甲醇精馏操作法

1、合 成 车 间 操 作 规 程第十四部分 甲醇精馏操作法第一章 概述第一节 岗位任务和管辖范围一、岗位任务是通过精馏的方法，除去粗甲醇中的水分和有机杂质，根据不同的要求，制得不同纯度的精甲醇，大部分杂质得以清除，其中某些杂质降至微量，不致影响精甲醇的应用。二、管辖范围:预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、回收塔、预塔再沸器（A/B）、预塔一级冷凝器、预塔二级冷凝器、预塔回流槽、预塔回流泵、加压塔再沸器、加压塔回流槽、加压塔回流泵、常压塔冷凝/再沸器、常压塔冷凝器、常压塔回流槽、常压塔回流泵、回收塔再沸器、回收塔冷凝器、回收塔回流槽、回收塔回流泵、加压塔进料泵、回收塔进料泵、粗醇进料泵、废水泵、碱

2、液泵、地下槽泵、碱液槽、地下槽、地下槽泵、排放洗涤槽（A/B）、常压塔放空水封桶、粗醇预热器、废水冷却器、加压进料釜液换热器、中间罐区、成品罐区、装车站、管道、阀门、电器、仪表、及安全防护用品、消防器材、公用设施等由本岗位人员维护保养和使用。第二节 工艺原理利用粗甲醇中各组分挥发度不同，将水加入待分离的混合液中，利用多次部分汽化和多次部分冷凝的方法，达到完全分离各组分，获到精甲醇的目的。 第三节 工艺流程简述1、 来自合成工序的粗甲醇先经E03312废水冷却器与回收塔废水换热后，再通过E03301粗甲醇预热器与加压塔精甲醇换热到72°C左右，进预精馏塔C03301上部，塔顶气在E03

3、303一级冷凝器中部分冷凝，冷凝器温度控制在65°C，未被冷凝的汽体入E03304二级冷凝器中冷凝，温度控制在40°C，气体去T03306洗涤器，经水洗后不凝气去火炬，洗涤液去预塔回流槽T03301或甲醇回收塔C03304，预精馏塔塔顶冷凝液入预塔回流槽T03301。为提高预精馏塔的脱烃效果，确保精甲醇羰基化合物和水溶性合格，产品无异味，向预塔回流槽中加入适量的工艺水，萃取出较难脱出的烷烃油（油相），水相随回流液送入预精馏塔C03301塔顶，在精馏段形成萃取共沸物的特殊精馏过程，有效脱除轻馏份杂质。2、 预精馏塔釜液与加压塔釜液换热，接近泡点后，进入加压塔C03302的中下

4、部塔顶气作为常压塔再沸器的热源，冷凝液一部分作为精甲醇产品采出，另一部分回流到塔顶。3、 加压塔釜液经预精馏塔釜液冷却后，进入常压精馏塔C03303下部，塔顶采出精甲醇产品，塔釜液送甲醇回收塔C3304中部。4、 甲醇回收塔C03304塔顶采出杂醇油，塔釜废水冷却后送生化处理装置。5、 甲醇精馏系统的蒸汽冷凝液返回蒸汽发生器。6、 装置开车中不合格的产品返回到粗甲醇储槽。第二章 主要工艺指标一、温度预塔顶温度：73.7°C 预塔底温度： 76.5°C预塔进料温度：72°C 加压塔底温度：133.5°C加压塔顶温度：128.1 常压塔底温度：100.3&#

5、176;C常压塔顶温度：66.6°C 回收塔塔顶温度：77.5°C回收塔塔底温度：106.0°C二、压力预塔顶压力：35kpa 预塔釜压力：43kpa加压塔顶压力：700kpa 加压塔釜：710kpa常压塔顶压力：10kpa 常压塔釜：20kpa回收塔顶压力：10kpa 回收塔釜：18kpa三、液位：预塔回流槽液位：50±5 预塔底液位：50±5加压塔釜液位：50±5 加压塔回流槽：50±5四、回流比预塔回流比：0.65（与入料比）加压塔回流比：2.9（与采出比）常压塔回流比：1.8（与采出比） 回收塔回流比：9（与采出比）

6、 五、辅助部分预塔底甲醇PH值78常压塔底废水CH3OH ：1.61回收塔底废水CH3OH ：0.0023(50PPm)预后比重 ：0.8350.85kg/m3碱液NaOH ： 46 第三章 生产操作法第一节 原始开车一、开车前准备工作1、 消防器材、防护用品、以及药品溶液、工具备品备件及开车人员配备落实。操作法、工艺指标、开车方案制定，记录报表交接班薄准备好。各计量槽标定，仓库粗醇槽标定后清水可在冷洗时再利用。沿工艺流程详细检查管道阀门、仪表、电器设备及照明均应安装完备处于备用状态。2、 机、泵单体试车合格，机械设备完好。工艺水、循环水、低压蒸汽、N2、仪表空气等已送至岗位。管道分段吹尽，勿

7、将杂物吹入设备，仪表中。二、精馏岗位吹除方案1、 吹扫目的：设备及管道在安装完毕、试压试漏前，应分段进行吹扫，以便清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其它污物，以免这些杂质随流体流动而堵塞管路，损坏阀门和仪表，以保证特出仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全正常运转。2、 吹扫方案的规定a. 根据实践经验，吹扫应遵循的基本原则是：先源头，后尾部；先主管，后旁支；先管道，后容器；先预吹，后检测；边吹扫，边敲击；容器敞口通大气，仪表保护莫忘记；轻重缓急，交叉进行。b. 从效果来讲，流速越快，吹扫越彻底，最终吹扫流速要求到达设计流速。回路和敞口越多，则效果越差。吹扫操作中应采取：先灌后冲；先暖

