箕斗装载硐室施工组织设计

1、第一章 概况第一节概 述一、峒室名称本作业规程的名称为箕斗装载峒室。二、掘进目的及峒室用途掘进目的及峒室用途是为了提运煤系统。三、峒室总工程量及服务年限（一）工程量1、胶带机头峒室5.30m。2、机头峒室与装载胶带机巷连接段2.5m。3、壁龛两个，分别为1.0m和0.9m,共计2.2m。4、定量斗峒室5.85m。5、测重装置峒室2.55m。6、与井筒连接段，上连接段1.55m,下连接段2.05m,共计3.6m。7、信号室2.4m。总工程量合计为23.942m。(二)服务年限:同矿井服务年限。四、预计开竣工时间经处领导及项目部领导研究决定：箕斗装载峒室将于2005年元月22日开工，预计2005年

2、2月25日竣工，工期为35天。第二节编写依据本措施编写是根据枣庄矿业集团诚信设计研究有限公司设计的滨湖矿箕斗装载峒室平、剖、断面图。附平面图、剖面图及断面图第二章 地质水文情况第一节 地质构造本峒室所处岩层多为砂质泥岩，厚度约为25.11m。上部为细砂岩，厚度10.6m，岩层倾角约9°，南高北低，预计无大的断层。附：岩（煤）层综合柱状示意图第二节 水文地质据主井实际施工资料表明，此位置无涌水，施工时，应对箕斗峒室上方井壁淋水进行处理，以确保砼施工质量。第三章 巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、装载胶带机头峒室采用水平布置，外接装载胶带机巷，连接长度1.5m，内接主井井筒，坡度为0，

3、峒室楼板标高为-433.224m，而装载胶带机巷底板标高为-431.374m，相差1.85m。左右两帮各布置一壁龛，净长度分别为1m和0.6m,净宽度均为1.6m，楼板设溜煤口两个、人行口一个及设备基础、预埋螺栓、预埋钢板、壁梯等。二、定量斗峒室等采用竖直布置，内设信号室一个、预埋梁窝4个及壁梯等。详见箕斗装载峒室平、剖、断面图第二节 支护设计一、巷道断面1、装载胶带机头峒室：S荒=28.35m2, S净=22.33m22、装载胶带机巷：S荒=10.85m2, S净=8.04m23、壁龛：S荒=7.94m2, S净=4.53m24、信号室：S荒=8.90m2, S净=6.30m25、定量斗峒室

4、；S荒=35.89m2, S净=28.25m2二、支护形式（一）临时支护装载胶带机头峒室及装载胶带机巷，掘进时采用吊挂前探梁做为临时支护，前探梁用直径89的钢管制作，长度为4m，共两根，间距不大于1.2m，用金属锚杆和吊环固定，每根前探梁不少于2个吊环，锚固力不少于64kN/根。前探梁的最大空顶距为1.8m，前探梁上方用2块规格为长×宽×厚=1500×200×150mm小板梁接顶。前探梁临时支护平、剖、断面图见下图（1：50）（二）永久支护箕斗装载峒室按设计要求为钢筋砼支护，为了施工的安全，装载胶带机头峒室另加锚网喷支护，其它峒室根据现场揭露岩层情况需要

5、做锚网喷支护的另编写补充措施。所使用的锚杆为16×2100mm左旋螺纹锚杆，树脂药卷锚固，金属网为6.5×1800×1000mm，网格为100×100mm制作的钢筋网。锚杆间排距800×800mm，每根锚杆用两根树脂药卷锚固，喷射砼厚度为100mm，砼厚度，钢筋型号规格及砼标号符合图纸要求，所使用的水泥为鲁宏牌P·32.5R水泥,石子选用夏庄镇产2040mm石子,砂选用滕州龙阳产中粗河沙。砼支护完成后，要求洒水养护28天。（三）钢筋砼工程质量规定净宽不大于设计30mm，不少于设计，净高不大于设计30mm，不少于设计。表面光滑无麻面、孔

