一个垫片冲裁模的设计范例

1、冲裁模零件简图：如图1所示.名称：垫圈材料：生产批量：大批量Q235钢 材料厚度：2mm要求设计此工件的冲裁模。.冲压件工艺分该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的.由表2-10、2-11查得, 冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14，孔中心与边缘距离尺寸公差为 0.2mm将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的 精度要求能够在冲裁加工中得到保证. 其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符 合冲裁的工艺要求，故决定采用利用导正销进行定位、刚性卸料装置、自然漏料 方式的冲孔落料模进行加工.方案一采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的 相对位置精度高，冲模

2、的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高， 成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。方案二采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的 数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮 廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。比较方案一与方案二，对于所给零件，由于两小孔比较接近边缘，复合模冲裁零 件时受到壁厚的限制，模具结构与强度方面相对较难实现和保证，所以根据零件 性质故采用级进模加工。.模具设计计算1.排样、计算条料宽度及确定步距采用单

3、排方案，如图3-2 0 由表2-18确定搭边值，根据零件形状两式件间按矩形取搭边值进距:条料宽度:查表2-19A = 0.7工也-(19.8+ 2x2 2 + 0.772.计算冲压力该模具采用钢性卸料和下出料方式1)落料力查表3WMPa確=KL11=1.3x 2x“9 9x 625产g flYf5E图3-5单排冲孔落料连续模部分零件尺寸:上模座:f/nmx i- 160x40下模座:160x45导柱:dl LI mm = 2 x 1 刃（左）导套:d f 駅mxEfwmxhf 額摆=3Sx 100 X 3S= 32x100x33垫板:Zf 用也乂占/型也= 120x100x8凸模固定板:用 M

4、 乃/用 mxM/jfl用二 120 xl 00 X 20凹模:Z/m?T!xB/j7iwix/3/m?Tj = 120 x100x25卸料板:= 130x100x12四.绘制非标准零件图本实例只绘制凸模、凹模、凸模固定板和卸料板四个零件图样，供初学者参考。 见图3-6至图3-10。图3-6落料凸模寸寸3J寸8.15%AAn,65I匕图3-7冲孔凸模4-竝3.5BB2-012為6西玉朋窖AUAGeaa1 口0技术要求：1, 表E淬硬HRC60-63;2. 边缘倒圆角图3-8凹模AALL5 r*5gAJ_ oLAA4-叫|4呂1B-P技术要求：1.表面度HRC40-45；图3-9凸模固定板BB1

5、L&5-BgiS7 1己0图 3-10技术要求：1.表面硬度HRC生045卸料板冲压课程设计题库4.1冲裁件零件名称A0011.5rnm生产批量片号ABcDE132-c3 5竝&6.07”1.6161043e/十UtNN 乂郃350 w95(ta.o8crL225 m 5零件名称A00333钢生产批量大批量零件名称材 料s90105M7硅钢板R2.5 R10Ln铁心片S 号A005料 厚035nun生产批量大批量2-0R15必724I 护R1零件名称齿轮螺栓垫片图 号A006材料A3料 厚Inun生产批量大批量L/S47VB2i.5o.w12onR2e5 仇 R0 o ONcJO零件名称电机主极端板A0