8、后吹；先小后大；先慢后快；自上而下，平冲低放的原则。c. 将系统内仪表、阀门、孔板、止回阀、截止阀、流量计、过滤器等拆除，用临时短管代替，待吹净后复位。d. 吹扫时管道的赃物不能进入设备，设备吹出的赃物也不能进入管道，吹扫时可用木槌敲打管壁以使杂物脱落。e. 吹扫压力一般不超过工作压力，且不得低于工作压力的75，具体吹扫时应根据实际情况而定。f. 吹除方法:空气吹扫。 一般工作介质的管道采用压缩空气吹扫，流速不宜小于20m/s。 空气吹除时要反复进行三次以上，可进行先憋压后吹除的方法。 吹扫时间管长低于20米吹扫5分钟，大于20米时可吹扫10-15分钟。 检查合格的方法是在排气口用白布或涂有白

9、漆的靶板检查，5分钟内检查无铁锈、尘土、水分和其它污物即为合格。 在排气对着的管口用铁皮挡着，使用氮气要防止窒息。3、蒸汽管道吹除a. 蒸汽管道用蒸汽吹扫，以大流量蒸汽进行，流速不低于30m/s。b. 蒸汽吹除前应缓慢升温、暖管，及时排水，预热管道，恒温1小时后，当吹扫段首端和末端温度相等时，逐渐增大蒸汽量进行下段吹扫，反复进行三次以上吹扫。c. 吹除时注意安全，排放口有专人负责以防止人体烫伤，并检查管道热位移。d. 一般蒸汽管道用干净的刨光木板置于排气口，板上无铁锈、脏物为合格。4、使用工具：锤子、白布、临时短管、刨光木板。盲板：预塔再沸器a250 600预塔再沸器b350 125加压塔再沸

10、器350 450常压塔再沸器300 800回收塔再沸器65 200常压塔气相出口管法兰 500三、吹扫步骤：吹扫采用四个部分吹扫，预塔部分、加压塔部分、常压塔部分、回收塔部分，蓄压采用加压塔0.4MPa，依次向预塔、常压塔、回收塔通压0.2 MPa1、预塔部分吹扫将预塔用压缩空气（氮气）储压至0.2 MPa（塔内人工已经清扫完毕）a. 粗醇进料管线吹除 吹扫ML03308-125管线（预塔进料管线预热器后）：把流量计FIC03305拆掉，用临时短管连接，自调阀前截止阀后法兰拆开加挡板通气源吹扫，确认合格后将其复原。将自调阀拆下，打开副线阀，打开自调阀前截止阀，通气源吹扫，确认合格后将其复位。把

11、粗醇预热器出口阀后法兰拆开，开气源吹除，阀后加挡板，注意吹除时用木锤敲打管子，确认干净后复原。 吹扫ML03307-125管线（预塔进料管线、预热器前）：把废水冷却器E03312出口阀后法兰拆开，温度仪表TK03329拆下，根部阀关死，确认干净后打开仪表根部手阀吹除干净后关闭，关掉气源，将法兰连接。 吹除ML03303-125管线（粗甲醇泵至废水冷却器进口）：将粗甲醇泵P03311a出口截止阀出口法兰拆开，开气源进行吹扫，确认干净后将法兰连接，将粗甲醇泵P03311b出口截止阀出口法兰拆开，确认干净后，关掉气源，将法兰复原，打开排污进行吹扫，干净后关掉气源。 吹除ML03304-125、ML0

12、3302-150粗醇进料泵出口管和进口管：将泵a出口法兰拆下加盲板，进口法兰拆掉加盲板，配临时管，将过滤器拆下，吹扫气对口处加挡板，开启阀门吹扫，确认干净后将其复位吹扫下一段，P03311b相似。 吹扫ML03301-150界区粗甲醇管线：将界区法兰处拆开加挡板，开气源，进行吹扫，确认干净后关掉气源，将其复位。b. 预塔回流管线吹除 吹扫ML03316-100预塔回流管吹除：将自调阀组自调阀及前后切断阀拆下，开气源预塔上部进料手阀打开，进行吹扫，确认干净后，送气源，把法兰连接。自调阀组装好，将回流泵P03301A,出口切断阀出口法兰拆开，开气源进行吹扫，确认干净后，关气源，将法兰连接。 吹扫M

13、L03317-100预塔回流泵P03301出口管线吹除：将预回流泵P03301b出口切断阀出口法兰拆开，开气源进行吹除，吹干净后关气源将法兰连接。 ML03314-150预回流泵进口管线吹除：将预回流泵P03301a出口、止回阀拆下，配临时管将泵隔离进行吹除，开气源，在回流槽出口法兰处拆开排放，确认吹净后，关气源。c. 气相出口管线吹除 MG03301-600气相出口：将远传压力表拆下，进一级冷凝器E03303进口处法兰拆开，吹扫前预塔卸压，后充压进行吹扫，时间适当延长，压力表根部阀打开排通，确认干净后，关气源，将法兰连接。 MG03304-250吹扫，一级冷凝器出口至二级冷凝进口管线：预二级

14、冷凝器进口处法兰拆开，开空气压缩机给预塔充压一次吹扫，时间适当延长，确认吹净后停气源（停空气压缩机）将法兰连接。 MG03305-125二级冷凝器气相出口至排放洗涤槽管线：将放空自调阀拆下，打开自调阀前球阀吹扫，合格后开付线阀，开调节阀后球阀开气源吹扫，确认吹净后打开付线阀开调节阀后阀吹扫，吹净后关气源连接法兰，吹除下一段，将排放洗涤槽进口法兰处拆开，开气源进行吹扫，吹净后，关气源，连接法兰。 FG03301-100不凝气放空管线吹除：将排放洗涤槽内人工清扫干净，开截止阀，开气源，放空处排放，吹净后关起源，关截止阀。d. 冷凝液管线吹扫 ML03311-150一级冷凝器至预塔回流槽液体管线：将

15、预塔回流槽进口法兰拆开排放，开气源吹扫，确认吹净后，关气源，将法兰连接。 吹扫ML03312-65二级冷凝器至预回流槽进口管线：将流量计FIC03319拆下及前后截止阀拆下，开气源吹扫，吹净后，关气源，将流量计前截止阀装好关死，将副线截止阀前法兰拆开，开气源进行排放，确认吹净后关气源，将法兰连接，自调阀组装好，前后截止阀关死，副线阀开吹除下一段，自调阀组吹除，将自调阀拆下，打开调节阀前球阀吹扫，吹净后，开付线阀，调节阀后球阀吹扫，合格后关气源，将法兰和自调阀组装好。 吹扫ML03313-32初馏物自调阀后至回流槽进口管线：将初馏物采出至回流槽进口法兰拆开，开气源排放，确认干净后，关气源，将法兰

