熔化专业技能比武试题库

1、熔化专业技能比武试题库理论部分一、填空题1. 浮法玻璃的特点是： 高钙 、 中镁 、 低铝 、 微铁 。2. 油枪的结构包括枪身以及 风帽 、 油嘴 。 3. 现使用的雾化介质是 压缩空气 。4. 油温越高，油的黏度 小 ，油温越低，油的黏度 大 。5. 吹扫阀的作用是 换向、吹扫 。6. 熔窑分为三大部分 熔化部 、 卡脖 、 冷却部 。7. 玻璃成型的五个阶段硅酸盐的形成、玻璃的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化、玻璃液的冷却。8. 在熔窑的纵向有两个主要回流 投料回流、成型回流。9. 平板玻璃的主要成分除SiO2、Al2O3之外还有CaO、MgO、Fe2O3、Na2O10. 玻璃熔窑的池窑

2、有 池底 和 池壁 组成。11. 窑压的单位用 Pa 来表示。12. 当玻璃化学组成一定时，其粘度随温度升高而 降低。13. 在熔窑的砌筑中，国家标准规定：大碹属于 I 类砌筑，砌体泥缝不能大于 1.5 mm.14. 通常所说的一重量箱玻璃是指 2mm 厚的玻璃 10 平方米。15. 硅砖的荷重软化温度一般为 1680， 其热稳定性 差，而粘土砖热稳定性较 好。16. 窑池沿窑长方向按玻璃的熔化过程相应分成 熔化部、澄清部、卡脖、冷却部。17. 池底砖采用 粘土大砖 砌筑，采用 干 砌法。18. 在平板玻璃生产中，通常加入 碳粉 作为还原剂，使芒硝的分解温度下降，让其充分分解。19. 在平板玻

3、璃中，石灰石主要引进的组分是CaO，白云石引入的组分MgO和CaO。20. 油枪前燃料的恩氏粘度以35°E为宜。21. 对于六对小炉的熔窑，料山的控制一般在 3# 小炉以内，料山与泡界线的偏斜不能超过1个小炉，料山与泡界线相距 1.5 个小炉。22. 玻璃生产中熔化“四小稳”是温度稳、液面稳、窑压稳、泡界线稳。23. 配合料中都含有一定的水份，过多或过低均不利于化料。一般水分含量控制在45%。24. 投料回流的成因是热点与投料池之间存在的温度差。25. 投料池的作用预熔、入窑的料表面熔融、减少粉料飞扬。26. 玻璃熔窑一般要求 液面处 窑压为“0”压或微正压。27. 熔化部的火焰空间

4、由L型吊墙、胸墙、大碹和后山墙围成。28. 玻璃组分中大部分Na2O由纯碱引入，CaO主要由石灰石和白云石引入，Al2O3主要由长石引入。29. 玻璃池窑的玻璃液流动按其形成的原因可分为热对流、成型流-。30. 澄清阶段的目的是消除玻璃液中的可见气泡，而不是消除全部气体。31. 火焰空间的高度等于胸墙高度和大碹股高之和。32. 重油的加热方式有蒸汽加热、电加热两种。33. 液面的稳定与否取决于两个因素，即投料量和拉引量。34. 重油中有许多组分，其中可燃烧的组分为碳、氢、硫。35. 四大稳是 原料稳 、燃料稳、熔化稳、成型稳。36. 熔窑的水冷却装置有前脸墙水包、小炉底板水包、卡脖拐角水包、卡

5、脖水包、卡脖搅拌器水包。37. 蓄热室构造的三个部分是指：上部空间、格子体、底烟道。38. 制定窑内温度曲线时，首先要确定的是：最高温度值、热点位置、热点与1# 小炉温度差二、判断题：1. 熔化温度越高越好（ × ）2. 搅拌机是阻挡浮渣，将玻璃液搅拌均匀（ × ）3. 熔化部窑压控制要求微正压（ ）4. 更换完油枪要求先开气后开油（ ）5. 窑内的压力要小于外界的压力（ × ）6. 熔化面积即熔化部面积。 （ × ）7. 在废气温度相同时，烟囱越高抽力就越大。（ ）8. 窑池内的泡沫有大量的可见气泡外，不含未熔的石英颗粒。（ × ）9. 熔窑

6、压力为微正压是指大碹碹顶之处为微正压。（ × ）10. 玻璃池窑中玻璃液的流动，按形成原因可分为成型对流和热对流。 （ ） 11. 玻璃生产的“四大稳”是指：液面稳、温度稳、原料稳、燃料稳。（ × ）12. 配合料的熔化主要是玻璃液的对流传热化料。 （ × ）13. 窑压的大小与气泡的排除没有关系。 （ × ）14. 熔窑的使用寿命主要取决于耐火材料质量的好坏，与砌筑质量没有关系。 （ × ）15. 配合料中纯碱的作用是助熔和形成玻璃。 （ ）16. 搅拌器作用是强制分子的扩散运动，有利于玻璃液的均化。（ ）17. 池壁冷却风，吹风冷却位置在池

