山峰2号大桥承台施工方案

1、山峰2号大桥承台施工方案一、工程概况 山峰2号大桥中心桩号K43+906,桥梁总长235m。桥梁孔径布置为（60+108+60）m预应力混凝土刚构连续箱梁。下部构造桥墩采用柱式墩、箱形墩，钻孔灌注桩基础；桥台采用柱式台，挖孔灌注桩基础。本桥共有承台4个，尺寸为，303C30混凝土，属于大体积混凝土结构，混凝土方量较大，根据现场地质情况及承载力因素，我项目部准备分两次浇注，第一次浇注到墩身预埋筋位置，即1.5m；第二次浇注到承台顶，即2.0m。 二、施工方案选定山峰2号大桥四个承台分别位于山峰水库两边的山坡上，承台大部分悬空，只有靠近山坡部分埋在岩土中。根据地质条件和工期的要求无法采用回填再开挖

2、的方法，须采用浇筑横向临时枕梁、上面架设纵向贝雷片、横向工字钢及方木等支撑承台底模板。 三、施工方案1、施工准备承台开挖前，施工工班清除桩基原地面周围泥浆、弃土等杂物，并将杂物弃于指定地点。2、测量放样及护桩埋设施工准备工作做好后，经现场技术人员认可后，由项目部测量班放出承台轮廓大样，施工班根据桩位，撒上灰线。并根据测量班提供的控制桩，用砂浆固封，并在其周围作出明显标志，便于寻找和保护。埋设护桩，以便在开挖过程或开挖完毕后及时恢复基坑轮廓原样。3、基坑开挖因该桥大部分承台是悬空的，只有靠近山体部分需要开挖，施工班组根据放线开挖。开挖过程中预留50100cm的施工工作面（靠近山体侧），开挖深度承

3、台底面标高以下210cm。承台开挖过程,将原回填土或片石、砂砾应收集单独存放，便于以后基坑回填用土。4、 凿除桩头基坑开挖后,根据测量班提供的标高,迅速凿除桩头,注意检测管的位置，保证检测管的完好，堵好管口，防止杂物落入管内，便于对桩进行检测。5、接桩6、枕梁基坑开挖和混凝土浇筑承台基坑开挖到标高后，根据施工方案开挖枕梁基坑，然后浇筑混凝土。7、贝雷片、工字钢的安装和模板的立设枕梁混凝土浇筑完成后，拼装纵向双排单层贝雷片、横向工字钢及方木等（具体尺寸见附后详图）。立模前先将模板刨光，涂油或脱模剂，对于变形、扭曲、漏洞，平整度差锈蚀严重的钢模禁止使用。立模时，底模板内边线应与底板模板弹出的墨线垂

4、直重合，应在底部加设双面胶或海棉条并用小刀刮平，防止漏浆。板与板缝隙间加设双面胶，并保证双面胶外露面与两侧模板面相平，保证拼装加固后的板面之间平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。侧模板加固采用钢管方木纵向，横向连接，并设4层拉杆，拉杆左右间距为0.45米，上下间距为1米，拉杆采用16mm以上螺纹钢筋，下层拉杆距承台底0.15m处，上层拉杆距承台顶0.35m处，各拉杆置于PVC管内。模板加固拼装后，必须保证承台模板的几何尺寸，并保证其垂直度与平顺度。7 、钢筋加工及安装(1)、承台钢筋在钢筋棚内加工，加工前将钢筋表面锈污清除干净。根据图纸设计进行下料、弯制、加工。加工成型后的

5、钢筋按照图纸的钢筋编号分类存放于钢筋棚内，挂牌标注。底部用方木架空，防止浸水腐蚀。(2)、加工成型的钢筋使用时由人工搬运至工作面，承台施工高度较高时用塔吊吊装至施工平台上进行安装和绑扎。钢筋绑扎前认真核对钢筋的种类，规格，根数，长度，准确无误后进行钢筋绑扎。墩身主筋为32和25的级带肋钢筋，首先将上下层的主筋用机械连接接头进行连接紧固，然后按照设计间距在主筋上用标记笔标出每层箍筋和拉筋的位置，然后根据设计按顺序穿入各层箍筋，并按照标记绑扎固定，再安装各层拉筋。进行钢筋安装时要用垂球控制钢筋骨架的垂直度，不得有变形和倾斜。(3)、每节主筋加工长度为4.5m，主筋安装连接好后要先将其固定牢固，不得