6、洞、蜂窝，无露筋现象。钢筋搭接长度为35d，松扣、露扣，不大于总绑扎扣数的10%，钢筋保护层厚度符合设计要求。第三节 支护工艺 一、支护材料1、锚杆及锚固剂：锚杆采用5#（A5）钢制成的等强度左旋螺纹钢锚杆，直径为16mm，长度2100mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定一长一短，锚固长度不少于850mm，锚杆外露长度为3050mm，托盘为正方形，规格为长×宽=130×130mm，用6mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为25mm，长度为350mm和500mm两种，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号MS2535和MS50，规格为直径25×350mm和直径25&#

7、215;500mm，锚杆锚固力不少于64KN。在固定模板时用锚固剂为JC-Z-2型水泥锚固剂，规格为直径34×230mm。2、网采用直径6.5mm焊接制作的经纬网，网的规格为直径6.5×1800×1000mm,网格为长×宽=100×100mm,网搭接长度不少于100mm,相邻两块网之间用14#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距300mm.3、喷浆混凝土必须使用标号不低于325#水泥，现场使用的水泥为鲁宏牌PO·325R水泥；砂为滕州龙阳产纯净中粗河砂，石硝粒径小于10mm，且必须过筛用水冲洗干净，砼强度抗拉70MPa，抗压1.4MPa,

8、配比为水泥:沙:石子=1:2:2；速凝剂型号J85型，掺入量为水泥重量的23.5%，喷拱取上限，喷墙取下限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝必须在喷浆机上料口均匀加入。4、钢筋型号为18、16、14、8二级钢筋，进料时必须有出厂合格证及炉号，生产日期等，生锈钢筋禁止使用，钢筋绑扎用22#扎丝绑扎，每扣用扎丝2根，扎丝长度必须足够长，一般取300mm。5、模板，峒室所使用的模板为木模板，规格长×宽×厚=3000×200×50mm，碹板规格为长×宽×厚=1000×100×50mm，方木规格为长×宽&#

9、215;厚=3000×100×100mm。固定方木采用锚杆和道理夹板固定，锚杆规格为18×1200mm，锚杆长度为460mm，水泥锚固剂锚固，每根锚杆用2块锚固剂，锚固剂型号为JC-2-2型水泥锚固剂，规格为34×230mm。6、砼：砼标号为C30，使用水泥为鲁宏牌PO·II32.5R水泥，砂为滕州龙阳产粗河砂，含泥量不大于3%，石子为夏庄产20-40mm石子，用水冲洗干净，砼配比为水泥砂子石子=11.72.73,水灰比为0.43。每立方米砼用水194kg,水泥447kg,砂子523kg,石子1220kg。采用人工上料,机械搅拌,机械振捣,砼入

10、模后必须由专人负责振捣,杜绝蜂窝麻面和孔洞等,砼用水必须进行PH值测定,如果使用饮用水,必须有食用水证明。砼壁厚以外的空隙必须用同标号砼充满,严禁壁后充填任何杂物.二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置安装准确。眼向误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度要与锚杆长度相匹配，打眼时要在钎杆上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好以后，应将眼内的岩渣、积水等清理干净。打眼时，必须在前探梁的掩护下操作。打眼的顺序，应

11、由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装前，应将眼孔内的岩粉，积水用风吹干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送至眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有套筒的锚杆机卡住螺帽，开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂内，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤出锚杆机，搅拌旋转时间大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟后，拧紧螺母给锚杆旋加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N·M。三、喷射混凝土1、准备工作（1）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。（2）清理喷

12、射现场和矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，垂直距离以0.81.0m为宜。人工搅拌时采用潮拌料,水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最

13、合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上。7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净，当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停

