QC小组活动成果发布会PPT模板1

1、降低伞骨架压铆机磨损报降低伞骨架压铆机磨损报废废一帆风顺一帆风顺QC小组小组南郊监狱一监区南郊监狱一监区QC活动成果活动成果一、小组简介一、小组简介小组名称一帆风顺QC小组成立时间2011年3月课题名称降低伞骨架压铆机磨损报废降低伞骨架压铆机磨损报废课题类型现场型课题组长王迪钦活动日期2011.72012.9小组成员7人活动频次12次/月QC活动时间28课时小组基本情况小组基本情况一、小组简介一、小组简介小组成员简介小组成员简介序号序号姓名姓名性别性别年龄年龄文化程度文化程度职务职务小组分工小组分工1斯越薪男43本科教导员组织策划2田观良男50本科监区长方案制定3郦剑男31本科副监区长图纸设计

2、4王迪钦男25大专片警助理设计改进5郑杭金男27大专片警助理制作实施一、小组简介一、小组简介小组活动小组活动进度计划进度计划 时间内容2011年2012年789101112123456789课题选择QC培训现状调查目标设定原因分析要因确认对策制定对策实施效果检查与验证巩固措施与总结 说明： 计划进度： 实际进度： 制表人：郑航金 时间: 2011年9月 二、课题背景二、课题背景伞骨架铆钉伞骨架铆钉由压铆机外轴套与上机头对铁丝进行摩擦，形成帽形铆钉以完成整套流程 铆接时铰链处应转动灵活，牢固铆钉两端大小长短对称铆完的骨片能自由展开，自由收回，无铆钉卡死或者不活络现象，收拢骨片应无零件翘起、脱开。

3、伞骨架铆钉操作简介伞骨架铆钉操作简介二、课题背景二、课题背景压铆机轴承磨损对品质影压铆机轴承磨损对品质影三、选题理由三、选题理由 建立严格的产品质量责任和岗建立严格的产品质量责任和岗 位责任准确无误地了解技术标位责任准确无误地了解技术标 准和产品质量准和产品质量压铆机在设计上最为突出的缺压铆机在设计上最为突出的缺陷就是机头内外轴套因长时间陷就是机头内外轴套因长时间磨损而出现间隙，产生松动磨损而出现间隙，产生松动报废普遍报废普遍的现状不的现状不仅造成了仅造成了经济损失经济损失也给操作也给操作工压力工压力 四、现状调查四、现状调查70%10%5%60%25%现阶段，伞骨架操作中存在的问题有：现阶段

4、，伞骨架操作中存在的问题有：斜钉斜钉铆破铆破脱钉脱钉压印压印确定目标确定目标操作指南操作指南工艺参数工艺参数压铆质量压铆质量产品合格率产品合格率五、目标设定五、目标设定减少因斜钉引起的产品报废减少因斜钉引起的产品报废六、原因分析六、原因分析产品斜钉报废产品斜钉报废机器长期使用磨损机机机器模具本身缺陷缺少保养料料厂方提供原料品质较差原料与机器不匹配长期保存原料生锈人人劳动时间过长，操作工疲劳操作工缺少经验未按照操作流程进行操作序号 末端因素末端因素1 缺少保养缺少保养2 机器模具本身缺陷机器模具本身缺陷3 机器长期使用磨损机器长期使用磨损4 原料与机器不匹配原料与机器不匹配 5 原料品质较差原料

5、品质较差6 长期保存原料生锈长期保存原料生锈7 操作工经验不足操作工经验不足8 未按照操作流程进行操作未按照操作流程进行操作9 劳动时间过长，操作工疲劳劳动时间过长，操作工疲劳末端因素统计末端因素统计2六、原因分析六、原因分析七、要因确认七、要因确认要因确认计划要因确认计划序号末端因素确认方法确认标准负责人完成时间1缺少保养调查统计对机器保养周期进行一个调查，确保机器一直处于定期保养。郑杭金2012.1.152机器模具本身缺陷现场观察机器直接由天堂伞厂方提供，并且机器经过多家单位长期使用改良，无明显缺陷。王迪钦2012.1.303 机器长期使用磨损观察分析重要部件的磨损不超过其本身更换周期郑杭

6、金2012.2.154原料与机器不匹配测量分析原料能够适用模具，不会出现大规模报废郑杭金2012.2.205原料品质较差现场观察厂方提供的原料由厂方自身提供合格检验王迪钦20012.3.16长期保存原料生锈测量分析生锈面积和数量不超过原料的5王迪钦2012.3.157操作工经验不足调查统计所以操作工必须经过1个月的学习并考核通过后才能参加劳动生产郑杭金2012.3.158未按照操作流程进行操作现场调查各道质检对每位操作工实际操作进行监督郑杭金2012.3.209劳动时间过长，操作工疲劳现场调查监区合理安排工间休息时间，并保证晚上休息时间充足王迪钦2012.3.31制表人：王迪钦制表人：王迪钦