16、连接。e. 再沸器a管线吹除 ML03309-250吹除，预塔底至再沸器进口管线：将预塔再沸器E03302a液体进口法兰拆开，出口法兰处加盲板，开气源进行吹除，确认吹净后关气源，将法兰连接并加盲板。 MG03302-600预再沸器a出口管线：将预塔再沸器出口处法兰抽掉盲板，吹除口对处加挡板，防止吹入再沸器内，开气源进行吹除，确认吹净后，将法兰连接并抽掉盲板。f. 再沸器b管线吹除 ML03310-125预塔底至再沸器进口管线吹除：将预塔底至再沸器进口处法兰拆开，出口法兰加盲板，开气源进行吹除，确认吹净后关气源，将法兰连接并加盲板。 MG03308-350预塔再沸器b出口管线至预塔吹除：将再沸器

17、出口法兰拆开抽盲板，开气源，进行吹除，确认干净后关气源，抽盲板，将法兰连接。g. 釜液出口管线吹除 ML03318-150预塔底至加压塔进料泵a管线吹除：将预塔底出口阀前法兰拆开，送气吹扫，出口阀加挡板，拆开处排出气体合格，关气源法兰连接，吹除下一段，将加压塔进料泵进口阀前法兰拆开，空压机给预塔充压至0.2MPa，利用釜液出口阀控制吹扫，法兰拆开处检查气体合格，关气源法兰连接，在进过滤器前法兰拆开送气吹扫，确认吹净后，关气源将法兰连接，将泵进口处法兰拆开，泵进口法兰用挡板隔开，开气源进行吹除，确认吹净后，关气源。 ML03319-150预塔底至加压塔进料泵P03302b管线吹除：将泵进口截止阀

18、前法兰拆开，开气源进行吹扫，确认吹净后，关气源，法兰连接，吹扫下一段，将过滤器前法兰拆开加挡板，开气源进行吹扫，确认吹净后，关气源，将法兰连接，吹扫下一段，将泵进口处法兰拆开，通过过滤器吹除，加挡板，确认吹净后管气源。2、加压塔部分吹扫加压塔用空气压缩机储压到0.3MPa（塔内人工清扫完毕）a. 进料管线吹除 ML03322-125加压塔进料口至加压塔进料，釜底液换热器进口阀前：将加压塔进料、釜底换热器E03307粗醇出口截止阀后法兰拆开加挡板，压力表拆下，开气源进行吹扫，确认干净后，关气源，连接法兰。 ML03320-125加压塔进料、釜底换热器进口至加压塔自调阀前管线：将加压塔进料自调阀后

19、截止阀后法兰拆开，开气源进行吹除，确认吹净后关气源，拆下自调阀组进行短节敲打处理，自调阀后截止阀装好，副线截止阀前法兰拆开，开气源进行吹扫，确认吹净后关气源，将自调阀组和副线法兰装好，副线截止阀打开，吹除下一段。 ML03320-125加压塔进料泵a出口管线吹除：将加压塔进料泵出口截止阀后法兰拆开，打开气源加挡板进行吹除，确认干净后，关气源，将法兰连接，泵出口压力表卸下，止回阀卸下，临时短节，泵出口法兰处拆开加挡板，开气源进行吹扫，确认吹净后关气源将其连接。 ML03321-125加压塔进料泵b出口管线吹除：将泵的出口截止阀前法兰拆开，开气源进行吹除，确认吹净后关气源，将法兰连接，泵出口压力表

20、、止回阀拆下，加临时短管，泵出口法兰处拆开，加挡板，开气源进行吹扫，确认吹净后，关气源，将其止回阀及泵出口法兰连接，加压塔进料管线吹除结束。b. 回流管线吹除及加压塔精醇采出管线吹除 ML03321-125加压塔回流管线：将加压塔回流量调节阀前后截止阀拆下，利用加压塔回流进口截止阀开关控制气源吹除，确认吹净后，关气源，将阀组装好，拆开副线截止阀后法兰，加挡板，开气源吹扫，吹净后关气源，将法兰连接，将管线上流量计FIC03307拆下，用短管连接，将泵出口截止阀后法兰拆开，止回阀卸掉，用短管连接，压力表拆下，根部阀关死，回流泵出口法兰处拆开加挡板，开气源进行吹扫，确认干净后，将其流量计；、止回阀复

21、位，法兰连接装好。 ML03329-150、ML03327-200回流泵b进口管线吹扫至回流槽出口阀：将加压塔采出阀FIC03308前截止阀关死，副线关死，将管线上闸阀阀前法兰拆开，利用回流槽压力及回流槽出口截止阀开关进行吹除。吹净后，关气源，将法兰连接，拆开回流泵进口截止阀前法兰，吹扫后连接，将过滤器拆下，用短管连接，泵进口法兰拆开，加挡板，开气源进行吹扫，确认吹净后将其复位。 ML03328-150回流泵a进口管线吹除：将回流泵a进口截止阀前法兰拆开，开气源吹扫，确认吹净后将其复位，将过滤器拆下，用短管连接，泵进口法兰拆开，加挡板通气源吹扫，确认吹净后将其复位。 ML03332-125加压

22、塔精甲醇采出管线吹除：将流量计和加压塔精甲醇采出自调阀组拆下，用短管连接，进预塔再沸器b的进口法兰处拆开加挡板，开气源进行吹扫，确认其吹净后，关气源将其复位。 ML03333-125预塔再沸器精甲醇出口至粗醇预热器进口管线：将温度仪表拆下，粗醇预热器E03301进口处法兰拆开，加挡板，通气源进行吹除，仪表根部阀排通，吹净后关气源将其复位。 ML03305-80粗醇预热壳程精甲醇出口精醇冷却器进口前法兰：将精甲醇冷却器进口法兰拆掉加挡板，加压塔精甲醇采出自调阀拆下，将副线截止阀前法兰拆开，吹净后连接，通气吹除，自调阀前后截止阀先后打开吹净，确认吹净后将其复位，取样点排通。 ML03336-100