14、料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并浆喷口朝下。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”。为了保证喷射质量提高工作效率，应合理划分喷射区段。一般以6米为一基本段，基本段再划分2米长的三小段。喷墙时，每喷完1.5m高便依次向相邻小段前进。对于一些凹凸严重的岩面，应先凹后凸、自下而上地选择喷射次序。严格控制拌合料的静放时间，否则会使喷层结构疏松，强度降低，回弹率增大。掺有速凝剂时，静放时间不得超过15分钟；不掺速凝剂时不得超过2小时。尽量随拌随用。第四章 施工工艺第一节 施工前的准备工

15、作箕斗装载峒室是在主井井筒施工其位置时，箕斗装载峒室预留，井筒到底后，再施工箕斗装载峒室。现井筒已到底，而煤仓下口的装载胶带机巷还没有施工，所以要施工箕斗装载峒室必须沿井筒利用井筒提升设备施工，所以在施工前，所要使用的井筒提升设备，供水管路、吊盘、放炮电缆、信号系统、打灰系统、供风系统、通风系统及箕斗装载峒室位置标高、井筒中心线，在2005年元月22日之前均应准备就序，完好能正常使用。另外，为了顺利施工和施工安全，根据现矿井提升空重车线的布置，在主井底马头门两头，东头在距主井筒中心15m外打上栅栏，并挂上“井筒施工，禁止入内”字样的牌板，防止人员进入落矸区域。西头则在距井筒中心15m处安设17

16、KW扒装机一台，以备出矸使用。现场准备情况，主井临时改绞设施已全部拆完，三处安装公司正在进行主井永久装备前期准备，箕斗装载峒室施工是利用主井永久装备前隙时间，利用安装永久装备吊盘，在井筒内施工箕斗峒室。提升绞车、吊盘稳车、1.5m3吊桶稳绳稳车、在安装措施中已有说明计算，16m2放炮电缆稳车利用原安全梯稳车悬吊；风管利用安装公司已安装好的2对塑管，沿吊盘绳悬吊；水管由主井马头门处主水管安装节门，用6分水管沿井壁固定供水。井盖门设计，在两扇井盖门上分别安装15kg/m铁道与主井口东侧环形道连接在一起，保证运输砼的平板车畅通。此主井永久装备施工是经过综合考虑设计，主井永久装备设施能服务于箕斗峒室矿

17、建施工。因此，矿建施工要充分利用安装提供的有利条件。第二节 施工顺序及施工方法一、施工顺序为了施工安全及方便施工，根据掘进支护的要求，箕斗装载峒室将分以下阶段施工。、装载胶带机头峒室及与装载胶带机巷连接段，两个壁龛及与井筒连接段。（-426.374m-433.224m）、定量斗峒室及信号室（-433.224m-439.074m）、收尾工作（-439.074m-443.674m）二、施工方法（一）装载胶带机头峒室等因此阶段跨度及高度过大（6.85m），为了施工的安全和方便施工，此阶段掘进时分两个段高进行。第一段高从-426.374m-431.374m，施工装载胶带机头峒室的拱部及部分墙，及时做锚

18、网喷支护，掘进结束后，继续施工与装载胶带巷的连续段，此为第一段高。第二段高从-431.374m-433.224m，第一段高掘进结束后，向下施工装载胶带机头峒室的墙部及两壁龛，及时做好锚网喷支护。第二段高掘进完成后，从下向上做钢筋砼支护，第一阶段施工结束。（二）定量斗峒室及信号室此阶段也分两个段高施工，第一段高为2.85m（-433.224m-439.074m），第一阶段完成后向下掘进至-436.074m位置停止掘进，支模、扎筋做砼支护至楼板梁底沿，然后做梁及楼板，砼施工结束以后，第一段高结束，待楼板梁凝固7天后，再施工第二段高。为了保证楼板梁不被放炮蹦坏，支楼板前要放坐底炮，在施工第二段高时先