6、晃摆。在进行其它钢筋的绑扎和安装。安装时要注意各钢筋间距符合设计要求。绑扎施工时要随时进行钢筋的保护层复核和调整，侧面采用马鞍形塑料垫块。(4)、承台主筋直径为25mm的级带肋钢筋，主筋采用机械接头等强度连接，并符合标准JTJ/272003“钢筋机械连接通用技术规范”中的级接头的要求，接头应设于受力较小区段内，其受力钢筋截面面积不应超过主筋的50%。机械接头加工工序和焊接严格按照设计及施工规范操作，质量满足设计既规范的要求。8、预埋墩身钢筋承台钢筋绑扎完成后，根据测量班放的点，将制作完毕的钢筋垂直置于预埋位置。使墩身中心与预留位置中心处于同一条垂线上，墩身钢筋与承台顶部钢筋焊接相连以防偏位。

7、9、混凝土施工 混凝土的拌制、输送、浇筑及养护是承台施工中的重要工序，直接影响着混凝土的内在质量，影响着诸如外表颜色、外型轮廓尺寸、表面平整度、蜂窝麻面和开裂等缺陷程度以及预埋件平面位置等混凝土的外观质量方面。（1）混凝土拌制混凝土拌制配料时,对骨料的含水率进行检测，并据以调整骨料和水的用量，以确保混凝土配和比的一致性。外加剂由专人负责计量，精度控制在±1%以内。混凝土搅拌时间经试验确定，操作时严格按设备出厂说明书的规定和规范要求进行。混凝土拌和时，试验人员全过程跟踪并按现行国家标准混凝土搅拌机技术条件(GB9142)的规定进行检测，保证了混凝土拌和均匀，颜色一致，无离析和泌水现象。

8、（2）混凝土输送混凝土运输采用搅拌运输罐车，其运输能力按混凝土凝结速度和浇筑速度的需要进行配置，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持良好的均匀性和规定的坍落度。由于主墩承台地形位于低洼地，适合滑槽灌注混凝土。混凝土入仓前，由试验和现场技术人员对混凝土的坍落度和其它质量指标进行全过程控制，保证入仓混凝土的质量。（3）混凝土浇筑混凝土布料时，按一定的平面距离布设串筒，控制其傾落高度不超过2m，确保混凝土不发生离析，同时避免了因傾落高度过大使混凝土溅到上层模板上而造成在混凝土表面产生色差。混凝土按一定厚度（30cm）、顺序和方向分层浇筑。为防止混凝土表面出现明显的分层界面线，在料斗出口处加

9、接了一个三通，增加了出料口，缩短了上下层浇筑间隔时间，并在振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土50100mm，使上下层混凝土融为一体。混凝土振捣使用插入式振捣器，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，振捣时间一般控制在30s左右，振捣棒快插慢拔，保证了混凝土振捣密实，不出现漏振、欠振或过振。振捣模板附近的混凝土时，既要振捣好，又不得碰撞模板（木模表面易损伤，严禁碰撞）；振捣时，还不得随意碰撞埋设好的预埋件，以确保拆模后埋件的外观效果；绑扎好的钢筋也不得碰撞，尤其是靠近模板的钢筋，以避免钢筋移位及散落而露筋。为减少混凝土表面的气泡，为防止混凝土松顶而影响混凝土的