23、精甲醇冷却器出口至精甲醇罐进口阀前：阀前法兰处拆开，将温度仪表拆下，流量计FRQ03309拆下，用短管连接，开气源通过精甲醇冷却器壳程吹扫，确认吹净后将其复位。c. 加压塔气相出口管线吹除 MG03306-450加压塔顶气相出口至冷凝再沸器进口管：将加压塔卸压放空，将冷凝器，再沸器精醇进口管线法兰拆开，通过空压机往加压塔打压，关放空，法兰拆开处加挡板排放，时间稍长，确认吹净后听空压机，将法兰连接。 ML03326-200冷凝再沸器至加压塔回流槽管线：将加压塔回流槽精醇进口法兰拆开加挡板，开气源进行吹扫，吹净后将其复原（回流槽人工清扫干净，蓄压吹除液体管线）d. 加压塔再沸器管线吹除 ML033

24、24-100加压塔底出口至加压塔进料、釜底液换热器：将加压塔底出口阀前法兰拆开，温度仪表拆下，用挡板挡好，通气源进行吹扫，确认吹净后将其复位。开空压机向加压塔冲压至0.3MPa，利用开关出口截止阀吹除，将加压塔液位调节阀拆下，副线截止阀前法兰拆开，加挡板，通气源吹扫，确认干净后将其复位，阀关死，开自调阀前截止阀通气源吹扫，吹净后，将截止阀关掉，开调节阀后截止阀吹扫，确认干净后，关气源，将其复位，将前后截止阀关死，副线阀打开，将家他同进料、釜底液换热器E03307进口法兰拆开，用挡板挡好，通气源进行吹扫，确认干净后，取样点排通，关死气源，将法兰连接把好。 ML03325-100釜底液换热器出口至

25、常压塔进口（常压塔进料）：将釜底换热器出口阀前法兰拆开通气吹扫一下，关气源将其复位，将常压塔上进料口法兰拆开，用挡板挡好，通气源进行吹扫，确认干净后，关气源将其复位。e. 加压塔回流槽放空管线吹扫MG03308-50回流槽放空至常压塔气相出口管：利用加压塔回流槽压力吹扫，将加压塔压力调节阀拆下，副线截止阀法兰拆开，前后截止阀关死，通气源进行吹扫，确认干净后，关气源将其复位，打开主线前截止阀排通吹除，副线关死，确认吹净后关闭，开副线，开后截止阀，开气源吹除，确认干净后，将其复位，将常压塔气相出口管线法兰连接处拆开，加挡板，通气源吹除，确认干净后关气源，将其复位。3、常压塔部分吹除常压塔利用加压塔

26、冲压至0.2MPa（塔内人工清扫完毕）a. 常压塔气相管线的吹除MG03310-700常压塔气相出口至冷凝器进口管线吹扫：将远传温度仪表拆下，将冷凝器进口主线法兰拆开加挡板，用空压机向常压塔充压，进行吹扫，吹扫干净后，听空压机，将主线法兰加盲板紧固，副线法兰拆开，加挡板挡好，开空压机吹除副线，确认干净后关气源，将法兰紧固，盲板抽掉，吹除中将仪表根部阀开通。b. 回流管线吹除 ML-03342-200将温度仪表拆下，进回流槽进口法兰拆开加挡板，冷凝器出口至回流槽进口：开空气压缩机向常压塔充压，通过冷凝器进行吹扫，确认干净后，仪表根部阀排通，取样点排通，停空压机，将法兰紧固。 WL-03343-2

27、00回流槽出口至回流泵b进口管线吹扫：向常压塔充压0.2MPa（回流槽 人工清扫完毕）将回流泵进口截止阀前法兰拆开，加挡板，用回流槽出口阀控制气源进行吹除，确认吹净后关气源，法兰紧固将过滤器拆下用临时短管连接泵进口法兰拆开加挡板，开气源进行吹除，确认吹净后关气源将过滤器和泵进口法兰装好。 ML03344-200回流泵入进口管线吹扫：将回流泵P03305a进口截止阀前法兰拆开加挡板，通气源进行吹扫，确认吹净后关气源（回流槽液体出口阀）将阀门连接紧固，将过滤器拆下，用临时短管连接，回流泵进口法兰拆开加挡板，通气源进行吹扫，确认吹净后关气源将过滤器和泵进口法兰复位。 ML03345-125回流泵a管

28、线吹除（出口）：将回流量调节阀前截止阀前法兰拆开，开塔进口阀控制气源（流程图上没装阀门）进行吹扫，吹净后复位，将副线阀前法兰拆开，通气源吹除吹净后复位，将自调阀拆下，副线阀打开，主线后截止阀打开，通气吹除，吹净后关后截止阀，吹净后将自调阀装好流量计拆下加临时短节，泵出口截止阀后法兰拆开，开气源进行吹除，确认吹净后关气源将阀门连接，将止回阀拆下，用短管连接，压力表拆下，将法兰拆开，开气源进行吹除，确认干净后，将法兰连接，止回阀复位。 ML03346-125回流泵b管线吹除（出口）：将回流泵b吹口截止阀后法兰拆开，开气源进行吹除，吹净后将其复位，将止回阀和压力表拆下用短管连接，通气源进行吹扫，确认

29、吹净后，将其复位。 ML03338-65常压塔液相出口管线至回收塔进料泵a管线吹扫：将出口阀前法兰拆开通气源吹扫，确认干净后，将法兰连接，将回收塔进料泵进口阀前法兰拆开加挡板，温度仪表拆下，通气源吹扫，确认干净后，仪表根部阀排通，取样点排通停气源，将法兰复位，将过滤器拆下，用临时短管连接，将泵进口处法兰拆开通气源进行吹扫，确认吹净后将其复位。 ML03339-65回收塔进料泵b进口管线吹除：将进口阀前截止阀前法兰拆开加挡板开气源吹扫，确认干净后关气源，将法兰连接，将过滤器拆下，用临时短管连接，将泵进口法兰拆开加挡板，通气源进行吹扫，确认吹净后，将其复位。 常压塔回流槽VG03308-100放空