19、清理坐底炮浮矸，再采取放小炮施工。掘进时先进行靠近井筒的半面，然后再进行远离井筒的半面，以确保楼板梁的安全，待掘进结束后，扎筋、支模、浇筑砼，第二阶段结束。（三）、收尾工作收尾工作可一个段高施工，先掘进，再扎筋，支模。最后浇筑砼。第三节 凿岩方式本规程所施工的峒室均采用打眼放炮的方法破岩。装载胶带机头峒室、信号室、壁龛等采用平打眼，计量斗峒室等采用竖打眼。一、打眼机具采用YT-27型风钻打眼，风源来源地面压风机房，经主井筒到迎头。水源来自地面集水箱。二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼，水炮泥定炮，爆破后充刷岩帮，出矸前撒水降尘，主井马头门西侧扒装机前出矸撒水。第四节 爆破作业一、掏槽方式：楔形掏

20、槽二、炸药、雷管：使用煤矿乳化炸药，毫秒电雷管。三、装药结构：正向装药结构四、起爆方式：220V电压开关放炮五、联线方式：串并联 附：1、炮眼布置图（见图）2、装药结构示意图（见图8）3、爆破说明书（见表3）第五节 装运岩（煤）方式一、装岩（煤）方式放炮后的岩石（煤）由人工排至主井井筒，再由安设在主井西马头门处的P30B扒装机装车排出。二、运输方式施工中采用一吨标准矿车运输，扒装机后人力推车，进入车场后由电瓶车拉至副井下井口，由罐笼提上地面。第六节 管线敷设施工中所使用的风水管路、放炮电缆、照明系统、信号及通讯电缆由井筒悬吊敷设，悬吊必须牢固可靠，信号及通讯设施紧跟吊盘。砼运输采用1.5m3底

21、卸式吊桶运输，输送至操作台后，然后由人工上料。 第七节 设备及工具配备详见设备及工具配备情况表（表4）第五章 劳动组织扩及主要技术经济指标第一节劳动组织采用“三八”制作业方式，风钻打眼，地面放炮，吊桶下灰，人工入模，下行施工，立井作业。（风劳动力配备表）第二节 循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉作业，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表（表6）第三节 主要技术经济指标参见技术经济指标表（表7）第六章 生产系统 第一节 通风系统采用自然通风，要求主井底按设的扒装机及时扒装，防止井底矸

22、石堵住井筒无法正常通风，一旦堵口，及时扒装，以保证整个矿井正常生产，矸石堆积量不超过井筒马头门高度。第二节 压风系统风源来自地面压风机房，经主井筒至迎头，地面风压为6MPa，迎头风压量最小为3.5 MPa。压风线路:地面压风机房 主井口 主井筒 迎头第三节 防灭火采用风钻打眼，爆破喷雾，防火的重点是防设备、机械磨擦生热，缆线和人为火灾。第四节 安全监测系统便携式甲烷报警仪的配备和使用1、区长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象，必须进行处理。2、瓦检员必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点正常进行“一炮三检”工作，并做好记录。第五节 排水系统

23、井筒内有小量淋水，施工时，在箕斗装载峒室上方做好截水沿，防止水流进入工作面。第六节 运输系统空车：副井东马头门 井底车场 主井西马头门 扒装机重车：扒装机 井底车场 副井东马头门 地面排矸：人工将矸石排至主井底，由扒装机扒装。砼：地面人工上料，机械搅拌，吊桶下料，人工入模。第七节通讯系统地面信号室与井筒吊盘各设防爆电话一部。第八节照明系统吊盘设防爆灯4盏。第九节信号系统在信号室及井筒吊盘设声光信号一路。第七章 灾害预防及避灾线路一、灾害预防（一）、防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，班组长利用便携式甲烷检测报警仪，每两个小