10、内在和外观质量，每次混凝土的顶层部分在初凝前应进行二次振捣，并清除表面浮浆，为减小每次混凝土顶部与其它部位的色差，适当减小每次最上层混凝土的坍落度，同时稍微超浇，以便在清除表面浮浆、凿除混凝土松散层后不影响施工接缝的处理。（4）特殊天气情况下的混凝土施工混凝土的施工经过了冬期、热期及雨期，为确保混凝土的内外质量，现场施工时，根据各个时期的特殊天气情况采取了相应的控制措施。冬期施工期间，混凝土拌制时，严格控制混凝土的配和比、坍落度及拌制混凝土用的各种材料的温度。混凝土拌和投料前，先用热水冲洗搅拌机，然后加入骨料、水进行搅拌，最后加入水泥搅拌，根据实际情况延长搅拌时间。当材料原有温度不能满足需要时

11、，对拌和用水进行加热。浇筑完成后，在混凝土的抗压强度达到设计强度的40%前，继续保温养护，直至满足抗冻要求。热期施工时，拌和用水根据试验要求在水里加入碎冰；在高温期间，严格控制缓凝剂的掺量，防止因缓凝剂掺量不准造成危害；混凝土施工期间经常测定环境温度，选在一天温度较低的时段内进行混凝土施工；按规定时间检测砂石料的含水量，根据高温气候调整配和比，在混凝土拌和、运输及入仓前经常检测混凝土的坍落度，确保混凝土施工的顺利及混凝土的均匀性。雨期混凝土施工时，避开大风大雨天气。经常测定砂石料的含水量，及时调整砂石和水的用量；在泵送及浇筑现场搭设临时防雨设施；缩短每次混凝土的浇筑时间。（5）混凝土养护混凝土

12、浇筑完成后，及时进行养护，并根据不同的施工时期选用了相适应的养护方法，保证了混凝土的质量，避免了混凝土表面的开裂。一般气候条件情况下，混凝土采用洒水养护。通过专人及时、不间断洒水，保持混凝土表面经常处于湿润状态，避免了混凝土表面出现干湿循环。冬期施工时，对混凝土外露面进行覆盖保温。当模板未拆除而大气温度过低、单靠模板不能正常养护混凝土时，模板外周用塑料泡沫板和麻袋覆盖，并包裹一层彩条布蓄热；当模板拆除混凝土须继续养护时，混凝土外露面用土工布覆盖，并在土工布外部包裹一层彩条布，必要时，还采取了碘钨灯烘热等升温的措施，对于迎风面，搭设了防风设施。热期施工时，混凝土采用覆盖洒水养护。当混凝土浇筑完成

13、时，顶面立即覆盖清洁的塑料薄膜，初凝后撤去塑料薄膜，用干净的麻袋覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7d。竖直面有模板覆盖时，在养护期间使模板始终保持湿润，若拆模时混凝土养护不到7d，此时立即用干净的土工布把构件缠起来，并使土工布保持在湿润状态。四、施工计划及生产要素投入山峰2#大桥共投入1个施工队进行施工，其中1#主墩两个承台在08年3月5日开始施工，2#主墩承台在08年4月20日开始施工，左右副同时施工，平行作业，共投入施工人员60人。设备名称型号数量状态吊车QY201良好挖掘机2201良好钢筋切割机GQ401良好良好拌合机JS5001良好钢筋弯曲机6mm40mm1良好混凝土输送泵110KW

14、1良好钢筋弯曲机GW404良好潜水泵25m3/15m5良好插入式振动器HZP508良好电焊机315A3良好空压机3m3/min3良好倒链5T20良好发电机150KW1良好电动葫芦3KW3良好根据目前施工状况，我部准备在08年3月5日开始4个主墩承台施工，4月底前完成。五、质量、安全及文明施工保证措施1、质量保证措施项目部本着“百年大计，质量第一”的方针，以“质量就是生命”为指导思想，坚持质量就是信誉，质量就是效益的观念，对大体积混凝土浇筑施工每一道工序实施全面质量管理，确保本工程质量达到“优良”等级，并创国优精品工程；将严格国家及上级机关颁布的各项技术标准、规范、质量检验与评定标准和技术规程，