30、管至放空水封桶管线：将自调电磁阀拆下用短管连接，将进常压塔放空水封槽进口法兰拆开，加挡板，通气源进行吹扫，确认吹净后，将其复位。常压塔再沸器管线吹除 ML03337-300再沸器进口管线吹除：将再沸器进口处法兰拆开，出口法兰加挡板，通气源（开空压机）进行吹扫，确认干净后将法兰复位并加盲板。 MG03309-800再沸器出口管线吹除：将再沸器出口管线法兰拆开，通气源（开空压机）加挡板，确认干净后停气源将其盲板抽掉，法兰复位。4、回收塔部分a. 回收塔料管线吹扫 ML03340-50回收塔进料管线：将进口截止阀后法兰拆开，加挡板通气源，吹净后，将其复位，其他四个进料口也一样，吹净后复位，将常压塔液

31、位调节阀拆下，副线截止阀后法兰拆开加挡板开气源，进行吹除，确认吹净后，关气源将法兰连接，然后开气源，关自调阀后截止阀进行吹除，吹净后管截止阀再开自调阀前截止阀，开副线阀吹扫，吹净后，将自调阀装好，副线阀开，回收塔进料泵b出口截止阀后法兰拆开加挡板，通气源进行吹扫，确认吹净后将去复位，将泵出口止回阀、压力表拆下，用临时短管连接，泵出口法兰拆开加挡板，通气源进行吹扫，吹净后将其复位。 ML03341-50回收塔进料泵a出口管线吹除：将泵出口接触阀后法兰拆开，加挡板，通气源吹扫，确认吹净后，关气源将其复位，将泵出口止回阀、压力表拆下，用临时短管连接，泵出口法兰拆开加挡板，通气源吹扫，吹净后将其复位。

32、b. 回收塔气相出口管线吹扫MG03312-200回收塔出口管线：将回收塔冷凝器气相 进口法兰拆开，将挡板通气源吹除，确认吹净后将其复位。c. 回流管线吹除 ML03350-50冷凝器出口至回流槽进口：将温度仪表拆下，回流槽进口法兰拆开，加挡板，通气源通过冷凝器进行吹扫，确认干净后，仪表根部阀排通。 ML03351-40户流程出口至回流泵a进口：将泵进口阀前法兰拆开加挡板，通气源进行吹除，确认吹净后，将其复位，将过滤器拆下，用临时短管连接，泵进口法兰拆开，加挡板，通气源吹净后将其复位。 ML03352-40回流泵b进口管线：将泵进口阀前法兰拆开，加挡板，通气源吹扫，确认干净后，将法兰复位，将过

33、滤器拆下，用临时短管连接，泵进口法兰拆开通气源吹扫，确认干净后将其复位。 ML03353-32泵a出口至塔进口管线反吹：将回来液流量调节阀拆下，副线截止阀后法兰拆开，加挡板，通气源吹扫，吹净后将法兰复位，打开调节阀后截止阀排通吹除，吹净后关闭，打开副线阀打开调节阀前截止阀吹扫，吹净后将调节阀复位，将流量计拆下，用临时短管连接，温度表拆下，泵出口截止阀后法兰拆开，加挡板，通气源确认干净后，将其复位，将泵出口止回阀拆下，压力表拆下，用短管连接，泵出口法兰拆开加挡板，通气源吹扫，确认干净后，压力表根部阀排通关气源将其复位。 ML03354-32回流泵b出口管线：将泵b出口截止阀后法兰拆开加挡板，通气

34、源吹扫，确认干净后将其复位，把吹口止回阀拆下，用短管连接，压力表拆下，泵出口法兰拆开，通气源吹扫，确认干净后，压力表根部阀排通，关气源，将其复位。 ML03349-32杂醇油采出管线吹扫：将采出截止阀前法兰拆开加挡板，通气源吹除，其它四个也一样，确认吹净后将其复位，将流量计拆下，用临时短管连接，温度计拆下，杂醇油冷却器出口截止阀前法兰拆开加挡板，通气源进行吹扫，确认吹净后将其复位，将杂醇油槽进口法兰拆开加挡板，通气源进行吹扫，确认吹净后将其复位。d. 回收塔液相出口管线吹扫 WS03301-65回收塔底部至废水泵进口管线吹扫：将塔底出口截止阀前法兰拆 开，加挡板通气源吹除，确认干净后将其复位，

35、将泵进口阀截止阀前法兰拆开，通气源吹扫，确认干净后关气源复位，将泵前过滤器拆下用临时短管连接，泵进口法兰拆开加挡板，通气源进行吹扫，确认干净后将泵移位，出口法兰拆开，用临时短管将泵进出口连接。 WS03303-50废水泵出口管线至废水冷却器进口管线：将泵出口止逆阀和截止 阀拆下，用临时短管连接，将废水冷却器进口法兰拆开加挡板，通气源进行吹除，确认干净后将其复位。 WS03305-50废水冷却器出口管线吹除：将回收塔液位调节阀拆下，副线截止阀前法兰拆开通气源吹扫，吹净后关气源复位，打开前截止阀吹除后关闭，打开后截止阀，打副线阀吹扫，吹净后关气源，将调节阀复位，前后截止阀关闭，副线开，将管线上流量

36、计拆下，用短管连接，界区处法兰拆开加挡板，通气源进行吹扫，确认干净后关气源将其复位。 WS03302-65废水泵b进口管线吹扫：将废水泵a进口截止阀关，b泵进口截止阀前法兰拆开，通气源吹扫，吹净后复位，将过滤器拆下用临时短管连接，泵进出口法兰拆开，把泵移位，进出口用临时短管连接，出口止回阀截止阀拆下，用短管连接，在出口管与出口总管连接法兰处拆开，通气源吹除，吹净后复位。 ML03356-50、T03309杂醇油槽出口管线吹除至杂醇油泵进口：槽出口配临时气源与槽隔离加盲板，出口截止阀前法兰拆开加挡板，吹净后连接，过滤器拆下，用临时管连接，泵进出口法兰拆开，加挡板，通气源吹扫，吹净后关气源。 ML

