正常负荷20以下的物料量不能超过总物料量的0.5： a、制定标定计划：根据标定要求制定详细的标定计划，以确保实施标定达到最优状态。具体包括各部门参加人员，组织协调人员，

29、具体分工到标准秤计量、人料、出料口查看，输送机开停控制，主机操作及记录数据，根据输送机的实际运行状况确定核子秤计量误差值。 b、实物标定过程：简言之实物标定过程即经过标准秤称过物料，再通过输送机连续经过核子秤计量，通过两者的误差，调整吸收参数K，使两者的误差达到双方认可值，或者物料先经过核子秤，后再经标准秤取得标准重量。具体步骤如下：1)测零三次求均值，置人静态参数零点栏并作记录。 2)恒速值等静态参数是否出正确，确定误差值为1-3%，吸收参数记录为K。 3)按标定要求用标准秤称取物料W标标放人输送机人料口。W标标单位为吨 保留3位小数。 4)记录核子秤当前累计量或清零。 5)开启输送机，让物

30、料连续全部通过核子秤(中途不能停)。 6)记录核子秤的计量值W核(单位吨)。 7)检查人料口是否还有余料，以及物料经标准秤称过到输送机的运输过 程中是否有丢料，以便对W标修正。8)计算误差修正吸收参数 如果100W标W核W核1-3，则需要对K进行修正。 K=KW标W核记录K值 将K置人静态参数画面吸收参数栏。 9)将K作为新的吸收参数。重复2)-8)步。 以上实物标定过程是物料先经过标准秤称量再经过核子秤。也可先过核 子称，将物料收集起来再经标准秤称量。即将上述过程的第3)部放到第7)步后面。 从上述标定过程可以看出，输送机是在正常运行状态下，物料经入料口经过核子秤的，每次称得物料的W标对应一

31、个W核，即要取得修正K的数据W标、 W核，就必须称一次物料，输送机运行一次让物料全部经过核子秤，或物料全部经过核子秤再称物料的标准重量，一般标定过程得重复上述各步4次到5次。因此，实物标定过程的工作量比较大，这样就必须保证每个环节都是按要求正确无误，否则会加大标定的工作量，有时还会前功尽弃。 10）、将标定过程记录到技术档案中3简化实物标定：简化实物标定： 上述实物标定过程的最小物料量是根据核子秤检定规程EJT78493制定的，标定合格一般需要4次到5次，累计用料量很大，而且，从人料口进料，或将经过核子秤的物料收集起来，整个标定过程的工作量很大。而且许多物料输送系统的现状又不能满足上述实物标定

32、过程的要求，因此可以根据用户的具体情况采用简化实物标定方法。 简化实物标定方法的显著特点是物料量很小，物料不经下料口而采用人工铺摊。均匀铺在输送机皮带上。如果输送机能实现正反向控制，经标准秤称过的物料可反复使用。具体步骤如下： 1)、2)步与标准实物标定过程同 3)用小量程台秤分多次称取物料总重W标,单位Kg。然后把物料均匀铺摊在核子秤前面的输送机皮带上。物料厚度应为输送机正常工作时最大流量的厚度，铺物料长度应大于15秒钟输送机运行的距离。物料开始端距核子秤应大于5米。 4)记录当前累计量或清零。 5)开启输送机，让物料全部连续地通过核子秤开启输送机，让物料全部连续地通过核子秤(中途不中途不能

33、停能停)，随即停掉输送机，随即停掉输送机 6)、7)、8)同标准实物标定过程6)、7)、8)，W核折合成Kg值。 9)如果输送机不能实现正反方向控制则重复3)一8)步。如果能实现正反方向控制，输送机反向运行，将物料重新拉回到核子秤前面大于5米远处，重复4)一8)步：10）为了保证简化实物标定的准确性，特别注意以下几方面：第一，所摊铺的物料必须保证长度，摊铺得必须均匀；第二，对于可反向运行的输送机，每次前进和退回到的位置必须相差不大，前进时必须一次启动且中途不能停车。第三,机械系统是否正常,要保证每次的启动,运行速度误差不大于1%,绝对不允许有打滑现象.4静态实物标定静态实物标定以上介绍的两种实