15、建立严格的质量管理制度。（1）建立质量管理网络体系制度和完善的质量保证措施。建立健全项目部项目经理负责制下以总工程师为首的质量保证体系，尊重和服从监理工程师的指令， 认真开展自检、互检和专职工程师质量检查的三级质量检查制度，将质量控制分解落实到人，落实到每一道工序。坚持预防为主的方针，贯彻专职检查和群众检查活动相结合的方法，在定人定岗的前提下实行全员管理，人人管质量，质量与人人有关。（2）建立质量岗位责任制建立质量岗位责任制，是实行全面质量管理的关键举措，项目部按照质量管理的工作内容分类建立以下质量责任制，即项目经理责任制、工序责任制、质量事故处理责任制、质量管理部门责任制。严格执行“三不放过

16、”的原则，消除质量隐患，并将质量责任作为经济责任的主要内容，进行考核和奖励。（3）健全质量保证措施质量检查自始至终是控制工程的一条主线，应及时检查、及时纠正，避免工程损失。避免操作人员人为造成质量事故，对每一道工序必须进行检查，做好检查记录。专职质检员加强检查的监督，避免出现质量事故。 对工程检测及计量仪器实行规范化管理，各种仪器及计量器具必须确定专人使用。对不合格的器具必须及时修理调换，各种仪器按产品使用说明及施工规范要求定期检查及检验，严禁带病工作。强化试验室的质量管理职能，加大各种原材料（水泥、砂子、石子、外加剂等）的抽检频率，从源头上控制工程质量，做好承台混凝土的配合比，同时加强试验室

17、对施工工艺的指导作用和拌合站的监管力度。召开工程技术会议，收集与大体积混凝土质量有关的课题，组织专职攻关，对混凝土温控工作建立质量控制点、抓难点，群策群力保证工程质量。加强技术合作，认真学习施工图纸。每道工序开工前，做好技术交底工作，使技术管理人员都做到心中有数，加强计量工作和混凝土试验工作，确保测量工作的准确与精度要求。坚持质量技术交底制度。施工人员对图纸和施工方案进行认真阅读、研究，进行技术、质量、安全交底，各工种分管负责人在安排施工的同时，也必须对到班组人员进行技术质量安全交底，必须做到施工工艺、施工方法、质量标准不明确不上岗。加强设备使用管理，合理使用设备，正确的进行操作，贯彻“人机固

18、定”的原则，实行定人、定机、定岗、定责的“四定”制度。操作工认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，避免安全与质量事故。项目部将采取措施，对机械设备要进行“五好”检查，即完成任务好、技术状况好、使用好、保养好、安全好。2、安全保证措施安全施工是关系到职工的生命安全和国家财产不受损失的头等大事，为了确保工程顺利进行，因此，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强教育，严格管理，使整个承台施工过程处于受控状态。本工程设立以项目经理为主的安全施工管理网络，加强安全管理，做到安全施工，坚持管生产必须管安全的原则，实行安全目标管理，明确工程标准和职责，形成一个有效的安全保证体系。（1）组织保证措施

19、成立以项目经理为组长，总工程师、副经理为副组长，各施工队队长为组员的安全领导小组，项目部设置专职安全员，各职能部门和各专业班组均设置兼职安全员，全面负责施工安全管理工作。确立明确的安全目标：坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故。（2）建立安全保证制度 制定安全生产目标，在保证安全施工的前提下，确保以高质量完成施工任务。 安全工作要做到时时讲、处处讲，将“质量第一，安全第一”的口号叫响，使安全意识深入人心，不允许有半点侥幸麻痹的思想存在。各种机械设备（吊机、电焊机等）均由经考核合格的专职人员操作，持证上岗，严格执行操作规程，无证人员严禁操作。实行单机包机制，

