管道检修工艺

1、管道的检修工艺管道的检修工艺 管道安装管道安装n热力设备的热力设备的管路系统管路系统是由管子和管件是由管子和管件（阀门、法兰、弯头、三通、支架等）（阀门、法兰、弯头、三通、支架等）等组成。等组成。n管道安装就是按照管道安装就是按照施工图施工图的要求，的要求，在在指定的位置指定的位置把管子和管子附件及设备把管子和管子附件及设备联接成完整的联接成完整的管路系统管路系统。安装前的准备工作安装前的准备工作1.读管道图：读管道图：读懂管路图，根据设计要求做读懂管路图，根据设计要求做准备工作。准备工作。2.2.准备材料：准备材料：管材、阀门、法兰、补偿器、管材、阀门、法兰、补偿器、连接件（弯头、三通、四通

2、等）、支架、连接件（弯头、三通、四通等）、支架、吊架。表管接头等。吊架。表管接头等。3.3.管子使用前的检查。管子使用前的检查。4.4.制作管件和管子的校直。制作管件和管子的校直。 1.5.1 管子使用前的检验管子使用前的检验1.1.低、中压管道一般只需进行常规检查：外径、椭园度、壁厚、有无裂纹、低、中压管道一般只需进行常规检查：外径、椭园度、壁厚、有无裂纹、锈蚀等。锈蚀等。2.2.管道除进行常规检查外，还要采用光谱检查金属成分、硬度等，必要时管道除进行常规检查外，还要采用光谱检查金属成分、硬度等，必要时进行无损探伤。进行无损探伤。3.3.管子的弯曲度检查：把管子放在平板上进行检查或用拉线法进

3、行检查：管子的弯曲度检查：把管子放在平板上进行检查或用拉线法进行检查： 冷轧钢管的弯曲度每米不超过冷轧钢管的弯曲度每米不超过1.5mm1.5mm。 热轧钢管：壁厚小于热轧钢管：壁厚小于20mm20mm的弯曲度不超过的弯曲度不超过1.5mm1.5mm。 壁厚等于壁厚等于20mm20mm的弯曲度的弯曲度30mm30mm不超过不超过2mm2mm。 壁厚大一起壁厚大一起30mm30mm的弯曲度不超过的弯曲度不超过4mm4mm。4.4.对有焊缝的管子应进行通球试验，选取测量球的直径应为管子公称直径对有焊缝的管子应进行通球试验，选取测量球的直径应为管子公称直径的的80%80%85%85%。5.5.对高温、

4、高压管子还应进行压扁和水压试验。对高温、高压管子还应进行压扁和水压试验。1.5.2 弯制管道弯制管道n高压管道高压管道购置管件购置管件n中、低压管道中、低压管道用弯管方式用弯管方式制作弯头制作弯头n低压管道低压管道用钣金方式用钣金方式制作管件制作管件弯管时管材的受力与变形：弯管时管材的受力与变形： n管子受力弯曲时，凸侧金属受拉而变长，管壁变薄，凹侧金属受压变短，管壁变厚。在接近中心线的一层，在弯曲时长度没有变化，即这一层没有受拉，也没有受压，称为中性层。n实际上管子在弯曲时，中性层以外的管子不仅受拉而变长，管壁变薄，而且外弧被拉平；中性层以内的金属受压变短，管壁变厚，挤压达到一定极限后，管壁

5、就会出现突肋、拆皱，中性层内移，使横断面变成椭园椭园。这样的断面不仅使管子的流通面积减小，而且承承受管内介质压压力的能力降低能力降低。弯弯 管管n弯管弯管就是给一个力垂直于管子的轴心线，使管子就是给一个力垂直于管子的轴心线，使管子产生弯曲变形，成为要求的形状。产生弯曲变形，成为要求的形状。弯管时管材的受力与变形弯管时管材的受力与变形 （图）（图）管子弯曲半径的确定管子弯曲半径的确定 n影响椭园度的因素主要有：弯曲角度、弯曲半径、直径、壁厚等。而其中弯曲角度、直径、壁厚等是由设计确定的，所以弯曲半径就成为影响椭园度的主要因素了。n弯曲半径的确定：采取以管子最外层壁厚的减薄量不超过原管壁的15%和