7、壁液面线附近。（ ）18. 液体和气体的粘度与温度有关，当温度升高时，他们的粘度都将下降。 （ × ）19. 玻璃液体的粘度主要取决于化学组成和温度两个主要因素。（ ）20. 火焰喷出的方向以平行于液面为最佳。 （ ）21. 重油的加热温度越高，则雾化效果越好，因此，尽可能提高有的加热温度。 （ × ）22. 玻璃池窑中的热点是指玻璃液面表层最高的一个温度点。（ × ）23. 冷却部的作用是将熔化好的玻璃液均匀冷却到成型所必需的粘度与温度。（ ）24. 只有跑料才会在玻璃板面上出现砂子，甩沫子不会。 （ × ）25. 熔窑内配合料的上层是靠熔窑空间的辐射

8、传热熔化，而料的下层主要是靠玻璃液的对流传热化料。 （ ）26. 烤窑过程中要求“勤松少松”拉条是指根据大碹的膨胀情况要多次松拉条，但每次松的量要少。 （ ）27. 突出热点就是就是提高热点的温度，降低投料温度。（ × ）28. 只有温度较高的物体向温度较低的物体进行辐射，而不是温度较低的物体向温度较高的物体进行辐射。 （ × ）29. 玻璃的均化主要是通过存在成分不均匀引起的分子扩散运动以及存在温度差而引起的对流运动和气泡上升时而引起的搅拌作用来实现的。（ ）30. 硅砖的荷重软化温度比粘土砖的高，所以可以用于蓄热室格子体。（ × ）31. 为使配合料充分混合，

9、混合时间越长越好。 （ × ） 32. 熔化率的高低完全取决于熔化温度，即热电偶温度的高低。（ × ） 三、多项选择题1. 熔窑窑压过大时，废气量多、抽力不足的原因是 （ A ）A、阻力过大 B 、油压 C、无阻2. 影响重油雾化质量因素有：油的黏度、油的表面张力 （ A、B、C、D ）A、油温 B、油压 C、雾化气量过小 D、雾化气量过大3. 更换油枪时要 （ A ） A、先关油后关气 B、先关气后关油 C、只关油不关气 D、什么都不用关4. 浮法玻璃生产中常用的助溶剂有 ( C )A 石灰石 B 芒硝 C 纯碱 D 碳粉5. 浮法玻璃原料中砂岩的主要引入组分 （ A ）

10、A 二氧化硅、三氧化二铝 B 三氧化二铝、氧化钙C 二氧化硅、三氧化二铁 D 氧化钙、氧化镁6. 下列原料中哪些属于浮法玻璃生产的主要原料 （ A、B ）A 砂岩 B 白云石 C 碳粉 D 芒硝7. 熔化速度快慢的标志是 （ C ）A 燃料用量 B 窑压大小 C 石英颗粒度的融化速度 D 配合料的组成8. 熔化面积是指 （ A ）A 投料池末端到最后一对小路中心线外一米处。 B 投料池末端到矮碹卡脖前为止的窑池面积。C 熔化面积每平方米面积上每昼夜熔化的玻璃液量。D 从投料池前端到卡脖前为止的窑炉面积。9. 在下列砖材中，在高温下与硅砖发生反应最轻微的砖材是（ D ）A 粘土砖 B 高铝砖 C

11、 电容刚玉砖 D 刚玉砖10. 浮法玻璃原料所用的澄清剂有 （ C ）A 萤石 B 引入的三氧化二磷 C 芒硝 D 纯碱11. 下列可作为燃油的雾化气的是 （ A、B ）A 压缩空气 B 高温蒸汽 C 氩气 D 氢气12. 卡脖水包的作用是 （ A、B、C ）A 拦截浮渣 B 降低玻璃液温度 C 增强玻璃液对流 D 阻挡玻璃液流动13. 用来表示重油的单位是 （ C ）A 华氏度 B 摄氏度 C 恩氏粘度 D 粘度 14.熔窑内玻璃液的热点是指 ( D )A 熔化工测的热点温度 B 玻璃液最高一个温度点C 玻璃熔窑中最高温度 D 玻璃液最高的一个温度带四、问答题：1、影响油压出现波动的因素有哪

12、些？答：油站来油不稳定（油压）。过滤网堵塞，前后压差大。 雾化气波动，产生枪前气阻。自动化控制参数设置不合理，灵敏度不够。油品本身质量问题，水份过高。油的粘度与温度波动大。2、影响窑压的因素有哪些？答：烟囱根部温度；自然风力；烟道横截面积；熔窑与烟道、闸板等处的密封；蓄热室格子体堵塞畅通情况；支烟道闸板、大闸板开度；余热炉引风机转速及闸板开度及运转是否正常；窑压调节闸板自动控制系统是否稳定，参数设定是否正确； 风火配比是否合理。3、影响液面波动的因素有哪些？答：液面控制仪表不精准，窑压不稳定，投料量与拉引量不一致，投料机的推料板与玻璃液面的落差较大。个别下料口堵塞。4、调节闸板不均衡会出现什么