20、安全责任到人。（3）加强安全教育和安全措施的设置所有工种操作人员都必须加强岗前培训，系统掌握有关安全知识，并通过考核合格后，持证上岗。开展普遍的三级安全知识教育，提高职工在险情下的应对能力。施工区的人员注意安全，都必须配带安全帽、安全带和安全通行证。在施工作业现场及运输道路上，设置醒目的警示标志及各类操作规程和安全规则。实行安全生产交接制度，安全措施不落实或不安全、隐患不排除前，不得进入场地。3、文明施工在业主和监理工程师的统一领导下，精心组织，统筹安排，保证优质、安全、按期完成施工任务， 树立我企业良好社会形象和信誉。（1） 现场文明施工措施文明施工管理机构。遵守当地政府颁布的有关管理规定及

21、标准要求，成立“创建文明工地领导小组”，领导实施和实现文明施工管理目标。施工作业场区管理。施工现场周围设置围栏，实行封闭管理；设工程简介标志牌，工程路线示意图，砂石料、钢筋、水泥等材料的堆放要码放整齐，设立标志牌，标明产地、规格、购进日期、出厂日期。现场设备、工具分类停放，实行专人管理。设立安全警戒线和警示牌：警戒范围不小于200米，安全警示牌应标明警示语；施工便道设路况指示牌，施工现场挂宣传横幅、插彩旗。施工场地内保证场地平整，通道畅顺，排水畅顺，无大面积积水。项目部驻地设置黑板报及宣传栏，对职工进行文明施工管理及安全、质量保证的宣传教育。（2）加强环境保护工作根据业主环境保护、水土保持、文

22、物保护工作的要求，本项目部组织人员认真进行了学习，并成立了领导小组，根据施工现况和现场调查制定了针对性的施工保护措施，健全分级负责的管理网络，创建文明工地，项目部定期按文明工地标准进行检查评比，做到责任到人，落实到位，奖优罚劣；服从有关环保部门的监督和指挥，树立工程施工企业的良好形象。施工准备阶段“三通一平”工作严格按施工规划执行，临时建筑用地禁止超出临时征地界，不得破坏征地界以外的植被，施工便道保持平整，定期洒水，防止施工中出现扬尘现象。施工现场始终做到整洁有序，文明施工，工完料净。各种临时设施，必须按照经批准的平面图布置，因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生，禁止擅自随意搭设。工程竣工后

23、，及时安排进行场地清理，被破坏的地表植被要尽量恢复原貌，做到竣工一处恢复一处。施工现场的生活垃圾和工程废弃物应集中堆放，经处理后，除部分用于农作物肥料外，其余均挖坑深埋并平整土地，恢复植被。六、其它未尽事宜，严格按照设计图纸和JTJ0412000公路桥涵施工技术规范进行施工，并及时与技术人员联系。附件：承台支承验算书山峰2号大桥承台的悬空施工方案采用枕梁基础，枕梁上铺2cm厚的钢板；钢板上架五排双排单层贝雷片共40片；贝雷片上铺16片28的工字钢，间距为60cm；工字钢上铺10×10cm的方木共31根，间距为10cm，工字钢与方木之间加10cm高的木楔；方木上为模板，模板厚10cm。

24、整个支撑结构高2.1m。基础的大样图为：1、方木验算、强度验算方木受力按均布荷载： 假设x取0.2m，考虑承台底模板荷载及施工荷载，设安全系数为1.15 满足要求. 其中x=20cm. 查路桥计算施工手册，顺纹木材弹性模量E=9.5×103MPa. 、挠度验算满足要求。其中x=20cm. 2、工字钢验算 查路桥计算施工手册得， 取28a工字钢16片，间距为60cm F=（0.3×3.5×0.6×2.6×10×1.15）+0.836=19.68kN、强度验算满足要求。 、挠度验算查路桥计算施工手册得，E=2.1×105 Mpa 悬臂部分挠度:跨中部分挠度: 满足要求3、贝雷片验算 查贝雷梁拼装结构力学参数得， 、强度验算 采用150×300cm贝雷片，双排单层 查贝雷梁拼装结构力学参数得 满足要求。4、枕梁基础验算1）根据当地的地势