常用辅料的设计与制作

1、常用辅料的设计与制作 背胶 防尘网一、 背胶作用和常见背胶作用： 使手机元器件与机壳粘贴在一起，不脱落、位移等。常见背胶有： LCD镜片背胶、摄像头镜片背胶 、自拍镜背胶 、定位支架背胶 、面壳按键装饰件背胶 、主屏背胶、小装饰件背胶 等。背胶需贴背胶的零件，其表面都需要遮喷或遮镀。 1、贴辅料面表面不能做喷涂+UV、真镀、水镀等工艺处理。 因为喷涂后的手机产品大部分都要过UV，而过了UV后表面会变硬、变光滑，背胶面的粘性 就会降低； 真镀及水镀也是如此； 直接喷涂不过UV的产品或过哑光油的，因为喷油表面有油性同样也会影响背胶的粘性。 橡胶漆表面较软，也会影响背胶的粘性。2、高光面上不能贴 像

2、抛光的模内注塑钢件、电镀后再过UV的镍片不锈钢装饰件等。二、 背胶粘贴对粘贴物表面的要求所有冲切的辅料其公差在标注时都为+0.2（或-0.2）辅料在制作过程中其精度问题也不会走极限值,其真正的公差值都在 0.1左右。只是在报价问题上的公差0.2的刀磨要比公差0.1的刀磨费用要低。除非客户其要求为 0.1。三、工程图纸中的辅料设计的公差背胶小节2四、 背胶的设计与制作选材 1、所选用背胶的材质时，一定要注意相应的材质要选相应的厚度。（如我们常用背胶；3M9495MP材质所对应的厚度是0.13mm，3M9495LE材质所对应的厚度是0.2mm),而不是选 3M9495MP的材质，标厚度尺寸时又是0

3、.2mm。因为背胶的材质与厚度在3M公司出厂就是定了的，辅料供应商只是做模切，材质是按我们要求去选的，他们不能去变厚度 2、辅料的成本，我司与客户是否都能接受辅料的制作及加工成本。 3、任何时候的材质更换都必须验证、重新报价。 4、如有特殊材质的应用要先向客户询问并确认，是否可以更改为我司常用的，如不能更改要询问供应商是否有这种特殊材质的辅料。 5、所有的背胶都要提供材质证明书，以证明这种背胶是我们所需要的材质。 6、高表面能：将一滴水滴在胶件表面，如果水滴散开了，则为高表面能。 7、低表面能：将一滴水滴在胶件表面，如果水滴没有散开，则为低表面能。.1.背胶制作要求制作要求:1-1、单边间隙0

4、.1mm0.15mm中间间隙0.20.3mm以上，防止辅料粘贴偏移后中间空框边缘露出在机壳LCD框外。一般情况下，小面积的背胶外轮廓单边间隙留0.1mm，像大面积的背胶外轮廓间隙留0.15mm.像这种面积小的背胶，一般外轮廓单边间隙留0.1mm，内轮廓单边留的间隙是外轮廓单边间隙的2倍以上。像这种大面积的背胶，一般外轮廓单边间隙留0.15mm，内轮廓单边留0.3mm以上.此处制胶面很大，内轮廓间隙可留0.4mm、0.5mm、0.6mm都可以1-2、外轮廓的圆弧转角处不能按照原角度做偏距,弧度要比原角度做大0.10.25mm.红色阴影为背胶按原有轮廓偏距，背胶与机壳组装零配后会出现背胶爬墙的情况

5、背胶制作要求1-3 背胶最窄最好不要低于1mm，因为刀模的宽度为0.8mm(如图1)，将两片刀模合并起来后肯定会有一定的间隙（如图2）。当宽度低于0.80mm时需冲切两次，而且两端不一定能保证为0.8mm，如果宽度要做到0.8mm以下很大的误差，且背胶的制作成本也变高了。（如图3）。图1图2图3背胶制作要求红色区域为粘贴背胶区域1-4 ， 中间废料是否保留要看辅料的整体强度是否够强，如右图中的LCD框,两侧太细拿起来后强度不够所以也不容易组装，而上方的出音孔相对较小，不保留对整体的强度不会有影响，如果保留，将会在我司组装时多增加一道工序。通常废料保留的地方都为通孔。背胶制作要求1-5 能够做成

