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文档简介

1、机加工钻加技能培训1一、钻头 1、钻头的分类 形状和用途：扁钻、麻花钻、中心钻， 锪钻等 2、钻头的材料 高速钢 3、麻花钻 按装夹方式分直柄和锥柄 4、锥柄型号 n14以下莫氏一号锥、 n1423莫氏二号锥24、钻头的几何角度35、角度对钻加工的影响 5.1顶角 顶角大于118前角大、定心差、孔容易扩大、切削省力 顶角小于118前角小、定心好、 切削背力、磨损快 5.2横刃斜角 斜角小于55时后角大，横刃变长，钻头轴向力加大，影响进给速度； 斜角大于55时后角小，横刃变短，钻尖强度弱，易磨损，影响钻头使用效率。46、钻头刃磨 6.1 刃磨要求：刃主后面，保证顶角、横刃角正确，前、后角不干涉，

2、两条切削刃的刃长相等，及时冷却，防止发热退火。 6.2刃磨方法：钻头头部水平放置或略高于砂轮中心，尾部略向下倾斜，摆好角度钻头为支点尾部摆上下摆动略带旋转钻头转180 ，保持位置和姿势。 6.3检查方法和标准 钻头垂直眼前，检查两刃的长短，视觉误关下左刃高、右刃低，两刃是直线并且平行、对称（偏刃会造成孔大）57、钻加工切削速度的选择 关键点：钻头直径 转速：直径越大越慢，越小越快。 进给：直径越大越快，越小越慢。 目的：保证切削合理、有效，以及使用寿命。例： 钻头直径 mm 主轴转速 r/min n5 n9 750600 n10n14 550450 n15n18 4003206二、钻加工 1、

3、开工前的检查（良好习惯的养成） 刀具：完好性，装夹的松紧 （安全和质量保证） 机床： 空运行，是否有异响，电、气控开关、限位开关完好性，传动皮带的松紧， 辅料：液压油、切削液的容积量。和切削液的浓度（手感、PH值） 工装：工装产品型号、工装完好性、灵活性 72、工作时 2.1 首检 首检的时机:人、机、料、法、环、测变动时 首检的目的：防止不合格的发生、批量不合格的产生。 2.2产品的确认（互检） 目的：防止不合格的流出 前工序的产品是否有不合格：缺陷、加工质量 等。 2.3自检 对本工序加工质量状况的确认，查验工装、刀具的变动以及机床精度和运行情况。发现操作的合理性以及漏加工现象。（发现问题、及时调整、找出应对方法）8 2.4操作时注意事项 产品轻拿轻放，防止产品损伤，手动钻加工时尽量保持均速进给，通孔钻穿时应减速，扶紧工件，防止工件转动和钻头破损。手和头部不要靠近旋转的刀具。三、机床调整 调机要点：快速简单、减少空行程、防止干涉、操作安全、钻头长度尽量一致。 要求

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