24、时检查一次沼气浓度，坚持做到瓦斯超限不作业，便携仪悬挂在迎头外5m处的地点。2、严格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填规定。3、对发生高冒地点要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。二、避灾线路迎头 吊盘 吊桶 地面第八章 安全技术措施总则1、提料、下料必须从吊桶提升，如果是长物料，必须绑扎牢固，打慢点运行。2、提吊桶的钩头必须班班检查，如有问题及时处理。3、所有电器设备，机电工要天天检查，并做好记录。4、信号工打点，必须执行统一的信号，严禁打错点或信号混乱。5、吊盘升降时，机电工和其他辅助人员必须坚守各自岗位，统一行动，听从指挥，待吊盘升降完全结后，方可离开

25、现场。6、吊盘信号工在行罐期间，头、手等要远离喇叭口。7、吊盘上及箕斗峒室所有施工人员必须扎好保险带。8、所有施工人员在乘吊桶时必须扎好保险带，保险带必须挂在牢固可靠的固定环上。9、井口棚内必须经常保持清洁卫生，严禁井口物件掉入井筒。10、吊桶每次上下人员不得超过6 人。11、提升吊盘时严禁走钩。12、每次吊定吊盘时必须用吊桶找正，吊盘要固定牢。13、稳绳的张紧力不小于1吨/100m。14、人员上下时，头手不准伸出吊桶外沿。15、严禁坠物：在井口附近工作和在井筒内工作时，所有工具必须装入工具包内。吊盘、封口盘要经常清理，往井底出矸时，撒落在吊盘上的矸石及时清除。16、提升钢丝绳每天由专人检查并

26、做好记录，如提升绳受冲击力作用，应立即停钩检查；钩头及联接装置，天轮平台每天由大班检查。17、 各种管线卡子必须按规定设卡并卡紧。第一节 施工准备安全技术措施1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、施工前，地测科必须提前给出开门位置，标定好腰线，施工单位严格按线施工。测量要放好井筒十字线，十字线要在井壁四个方向固定好。在箕斗峒室对面井壁标注标高控制点。

27、第二节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定： 找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。 找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员

28、要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探支架，并用木楔加紧，然后在空顶处先撺两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶。前探支护距离不大于1.8m，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆排株距为0.6m,打眼深度不超过0.8m。7、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易

29、风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。8、锚网喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。9、当巷道刚开门无法使用前探支架时，要保证网跟迎头。10、锚杆支护巷道迎头必须使用前探支架维护顶板，前探梁要求必须坚固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。11、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。12、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。13、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测

30、力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到64KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。14、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设23棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚杆盘后方可回掉点柱。15、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度3050mm。16、安装锚杆只能使用锚杆安装机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。17、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。18、当顶板破碎严重、有

31、冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架和防倒铁路镢子后，立即进行永久砼支护。19、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。第三节 爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或严重变质的爆

32、炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、本掘进工作面采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次性起爆。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱放在地面，放炮员按量一次领药，全部用完，用不完的立即交回炸药库。地面的炸药箱不许存放炸药，雷管箱不许存雷管。炸药、雷管在不能立即下井时，才能暂时存放在箱内，且有放炮员现场看守。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管

33、体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当班需要数量为限。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入。严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷

34、必须彼此密接。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与其它导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘士炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时,得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m,但必须符合下列要求:a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查

35、瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；（2）炮眼深度为0.61m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；(3)炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1）掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。（3）吊盘提离爆破地点20m以内。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。（5）掘进工作面风量不足。（6）马头门矸石堵塞巷道1/3以上。14、定炮后，将吊盘提至箕斗峒室以上20m位置，

36、所有人员升井后，马头门两侧3#、5#岔处设好岗，用电话上下联系好后，方可放炮。15、爆破母线和连接线应符合下列要求：（1）爆破母线必须符合标准。（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与吊盘、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。（4）爆破电缆单独悬吊，只有放炮时才能将放炮电缆插头合上。放炮电缆插头平时锁在箱内由放炮员拿钥匙。（5）迎头雷管脚线与母线联好，母线再与放炮电缆联好，起落吊盘时注意放炮线别挂断。16、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。装药的炮眼应当班爆破完毕。17、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。18、通电以后拒爆时，爆破工必须先拔下电源插头，再等15min，才