6、一张的不要分开做如下图中两个红色面，分别装配两个零件然后热熔装饰件，如按右图制作成一整块，就可将贴背胶的工序节省成一道。阴影区为背胶区域0.25背胶制作要求1-6，出现太细的摄头装饰件背胶中间可不用制作，但必须要将其余两头的制作成一块。阴影区为背胶区域背胶制作要求 1-7，如右图中的两个红色面相距太远，如果要做成一张，将会增加更多的制作成本，此类结构建意做成两张背胶背胶区域背胶制作要求此处制作背胶粘贴上面两个零件。摄像头装饰件2，在我司组装。摄像头装饰件1，在客户处组装。手撕位1手撕位21-8，如下图有两个摄像头装饰件，只有我司组装一个，但背胶只能做一块，所以制作两个手撕位，再加切一刀。加切一

7、刀，只切断离型纸，不切断双面胶红色区域为贴背胶区域此角落不容易粘贴, 影响装配，在不影响强度的情况下，能避空的位置尽量避空。外形不能安全按塑胶壳的外形，尽可能的简单。红色区域为贴背胶区域制作辅料时应注意粘背胶面的特征，如右图三个孔就要热熔翻盖缓冲垫。此两红色面装配热熔在一起装配后红色区域为贴背胶区域背胶制作要求手撕位的长、宽因辅料的大小而定。长、宽最窄不能少于2mm，太窄会出现撕下时断裂等现象。如右边示意图，通常位置选择在整套机壳组装后最容易用手拿到并撕下来的地方、而LCD镜片背胶、摄像头镜片背胶最好制在框内。必需注明“手撕位不制胶”的字样，并用箭头指出手撕位。如下：手撕位不制胶手撕位位置选择

8、与设计此种设计是不合理的，手撕位的位置，应当设计在LCD框内，且这种手撕位，会使离型纸不好离型；下面的设计比较合理。背胶制作要求以上三手撕位的位置的设计，A、B种方案，都设计 不合理。C种方案很合理。A方案：撕离型纸时，因为中间区域太窄，受力后容易拉断，导致离型纸不离型，产品报废。B方案：情况好一些，但也存在离型纸拉断，和不离型的风险；试产后，生产反映有问题。撕离纸时动作慢一点，没有什么问题，动作稍微快，就会出现拉断、不离型的现象。此方案不适合生产快速作业。C方案：是合理的，不会出现以上的现象。BAC背胶制作要求7-1、刀模线一般用于中间废料较大的LCD框。因为组装后的LCD辅料不容易斯下，再

9、次加切一刀后，可加快LCD撕下速度，而提高组装的效率。手撕位刀模线箭头所示为增加刀模线后撕下的方向刀模线需制在手撕位相接处，并如下注明：刀模线需要加两刀；离型纸，才能顺利的沿着红色箭头方向撕下来。第一刀第二刀手撕位背胶制作要求背胶制作要求9-1、凡所有直角（棱角）处做出来后都会有0.2左右的R角摄像头镜片背胶喇叭防尘网常见辅料设计注意事项中间红色的喇叭防尘网是以摄像头镜片背胶中间的避空的区域为基准，组装粘贴的。 此两个辅料设计时，要特别注意，要先设计摄像头装饰件背胶，再设计喇叭防尘网。摄像头镜片摄像头镜片背胶先设计背胶先设计喇叭防尘网后设计喇叭防尘网后设计两辅料组装时，也按循序来组装，先贴摄像

10、头装饰件背胶，后贴防尘网。此处摄像头镜片背胶与摄像头装饰件、喇叭防尘网与摄像头镜片背胶，单边都可以设计留0.1mm的间隙。此处两个防尘网，组装时没有定位基准，组装时容易偏位；设计时，也要考虑。设计时，防尘网的制胶区域一定要避空大，空间允许的话，可避空3-4mm线框内为避空的制胶位“目”的定义在一平方英寸面积内筛孔的个数（目数）。例如100目的筛子表示每平方英寸筛网上有100个筛孔。 由于在定义中未涉及网丝的尺寸，因此目数并不能在严格的意义上度量筛孔的大小，从而也就造成了换成毫米或微米时的不确定，在不同的国家（标准）里，转换后的尺寸是有少量的差别的。 尼龙网最常用，粘在壳内，不容易看见，效果防尘

11、，用于制作听筒防尘网与喇叭防尘网，从4目到400目以上不等。手机上的尼龙防尘网用200目即可。常使用颜色：黑色和银色。防尘网材料的选用 防尘网防尘网材料的选用 不织布粘在壳内，不容易看见，看起来表面有软软的毛纤维，效果防尘，因为比较软，所以不容易组装，组装后拆下后就报废了。不常用。不织布是指不经过平织或针织的传统编织方式制成的布。制程结合塑胶、化工、造纸及纺织之技术原理，由气流法制成，虽然不是真正的布，但是具有布的特性，如纺粘性、覆盖性、擦。拭性及过滤性布所具有的物理性质 。镍 片外观面上可以看见，效果防尘+装饰。不适拉伸后防尘网；厚度一般为0.1mm0.15mm，不锈钢同镍片网相同，不锈钢防