34、物标定过程。均是开启输送机物料连续经过核子秤是动态标定。由公式W=FV核子秤计量时是按事先确定的速度值进行的，与输送机实际运行速度无关。在实际运作时，简化实物标定工作量仍然较大。根据输送机运行情况，可以采用静态实行标定方法,只需要标定负荷即可。 静态实物标定方法类似法码标定静态秤，可称负荷标定法。该方法采用实物标准码作为检测对象，核子秤上反映的是标准码负荷值，用负荷值代替动态标定中的累计量值，通过标准码值与检测到的负荷值来修正吸收参数K。而输送机的实际运行速度独立于静态实物标定，须精确测量， 因为标定好负荷后，只有通过开启输送机，运行后，才会实现物料的累加计量。静态实物标定适用于输送机实际运行

35、时流量相对稳定，物料粒度比较均匀的场合。静态实物标定前先制作好两只标准实物法码箱，容积尺寸如下： A：长X宽X高(500X0.8皮带宽度X100)单位：毫米 B：长X宽X高(500X0.8皮带宽度X150)单位：毫米材料：10mm厚木板，双面刮平。静态实物标定方法具体步骤： 1)将A实物箱放在输送机皮带上核子秤传感器的正上方，测零三次。(如图放置) 2)称量A实物箱空箱重量后，用实际物料将实物箱装满并超出周边高度，然后用平板沿箱边将物料刮平，称量实物箱总重，算出实际物料重量W标。 3)将A实物箱放在皮带上传感器的正上方。长500方向沿皮带运行方向，如图。读取主机处核子秤显示的负荷值，再将A实物

36、箱分别向前向后移动50mm，读取两个负荷值，将三者求均值，记为F核。4)修正吸收系数： 由上述2)、3)步可知，输送机上物料的实际负荷为W标2W标,当前吸收参数记为K，修正为K. KA=KF标/F核2KW标/F核 将KA置入静态参数中，转到动态参数状态，可以看到显示的负荷值与实际负荷值2W标同。 5)将A实物箱换成B实物箱，重复1)一3)步。 6)修正吸收系数： KB=2KAW标/F核。 将KB置入静态参数屏中，返回到动态参数屏状态可以看到显示的负荷值与实际负荷值2W标同。 求KA、KB的均值K=(KA+KB)2将K作为最后的吸收参数置人静态参数存盘返回。九、核子秤的日常使用与维护1、标定1)

37、首次安装后，要进行实物标定。 2)更换前置放大器后，要进行实物标定。 3)物料水分变化超过标定时的10时，要进行实物标定。 4)物料成分有较大变化时，要进行实物标定。 5)正常情况下，使用一年后，要进行实物标定。 2、： 1)为克服放射源衰变及环境变化影响及传感器上积尘的影响，至少半个月校正零点一次。也可根据具体情况每周校正零点一次，若皮带完整性差或环境不太好,校零时间应更短。 2)正常使用一段时间后，可用模拟校验法测试核子秤系统的稳定性，测试数据与前次测试数误差应小于1，否则应查找原因或重新定。 3、使用与维护： 1)核子秤的使用和维护应设专人负责，要详细阅读说明书，掌握整个系统的组成、原理

38、、使用与维修的知识，其它人不要乱动。 2) 3)秤体或主机停电，关机需停1分钟，方可上电开机。频繁开关的电冲击会缩短电路的使用寿命。4)定期维护秤体、秤体信号传输线和电源线，检查皮带定期维护秤体、秤体信号传输线和电源线，检查皮带机是否摩擦电离室，秤体位置是否变化。机是否摩擦电离室，秤体位置是否变化。 5)定期清扫传感器上的灰尘。 6)放射源专人保管，专人操作，防止丢失，并设置放射性标志牌。 7)出现故障，由专业人员修理。 8)维修、校验、标定后及时填写技术档案。 9）有关放射源的使用和管理措施根据当地卫生防疫部门的规定进行。 10)用户根据本单位的具体情况制定出核子秤使用和管理办法。十、故障现