13、后果？答：支烟道与蓄热室温度不平衡。增加窑内的横向温差。料山熔化不均匀，导致两边料山不一致。窑内热量分布混乱，影响玻璃液对流和正常温度控制。影响火焰正常燃烧，长度和速度不一致。影响泡界线不稳定及玻璃液的质量。5、如何手动测量液面？答：用一L状铁钩伸入卡脖池壁处，L头垂直向下伸入玻璃液中待稳定后拿出，用尺子测量没被玻璃液浸入的铁钩头长度来获得玻璃液距离池壁的高度也就获得玻璃液位离的高度。此种方法需经过两到三次，取中间和才能得出较准的数据。6、如何防止偏料。答：减小窑内横向温差；避免两侧投料量不一致、闸板开度不一致、速度不一致。避免碎玻璃搭配不均匀。检查两侧池壁散热情况，池壁风量是否一样。减小两侧

14、火焰长短不一致、油枪角度不一致。7、在换火结束时窑内出现无火是什么原因造成的？答：在换火结束时如果窑内出现无火，先检查进口油压是否正常，看看是不是油站出现问题，如果油压正常，就要检查是不是换火系统出现问题，可能是两位五通的最后一步没有打开，造成开油气没有打开，或者是仪表出现问题，在最后的数据没有传送到位。8、油枪的保护气有什么要求？答：油枪的保护气不能过大，如果过大就会对熔窑进行降温，加大能耗的增大；但是也不能过小，如果小的话就会对枪支起不到保护作用，造成枪支的烧损。所以可通过压缩空气系统中的空气换向器的旁通进行调节，一般保持在1、5kg左右。9、油枪退出的处理及危害：答：正在燃烧的油枪突然退

15、出会造成大量的燃油喷在枪眼砖或其他部位，造成在窑外燃烧，若时间过长会烧坏其他相邻有枪的金属软管，不能完全燃烧的燃油造成大量的浓烟，使人难以靠近。通知中控室人员手动换向，避免事态的发展。此时要以最快的速度关闭退出枪的油阀，用干粉灭火器将火扑灭，用沙子将重油掩盖。迅速更换油枪并加以紧固。待火焰正常后对小炉下面的油沙进行清理干净。10、为什么熔化部窑压要保持微正压？答：窑内保持微正压对熔化作业非常重要，若出现负压，即窑内气体压力小于外界大气压，那么空气将从窑体内各个开口处进入窑内，降低窑内温度，若窑内烟气排出不畅，使窑内出现很大的正压，那么火焰和烟气将从窑体各个开口处喷出，加速窑体的侵蚀，熔窑内火焰

16、燃烧情况变坏，火焰发浑，并影响熔化速度。11、玻璃液形成五个阶段相对应的温度是什么？答：硅酸盐形成在8001000度，玻璃液形成在1200度，玻璃液澄清在14001500度，玻璃液均化在15001400度，玻璃液冷却在14001100度。12、玻璃成分中二氧化硅的含量及主要作用是什么?答：含量是71%73%。是玻璃的主要形成氧化物，成为玻璃中的骨架。它能提高玻璃的机械强度、化学稳定性、热稳定性、透明度和粘度。含量较高时，需要较高的熔化温度，会使玻璃熔化困难，而且可能引起析晶。13、玻璃成分中氧化钠含量及主要作用是什么?答：含量13.4%14.5%。能降低玻璃的熔化温度，是良好的助熔剂，并且能降

17、低玻璃粘度，改善玻璃的析晶性能。但它能降低玻璃的机械强度、化学稳定性、热稳定性，在潮湿的环境下易使玻璃发霉，因此含量不可过高。14、玻璃成分中氧化钙含量及作用是什么?答：含量7.7%11.8%，能提高玻璃的机械强度、硬度和化学稳定性。在高温时能降低玻璃的粘度，有利于玻璃的熔化和澄清。在低温时能增加玻璃的粘度和提高硬化速度。但含量过高易使玻璃析晶，使玻璃发脆，降低玻璃的热稳定性。15、玻璃成分中氧化镁含量及作用是什么?答：含量2.5%4.5%。其作用与CaO相似。但它的加入克服了CaO析晶能力强的特点，加宽了作业温度范围，有利于玻璃的成型。16、玻璃成分中三氧化二铝含量及作用是什么?答：含量0.

18、1%2%。能提高玻璃的化学稳定性和机械强度，降低玻璃的析晶倾向和热膨胀系数，改善玻璃的热稳定性，并可减少对耐火材料的侵蚀。但它所需的熔化温度较高，因此含量一般较低。17、喷枪外混式的重油雾化机理是什么？答：外混是依靠介质对油流股的机械作用进行，当摩擦力或冲击力大于油的表面张力时，油流先被拉成夹有空隙气泡的细油流，继而破裂成细线或细带，细线或细带在油本身的表面张力作用下形成细小油滴，即雾化。18、喷枪内混式的重油雾化机理是什么？答：向具有一定压力的油流股喷入压力相近的雾化介质，使油流变成泡沫状，再将这种泡沫状的油从喷孔喷入窑内，利用油气中雾化介质激烈爆发的张力，鼓碎气膜进行雾化，故又称为发泡雾化

19、。19、造成熔窑两侧产生温差的原因是什么？答：一方面是由于喷枪火根与火稍本身存在的温差；另一方面两边的蓄热室情况（如堵塞等）不可能完全一样，这样使得两侧的助燃风量、预热温度存在差别； 另外熔窑两侧火焰大小不等；两侧保温散热条件不同；投料机左右两侧投料量不一致，造成料堆的偏斜等情况，都会使熔窑两侧产生温差20、泡界线不稳定对生产有什么影响?答：泡界线不稳定说明窑内热点发生了变化，热点位置的前后移动就会造成泡界线移动。当泡界线前移时料层面积缩小，接受上面的辐射热就减少，熔化时间短，化料不充分；泡界线后移时，料堆面积增大虽然料堆上层熔化完全的石英砂粒因泡沫层面积增大，造成热点模糊很容易发生跑料事故。