7、时间：时间：2012年年4月月21日日七、要因确认七、要因确认要因确认过程要因确认过程机器模具本身缺陷1.缺少保养缺少保养机器长期使用磨损原料品质较差原料与机器不匹配长期保存原料生锈未按照操作流程进行操作操作工经验不足劳动时间过长，操作工疲劳确认标准确认标准: :对机器保养周期进行一个调查，确保机器一直处于定期保养。确认方法确认方法: : 调查统计确认人确认人: : 郑杭金确认时间确认时间: : 2012.1.15确认情况：确认情况：每星期收工之前，操作工会对机器进行清理打扫，月底截产之前机修会对机器上油保养，保养合理。七、要因确认七、要因确认要因确认过程要因确认过程缺少保养确认标准确认标准:

8、 :机器直接由天堂伞厂方提供，并且机器经过多家单位长期使用改良，无明显缺陷。确认方法确认方法: :现场观察确认人确认人: : 王迪钦确认时间确认时间: : 2012.1.30确认情况：确认情况：经厂方师傅调查，我监区所使用机器在其它各加工点均在使用，无异常2.机器模具本机器模具本身缺陷身缺陷机器长期使用磨损原料品质较差原料与机器不匹配长期保存原料生锈未按照操作流程进行操作操作工经验不足劳动时间过长，操作工疲劳七、要因确认七、要因确认确认标准确认标准: :重要部件的磨损不超过其本身更换周期确认方法确认方法: : 观察分析确认人确认人: : 郑杭金确认时间确认时间: : 2012.2.15确认情况

9、：确认情况：机修对一批使用了2个月，但未到更换周期的机头进行了更换后发现，斜钉显现明显减少。要因确认过程要因确认过程机器模具本身缺陷缺少保养3.机器长期使机器长期使磨损磨损原料品质较差原料与机器不匹配长期保存原料生锈未按照操作流程进行操作操作工经验不足劳动时间过长，操作工疲劳要要 因因七、要因确认七、要因确认要因确认过程要因确认过程机器模具本身缺陷缺少保养确认标准确认标准: :原料能够适用模具，不会出现大规模报废确认方法确认方法: : 测量分析确认人确认人: : 郑杭金确认时间确认时间: : 2012.2.30确认情况：确认情况：经机器与原料的型号相对比，发现两者符合均要求，偶有发现不匹配原料

10、，则无法用机器加工，所以不会产生报废机器长期使用磨损4.原料与机器不原料与机器不匹配匹配原料品质较差长期保存原料生锈未按照操作流程进行操作操作工经验不足劳动时间过长，操作工疲劳七、要因确认七、要因确认要因确认过程要因确认过程原料与机器不匹配确认标准确认标准: :厂方提供的原料由厂方自身提供合格检验确认方法确认方法: : 现场观察确认人确认人: : 王迪钦确认时间确认时间: : 2012.3.1确认情况：确认情况：厂方提供的原料按照发货批次，确实存在原料质量问题。但是根据调查，出现品质问题的原料批次极少。5.原料品质差原料品质差机器模具本身缺陷缺少保养机器长期使用磨损长期保存原料生锈未按照操作流

11、程进行操作操作工经验不足劳动时间过长，操作工疲劳七、要因确认七、要因确认要因确认过程要因确认过程原料品质差确认标准确认标准: :生锈的原料打出次品率不超过5确认方法确认方法: : 测量分析确认人确认人: : 王迪钦确认时间确认时间: : 2012.3.15确认情况：确认情况：生锈情况存在比较普遍。随机抽取十名操作工对生锈和非生锈的原料进行操作对比，未发现生锈的原料容易造成斜钉。6.长期保存原料长期保存原料生锈生锈原料与机器不匹配机器模具本身缺陷缺少保养机器长期使用磨损操作工经验不足未按照操作流程进行操作劳动时间过长，操作工疲劳七、要因确认七、要因确认要因确认过程要因确认过程长期保存原料生锈7.