39、象与维修十、故障现象与维修 由于核子秤的传感器与输送机不接触，所以正常使用时，核子秤传感器一般不出现故障。主机为工控机运行也是很可靠的。初次使用核子秤的用户，如果对核子秤的性能、原理，使用上不很清楚，也难免出现一些问题，从而影响到正常使用，一般只要稍作调整或处理就可轻易解决问题。1.1.无速度信号：无速度信号：输送机开启后无速度，负荷信号正常。一般情况下是开停信号未加到下位机板上。原因一，常开触点未闭合或者接触不良或者AC36V未加上。原因二排除原因一,如果电源板上的速度指示灯不亮则为电源板到下位机间的连线插头接触不好。针对相应的情况处理常开触点、AC36V、连线插头。（见电源板图）2无负荷（

40、电离）信号无负荷（电离）信号：信号长期不变或为零，输送机开机有速度。故障可能在前放或者下位机。a)打开秤体端盖并将电源板的防护板卸掉可以看到各路电源指示灯，如果某路指示灯不亮表明该路电源有故障。用万用表测量前置放大的工作电源是否正常，如果判断是电源板故障引起得信号故障，对电源板进行修复或者更换。 b)打开下位机防护金属盒盖，可见到红色信号指示灯。正常时放射源开启，指示灯亮；放射源关闭，指示灯不亮或闪烁。如果指示灯常亮断定前置放大器出故障,应更换前置放器。如果指示灯常不亮应该先判断下位机。3开启输送机，通讯正常，信号、速度全无。开启输送机，通讯正常，信号、速度全无。 前放和速度装置同时出问题的可

41、能性很小，一般情况下是电源板上光电隔离用电源故障或者是电源板到下位机板的连接线插头接触不良所至。这种情况首先将连线插头重新安装然后检查电源板各路电源是否正常。静态参数中恒速数值为零也会造成无速度。4计量不准确计量不准确(随机和系统)标定时合格，计量数据也很好，用了一段时间，感觉核子秤与以往经验数据相差很大，认为核子秤计量的结果不很理想。如果排除整个系统不稳定的因素，以及确保实物标定的可信性，主要是由于核子秤的实际零点变化所至。 由于新安装后的秤体与皮带机相对位置变动，干净的传感器上积尘，及放射源芯有所变动都会影响到零点。因此要认真做好测零工作。另外皮带严重跑偏，物料流量与标定时流量相差太大，也

42、是造成计量偏差的重要原因。速度？水份？流量？作弊？信号？ 信号稳定性判断1.静态信号：皮带停止时2.动态信号：通过测零判断5.5.通讯不正常通讯不正常： 保险问题？电压超限，保险管质量，电源板故障线路问题？（短路、开路、反向、干扰）下位机问题？ 单路秤体不通讯多为电源板部分故障。用替换法测试，如果正常通讯表示电源板通讯部分故障，应更换；如果仍然不通讯应该判断是该路秤体至总线或者到单独到通讯站的通讯线路故障（短路或者开路或者线阻增大），这种情况需要对线路进行修理。 单路通讯时好时坏为该路秤体到通讯总线或者单独到通讯站的通讯线路上干扰太大引起，应该设法排除干扰。全部秤体不通讯：首先检查通讯站电源指

43、示灯及工作指示灯是否正常，电源指示灯不亮应为保险管的问题，换保险管；工作指示灯不闪烁，为单片机问题，关掉电源重新开机仍然不正常则更换 通讯站板。检查通讯总线是否正常（开路、短路、电阻增大），如果不正常进行修复。如果通讯总线正常，用备用下位机测试通讯站。断开通讯总线，将备用下位机的通讯线接到通讯站的终端口对通讯站进行测试，如果通讯站有故障，更换通讯站板。全部通讯时好时坏：此种现象为系统总线干扰所至，应设法排除干扰。 6信号波动大信号波动大： 动态参数画面中的信号值在输送机停止的情况下，变化不超过0.05而输送机开启时变化很大，原因有输送机皮带薄厚不均，输送机开启时秤体振动引起插接件接触不良，皮带