20、同时热点的前后移动也会使以前不参与流动的不动层也参与了流动，一些沉积的难溶物被卷入生产流中。(这时也是人们常说的翻砂现象)大大降低玻璃成品的质量。21、熔化部为什么需保持微正压？ 答：若窑内出现负压，即窑内气体压力小于外界大气压，那么空气将从窑体内各个开口处进入窑内，降低窑内温度。若窑内烟气排出不畅，使窑内出现很大的正压，那么，火焰和烟气将从窑体各个开口处喷出，加速窑体的侵蚀，熔窑内火焰燃烧情况变坏，火焰发浑，并影响熔化速度。22、玻璃熔窑燃油对火焰的要求：答：为保证火焰对辐射有良好的换热条件，要求火焰尽量贴近料面但不能冲击料堆，充分展开，以增大辐射热的面积，充分利用热对流；火焰长度以热点处为

21、基准微达对面胸墙，其他火焰长度不得超过。要求雾化均匀、燃烧充分。但不能过短，过短的火焰会使窑内局部温度过高，过长会冲击对面胸墙、小炉体等部位，易烧坏砌体。 23、调节闸板不均衡会出现什么后果？答：支烟道与蓄热室温度不平衡。增加窑内的横向温差。料山熔化不均匀，导致两边料山不一致。窑内热量分布混乱，影响玻璃液对流和正常温度控制。影响火焰正常燃烧，长度和速度不一致。影响泡界线不稳定及玻璃液的质量。五、简答题：1、在生产白玻璃时，对窑内火焰气氛的要求？答： 料山区为还原焰，泡沫区为中性焰，镜面区为氧化焰。2、卡脖水包的作用。答：阻挡浮渣，降低冷却部温度，加强澄清部玻璃液的对流。3、熔窑窑体主要由哪几部

22、分组成？答：主要由熔化部、冷却部、卡脖、小炉、蓄热室、支烟道、主烟道。4、人工测试窑压的几个位置答：投料池两侧贴近液面处；卡脖两侧出压口。冷却部的泄压口。5、对稀释风要求及其作用。答：对稀释风的要求是稳定，出风口均匀分布在冷却部，干净； 稀释风的作用主要是稳定冷却部的温度及压力，使玻璃液稳定均匀的降温，以达到控制锡槽流道口的玻璃液的大小，稳定玻璃带的宽窄。6、熔窑中气体分隔装置有哪些？其作用是什么？答：气体分隔装置其作用是为了减少熔化部高温火焰对冷却部的影响，以保证各自独立的氛围。常用气体分隔设备有矮碹、卡脖吊墙。7、熔窑中玻璃液分隔设备有哪些其作用是什么？答：玻璃液分隔设备其作用是阻挡熔化部

23、未熔好的粉料浮渣等物质流入冷却部，同时还可以调节玻璃液的对流和降低玻璃液温度，玻璃液分隔设备有卡脖、冷却水管、窑坎。8、热源供给系统由哪几部分组成？答：主要由：小炉、鼓风助燃系统、喷枪组成。9、小炉的作用是什么？有哪些使用要求？答：小炉是玻璃熔窑的重要组成部分，是使燃料和空气预热、混合，组织燃烧的装置。他应保证火焰有一定的长度、亮度、刚度、角度，有足够的覆盖面积，不发飘、不分层，还要满足窑内所需的温度和气氛的要求。10、卡脖水包前出现浮渣怎么办？答：如果浮渣较少，保窑瓦工可以将其大部分捞出。如果大量浮渣堆积，考虑将水包抽出，将大量浮渣同水包一起带出，再重新穿入水包。同时查找生产浮渣的原因，采取

24、相应措施予以控制。通知锡槽加强操作。11、熔窑窑压的控制标准是多少？答：正常情况下应维持微正压,其波动范围应控制在±0.5Pa之内。13、什么是泡界线？答：泡界线是指在窑池的熔化部，覆盖在玻璃液上的未熔化的硅酸盐烧结物与熔融的玻璃液之间的明显界线。14、泡界线的作用是什么?答：通过对泡界线形状、位置和清晰程度的判断，掌握配合料的融化情况或根据具体情况及时采取措施，以便于融化出高质量的玻璃液。15、对泡界线的要求是什么？答：要求泡界线边缘清晰，位置稳定，最高温度值和所在的位置保持不变。16、如何保持泡界线的稳定？答：明确热点，使窑内温度曲线为山形，维持热点到投料口的投料回流。17、玻璃