37、03357-50杂醇油泵出口管至杂醇油成品罐区：将泵出口止回阀、压力表、截止阀拆下，用短管连接，杂醇油成品罐进口法兰拆开加挡板，吹净后将其复位。 VG03311-40回收塔回流槽放空至常压塔放空水封桶放空管：将放空电磁阀拆下，用临时短管连接，常压塔水封桶放空处法兰拆开，通气源吹扫，吹净后将其复位。 ML03362-80各泵、槽排污总管吹扫：将排污总管进地下槽进口法兰拆开，通气源（气源以各泵排污处手阀打开吹扫，连排污管一起吹扫）吹净后，将其复位。 VG03301-125-50预塔安全放空管、VG03302-125加压塔安全放空管、VG03303-200常压塔安全放空总管、VG03304-100回

38、收塔放空总管：将这四条管线进排放洗涤槽处法兰拆开加挡板，通过各塔安全放空手阀进行吹除，吹净后将其复位。e. 低压蒸汽管线吹扫 LS03301-500精馏低压蒸汽总管吹扫：将蒸汽调压阀拆下，关球阀导淋，疏水器拆下，缓慢打开前截止阀，暖管吹扫，随着温度升高逐渐加大蒸汽量，吹净后打开副线阀，关闭前截止阀，打开后截止阀缓慢吹扫，逐渐加大蒸汽流量进行吹扫，吹净后关闭气源，将自调阀装好，阀后压力表、温度表、流量计拆下，流量计用临时短管连接，将总蒸汽管封头拆开，开副线缓慢吹扫，确认吹净后关气源，将封头封好，副线阀关死。 LS03303-100预塔煮塔用蒸汽管线吹扫：将进塔前截止阀前法兰拆开，加挡板，缓慢打开

39、副线阀吹扫，吹净后将法兰复位，进口法兰拆开，加挡板，进口球阀打开，淋稍开，确认吹净后将其复位。 LS03302-300预塔再沸器进口管线吹扫：将流量计拆下，用短管连接，流量调节阀FLC03303拆下，开前截止阀吹扫，吹净后关前截止阀，打开后截止阀，通过副线阀进行吹扫，确认吹净后将阀关闭，将预再沸器a进口法兰拆开，加挡板，开副线缓慢吹扫，逐渐加大蒸汽流量，确认吹净后关副线将法兰复位。 LC03302-65预再沸器a蒸汽冷凝液出口管线吹扫：将疏水器拆下，打开前球阀，打开副线通过再沸器吹扫，吹净后，关闭前球阀，打开后球阀，开副线球阀吹扫，吹净后关气源将冷凝液去管网球阀法兰拆开加挡板，同蒸汽缓慢吹扫，

40、逐渐加大蒸汽量吹净后将其流量计、法兰、疏水器复位。 LS03304-400加压塔再沸器蒸汽管线吹扫：将流量计FIC03306拆下，短管连接，流量计自调阀拆开，前截止阀打开，缓慢通气源吹扫，吹净后关闭，开后截止阀，打开副线缓慢吹扫，吹净后将其关闭，加压塔再沸器蒸汽进口法兰拆开，缓慢通气源吹扫，吹净后关气源，将其复位。 LC03303-100加压塔再沸器冷凝液管线吹扫：将疏水器拆下，打开前球阀，通气源缓慢吹扫，吹净后，开后球阀，打开副线阀进行吹扫，吹净后，将冷凝液去总管球阀打开，通气源吹扫，关气源将其复位。 LS03306-100加压塔煮塔蒸汽管线吹扫：将进塔前截止阀前法兰拆开加挡板，缓慢通蒸汽进

41、行吹扫，吹净后将法兰连接，将进塔法兰拆开加挡板，开导淋，开球阀进行吹扫，吹净后关气源将其复位。 LS03307-100常压塔煮塔管线吹扫：将进塔前截止阀前法兰拆开，缓慢通蒸汽吹扫吹净后关气源，将其复位，将进塔处法兰拆开，加挡板，开导淋，开截止阀后球阀通蒸汽吹扫，吹净后，关气源将其复位。 LS03309-25常压塔放空水封罐蒸汽管线：将进口前球阀前法兰拆开，加挡板，通蒸汽吹扫，吹净后复位，打开后球阀向水封罐内吹除，吹净后关气源，进槽内人工清洗。 LS03308-100回收塔煮塔蒸汽管线：将进塔前截止阀前法兰拆开，通蒸汽缓慢吹扫，吹净后复位，开后球阀，开倒淋，塔进口法兰拆开加挡板，通蒸汽进行吹扫，

42、确认吹净后将其复位。 LS03305-80回收塔再沸器进口管线吹除：将流量计拆下，用短管连接，将自调阀拆下，前截止阀打开，通蒸汽吹扫，吹净后关闭，打开后截止阀，开副线吹扫，吹净后关气源，再沸器进口法兰拆开加挡板通蒸汽吹扫，吹净后复位。 LC03304-25再沸器出口冷凝管：将疏水器拆下，打开前球阀通蒸汽吹扫，吹净后关闭，打开副线、后球阀吹扫，吹净后关气源，将冷凝出口球阀打开吹扫，通蒸汽吹扫，吹净后关闭气源，复位。f. 回收塔再沸器管线的吹扫 ML03348-65再沸器进口管线：将再沸器进口法兰拆开加挡板，出口管线加法兰盲板通气源吹除，吹净后将进口法兰加盲板连接。 MG03311-200再沸器出

43、口管线：出口处法兰拆开抽掉盲板，通气源进行吹扫，吹净后关气源，将盲板抽掉，法兰连接。5、氮气管线吹扫将进设备前球阀前法兰拆开，加挡板吹扫，有止回阀的拆下用短管连接，通气吹扫，吹净后，将其复位。四、精馏清洗方案1. 清洗的目的设备及管道在安装完毕、试压试漏吹扫结束后，进行分段清洗，以便进一步清除遗留在设备、管道内的铁锈及其它污物，以免这些杂质随流体流动而堵塞管路，损坏阀门仪表，污染填料，影响早期开车产品合格，保证特殊仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全正常运转。2. 清洗的操作步骤 利用粗甲醇中间计量槽，加一次水60-70，各回流槽拆开人孔，接临时一次水软管加水，利用各泵进行分段清洗。 预塔进