6、椭园度不超过允许值。n最小弯曲半径一般规定：最小弯曲半径一般规定：冷弯为4倍管径。热弯为3.5倍管径。用弯管机冷弯时为约2倍管径。减薄率和椭园度的计算减薄率和椭园度的计算n减薄率 的计算： B=(B0-B1)/B0*100% B减薄率 B0原始壁厚 B1变形后的壁厚n椭园度的计算： D=100%(D2-D1)/D0 D椭园度 D2最大直径 D1最小直径 D0未变形的管子外径 弯管工艺弯管工艺n冷弯冷弯：常温下进行弯制，一般不用灌沙。常温下进行弯制，一般不用灌沙。n热弯热弯：将管子加热到一定的温度（一般碳钢为：将管子加热到一定的温度（一般碳钢为9501000；合金钢为；合金钢为1000 1050

7、）再进行弯制，一般）再进行弯制，一般要进行灌沙。要进行灌沙。n弯管前应制作弯管前应制作弯管样板弯管样板(如图如图)，以便检查使用，以便检查使用。弯管样板弯管样板计算弯曲弧长计算弯曲弧长 n弯曲弧长弯曲弧长nR 弯曲半径弯曲半径n 弯曲角度弯曲角度0180RL热弯管工艺热弯管工艺n管子装沙：将空心变形改变为实心变形。n画线：在拟弯制的管子的合适位置用白铅油画出弯曲弧线。n管子加热：常用地炉，也可用焊炬、喷灯等。n弯制：弯管平台上进行。n除砂：振动、绞洗、喷砂工具。n热处理：碳素钢管弯好后，放在地上自然冷却，而合金钢管的弯曲部位应进行正火和回火处理。n质量检查：弯曲弧形与弯曲半径符合图纸要求，检查

8、弯曲部分的外侧壁厚，当弯管批量多时，要抽样锯管检查。热弯管（图）热弯管（图）冷弯管方法冷弯管方法（手动液压弯管机）（手动液压弯管机）1.1.计算弯曲弧长，并在管子上作好记号。计算弯曲弧长，并在管子上作好记号。2.2.将两个导向块支顶在管子作了记号的地方。将两个导向块支顶在管子作了记号的地方。3.3.用手连续摇动手动压杆，工作活塞顶着管型模具移动。注用手连续摇动手动压杆，工作活塞顶着管型模具移动。注意弯制后的回弹，回弹角度一般为意弯制后的回弹，回弹角度一般为3 35 5度。度。4.4.检查：弯曲弧形与弯曲半径符合图纸要求，检查弯曲部分检查：弯曲弧形与弯曲半径符合图纸要求，检查弯曲部分的外侧壁厚，

9、当弯管批量多时，要抽样据管检查。的外侧壁厚，当弯管批量多时，要抽样据管检查。n常用的弯制工具有：手动弯管机、电动弯管机、弯管平台、常用的弯制工具有：手动弯管机、电动弯管机、弯管平台、可控硅中频弯管机可控硅中频弯管机。手动液压弯管机手动液压弯管机手动弯管机手动弯管机校校 管管 n冷校：冷校：加压方法，压凸出方向。加压方法，压凸出方向。n局部加热法：局部加热法：用火焊烤把对弯曲部位用火焊烤把对弯曲部位凸出侧进行局部加热。凸出侧进行局部加热。n整体加热法：整体加热法：对弯曲部位整周加热后对弯曲部位整周加热后用外力进行校正。用外力进行校正。校管校管 (图）图）1.5.3 管道的切割、坡口加工与焊接n管

10、道安装和检修时应根据施工测量的结果和施工图的要求来进行管段的切割、坡口加工与焊接（或法兰连接）。n管道的切割可用手锯、气焊割管工具、无齿锯、电动锯管机等工具进行。n开坡口可用气焊割管工具或手、电动坡口机进行。如图管道焊接坡口管道焊接坡口管道对口工艺1.1.对接焊缝不允许布置在弯曲部分，应布置在直管段；焊缝中心线对接焊缝不允许布置在弯曲部分，应布置在直管段；焊缝中心线距管子弯曲起点，距汽鼓、联箱外壁，以及距支吊架边缘均至少距管子弯曲起点，距汽鼓、联箱外壁，以及距支吊架边缘均至少为为70mm70mm；两对焊缝之间的距离不得小于；两对焊缝之间的距离不得小于150mm150mm，且不得小于管子，且不得