25、液为什么要进行澄清处理？答：玻璃液澄清是指消除玻璃液中气泡的过程，玻璃液澄清效果的好坏将直接影响玻璃成品的质量。这是因为经过熔化后的配合料成为玻璃液，而玻璃液中存在一定量的气泡，如果不及时消除气泡，就会造成玻璃缺陷，从而影响玻璃质量。18、停水时受影响的设备有哪些？答：有前脸墙水包、小炉底板水包、卡脖拐角水包、卡脖水包、卡脖搅拌器水包、卡脖吊平碹水包。19、停电时受影响的设备有哪些？答：有燃烧系统（油泵、压缩空气系统）、投料机、风机（助燃风机、L型吊墙风机、池壁风机、钢碹碴风机、稀释风机）、搅拌器、换向系统。20、熔窑中火焰气氛分哪几种？答：还原性火焰、中性火焰、氧化性火焰。21、什么是玻璃熔

26、制技术？答：将合格的配合料经高温加热熔融成均匀的、无缺陷的并符合成型要求的玻璃液技术，称为玻璃熔制技术。22、玻璃熔窑的作用是什么？答：熔窑是用耐火材料砌成的熔制玻璃的热工设备，其作用是把合格的配合料高温熔制成无气泡、条纹、析晶的透明玻璃液，并使其冷却到所需的成型温度。23、蓄热室的作用是什么？答：蓄热室是利用耐火材料做蓄热体（称为格子砖），蓄积从窑内排出烟气的部分热量，用来加热进入窑内的空气，它是由上部空间、格子体、底部烟道组成，作用是将废气所含的热量通过格子砖的蓄热，而后传给空气，将其加热到一定温度，达到节约燃料、降低成本的目的。24、交换器（烟交机）的作用是什么？答：交换器是气体交换设备

27、，按照换向程序依次向窑内送人空气以及由窑内排出烟气，改变气体流动方向。25、重油为什么要进行雾化处理？答：重油雾化是指重油在外力的作用下，形成细小的油滴（雾滴）的过程。重油雾化的目的是将重油喷成细雾状，增加以空气混合的接触面积，使重油能充分燃烧。26、影响雾化效果的因素有哪些？答：因素有：油的粘度、油的压力、油的表面张力；油以雾化介质相交角度、相对速度、接触时间、接触面积等。27、什么叫换火？答：是指熔窑在生产过程中周期性改变火焰喷出方向及烟气排除方向的过程叫换火。28、水平搅拌器设备需要考虑哪些运行参数？答：水平搅拌器设备除了要考虑安装位置以外，还需考虑搅动方向，搅动深度，搅动速度以及冷却水

28、压，水温度等工艺参数，以达到最佳的均化效果。29、如何防止偏料。答：减小窑内横向温差；避免两侧投料量不一致、闸板开度不一致、速度不一致。避免碎玻璃搭配不均匀。检查两侧池壁散热情况。池壁风量是否一样。减小两侧火焰长短不一致、油枪角度不一致。实践操作试题库一、现场操作：场景一、更换吹扫阀的步骤及注意事项。答：先拿一个修好的吹扫阀，先检测它的工作是否正常。确认正常后，按顺序分别关闭油阀、动作气阀和吹扫气阀；在拆卸时先拆动作气的金属软管，其次是吹扫气、油管；安装时先安装动作气管，测试一下气量大小，然后是油管、吹扫气，安装完毕，依次打开动作气、吹扫气和油管的阀门。在清理检修吹扫阀时不要用硬铁件碰伤吹扫阀

29、拉杆，注意密封垫的损伤情况，变形的必须换掉。检修完毕后，进行检测动作是否正常，以待备用。评分标准：（20分）1. 检查待换的吹扫阀工作是否正常（2分）2. 操作人员劳保防护用品穿戴是否整齐，头罩、手套、棉袄、是必须穿戴的。少一样不得分。（3分）；3. 确认正常后，分别关闭油、动作气及吹扫气阀门（4分）4. 拆卸时认准旋丝的方向，（不能一次认准的扣1分）拆卸完成（3分）5. 安装时先安装动作气管，测试一下气量大小（2分）6. 检查吹扫阀动作气接头是否漏气、油管接头是否漏油。（3分）7. 从穿戴劳保开始至换吹扫阀结束整体动作熟练，时间不超过5钟（3分），超过30秒以内扣（2）分，超过1分钟（0）分

30、。场景二、更换油枪的步骤及注意事项：答：首先检查待换枪是否符合要求，快速接头、垫子等配件是否齐全好用。操作人员穿戴好防护用品，在火稍一侧进行换枪操作。联系中控室，更换时先关闭油气阀门，迅速撤下更换枪支，注意不要将油管出口朝向自己，以免剩余的油液喷出烫伤。油枪换好后，检查油枪是否固定紧，然后调整好角度和油气比例，使喷枪与油嘴砖的中心线一致，且距油嘴砖距离约5mm。对于喷枪角度调整的要求一般是前高后低，确定无误先开气后开油，通知中控更换完毕。 换火后检查所换喷枪快速接头是否漏油、观察更换油枪后火焰燃烧情况是否正常。更换下来的油枪要先进行蒸汽吹扫，然后清洗，装配好后备用。评分标准（共20分）场景要求

31、：现场放置两种或两种以上的不符合要求的油枪。1. 检查待换油枪的是否符合要求，油嘴是否同心、快速接头、垫片、等配件是否齐全好用(1分)；2. 操作人员劳保防护用品穿戴是否整齐，头罩、手套、棉袄、防护眼镜是必须穿戴的。少一样不得分。（2分）；。3. 在火梢方向换枪。（1分），说明：模拟现场有挂牌标识，考生应注意标识（火根和火稍）。4. 电话通知中控室操作人员已开始换枪（1分）；5. 在更换油枪前先关闭油阀（2分），摘下枪后油枪嘴向外（2分），分别卸下油、气金属软管快接头，装上待换的油枪（2分），固定好后调整油枪的角度、油嘴与喷眼砖的距离（一般距枪眼砖约5mm）以及是否在中心线上（2分）；再开油阀