12、尘网适用于弯曲或拉伸后（厚度不限） 其表面不能用于喷涂。防尘网材料的选用 防尘网制作要求（尼龙网/不织布）1、长宽单边预留0.1mm，里面预留0.25mm以上，但要保证制胶横截面的宽度在1mm以上。防尘网泡棉+尼龙网将两种辅料粘在一起的好处在组装时可以省略一道工序2、长宽单边预留0.1mm，里面预留0.25mm以上甚至更多，但要保证泡棉与制胶区域的横截面宽度在1mm以上。防尘网制作要求5、镍片/不锈钢的厚度加上双面胶的总厚度不能超过胶件凹槽的深度。这样可以有效的防止镍片/不锈钢的刮花。此两孔用于完全定位，不然会有晃动。7、镍片/不锈钢在不制胶的情况下，需考虑是否给出定位，否则会移位 。 如下是

13、不制胶的镍片网，在机壳里必须要完全定位。镍片的几个孔，都是镍片的几个孔，都是用来定位的，用来定位的，装饰件来定位镍片，装饰件来定位镍片，使其镍片组装后不移使其镍片组装后不移位。位。此喇叭防尘泡棉设计时，要注意：按着客户的3D图设计，此种做法不可采取，这样只会带来不必要的损失。若按着3D图设计，左右两防尘泡棉设计出来就成了两个产品，设计是很容易的，但生产部门，会遇到很大的麻烦。员工作业时，就增加了一道工序，且组装时，还容易贴错。左贴到右，右贴到左。这样，就会影响了生产的效率。 所以，当我们设计辅料时，特别要注意，要方便生产，提高生产效率而设计。.两个产品（如图）能设计成一样的，尽量设计成一样；有

14、分方向的，尽量设计不要考虑方向的，不要分方向。一道工序可以完成，就不要成两道工序来完成。原客户设计原客户设计此两处圆弧轮廓做平，两喇叭装饰件设此两处圆弧轮廓做平，两喇叭装饰件设计一样，不分方向计一样，不分方向此两个左右防尘网可以设计成一样，减少一道组装工序，组装也不要区分方向。红色区域是喇叭红色区域是喇叭防尘网的刷胶区防尘网的刷胶区域域该图中红色区域为喇叭防尘网组装位置，该防尘网组装时易偏位，组装不正，露胶，影响美观。而且，客户强烈要求防尘网的要贴正。网格的方向要一致，要和壳体的保持平行或垂直。原因：1.此防尘网，客户要设计要求 颜色为银色，而制作红色区域刷的背胶是透明的；组装时，不容易看出背

15、胶区域的位置，而导致防尘网组装后偏位露胶。改善方案试：红色区域刷黑色胶；改善后，组装人员组装时，可以看到刷胶位置，组装时也不凭感觉贴了，而且可以作定位，贴正喇叭网图中红色区域为刷胶区域红色区域刷黑色胶此处也可以以喇此处也可以以喇叭边缘作基准，叭边缘作基准，贴正喇叭网贴正喇叭网原因：此面壳上要热熔一五金装饰件，原因：此面壳上要热熔一五金装饰件，五金装饰件的摄像头空处，贴镜片的区五金装饰件的摄像头空处，贴镜片的区域要比标绿色的区域小。内框尺寸单边域要比标绿色的区域小。内框尺寸单边要小要小0.15MM而此处正确的组装工序是：先热熔而此处正确的组装工序是：先热熔五金装饰件热熔胶，后热压五金装五金装饰件

16、热熔胶，后热压五金装饰件，最后贴背胶。饰件，最后贴背胶。这样，导致设计出来的背胶和五这样，导致设计出来的背胶和五金装饰件周围单边干涉金装饰件周围单边干涉0.05MM。背胶组装不了。背胶组装不了。此种情况下，背胶设计时，此种情况下，背胶设计时，一定要以上面的五金装饰件为设计基准。一定要以上面的五金装饰件为设计基准。此处贴一摄像头镜片背胶，以此处贴一摄像头镜片背胶，以壳体为基准，外轮廓单边预留壳体为基准，外轮廓单边预留0.10mm，内轮廓单边预留，内轮廓单边预留0.20mm。中间内孔直径太小，。中间内孔直径太小，手撕位，要设计在外框。手撕位，要设计在外框。设计是没有问题的，但设计所设计是没有问题的，但设计所选的基准有误，导致制作出来选的基准有误，导致制作出来的背胶不能使用。的背胶不能使用。此种情况下，背胶设计时，此种情况下