44、料管线清洗（粗醇槽出口至预塔进料口）：将预塔进料口处法兰拆开，塔上法兰加盲板，管线上所有阀门及粗醇槽出口阀、泵进口阀全部打开，启动粗醇进料泵，开泵出口阀冲洗，经过废水冷却器、粗醇预热器、在预塔进料口断开处排放，干净后停粗醇泵，将备用泵开启进行冲洗，干净后，停备用泵，将断处连接，预塔进料管冲洗完备。 预塔液相出口管线清洗至加压塔进料口处：开启粗醇进料泵调节阀走副线，向预塔内加水，通过加压塔进料泵，加压塔进料口处法兰断开，塔上法兰加盲板，送水冲洗，干净后停水，连接断开处，开启备用泵冲洗，干净后，停备用泵。 预塔回流管线冲洗（回流槽至预塔回流进口处）：将预塔回流槽加水，出口排放，将回流槽冲洗干净，停

45、水将断处连接，继续向回流槽加水，液位60-70开启预回流泵，将预塔回流液进口法兰拆开，塔上法兰加挡板，送水冲洗，先冲洗调节阀副线，后冲洗调节阀主线排放干净后停水，开启备用泵冲洗，干净后停水，停泵。 预塔碱液槽及碱液进料管线清洗：用一次水临时软管向碱液槽内加水，断开出口法兰，打开排污冲洗，干净后停水，将断处连接，排污关掉，继续向碱液槽加水，启动碱液泵，在进流量计前断开冲洗，干净后连接，塔上进口法兰拆开，加挡板。送水冲洗，流量计先走副线后主线，预塔进料管上碱液管进口法兰拆开冲洗干净后停水，将断处连接。 加压回流管线清洗（回流槽出口至加压塔回流液进口）：向加压塔回流槽加水，出口法兰拆开加挡板，排放合

46、格后，将其连接，加压塔回流进口法兰断开，加挡板，开启加压塔回流泵进行冲洗，干净后停水，将断处连接。 加压塔液相出口管冲洗：将加压塔液相出口管法兰断开，配临时一次水管，利用一次水压冲洗，进料法兰拆开加挡板，调节先冲洗副线后冲洗主线，干净后停水，将断开处连接。 常压塔回流管线清洗：向常压塔回流槽加水，出口法兰拆开加挡板，排放合格后停水，将其连接，常压塔回流液进口法兰拆开，加挡板，送水冲洗，调节阀先冲洗副线后冲洗主线，干净后停水，将断处连接。 常压塔液相出口至回收进口处管线冲洗：利用加压塔出口处加配的一次水管向常压塔加水，塔釜有液位60-70，启动回收塔进料泵，回收塔进料口法兰拆开加挡板，送水冲洗，

47、调节阀先副线后主线冲洗，合格后停水，将断开处连接。 回收塔回流管线冲洗：向回收塔回流槽加水，出口法兰拆开，加挡板排放，合格后停水，将法兰连接，开水，回收塔回流液进口法兰拆开加挡板，开回收塔回流泵冲洗，合格后停水，将断开处连接。 回收塔液相出口管线冲洗：利用回收塔进料泵(或回流泵)向回收塔加水，液位60-70开启回收塔废水泵，在出界区法兰处断开加挡板，排放合格后停水，将断开处连接。 地下槽出口管线冲洗：向地下槽加一次水，液位50，拆开粗醇中间层进口法兰，将挡板，启动地下槽泵冲洗，合格后停水，停泵。 排放洗涤槽管线冲洗：向洗涤槽内加一次水，利用位能在进地下槽前法兰处排放，干净后停水，将断开处连接。

48、 脱盐水管线吹除：在进设备、管线前法兰拆开加挡板，利用它自身压力冲洗，合格后联系脱盐水岗位停水，将断处法兰连接。 循环水冷却水管线冲洗：将近设备前法兰拆开，将挡板送水，利用循环水压力冲洗，出口管线靠在回循环水池排放处理：精馏工序水冲洗结束后，将所有仪表复位，积水排净，全系统气密实验。五、 精馏系统气密实验和置换1. 目的精馏系统气密实验是在吹扫、填料装填、清洗结束后进行，以便在开车前（热水联动试车）前发现漏点并及时消除，确保开车后能达到强负荷、长周期运行。2. 准备工作及要求a. 此项工作由专人统一指挥，检修人员做好准备，现场待命。b. 化工操作人员开始前要认真检查现场、落实系统阀门开关情况，

49、仪表安装完毕，并放空、导淋、取样点、全面检查管道支架牢固性。c. 专人负责记录试压、试漏全过程。内容包括：提前时间、压力稳定时间、压力漏点位置、处理结果。d. 准备好皂液、塑料瓶、刷子、标记彩笔及安全防护用品。a. 仪表工现场配合，确保仪表灵敏、准确。3. 气密前准备工作关闭系统内各处放空及导淋和取样点阀。a. 预塔开关阀门：放空调节阀及前后截止阀打开、副线开。轻馏分采出阀打开，回流槽液位调节阀LICA及前后截止阀打开、副线开。b. 预塔液位调节阀关闭及前后截止阀和副线全关。预塔进料管、粗甲醇泵出口阀关闭。c. 加压塔开关阀门：加压塔回流槽放空阀及前后截止阀、副线关；加压塔液位调节阀及前后截止

50、阀关。副线关；加压塔回流调节阀及前后截止阀开，副线开；加压塔回流槽液位调节阀及前后截止阀关，副线关。d. 常压塔开关阀门：常压塔回流槽放空调节阀及前后截止阀关，副线关；常压塔回流量调节阀及前后截止阀开，副线开；常压塔回流槽液位调节阀及前后截止阀（精醇导出阀）开，副线开；精醇中间计量槽、进口手阀、粗醇进口手阀关幷加盲板；常压塔液位调节阀及前后截止阀关，副线关。e. 回收塔开关阀门：回收塔回流槽放空调节阀及前后截止阀关，副线关；回收塔杂醇油采出调节阀及前后截止阀开，副线开；回收塔液位调节阀及前后截止阀关，副线关；杂醇油槽进口法兰处加盲板。4. 气密实验步骤a. 开启空压机（氮气）向加压塔充压至0.