32、（2分）。6. 换枪完毕后通知中控室换枪完毕（1分）7. 更换完以后对管路的所有接口是否漏油进行检查（1分）8. 熟练程度：3分钟（3分）、34分钟（4分）、45分钟（2分）、超出5分钟（0分）。场景三、手动换火的步骤及注意事项：答：南火换北火：预备铃开卸油阀关南油南吹扫关南雾化气关南助燃风开北助燃风（烟交机换向）开北雾化气开北油关卸油阀。北火换南火：预备铃开卸油阀关北油北吹扫关北雾化气关北助燃风开南助燃风（烟交机换向）开南雾化气开南油关卸油阀。注意事项：预铃时间不得少于30秒，(一般自动吹扫时间为6秒，手动吹扫为9秒)以便窑下或其他的作业人员能够安全离开，在空交机换向的过程中要等到操作盘上的

33、工作指示灯亮后方可松开旋钮，换向中途不得松开，以防电机中途停止，致使空交机不到位，窑内出现混乱，影响熔化正常作业。评分标准：（20分）场景描述：在现场上用字牌写上第一步、第二部。第九步，顺序打乱，背面朝上，不让考生看到。考生进入现场，每次只能取一个字牌、根据字牌上的内容去对应每一步操作。1. 每答对一步1分（共9分)2. 拿到预备铃字牌时，说出预铃时间不低于30秒的（2分）3. 拿到吹扫字牌时，说出吹扫9秒（2分），4. 拿到烟（空）交机换向字牌时，说出在烟交机过程中，要等操作盘上指示灯亮后方可松开旋钮，以防电机中途停止，导致空交机不到位，造成窑内混乱，影响熔化作业的。（4分）5. 熟练度：满

34、分3分，2分钟（3分）、3分钟（2分）、4分钟以内（1分），超出4分钟（0分）场景四、倒变频风机：答：1、确认备用的风机手动调节阀是否处于完全关闭状态；2、按备用风机的开启按钮，启动风机；3、按风机风量调整程序在变频器上调整备用风机的转速；4、开启风机后，稍等风机转速运转稳定，缓慢打开手动调节阀并固定；5、关闭原运行风机的手动阀并固定。与第4步同时交替进行；6、按原运行的风机的红色停止按钮；原运行风机频率调整为0.7、观察风机运行情况，保证风机正常运行后才能离开评分标准：（20分）场景描述：以下列7个程序做成字牌和标示相对应的形式来考核，现场标示第一步。第七步的标示。同时配对相应内容的字牌（7

35、个），字牌内容错乱，字面向下，让考员拿字牌去挂对应的标示位置。考试标准：让考员拿字牌去挂对应的位置，时间是两分钟为（20分）。2分半钟（15分）、3分钟（10分）、3分半（5分）、超出3分半（0分）。错一步该题为（0）分。场景五、倒过滤网的注意事项。答：过滤罐前后压力表超过0.5-1kg或按照规定过滤罐使用倒换规定期限倒换过滤罐。检查备用罐，确保已更换过滤网，通高压蒸汽进行吹扫后关闭排放阀门检查罐体密封处是否有泄漏。打开排放阀对罐体进行加热。关闭蒸汽阀门和排放阀门，缓慢打开来油一侧阀门，待重油充满过滤罐后再缓慢打开过滤罐另一侧阀门，同时缓慢关闭另一组使用中的过滤罐阀门。倒换正常后，将倒换后的一

36、组过滤罐接通高压蒸汽进行吹扫并更换过滤网后密封备用。评分标准（20分）1. 首先向监考人员说明倒过滤网的原因（2分）2. 缓慢打开来油一侧阀门（3分）3. 向监考人员说明：“待重油充满罐后再缓慢打开另一侧阀门”（3分）；4. 同时缓慢关闭另一组使用中过滤管阀门（3分），5. 在关闭的过程中应密切注意油压的波动情况；（3分）。6. 向监考人员说明：“待油冷却后立即清理”；（1分）7. 整体动作熟练、语言表达清晰(5分)；中间一次停顿（思考超过30秒）扣2分，两次且语言表达不清者0分。场景六、如何正确使用红外测温仪答：首先检查电量是否够用，根据待测点的温度选侧档位（高、底温），对准被测点调整焦距直

37、至清晰为止，按下按钮，3秒后真确读出被测温度数值。评分标准）（20分）1. 检查电量是否充足，（2分）2. 估量被测目标的温度来选择高、低挡位（3分）3. 对准被测目标调整焦距直至清晰（5分）4. 按下电源按钮正确读出被测数值（3分）5. 熟练程度（满分7分）：60以内（7分）、90秒以内4分、120秒以内（2）分、超过120秒（0）分场景七、识别窑炉砖材：要求： 7种耐火材料：镁砖（标砖）、粘土砖（标砖）、锆英石砖（标砖）、轻质硅砖（标砖）、轻质粘土砖（标砖）、硅砖（碹砖）、锆刚玉砖（方砖）。能认出并说明使用部位。评分标准（20分）场景描述：现场摆放有7种耐火材料：镁砖（标砖）、粘土砖（标砖