44、跑偏不定。应根据具体情况作相应处理。 输送机停时动态参数画面中信号波动较大，超过0.05仍。主要原因，前放工作电源波纹加大，可用示波器检查波形，另外就是换前放时清洁得不好。解决办法，更换阻容件或更换电源板，给前放腔作进一步的清理。 跳跃性变化：前放安装板松动或者前放与电离室的连接线松动。7电源板的更换1）关掉下位机电源，取出下位机系统2）拆掉电源板的防护盖，拔掉电源板插头线，拿掉故障电源板。3）将新电源板的速度输入方式跳线调整为和原来的相同。4）安装新电源板，插好插头，安装防护板。5）上电检查。核子秤秤体核子秤秤体秤体开盖下位机电源板速度跳线（触点）LED-V8下位机板的更换： (1)关掉下位

45、机电源(2)将秤体传感器防护筒端盖打开取出下位机系统。(3)用螺丝刀打开下位机板防护金属盒盖，拔掉接线插头，取出下位机板。(4)将新的下位机板的地址调整为被换下的下位机板的地址。 地址的确定方法：每个下位机系统必须有独立的地址才能保证它的正常工作。下位机板的地址是靠板上的ADRESS处的六个地址跳线（对应6位二进制数）决定的。最小地址位1，最大地址位63。地址跳线与地址对应关系见附图。 (5)装上新的下位机板，插好接线插头，盖上盒盖，用螺钉压紧。下位机开盖下位机板地址跳线地址跳线跳线说明跳线说明10前置放大板的更换 (1)断开秤体电源，将电离室取出，并搬到一处非常洁净的房间。 (2)打开电离室

46、前放腔端盖并将前放外引线插头拔脱，再将400V线对地放电(对电离室金属壳)，然后将接线柱上的导线拆掉，(注意焊信号线时，电烙铁应断电或电烙体头接地)，用螺丝刀将前放从腔中卸出。（电离室前放腔端子连线见系统内部接线图） (4)用无水酒精将前放的绝缘子和前放腔的绝缘子擦洗干净，并用吹风机吹干、清理棉丝。处理后，绝缘子上不应有灰尘。 (5)用螺钉将前放固定到前放腔中(螺钉，螺丝刀保持清洁)。 (6)将负400V线和信号线接到接线柱上；(如果用焊接方式接信号线时电烙铁应断电或烙铁头接地) (7)线接好后用脱脂棉沾无水酒精重新擦洗绝缘子，并用吹风机热风档将酒精吹干并将细小棉丝清除，均匀吹腔体各处，到手感

47、腔壳温热，然后，迅速将端盖盖上，用螺钉压紧。（注意：盖要将橡胶密封圈对正压实，确保密封)电离室（黑）电离室（不锈钢）前放腔前放腔盖前置放大器（正）前置放大器9. 模拟测试下位机 1.加模拟速度:采用触点方式 2.电离室信号：航空插头2、5脚短接再断开 3.查看相应的指示灯：速度指示灯亮，航空插头2、5脚短接时信号指示灯亮，断开时灭。 4.计算机查看数据。LED-S信号指示速度指示LED-V7芯航空插头问题一：计算机核子软件动态参数屏上信号显示为零 原因分析：一、通信不上（计算机不能从此下位机读出静态参数数据）一、通信不上（计算机不能从此下位机读出静态参数数据）1.如果所有的秤（用秤两台以上）的

48、信号都为零，请按“所有的秤都通信不上”问题检查原因。2.检查此台秤通信是否断线，线路环路电阻应是否小于1K欧姆3.检查此台秤的通信线的极性是否错。4.检查此台秤通信线上是否有大于10V直流电压，有则其中一下位机工作不正常，请检查供电电源，下位机，电源板，请根据实际情况处理。5.检查下位机与电源板端子连接是否正常6.检查秤体是否停电,电源保险管是否坏。7.下位机坏，更换下位机二、通信上（计算机能从此下位机读出静态参数数据）二、通信上（计算机能从此下位机读出静态参数数据）1.打开、关闭放射源，下位机上信号指示灯都亮：前置放大器坏。2.不亮，原因为以下几种情况A.检查放射源是否被关上B.检查下位机与电源板端子是否接触不好C.检查电源板到前放的连接不好，七芯插头是否拧紧，焊线是否断D.检查电源极给前放供电电源正常否（正负15V正常否）E.下位机上的信号通道坏，更换下位机F.电源极上信号通道坏，更换电源板G.前置放大器放坏更换前置放大器问题二：有信号，无速度原因分析原因分析