11、小于管子的直径。的直径。2.2.除规定的冷拉焊口外，其他焊口均不得强力对口。除规定的冷拉焊口外，其他焊口均不得强力对口。3.3.管子对口端面的偏斜值应小于管子对口端面的偏斜值应小于1mm1mm，最大不得超过，最大不得超过1.5mm1.5mm。4.4.对口的坡口面及内、外壁对口的坡口面及内、外壁101015mm15mm范围内，均应清除油、漆、垢范围内，均应清除油、漆、垢、锈等，直至发出金属光泽。、锈等，直至发出金属光泽。5.5.对口两管壁厚度差不得超过愿设计厚度的对口两管壁厚度差不得超过愿设计厚度的15%15%，最大不超过，最大不超过3mm3mm。6.6.对口中心线（管子轴向中心线）在距焊缝中心

12、线对口中心线（管子轴向中心线）在距焊缝中心线200mm200mm处的偏差处的偏差值，当管子直径值，当管子直径100mm100mm100mm时不时不大于大于2mm2mm。7.7.管子对口中心线找正后，沿圆周等距离点焊三、四处，点焊的长管子对口中心线找正后，沿圆周等距离点焊三、四处，点焊的长度为管壁厚度的度为管壁厚度的2 23 3倍，点焊高度倍，点焊高度3 36mm6mm，由正式焊工点焊。，由正式焊工点焊。 管件制作管件制作（以虾米弯头为例）（以虾米弯头为例）n画三视图n画展开图n放样和号料n下料及修整n成型（折弯、卷制、冲压等）n连接（焊接、咬接、铆接等）画三视图画三视图n根据设计要求（管径、弯

13、曲半径、分节数）绘制根据设计要求（管径、弯曲半径、分节数）绘制三视图。三视图。n可只绘制与画展开图有关部分。可只绘制与画展开图有关部分。n弯曲半径一般取弯曲半径一般取1.5倍管径。倍管径。n按按1：1的比例绘制。的比例绘制。n以以4节虾米弯为例口述画图方法。节虾米弯为例口述画图方法。画展开图画展开图n根据三视图的投影关系画展开图。根据三视图的投影关系画展开图。n口述四节口述四节90弯头绘制展开图方法。弯头绘制展开图方法。放样放样和和号料号料n放样放样就是将施工图按一定的比例画出来，求得零件的下料就是将施工图按一定的比例画出来，求得零件的下料尺寸、形状的弯曲卡样板、下料用展开图样板、下料用样尺寸

14、、形状的弯曲卡样板、下料用展开图样板、下料用样杆、样箱等的工作过程。杆、样箱等的工作过程。n号料号料是将零件的轮廓线画在金属材料上的工序。是将零件的轮廓线画在金属材料上的工序。n画好展开图剪下成样板。（画好展开图剪下成样板。（ 此过程即此过程即放样放样）n将展开图形画在金属板材上或管材上。（此过程即将展开图形画在金属板材上或管材上。（此过程即号料号料）下料下料及及修整修整n用铁皮剪用铁皮剪 刀、割炬、切割机等工具进行刀、割炬、切割机等工具进行下料下料。n用砂轮机、锉刀等进行用砂轮机、锉刀等进行修整修整。成成 形形n矩形管一般用板材折弯机和人工折弯矩形管一般用板材折弯机和人工折弯（口述）的方式（

15、口述）的方式成形成形n圆形管一般用卷板机的人工卷制（口圆形管一般用卷板机的人工卷制（口述）的方式述）的方式成形成形。n圆形管、圆锥形管等用敲打方式卷制圆形管、圆锥形管等用敲打方式卷制时应沿旋转体的素线敲打时应沿旋转体的素线敲打成行成行。1.5.4 管道的连接管道的连接n焊接焊接严密性、强度较高的管道。严密性、强度较高的管道。n法兰连接法兰连接中、低压管道的连接。中、低压管道的连接。n螺纹连接螺纹连接低压管道连接。低压管道连接。n咬接咬接严密性、强度要求不高管壁较薄严密性、强度要求不高管壁较薄的管道。的管道。n铆接铆接严密性、强度要求不高管壁较厚严密性、强度要求不高管壁较厚的管道。的管道。法兰连