38、）、锆英石砖（标砖）、轻质硅砖（标砖）、轻质粘土砖（标砖）、硅砖（碹砖）、锆刚玉砖（方砖）。1. 选择7块不同的耐火材料，让考生去辨认，要求考生只要答对5块砖及使用部位（至少说出一个使用部位），每答对一块砖材给3分。（共15分）熟练程度：时间为1分钟（5分）、1分钟半以内（3分）、超过1分钟半（0分）场景八、填写熔化日志：要求：1、报表清洁、无涂改、清晰可辨。2、填写无错误3、在规定的时间内完成评分标准（20分）1. 报表清洁、无涂改、清晰可辨（10分）有一处扣一分，直至该项分值扣完。2. 填写无错误（5分），每错一个数据扣一分，错3个以上者该项为“0”分3. 在规定的时间内（2分钟）完成35

39、个格【注明：凡需要一个空格填两个数据也可以算两个格来进行考核】（10分）。扣分标准是每空一个格（扣2分）直至该项分值扣完场景九、接卡脖水包进、出口水管要求：1、单人完成 牢固性；2、只许扎两股铁丝，以铁丝无绞断、一人用力拔不出、旋不动。3、试水：接口以不漏水为准。评分标准：20分场景说明： 1、牢固性：只许扎两股铁丝，以铁丝无绞断（2分）、一人用力拔不出（2分）、旋不动（2分）。共（6分）2、试水：接口以不漏水为准，如漏水，视漏水情况排序；（10分）不漏（10分）；滴漏（7分）、断续漏（3分）连续漏（0分）3、时间：每组完成时间排序；（4分）评分员记录时间场景十、配油枪：要求： 1、配件一次性

40、到位；2、配件完全正确；3、配好的油枪符合要求。评分标准：20分）场景说明：现场有多套型号不同油枪配件，任选一种让考生进行装配。打分标准如下：1. 配件一次性到位（4）分。缺或多一个扣（2）分2. 配件完全正确8分，配件因选错更换一个扣（2）分；3. 配好的油枪符合要求4分，有一处或多处不符合要求只得（2）分，如松动、油嘴与风帽不齐等。4. 2分钟内完成（3）分，3分钟之内完成（2）分，4分钟之内完成（1）分，4 分钟之后完成（0）分。二、模拟答辩场景描述：所有的模拟答辩题的题目做成卡片形式，让待考人员从中抽取张题卡，抽中的题目作为该考生的考题，每道题分值为20分。1、如果熔窑的两台斜躺式投料

41、机，其中一台故障检修，这时投料采取什么措施及注意什么？答：加快投料速度或加大投料量，尽量保持液面稳定。以投料工联系在投料一侧多下碎玻璃保证化料。经常观察窑内料堆、泡界线情况，如发现料堆偏远，应用铁耙推料或适当增加风火量或延长换火时间。如检修时间过长，料堆偏远，化料困难，则应与 成型联系适当降速，减低拉引量，以保证液面稳定和防止跑料。2、换火时空气交换器（烟交机）出现换向不到位或不动作如何操作？答：如果离合器正常，马上检查限位，此种情况很可能是限位问题或者链条有阻卡现象，应该先用手轮将提起一侧闸板适当放下一些，然后将传动系统调至备用，进行手动换火。手动换火时由测温工操作，班长在现场观察，用对先将

42、火焰方向换回原位。由班长和投料工到现场，先检查离合器是否有连合现象。如果有造成两侧闸板同时提起的问题，此时应手动控点松抱闸缓慢放下火根一侧闸板，以保证窑内火焰正常，到位后将离合器复原，然后手动换火。对讲机等通讯设备进行随时联系，点动烟交机闸板运行，同时密切注意交换器电流的大小及运行时间。如果有问题立即停止换火，组织人员手动将闸板换到位，通知相关人员处理。3、当余热发电引风机出现故障时如何操作？答：熔化班长立即组织班员前往大闸板处提大闸板，并立即前往中控室指挥，同时通知余热发电人员先别启动引风机，等待熔化班长的通知。中控室班员根据窑压情况立即将重油和油焦浆的总油流量适当降低，同时降低各对小炉助燃

43、风量（千万不要动雾化气）；及时将调节闸板打为手动控制，避免窑内出现负压，待窑内压力正常后及时打为自动控制，整个调整过程以保持窑压正常稳定为依据。待窑压恢复正常后，熔化班长指挥中控室班员逐步恢复油流量及助燃风流量，根据料山、泡界线的位置和碹顶温度决定是否增加燃油量，并慢慢恢复液面。待窑内稳定后（确认故障已经排除），熔化班长通知余热发电人员启动引风机，待风机运行正常后，再慢慢提引风机闸板（如果是余热烟道闸板掉落，就提余热烟道闸板），同时慢慢落烟道大闸板，直到一切恢复正常。4、换火时卸油阀失灵怎么处理？答：在换火过程中或换火后若发现油压过高或窑内火焰发浑、冒浓烟等，首先检查卸油法不动作或失灵。若是没