51、7MPa，分两步，第一步0.4 MPa，第二步加至0.7 MPa.b. 每当提压一个等级，待加压系统压力稳定后，详细检查焊接口和法兰口，发现泄漏点，要做好明显标记，若泄漏量小，可不做泄露处理，可进行带压处理，紧固，系统保压8小时观察压力变化，允许压力0.05 MPa为实验合格。c. 预塔、常压塔、回收塔气密性实验：通过加压塔降压至0.2 MPa，向预塔、常压塔、回收塔试压至0.15 MPa，系统保压8小时观察压力变化，允许压降0.05 MPa为试验合格。5. 置换（氮气置换）根据气密实验流程，将预塔顶手动放空打开卸压、加压至0.2 MPa，反复三次，氧含量5，预塔、常压塔、回收塔一次充压，卸压

52、至0，反复三次，氧含量5。六、 热水联动试车（与碱洗同时进行）热水连动洗涤一是除去管道设备内的铁锈、油污及灰尘，起到保证开车，早期产品色度及机械杂质超标。二是以水为介质按正常开车方法升温、回流，采用通过试车对仪表进行调整，操作人员对工艺流程及操作进一步熟悉。三是系统中暴露出的故障及泄露、缺陷等再一次予以消除，保证下一步化工投料顺利进行，新建工程热水洗涤一般3648小时，但要保证回流系统有足够的回流量，系统进水（特别是开启冷凝、冷却器上水阀不宜过快）注意水压，勿影响供水系统，最后以排出水颜色洁净，做色度分析合格为准。（水联动试车步骤与正常开车步骤一致）七、 开车热水联动洗涤结束。放尽积水（常压塔

53、可适当少留一点）确认系统缺陷全部消除，切断所有阀门（粗醇进料及放空阀除外），然后按正常开车步骤升温开车。第二节 正常开车一、正常开车1、预塔、加压塔和常压塔的开车a. 采用先开预塔后开加压塔和常压塔的开车方式，进料方式采用间断进料，蒸汽系统暖管、预塔、加压塔、再沸器暖管。b. 现场检查各导淋阀，各塔煮塔用低压蒸汽和氮气阀是否关闭，打开工序各冷却器的冷却上水、回水阀、调节阀处于手动关闭状态。c. 将合成工序的粗甲醇改至粗甲醇中间槽，待有液位50时，现场启动粗醇进料泵，粗甲醇经预热器和废水冷却器预热后（原始开车没有预热）向预塔C03301进料，通过调节预塔进料调节阀FRC3301控制进料量。d.

54、现场打开碱液调节阀，萃取水调节阀前后切断阀，按正常起泵步骤启动碱液泵。控制萃取水量，进料的1015，控制预后比重0.8350.85、PH值78。e. 待预塔液位50时，开预塔蒸汽40/h的升温速率开始升温，启动预塔一级冷凝器E03303回水调节阀TIC3307给定温度65°C，建立回流槽液位，待液位达50后，现场启动预塔回流泵P03301，主控开调节阀LICA3301调节回流量，进行全回流操作，一级冷凝器E03303未被冷凝的气体进入二级冷凝器E03304调TIC3308控制温度在40°C，开PIC3301调节阀开度控制预塔压力，严防超压。根据塔底液位情况随时补料，进行整塔

55、调节，指标合格后，现场启动加压塔进料泵P03302，主控调节加压塔进料流量调节阀LICA3302开度向加压塔C03302进料。f. 当加压塔C03302底有50液位时，现场开加压塔再沸器E03305，蒸汽进口阀、主控开FIC3392、FIC3307冷凝水调节阀控制进蒸汽量，将加压塔C03302底温度控制在133.5°C。待加压塔回流槽T03302液位50时，现场启动加压塔回流泵P03303，主控开FIC3308开度控制回流量，全塔进行操作调整，当回流槽液位超过设计回流量时，开启精醇采出法进行适量采出至粗醇中间槽，主控开PIC3308加压塔回流槽放空开度，控制加压塔压力，严防超压。g.

56、 在精馏工序热水联动试车时，常压塔保留一定液位，故加压塔顶部蒸汽经常压塔再沸器E03306后能被冷凝下来，当加压塔顶压力正常后，现场开启常压塔冷凝器上水回水阀，建立常压塔回流槽T03303液位，达到50后，主控打开调节阀FIC3311，建立常压塔顶部回流全塔进行操作调整。h. 常压塔回流槽T03303液位超高且回流量超过设计回流量时，主控打精醇采出阀LICA3308，现场开前后截止阀，采出至精甲醇中间槽。i. 现场调节精醇冷却器E03308冷却水量控制好精甲醇温度。j. 加压塔、常压塔三塔进行操作调整，将温度、压力、液位、流量控制在正常指标内。k. 分析精醇合格后，将二塔采出改至精甲醇中间槽。

57、2、回收塔的开车a. 现场打开常压塔底抽出线调节阀前后截止阀，付线关死。b. 现场打开回收塔进料泵P03304进口阀，灌液排气，启动电机，等泵出口压力正常后，打开泵出口截止阀，由主控调节LICA3307向回收塔进料。c. 回收塔底液位达50后，主控停止向回收塔进料。d. 现场打开回收塔再沸器E3301蒸汽阀，开冷凝水调节阀FIC3314前后截止阀，主控调节现场FIC3314调节通入蒸汽量。e. 主控缓慢正价蒸汽量，控制回收塔底温度为106°C，塔顶压力10kpa。f. 维持回收塔底液位50，若液位下降，及时补充进料。g. 待回收塔回流槽T03304液位达到50后，现场打开回流槽T03304底抽出线切断阀。h. 现场开回流泵P03306进口阀、灌液排气、启动电机、待泵