12、操作工经验不操作工经验不足足确认标准确认标准: :所以操作工必须经过1个月的学习并考核通过后才能参加劳动生产确认方法确认方法: : 调查验证确认人确认人: : 郑杭金确认时间确认时间: : 2012.3.15确认情况：确认情况：所以操作工均考试合格后才上机，对新上机器的操作工降低产量要求，保证质量。随后，逐渐增加产量要求，无明显质量问题原料品质差原料与机器不匹配机器模具本身缺陷缺少保养机器长期使用磨损未按照操作流程进行操作劳动时间过长，操作工疲劳七、要因确认七、要因确认要因确认过程要因确认过程操作工经验不足确认标准确认标准: :各道质检对每位操作工实际操作进行监督确认方法确认方法: : 现场观

13、察确认人确认人: : 郑杭金确认时间确认时间: : 2012.3.20确认情况：确认情况：随机抽取10名操作工，由质检进行一段时间跟踪监督，发现即使按照操作流程操作在一段时间内，仍会出现斜钉问题。8.未按照操作未按照操作流程进行操作流程进行操作长期保存原料生锈原料品质差原料与机器不匹配机器模具本身缺陷缺少保养机器长期使用磨损劳动时间过长，操作工疲劳七、要因确认七、要因确认要因确认过程要因确认过程未按照操作流程进行操作9.劳动时间过长劳动时间过长、操作工疲劳、操作工疲劳确认标准确认标准: :监区合理安排工间休息时间，并保证晚上休息时间充足确认方法确认方法: : 计算分析确认人确认人: : 王迪钦

14、确认时间确认时间: : 2012.3.30确认情况：确认情况：监区制定了上午下午各一次休息，每次休息十分钟并定时展开工间操，用于操作工放松休息。晚就寝时间20：006：00充分保证操作工晚间休息。操作工经验不足长期保存原料生锈原料品质差原料与机器不匹配机器模具本身缺陷缺少保养机器长期使用磨损机器长期使用磨损机器长期使用磨损1七、要因确认七、要因确认要因确认结果要因确认结果八、对策计划八、对策计划对策一：加固中心轴对策一：加固中心轴1 要因要因对策目标对策目标措施措施 其他其他 中心轴的晃中心轴的晃动在旋转中动在旋转中容易导致中容易导致中心轴弯曲心轴弯曲负责人：负责人：郑杭金郑杭金完成期限：完成

15、期限：20112011年年1212月月3030日日实施地点：实施地点：一监区厂房一监区厂房八、对策计划八、对策计划对策二：加固外轴套对策二：加固外轴套2 要因要因对策目标对策目标措施措施 其他其他负责人：负责人：王迪钦王迪钦完成期限：完成期限：20122012年年3 3月月3030日日实施地点：实施地点：一监区厂房一监区厂房八、对策计划八、对策计划对策三：加固内圈对策三：加固内圈3 要因要因对策目标对策目标措施措施 其他其他负责人：负责人：郑杭金郑杭金 王迪钦王迪钦完成期限：完成期限：20122012年年5 5月月3030日日实施地点：实施地点：一监区厂房一监区厂房九、对策实施九、对策实施对策

16、实施二对策实施二对策实施三对策实施三合理分配主辅功率合理分配主辅功率 调整温控限值调整温控限值对策实施一对策实施一底部增加电热板底部增加电热板. .更换电控柜更换电控柜十、实施效果十、实施效果对策前对策前对策后对策后结结 果果对策前后主要指标对比对策前后主要指标对比制表人：王迪钦 时间：2012年4月21日十、实施效果十、实施效果 对策前对策前对策后对策后外轴套固定前后对比外轴套固定前后对比十、实施效果十、实施效果 上中下2 0 0 9 年 8 月 ， 1 6 个 工 作 日2 0 0 9 年 9 月 ， 1 4 个 工 作 日2 0 0 9 年 1 0 月 ， 1 2 个 工 作 日烘道内部

17、温度（ ）下上中十、实施效果十、实施效果 烘道内部温度（ ）上中下烘道内部温度（ ）对 策 前 温 度 分 布 折 线 图 ( 2 5 工 作 日 ）对 策 后 温 度 分 布 折 线 图 ( 2 5 工 作 日 ）上中下对策前对策前对策后对策后十、实施效果十、实施效果 对策前对策前对策后对策后对策前后控制柜对比对策前后控制柜对比十、实施效果十、实施效果 对策前对策前对策后对策后对策前后柜内元件对比对策前后柜内元件对比十、实施效果十、实施效果对策前后主要指标柱状图对策前后主要指标柱状图图图19 对策前后主要指标对比柱状图对策前后主要指标对比柱状图制图人：# 时间：2009年11月12日十、实施效果十、实施效果节约节约4万元万元减少了报废量节省人工节约了更换机头费用直接经济效益估算直接经济效益估算十、实施效果十、实施效果综合效益综合效益有效降低了次品率节约了更换机头成本减少了更换机头的时间提高劳动效率缩短生产周期综合效益分析综合效益分析十一、巩固措施十一、巩固措施对厂区机修