44、有打开或不动作此时应该迅速打开回油旁通，以防油管或阀门接口处发生爆裂，换火完成后调整压力恢复正常压力。并及时通知仪表和相关人员，在卸油法没有修复之前要留有专人负责换火工作。直至修复。 5、液面失灵时应怎样处理？答：首先是将自动切换为手动，在观察投料机速度是否过高或过低，并将其修改到正常值，以保证页面的稳定。并在第一时间内测量液面高度，根据所测得液面高度缓慢的进行追液面或降液面。紧急联系仪表处理；随时观察料山、泡界线的位置及熔化温度。投料机必须保持连续正常下料。通知锡槽注意加强操作。仪表修复后，液面平稳后再上自动。6、窑压失灵时应怎样处理？答：手动人工测量窑压，保证微正压。标准（投料口火根处三出

45、两进）；紧急联系仪表处理；专人手动调节窑压闸板；随时观察窑内状况，控制好熔化温度、液面、及窑压；通知锡槽注意加强操作。7、小炉流量计阻塞或调节阀失灵怎么办？答：立即手动切换成旁通进行操作，在开旁通时要注意火焰大小，中控室可根据总流量的大小来推断小炉流量进行控制；立即通知相关人员进行维修。8、当某一边吹扫气不吹扫时，应怎么处理？答：吹扫控制系统分为一用、一备和旁通阀。当发现窑内没有吹扫油管内的余油时，首先检查电磁阀前端的气压表是否有压力，当压力正常时迅速打开旁通阀进行吹扫，吹扫时间约为9秒，吹扫结束后关闭正常用的电磁阀两侧的阀门，打开备用的阀门。通知仪表对其进行维护9、停水的应急措施，及处理方法

46、：答：立即通知值班经理及有关领导，并由班长组织人员迅速打开备用水源阀门（供水塔）一般能维持20分钟左右。到场的领导（值班经理）组织人员迅速先拉出卡脖水管及搅拌器再关闭拐角水包，小炉底水包等的进水阀。装好备用冷却器，来水后在冷态状态下打开进水阀门，确认无渗漏情况，方可穿入。10、瞬间停电的应急措施及处理方法：答：瞬间停电：停电后立即来电。这时应注意以下几点：检查火焰方向，如果发现火焰方向不正确，应将其调正。检查熔窑助燃风机、冷却风机是否掉闸，如有，按启动风机操作规程立即启动。检查卡脖水管及搅拌器运行是否正常，发现问题及时处理。11、本工区停电的应急措施及处理方法答：本工区内供油、供气不受影响：助

47、燃风机停转，可将油介质旁通打开。认清火焰方向，打开火眼、通风盖，通过自然通风盖的风量将火焰调正。调整好大闸板开度，防止窑温降低过快。通知锡槽降低拉引速度，以适应特殊情况。准备好消防设备、水龙头，防止熔窑跑玻璃水。半小时不来电，进行人工换向操作。12、玻璃池底或池壁漏玻璃水的处理方法：答：先用铁耙子将漏口堵住，再用一水枪以小流量向泄漏处喷水，随后逐渐增大水量，直至该处玻璃液变为暗红色不再流出为止。有时漏孔处有玻璃凝结但仍有玻璃液流出，这时可用撬棍将凝固玻璃打掉，用铁耙子堵住再用水浇，直至凝固为止，最后用（20mm）合适的铁砖挡住，焊上挡铁，吹风冷却。13、某小炉单支枪无火时应怎样处理？答：在发现

48、某小炉单枪无火时，观察该小炉的其它枪支火焰情况，若火焰浑浊，发飘应适量减去该小炉的油量，使其火焰正常燃烧。同时在相邻的小炉油枪上适当加上油量，以减少温度波动。在火稍的方向检查油枪是否结焦、堵塞现象，如果有就换下该枪。如没有同时也要检查吹扫阀、流量计、调节阀是否正常。如果异常通知仪表对其检修。14、配合料车间出现故障，不能正常供料时，窑头出现空仓时应怎么样处理？答：适当加大碎玻璃的投料量，维持液面稳定。因碎玻璃易于熔化。可适当关小1#、2#小炉风火量。密切注意窑内温度、泡界线变化情况。与原料加强联系，尽快恢复正常共料。降低投料速度，通知锡退做好降拉引量的准备。15、当锡槽断板时熔化应如何操作？答

49、：停止投料，保持窑内液面稳定；将往复运动的投料机停留在回退的位置，以防烧坏推料板；从末对小炉逐次降低风火量（一般降低1520%）在保证已入窑的配合料在完全熔化的基础上，避免熔窑上部结构和大碹温度过高；窑内保持微正压；根据正常时的温度曲线来控制，并合理调配风火量，是窑内保持正常时的工作状态，避免空间温度过高、玻璃液过冷现象；适当减低微调风量，保持在设定的温度，如果断板处理时间过长，抽出风嘴，扭向一侧，以防温度过高烧坏风嘴。抽出卡脖搅拌。16、瓦工在蓄热室内扒灰、桶格子体熔化安全操作注意事项？答：现场专人与中控室换火联系，随时保证通讯畅通，中控室挂上提醒牌。火根一侧时中控室测温工待DCS系统上所有因换火锁