16、接法兰连接管道咬接管道咬接 管道安装工艺管道安装工艺1.施工测量及放线施工测量及放线 2.2.安装支吊架安装支吊架3.3.管道敷设管道敷设 4.4.水压试验水压试验5.5.管道吹扫管道吹扫6.6.管道保温或涂防锈漆管道保温或涂防锈漆施工测量及放线施工测量及放线 n根据安装图检查管道的标高和尺寸与根据安装图检查管道的标高和尺寸与实际是否相符，预埋件及预留孔洞是实际是否相符，预埋件及预留孔洞是否正确。确定支吊架位置。否正确。确定支吊架位置。n测量标高用水准仪或软管。尺寸用钢测量标高用水准仪或软管。尺寸用钢卷尺测量。并作出标记。卷尺测量。并作出标记。n无管道安装图时，通过测量绘制安装无管道安装图时，

17、通过测量绘制安装图，一般绘制成单线立体图。图，一般绘制成单线立体图。 安装支吊架安装支吊架 n根据安装图要求进行安装。根据安装图要求进行安装。n安装要求：安装要求：1.1.安装牢固安装牢固2.2.活动支架应能保证管子轴向自由膨胀，其它方活动支架应能保证管子轴向自由膨胀，其它方向限制在一定范围内。安装时托铁位置应偏热向限制在一定范围内。安装时托铁位置应偏热位移相反方向位移相反方向1/21/2热位移量。热位移量。3.3. 吊架要留出预倾斜量，是热位移量的吊架要留出预倾斜量，是热位移量的1/21/2。4.4.不得在同一直管道上安装两个或两个以上固定不得在同一直管道上安装两个或两个以上固定支架，否则要

18、加装补偿器。支架，否则要加装补偿器。5.5.活动支吊架的活动部分必须裸露。活动支吊架的活动部分必须裸露。安装支吊架安装支吊架 （图）（图）管道敷设管道敷设 n检查和清扫管子、管件和阀门。检查和清扫管子、管件和阀门。n分段组合：分段组合：组合方式较为灵活，工作内容组合方式较为灵活，工作内容较多，基本内容有：切割管子、管子坡口较多，基本内容有：切割管子、管子坡口加工、法兰联接、焊接、螺纹联接等。加工、法兰联接、焊接、螺纹联接等。n分段吊装。分段吊装。n连连接：接：将各管段联结起来。常用的联结方将各管段联结起来。常用的联结方式有焊接、法兰联接、螺纹联接等。式有焊接、法兰联接、螺纹联接等。1.5.5

19、管道水压试验和清洗n管道水压试验管道水压试验n管道清洗管道清洗管道水压试验管道水压试验 n管道安装完毕后按规定要进行管道安装完毕后按规定要进行严密性实验严密性实验，一般采用，一般采用水压水压试验试验。n水压试验压力水压试验压力为工作压力的为工作压力的1.251.25倍。倍。介质温度介质温度不应高于不应高于100100。试验用水试验用水采用除盐水或凝结水，同时加入一定量采用除盐水或凝结水，同时加入一定量的的联氨和氨水联氨和氨水。n试验时压力升降均匀，当压力达到实验压力后应保持试验时压力升降均匀，当压力达到实验压力后应保持5 5分分钟，然后降至工作压力进行检查，确认管道无破裂、无变钟，然后降至工作

20、压力进行检查，确认管道无破裂、无变形、无泄漏者为合格。形、无泄漏者为合格。管道清洗管道清洗n一般是对重要管道进行清洗。可用水、蒸汽或压缩空一般是对重要管道进行清洗。可用水、蒸汽或压缩空气进行清洗。气进行清洗。1.1.加装临时排水或排汽管。加装临时排水或排汽管。2.2.吹扫前应拆除流量孔板、滤网、温度计、调节阀及止回吹扫前应拆除流量孔板、滤网、温度计、调节阀及止回阀阀芯等。阀阀芯等。3.3.蒸汽吹扫应先暧管，吹扫压力为工作压力的蒸汽吹扫应先暧管，吹扫压力为工作压力的75%75%但最高但最高不超过不超过6MPa6MPa，最低不低于工作压力的，最低不低于工作压力的25%25%。吹扫流量为。吹扫流量为设计流量的设计流量的404060%60%。吹扫次数不少于两次，中间间隔。吹扫次数不少于两次，中间间隔6 68 8小时，每次吹扫小时，每次吹扫15152020分钟。分钟。4.4.吹洗检查：用靶板进行检查，连续两次更换靶板检查，吹洗检查：用靶板进行检查，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕不大于靶板上冲击斑痕不大于1mm1mm，且肉眼可见的斑痕不多于，且肉眼可见的斑痕不多于1010点。点。汽、水管道安装的要点汽、水管道安装的要点1.1.管道的垂直度可用吊线锤